组合式空调机组维护规程

题 目：空调系统组维护规程 制 定 人： 页 号： 1/ 制定日期： 年 月 日 编 号： 审 核 人： 审核日期： 年 月 日 颁发部门： 质管部 批 准 人： 批准日期： 年 月 日 生效日期： 年 月 日 分发部门：质管部、制造部、公用工程 一．目的

规范操作工的日常维护行为，保证空调系统的正常运行。

二．适用范围

适用于所有的空调机组。

三．责任者

班长、操作人员。

四．工作程序

1.空调机组

.检查电器控制线路是否正常，水、汽管道畅通。要在切断电源、关断水源、汽源后，停机进行维修保

养，并注意安全；

.经常检查风机运行状况是否良好，每半月检查皮带的松紧程度和轴承状态，风机轴承一般在使用500

小时加注油脂润滑后，每季度定期从风机轴壳加油嘴加入适量的油脂(采用G-2号防锈润滑脂)；每季度检查轴承温升不应超过40℃；

.冬季表冷(加热)器不用或停机时，特别是在室温接近结冰温度时，应排尽表冷(加热)器内水，将所有残

留水都吹出，如果残水不能吹尽，应在管内加入防冻液，防止表冷(加热)铜管冻裂；

.每年应定期清扫或吹洗表冷(加热)器表面灰尘。加热器、表冷器工作2-3年后，应用化学方法进行清洗，

除去内部水垢。每年应试水压一次(试压，应保证无渗漏； .定期检查空调器电器设备和转动的润滑部分；

.微穿孔板消声器的孔板每季度应用压缩空气吹一次表面灰垢，以防止孔洞堵塞，影响送风消声效果；

标 准 操 作 规 程

题目：组合式空调机组维护规程 编号：4-90016-03 页号： 2/ .严禁在关闭送风、回风及新风阀门的状态下启动空调器的风机，当风机停止或遇有停电时，应立即停

止热媒供应；

.经常检查空调器内表面、加湿段等易锈部分，发现有生锈情况，要在设备大修时除锈，然后油漆； .电动机的润滑部位每一年应加注润滑油一次或对电机进行保养。 .要经常保持空调机房内的卫生，保证干净整洁。

2.风管

.经常检查风管，保温材料，发现破损及时更换；

.人造革(帆布)软接头应妥加保护，由于磨损或腐蚀等引起漏风时应及时修补更换，发

现风管变形要及时更换；

.经常检查阀门组件，有损坏及时更换；

.风管法兰漏风，添加或更换风管法兰橡胶密封材料后重新紧固直至无漏风为止。 3.过滤器 .初效过滤器

3.1.1.过滤器更换周期

3.1.1.1.过滤器两侧压差接近初始压差的两倍。

3.1.1.2.当运行时间较长，但压差与初始压差的两倍值相差较大，按照下表执行检查、

更换。 序号 1产尘量较大 2产尘量较小 3.1.2.过滤器更换程序 3.1.2.1.准备拆卸用工具；

3.1.2.2.切断机组电源,并悬挂\"禁止合闸\"警示牌；

3.1.2.3.待风机停止运行后，将初效过滤器拆卸下来，同时检查过滤器是否有穿透

检查、更换周期 1次/半月 1次/月 相应生产车间 固体楼 大输液、水针、***、口服液、 洗衣房、化验室、动物房 标 准 操 作 规 程

题目：组合式空调机组维护规程 性的孔隙，若有则该过滤器需报废。

3.1.2.4.从过滤器存放柜内拿出相同型号、干净的备用过滤器。

编号：4-90016-03 页号： 3/ 3.1.2.5.把包装过滤器的塑料袋脱掉，将备用过滤器安装到过滤器框架上，过滤器周

围不得有漏风。

3.1.2.6.将更换的初效过滤器用小车拉到过滤器清洗处。 3.1.3.过滤器清洗

3.1.3.1.检查过滤器：展开过滤器，目视检查过滤器是否完好，纤维孔是否过大，如

完好则进行清洗。

3.1.3.2.配制清洗液

3.1.3..在不锈钢水槽或塑料水槽中装入1.5m3饮用水；

3.1.3..按初效数量放入适量的液体肥皂，搅拌均匀，正常情况下9-16只初效过滤袋

放0.5kg液体肥皂。

3.1.3.3.清洗

3.1.3..将换下的过滤袋放入清洗液中浸泡30分钟； 3.1.3..手工拍洗浸泡的过滤袋；

3.1.3..清洗干净后，用饮用水漂洗干净（漂洗方法为：向水槽中进水的同时不断排

水，同时手工拍洗，直至出水清洁）。

3.1.4.烘干

3.1.4.1.打开蒸汽加热阀门，保持烘房温度80℃-100℃； 3.1.4.2.将已清洗干净过滤袋放入烘房内；

3.1.4.3.将烘房置于排湿功能位置,开启烘房引风机,进行3-4小时的烘干； 3.1.4.4.自然冷却后装进塑料袋中，放置车间备用。 3.1.5.记录

做好过滤器清洗记录。 3.1.6.报废

标 准 操 作 规 程

题目：组合式空调机组维护规程 初效过滤器在下述情况下应报废换新： －效过滤器被损伤，出现明洞； －效过滤器清洗15次后。

编号：4-90016-03 页号： 4/ .中效过滤器

3.2.1.过滤器更换周期

3.2.1.1.过滤器两侧压差接近初始压差的倍。

3.2.1.2.当运行时间较长，但压差与初始压差的倍值相差较大，按照下表执行检查、

更换。 序号 1产尘量较大 2产尘量较小 检查、更换周期 1次/1月 1次/月 相应生产车间 固体楼 大输液、水针、***、口服液、 洗衣房、化验室、动物房 3.2.2.过滤器更换、清洗及烘干程序与初效过滤器相同。 3.2.3.报废

中效过滤器在下述情况下应报废换新： －过滤器被损伤，出现明洞； －过滤器清洗10次后。 .注意点

－初、中效过滤器及已清洗和未清洗过滤器分区存放，并有能够区分的标识。 －填写状态标签，并贴在已清洗过滤袋塑料袋上。 .高效过滤器

3.4.1.过滤器检查更换依据。

3.4.1.1.根据每半年的车间净化参数测试表、每月的百级层流风速测试表（三十万

级洁净区换气次数<12次/小时，十万级区换气次数<15次/h，一万级区换 气数<25次/h，经调节无效，百级垂直层流工作区域风速在±20％m/s 以下）以及化验室定期尘埃粒子数测试报告确定。

标 准 操 作 规 程

题目：组合式空调机组维护规程 编号：4-90016-03 页号： 5/ 3.4.1.2.高效有损坏时，或其它不能保证洁净室洁净度时。 3.4.2.高效检漏

3.4.2.1.每半年对高效过滤器检漏一次； 3.4.2.2.检漏方法：移动扫描法；

3.4.2.3.仪器：尘埃粒子计数器； 3.4.2.4.检漏方案：

被检过滤器需已经过风量检测，在设计风量80%以上运行；检漏时，将 采样器探头放在距离被检过滤器下游侧2-3cm处，以5cm/s的速度移动； 对被检过滤器整个断面，特别是安装接缝处进行移动扫描，当微粒计数 突然增大时，应停留作测量。当发现高效有泄漏时及时进行密封条、高 效过滤器的更换。

3.4.3.高效密封或更换 3.4.3.1准备工作

3.4.3..准备同规格的高效过滤器； 3.4.3..准备好密封条、密封胶； 3.4.3..准备好拆卸工具,检测工具； 3.4.3..切断机组电源,并悬挂警示牌。 3.4.3.2.密封或更换

3.4.3..拆下高效送风口网罩及需更换高效过滤器； 3.4.3..在新高效过滤器边框上涂上密封胶、装好密封条； 3.4.3..将新高效过滤器装好。 3.4.4.更换后检测及使用

3.4.4.1.换好后启动风机检测风速和尘埃粒子； 3.4.4.2.做好测试数据整理、记录，以备下次对照。 3.4.5.注意点

标 准 操 作 规 程

题目：组合式空调机组维护规程 编号：4-90016-03 页号： 6/ 3.4.5.1.新的高效过滤器更换前须检查高效过滤器的密封包装是否完好，如果发

现包装不密封不得使用；

3.4.5.2.更换高效过滤器时，新的高效过滤器自包装盒中取后，到达洁净区更换

地点进行安装时方能打开高效过滤器的密封包装袋；

3.4.5.3.高效过滤器的保存周期不得超过三年，新的高效过滤器更换前检查高效

过滤器的生产日期，如超过保存期限不得使用； 3.4.5.4.换下来的旧高效过滤器须密封包装后送交至回收组。 .新风、回风过滤网 3.5.1.清洗周期

3.5.1.1.根据新风回风过滤网的清洁程度，在机组运时每3天内清洗一次； 3.5.1.2.十万级、三十万级不起尘房间的回风过滤网每三天清洗一次； 3.5.1.3.十万级、三十万级起尘房间的回风过滤网每天清洗一次； 3.5.1.4.一万级、局部一百级的回风过滤网每天清洗一次。 3.5.1.清洁方法

3.5.1.1.过滤网清洗在事由的生产活动结束后进行；

3.5.1.2.十万级、三十万级房间拆下过滤网，用饮用水或纯化水进行洗涤，用抹布擦

干后立即安装，同时注意将回风调节阀回位和保持压差；

3.5.1.3.一万级、局部一百级的拆下过滤网，用纯化水进行洗涤，然后用75％酒精喷

洗后进行安装，同时注意恢复回风调节阀和保持压差；

3.5.1.4.当回风过滤网有破损时立即更换，新过滤网在使用前需经过清洗； 3.5.1.5.空调机组新风网及一般区过滤网采用饮用水冲洗，用抹布擦干后使用。 3.5.2.做好过滤网清洗记录 .排风过滤器

3.6.1.1.根据排风过滤器的清洁程度，在机组运行时每两个月清洗一次； 3.6.1.2.清洗、更换方法与初、中效过滤器相同。

标 准 操 作 规 程

题目：组合式空调机组维护规程 编号：4-90016-03 页号： 7/ 3.6.1.3.排风过滤器在下述情况下应报废换新： －过滤器被损伤，出现明洞； －过滤器清洗20次后。

五．相关文件和记录

1.相关文件

4-00260 空调机组操作规程

2.相关记录

4027 车间净化参数测试表 4028 百级层流风速测试表 4030 过滤器清洗记录 4032 高效检漏表

六．变更记载

原编号 4-657-01 4-90016-02 启用日期 2003年1月1日 本次变更原因、依据及详细变更内容 公司更名，采用新版格式和编号，完善相关内容。 重新制订，完善相关内容。