、 。 。 菏泽为著名的中国牡丹之乡， 一、牡丹籽油生产精炼工艺流 在牡丹生产中，不施用化肥、农 程 药，所产牡丹籽卫生、无污染，达 到国家绿色食品和有机食品要求。 一牡丹籽一清理一剥壳一仁分捡 烘炒一压榨一机榨油一加压过滤 清毛油一水化脱胶一碱炼脱酸一 牡丹每年的结籽产量很大，平均单 吸附脱色一蒸馏脱臭一成品油。 一牡丹为多年生木本植物，药用 产量是大豆的２倍。近年来，能不 能开发利用牡丹籽成为科研人员的 攻关项目，经过与国内一流的大专 二．牡丹籽油加工要点 １．原料筛选 菏泽牡丹有８个原种，３个变 院校和科研院所合作研发，科研人 种、１０００多个品种，通过含油量、 员惊喜地发现牡丹籽油中高含不饱 产量及适应性等综合分析，确定现 和脂肪酸达９０％以上，其中尤为可 有品种中凤丹白和西北紫斑牡丹品 贵的是ｏ【一亚麻酸占４０％以上、亚油 种最好。 酸２５％以上、油酸２５％以上，成为比 ２．原料预处理 橄榄油更珍贵的木本植物油。经过 为保证优良品质，提高出油 分析研究，相关科研人员首先提出 率，减少动力消耗，降低机械磨 “油用牡丹”概念。 损，原料必须进行榨前预处理。根 研究结果表明，采用压榨法 据牡丹籽颗粒大小、含杂量多少， 制取牡丹籽油效果最好。压榨法制 结合清理指标，选择和调整振动筛 油，又分为人力土榨、水压机榨、 的工作参数；根据种籽颗粒大小， 螺旋榨油机机榨。螺旋榨油机具有 含水量、剥壳指标和仁壳分离指 加工处理量大、生产连续、劳动强 标，调整剥壳机和分离筛的技术参 度小、出油率高等优点，靠物理的 数，并使其达到联动同步进行。 压力，将油脂从原料中挤压出来， 原料预处理主要指标：含杂 全过程不涉及任何化学成分，使产 量小于０．０５％，下脚料含籽量小于 品不污染、天然营养不受破坏，螺 ０．０８％，仁中含壳量小于６％，壳 旋压榨具有较明显的优势，所以， 牡丹油制选用螺旋榨油机压榨制油。 中含仁量小于０．０５％，破碎率小于 ０．Ｏ１％，变质仁含量小于０．０１％。 。 Ｉ｜Ｉ 舒 。 选用Ｂｚ一１０振动筛，清除杂 质；水分。以上杂质存在，容易引 质。 起油脂的酸败，降低油脂的品质和 盘剥采用ＢＹ４５改进型圆盘剥壳 使用价值。油脂精炼目的在于此。牡 机，是在原ＢＹ４５型圆盘剥壳机进料 丹籽油精炼过程分为四步，如下： 口加一强力磁石，有效地将铁属物 （１）水化脱胶。在搅拌下，将 料阻挡在机体外，起到保护剥壳机 毛油升温至６０℃，加入油中含磷量 和榨油机的作用，并提高产品的品 ４～５倍的沸水，升温至７５℃，保温 质。 静止４小时，分离除去水和胶渍，得 牡丹籽油生产选用熟榨方式烘 脱胶油。 炒，炒料锅选用型号为：ＧＤｌ３０。 （２）碱炼脱酸。在搅拌下，将 烘炒２５０千克原料，控温ｌｌ０一 油温升至７５℃，保温静止３１１＇， ｌ２ ＇ 钟 的 除 酸 型 榨 设 整 脱 将 入 适 搅 拌３Ｏ分钟，静止６小时，待油 要技术参数有：产量１．５Ｎ／天，料 温降到７０℃时，泵人过滤机，除去 流１．１千克／分，入榨水６％～８％，人 脱色剂，得脱色油。 榨温度１２０～１２５℃，饼厚１．５～２．０ （４）蒸馏脱臭。将脱臭锅抽 毫米，遍数２次／分，榨轴转速３８～ 真空，利用真空将油吸入脱臭锅， ４Ｓ匿／分ｏ ４．油脂精炼 的技术参数。牡丹籽油压榨主 当油温升至ｌ００℃时，即开启直接 蒸气，使锅中油充分翻动，继续升 油脂从原料中压榨出来，除主 温到１９０￣Ｃ，在该温度下脱臭３小时 要含有油脂外，尚有各种杂质，如 后，关闭直接蒸气，停止加温，开 泥沙、饼渣等固体物质；磷脂、蛋 启冷却阀门，当油温降至７０℃时， 白质等胶融性杂质；游离脂肪酸、 破真空，过滤得成品油。 （牛巧菊 色素、黄曲霉素、酚类等油溶性杂 山东省东明县农业局）
