卧式裁断机检修规程

卧式裁断机检修规程

1． 总则 1.1适用范围

本规程适用于M12卧式裁断机的检修，其他类型设备可参照执行。

1.2 结构简述

本机主要由送布装置、导开装置、贮布器、定长装置和裁布装置等部分组成。帘

布裁布角度0~450

1.3 主要技术参数（见表1）

表1 卧式裁断机主要技术参数 参数名称 裁断宽度/mm /mm 裁刀小车行程 裁断角度范围（0）

2 设备完好标准

2.1零部件完整齐全，质量符合要求

（1）主要装置、电气控制系统齐全、灵敏、可靠。

（2）各传动链轮、链条啮合正常，松紧适度，无跳链、滑链现象。 （3）安全护栏、护罩齐全可靠。

（4）基础和机架稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓紧固。 2.2设备运转正常，性能良好

（1）设备性能达到铭牌或说明书所认定的生产能力。 （2）裁布整齐，裁断宽度公差达到工艺要求。 （3）设备运行平稳，无震动，无异声。

（4）导开、定长、输送、裁断准确、灵敏、好用。 2.3技术资料齐全、准确

（1）设备档案，检修及验收记录齐全。 （2）设备易损配件有图纸。

（3）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 2.4设备及环境整齐、清洁

2250mm 0~45 参数值 2430mm 参数名称 裁断次数/(刀.min-1) /(m.min-1) 裁刀转速(r.min-1) 不小于6500 参数值 0~20 帘布卷最大直径950mm 运输带线速度0~60

（1）机体清洁，无油垢、无积尘、设备见本色，油漆完整。 （2）设备周围环境清洁，气动机构无跑冒滴漏。 （3）电气控制系统安装规范，线路整齐。

（4）配电柜内接线规整，电源开关保护性能良好，各电器元件固定牢固，端子排接

线和线号清晰。

（5）操作台各主令开关、按钮、指示灯等外形完整，急停按钮能切断主回路电源及

自锁。

（6）所有接近开关、光电开关、行程开关完好无缺，能满足生产工艺要求。 3. 润滑规则（见表2）

表2 设备润滑规则

润滑部位 方钢卡盘 导布辊 传动链条 行星摆线针轮减速器 减速箱 轴承 刀架滑轨、气路润滑器 传动齿条 加油方法 润滑油种类 脂枪 油壶 油壶 油壶 油壶 脂枪 油壶 涂抹 2#锂基脂 工业齿轮油 工业齿轮油 工业齿轮油 工业齿轮油 2#锂基脂 L-AN46 2#锂基脂 加油量 润滑周期 适量 适量 适量 适量 适量 适量 适量 适量 每班一次 每班一次 每班一次 每周一次 每月一次 半年一次 每班一次 每班一次 4. 常见故障原因及排除方法（见表3）

表3 设备常见故障及处理办法

储布辊落不下 1、导开处引布方式不当 2、储表辊质量不够 1、改变引布方式 2、减少平衡块或增加储布辊质量 1、调换下限限位开关 2、适当向上移动限位开关 1、调换上限限位开关 2、适当向下移动限位开关 1、更换电机接线，使电机方向正确 2、刀片锋利程度不够 2、替换刀片 储布辊在下限位置电机1、下限限位开关失灵 仍转 储布辊上冲 2、下换向限位距离不当 1、上限限位开关失灵 2、上换向限位距离不当 裁布时提布匙钩布 1、刀片旋转方向不对 3、提布匙位置不对 裁布宽度不准或超宽 1、裁断宽度标定不准 3、调整提布匙位置 1、调整送布长曲柄内滑块位置，重新标定裁断宽度 裁布两端宽度不一 1、输送带紧张程度不一 2、压布器不起作用 1、调整输送带使紧张程度一致 2、调整压布器，压住帘布 1、调整气缸节流阀 2、调整限位开关位置 裁断小车与缓冲器冲击1、缆索气缸进气量过大 过大 2、换位开关位置不对 5. 设备检修周期和检修内容 5.1 检修周期

小修不定期，中修2年，大修6年。 5.2 检修内容 5.2.1 小修内容

（1）检查紧固各螺栓螺母。

（2）检查、清洗裁断装置的裁刀滑架、刀床。 （3）检查、调整运输装置运输带张力。

（4）检查、修理、清洗裁断装置的滑架传动部分。 5.2.2 中修内容 （1）包括小修内容。

（2）检查修理或更换运输装置及裁刀的链轮链条等。 （3）检查修理或更换滑架传动装置的偏心轮、曲柄、拉杆。。 （4）检查修理或更换运输装置的滚筒和轴承。 5.2.3 大修内容

（1）包括中修内容。 （2）修理或更换刹车装置。 （3）检查更换输送带。

（4）修理或更换裁断装置的裁刀滑架、刀床。 （5）修理或更换裁断装置的丝杆。 （6）检查修理电器控制系统。 6. 检修方法和质量标准

6.1 机架水平公差为0.04mm/m。

6.2 裁刀小车滑轨的平行度允许公差0.02mm/m。

6.3 各导布辊的水平度允许公差0.02mm/m。 6.4 各导布辊的平行度允许公差0.02mm/m。 6.5 各运输带的松紧度应保持一致。

6.6 刹车装置、电气控制装置动作灵敏，准确可靠。 7．试车与验收

7.1试车前的准备工作

（1）试车前，有设备管理部门组织检修、技术、安全和使用等部门的有关人员组

成现场试车小组，制定试车方案。

（2）试车中的设备维护和保养工作由检验部门负责。 （3）首先要进行安全检查，清理检修现场。 （4）检查设备的各部位是否符合润滑规定要求。 7.2 试车

7.2.1 空负荷试车

（1）启动电机，检查各部装置动作是否平稳，灵敏可靠。 （2）检查各开关是否灵敏可靠。 （3）检查各部位温升是否正常。

（5）空负荷试车时间不得少于20min,空负荷试车正常后即可进行负荷试车。 7.2.2 负荷试车

连续裁布20刀，裁布均匀，裁断帘布的角度和宽度经检验质量符合工艺技

术标准。

7.3 验收

（1）经试车小组鉴定，设备负荷检修质量标准和工艺要求，即可办理验收手续，

交付使用。

（2）试车验收结束后，检修部门应将检修记录整理好，交给设备管理部门，连

同试车记录和竣工验收单一起存档。

8. 安全注意事项

8.1检修安全注意事项

（1）检修前，必须切断电源和气源。

（2）检修时工作场地应保持清洁，无油污无杂物。 （3）拆装较重的零部件，必须遵守有关规定。

8.2试车安全注意事项

（1）试车时要指定专人负责，统一指挥。

（2）在设备开动前必须先检查导开装置、单环贮布器、送布装置等部位准备工作

是否全部完成，必须在所有人员退出这些部位后才能开车。

（3）设备开动后，导开装置、单环贮布器、送布装置等部位严禁穿行和作业，若

上述部位发生故障时，必须切断总电源方可进行处理。