文件编号 版本号 A
检 验 标 准
XXXX年xx月实施 编制： 批准：
序检验项目 号 1 2 3 4 5 包装 数量 尺寸规格 防锈性能 外观 （不锈钢/铁板）进货检验标准 页码：1/1
检验标准 1.1包装完好，标识清楚，符合采购单要求 2.1过磅，必须与采购单一致。 3.1宽度\\厚度应符合采购单要求； 4.1不锈钢/铁板应具有良好的防锈性能； 4.2进口不锈钢/铁板不可以与国产不锈钢/铁板混淆； 5.1表面应平整、光洁，不可有不接受之凹凸不平、锈点； 5.2钢材断面不可有裂纹\\夹层。 检验方法 1.1目视，对单检查 2.1过磅、对单检查 3.1宽度/厚度用卡尺测量 4.1进口不锈钢/铁板与国产不锈钢/铁板的鉴别方法：用适量胆矾加适量水溶液滴在钢板上，1~2分钟后是否变锈色，变锈色者则为国产不锈钢/铁板； 5.1目视\\手感\\对比样板检查; 5.2必要时作抛光试验; 5.3目视检查 检验计划 1.1点数时观察 2.1过磅、点数 3.1每批货取1-3匝检验 3.2 Ac=0,Re=1; 4.1每批货取1～3PCS检验； 4.2 Ac=0,Re=1; 5.1点数时观察 5.2试验时,取5~10pcs作抛光试验； 5.3检查尺寸规格、防锈性能时观察。 备注 缺陷类型 次要 严重 主要 严重 主要 主要
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序检验项目 号 1 2 3 4 5 包装 数量 品名规格 外观颜色 缩水率 缺陷类型 次要 主要 主要 主要 严重 严重 （塑胶粒/粉料）进货检验标准 页码：1/1
检验标准 检验方法 1.1目视，对单检查 2.1目视、点数、对单检查 3.1目视，对单检查 4.1目视、比对样板料 4.2目视\\对比样板检查; 5.1目视\\对比样板检查; 检验计划 1.1点数时观察 2.1每批抽检2包，重量误差符合要求； 3.1 N=5,C=0; 4.1每批抽检2包; 4.2产品试打后,抽取5pcs检验，C=0; 5.1产品试打后,抽取5pcs检验，C=0; 备注 1.1包装完好，标识清楚，符合采购单要求 2.1包装数量必须与采购单一致。 3.1品名规格应符合采购单要求； 4.1粒/粉料外观颜色应与样板料颜色一致； 4.2产品试打后，产品外观颜色必须与产品样板一致； 5.1粒/粉料试打产品后二十四小时，其产品尺寸应符合订单或产品样板要求； 编制／日期： 批准／日期：
序检验项目 号 1 ２ 3 表面硬度 外观 数量与标识 缺陷类型 主要 次要 次要 主要 （热处理类）发外加工检验标准 页码：1/1
检验标准 1.1热处理硬度客户有要求的按客户要求，客户无明确要求的硬度应在48——55度之间； 1.2每批产品热处理后，其硬度应分布均匀，不可有硬度差异过大。 2.1热处理后，剪刀外观应平直，不可有变形，弯曲、翘起。 2.2热处理后，剪刀外观不可有撞击缺口、凹点。 3.1每批收回数量应发出数量一致，损耗率小于 ％； 3.2每箱数量应一致，不可或多或少，尾数箱除外； 3.3每箱应有适当的标识。 检验方法 1.1用硬度计锤击试验； 1.2 观察硬度值。 2.1外观目测 2.2手感 2.3计算比例 检验计划 1.1每批产品抽取2PCS试验。 1.2 AC=0 2.1每箱检查1-3PCS 备注 编制／日期： 批准／日期：
序检验项目 号 1 2 电镀类型 镀层密实性 缺陷类型 严重 主要 （电镀类）发外加工检验标准 页码：1/1
检验标准 检验方法 1.1目测电镀产品， 1.2比对电镀样板。 2.1目测镀层表面； 2.2手感镀层表面 检验计划 1.1每批抽取5PCS检验； 2.每箱检查1-3PCS 备注 1.1电镀类型（如镀镍、镀铬、镀锌等）应与生产通知单一致。 2.1电镀后，镀层应密实紧附在产品表面，外观应光滑。 2.2不可有镀层脱落、起泡、划痕之不良。 编制／日期： 批准／日期：
序检验项目 号 1 2 3 包装 产品外观 产品功能 缺陷类型 次要 次要 次要 次要 次要 次要 次要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 严重 主要 （ ）成品检验标准 页码：1/1
检验标准 1.1包装标识应与生产通知单要求一致，不可有字箱、字唛标识错误。 1.2包装方式应与生产通知单要求一致，不可错选包装方式。 1.3包装材料应与生产通知单要求一致，不可用错包装材料。 1.4包装数量应与生产通知单要求一致，不可多数和少数。 1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产通知单要求一致。 1.6 包装外观应清洁，松紧度适当。 1.7包装强度应符合生产通知单要求。 2.1产品外观应光洁，不可有污渍、油渍、水渍、划痕； 2.2外观颜色应与生产通知单或样板或色标一致； 2.3产品镀层类型、颜色应与生产通知单或样板或色标一致； 2.4产品镀层应光洁、密实，不可有起泡、脱落、划痕等不良。 3.1产品尺寸、规格、款式应与生产通知单或样板一致； 3.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有残留纤维和纸毛； 3.3产品松紧度应适当，不可过松或过紧； 3.4刀剪合并后，刀剪配合应平整，不可一高一低； 3.5合剪后，剪口不可有叉口； 3.6合剪后，剪口不可有明显的交口。 检验方法 1.1目测，对单检查; 1.2目测，对单检查; 1.3目测，对单检查; 1.4目测，点数，对单 1.5目测，对单检查; 1.6手感检查； 1.7抛掷试验； 2.1目测、手感检查 2.2目测，对单、对板; 2.3目测，对单、对板 2.4目测、手感检查 3.1测量、对单检查； 3.2试验、目测 3.3合剪试验、手感； 3.4合剪试验、目测; 3.5合剪试验、目测; 3.6合剪试验、目测 检验计划 1.1每批抽3箱检查 1.2 ＡＣ＝０ 2.1主要缺陷采取检验水平Ⅱ级AQL=1.5进行检验。 3.1主要缺陷采取检验水平Ⅱ级AQL=1.5进行检验。 3.2严重缺陷抽取5PCS，ＡＣ＝０ 备注 编制／日期： 批准／日期：
序检验项目 号 1 2 3 包装 产品外观 产品功能 （ ）成品检验标准 页码：1/1
检验标准 1.1包装标识应与生产通知单要求一致，不可有字箱、字唛标识错误。 1.2包装方式应与生产通知单要求一致，不可错选包装方式。 1.3包装材料应与生产通知单要求一致，不可用错包装材料。 1.4包装数量应与生产通知单要求一致，不可多数和少数。 1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产通知单要求一致。 1.6 包装外观应清洁，松紧度适当。 1.7包装强度应符合生产通知单要求。 2.1产品外观应光洁，不可有污渍、油渍、水渍、划痕； 2.2外观颜色应与生产通知单或样板或色标一致； 2.3产品镀层类型、颜色应与生产通知单或样板或色标一致； 2.4产品镀层应光洁、密实，不可有起泡、脱落、划痕等不良。 3.1产品尺寸、规格、款式应与生产通知单或样板一致； 3.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有残留纤维和纸毛； 3.3产品松紧度应适当，不可过松或过紧； 3.4刀剪合并后，刀剪配合应平整，不可一高一低； 3.5合剪后，剪口不可有叉口； 3.6合剪后，剪口不可有明显的交口。 检验方法 1.1目测，对单检查; 1.2目测，对单检查; 1.3目测，对单检查; 1.4目测，点数，对单 1.5目测，对单检查; 1.6手感检查； 1.7抛掷试验； 2.1目测、手感检查 2.2目测，对单、对板; 2.3目测，对单、对板 2.4目测、手感检查 3.1测量、对单检查； 3.2试验、目测 3.3合剪试验、手感； 3.4合剪试验、目测; 3.5合剪试验、目测; 3.6合剪试验、目测 检验计划 1.1每批抽2箱检查 1.2 ＡＣ＝０ 2.1主要缺陷采取检验水平Ⅱ级AQL=1.5进行检验。 3.1主要缺陷采取检验水平Ⅱ级AQL=1.5进行检验。 3.2严重缺陷抽取5PCS，ＡＣ＝０ 备注 缺陷类型 次要 次要 次要 次要 次要 次要 次要 次要 次要 次要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 严重 主要 编制／日期： 批准／日期：
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