高速混合机-使用说明书

高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。

与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在： 1. 采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。 2. 下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。 3. 顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。 4. 顶盖加装喷液口，简单方便。 二、设备主要特点：

ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。

1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。

2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。

3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。

4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。

5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。

6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。

三、规格与性能

型 号 项 目 工作容积 总容积 混合功率 L L KW ZGH-350 175 350 13.2 四、混合机的原理

ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。

五、结构特征

1、混合有两种速度供选择。

2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。 3、容器盖开启方便，安全可靠。

4、清洗方便。用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。 5、混合叶片旋转为顺时针转动。

六、设备安装

1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。

2、按发货清单逐一验收。 3、清洗设备油污。

4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。 5、减速箱加油，油面在游标两红线之间（蜗轮减速机用润滑脂）。 6、接通气源，接通水源

7、接通电源及操作电源，加接地保护。

七、设备运转

（一）运转准备

1、先用手对各部件进行动态检查。

2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。 3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。 （二）试车

1、关闭盖和放料阀。 2、操作程序：

（1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。 （2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。

（3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。 （4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。

（5）卸料完毕，关混合电机。

八、操作规则

1、设备运转按运转准备第1条执行。

2、按本厂混合试验所得的最佳工艺参数设定工艺过程，并照此执行。 3、遇有紧急情况，启动急停按钮。 4、每班清洗设备一次。 5、常见故障及消除方法。 主 机 部 分 容器顶盖操作不方便 噪音和震动 绞链无润滑油 绞链错位 绞刀变形 转动部位无润滑油 电机过载 1、加润滑脂 2、校正 1、校正 2、加油（脂） 3、调整 九、机器的维护和安全技术

1、机器工作时，不允许手伸入料斗内。

2、当屏幕上电源显示正常时，方可启动混合电机，开始。 3、混合过程中，可打开上端盖，观察混合工况。

4、减速器用N460#机械油润滑，蜗轮减速器第一次运转150~300小时后须更换润滑油，在以后的使用过程中应定期检查油的质量，一般情况下，每天工作时间不超过8小时，每1200~3000小时换油一次。