办公楼中央空调安装工程施工方案

办公楼中央空调安装工程施工方案

（一）

工程概况：

本工程为新化县财政局办公楼中央空调工程，建设地点位于新化县 工程的招标范围为：中央空调系统系统调试。

本工程夏季冬季合用一个系统主机采用模块式冷热水机组。 工程要求与大楼主体土建内外装饰工程同步竣工. 1.1工程重点

1.1.1施工时严格按照国家有关技术施工规范及设计要求施工。 1.1.2严格控制施工质量，本工程要求的质量等级为优良。对进入施工现场的材料设备严格把住检查验收关，不合格的材料设备决不进入施工现场，对每道工序认真检查验收，上道工序未经验收或验收不合格绝不允许进入下道工序的施工。

1.1.3采取有效的安全措施杜绝重大设备和人身安全、水灾、火灾事故的发生，建立运行有效的安全体制，实行安全指标责任到人。

1.1.4 协调处理好各承包商施工队伍各专业的关系，合理安排进出场时间和施工作业面，确保工程进度和总工期。

1.1.5院内施工应注意保护好施工生活场地的环境，不随意倾倒生产、生活垃圾，采取切实可行的措施，降低施工噪音。

1.1.6施工前做好各标高点和中心线的测量定位，标注在相应在位置，实行有效的保护，以书面形式对各专业进行交底，确保各设备、管线、装修定位准确。

1.1.7管道的试压和冲洗是管道安装中的重点，必须编制试压和冲洗方案，确保系统无渗漏和堵塞。 1.2 工程难点及解决办法

1.2.1施工场地风管、水管线路复杂、繁多，施工队伍人员多，要正确处

理好与其他施工队伍的协调，施工顺序和时间的把握，与其他专业交叉作业时所产生的矛盾是施工中的一个难点。要尽量减少矛盾，首先要求施工人员要熟悉图纸， 充分理解设计意图，一旦发现问题及早提出，主动提出合理化建议，积极参加或组织各种协调会议。把自己的施工计划，对工作面的时间要求，对施工空间的要求等要及时提交给监理和其他施工单位，做到所有施工严格按计划进行。对各专业管道的交叉坚持先里后外、先上后下，小管让大管、下管让上管，无压管让有压管的基本施工原则，制定出切实可行措施，使施工顺利快速进行。

1.2.2由于套管及管道预埋，需与土建施工同步进行，施工完成后也基本上无法进行修正或更换，所以在预埋前须吃透施工图纸，详细标出需预埋的具体位置和标高，备足预埋所需的材料，注意了解土建施工的时间，预埋时集中较多人手敷设，并且要对数量、位置进行反复的检查核对，在灌砼的同时派人旁站，保证套管或管道不能偏移，变形，必要时还要采取加固措施。

1.2.3各种规格设备多，且分布在各楼层，尤其是水泵、冷冻机组等设备，水平及垂直运输难度大，必须事先编制好设备吊装方案，且必须经过精确计算，论证其可行性。

1.2.4系统的调试复杂，技术要求高，调试时应严格按设计要求和技术参数进行，并做好专业之间的接口协调工作，按已编制的单机调试、联动调试方案实施。

（二）.施工布署：

2.1施工组织结构和各级人员职责

2.1.1组织机构设置

为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，我们将按照实际工作环境和条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和挑选一批精干的队伍成立“项目经理部”，严格按照ISO—9002管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为首的空调安装项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下： 技术负责人 项目经理 电管道技术员 通风技术员 设备技术员 质安员 材料员 资料员 行政劳资员 气技 术员

电工班 管道班 通风班 设备班 保温班 项目部下设职能管理部和各个专业施工作业工段，分空调水系统安装工段、空调风系统安装工段、 空调电气系统安装工段、系统调试工段。各专业工段的属下的施工作业班组与各专业技术人员、技师组成参加整个安装、试压、调试运转的施工专业队伍。本工程全部由自己的力量来完成，其中绝大部分施工人员均参与过类似过程的安装调试施工，绝不对外分包。

为了达到预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。

2.1.2各级人员职责 2.1.2.1项目经理的职责：

（1）负责项目的全面管理，协调项目内部的关系。代表企业法人负责对本项目施工合同的全面履约。

（2）负责协调业主及相关施工队伍的关系。 （3）负责施工进度计划安排。 （4）申报工程进度款。

（5）督促施工员做好有关签证工作（工程量签证、隐蔽工程签证、中间测试记录等）。

（6）协调与政府部门（消防部门）之间的关系。 （7）负责签订工程中所使用设备、材料合同。 2.1.2.2技术负责人职责:

（1）组织编制工程施工技术方案，全面管理本项目的技术工作。 （2）做好项目技术经济分析核算。

（3）与施工员研究确定施工工艺、技术措施。 （4）统筹、管理工程资料。 （5）负责竣工检测，验收工作。 2.1.2.3技术员职责:

（1）负责本专业施工中各项技术工作，编制班组作业指导书，对作业人员进行技术交底，并随时检查其实施情况。

（2）参加工程技术交底会，提出本专业的有关建议。

（3）严格按设计图（设计变更图）、空调施工规范监督、指导施工。 （4）合理安排本专业的施工进度，每月制定本专业的施工进度计划表， （5）及时处理施工现场的技术问题，并将问题的处理结果报项目经理和技术负责人。重大问题提请技术负责人和项目经理解决。

（6）根据要求，做好、填好各种施工报表、技术资料表格。 （7）参与材料的验收检查，督促作业班组合理使用材材，减少浪费。 （8）做好安全施工，文明施工教育，制定防范措施。 2.2 施工安排: 2.2.1 施工准备:

2.2.1.1人员准备:由于本工程为空调工程，故考虑劳务层主要由技术过硬且认真负责的通风工和管工担任。设备安装、保温及电焊工作均由在以往的工程中表现出色的人员担任。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。 2.2.1.2 技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理联系，及时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。 2.2.1.3 材料准备：由施工技术员作好材料需用计划后，主要的施工材料由项目经理负责与合格的材料供应商签订购买合同，并运到施工现场材料库，由业主提供的设备、材料，我方提出需用计划及进场时间，必要时，与业主一起对供应商进行考核，务必保证材料合格和供应及时，以保证工程的工期和质量。

2.2.1.4 施工设备与机具的准备：施工设备与机具使用计划由技术员提取，并由材料员负责准备。

2.2.1.5 施工场地准备：由于土建施工已将场地占满，安装施工的材料堆场和临时工棚用地需在土建施工场地外设置。故在临时用地、用水、用电等方面应及时与业主和土建承包方进行沟通，搭建好加工棚、库房、办公室等。 2.2.2 施工安排:

在预埋阶段,我方主要进行风管及支吊架的预制工作和预留工作。在这阶段，劳务人员主要安排通风工和少量管工、钳工、焊工。当具备安装条件后，迅速展开大面积的安装。通风班、管工班、设备班均进入施工高

峰期。此阶段为施工关键期，材料、人员均需有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系。在施工后期，风管、水管、设备均基本安装完成后，就进入了工程检验阶段，开始进行风管漏风试验、水管试压阶段。在这阶段，可插入进行风管、水管的保温工作，对试验合格的风管、水管进行保温。保温工作完毕，即进行整个空调系统的调试工作，并配合土建交工。在调试交工阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。

（三）主要施工方法：

3.1 施工工艺流程:

空调施工的主要施工程序如下：

设备安装及 单体调式

风管及管道 防腐和保温 配合装饰 风口安装 系统调试、 试运行 水管安装及 冲洗、试压 与土建 配合预埋 风管及 部件制作 风管及 部件安装 风管漏 风检验 交工验收 3.2.3 复合保温风管安装

复合保温风管是采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管，内部的绝热材料应为不燃且对人体无害。其风管及配件一般由专业生产厂用模具成型，法兰与风管或配件是成一整体的，并应与风管轴线呈直角。

风管具体尺寸及壁厚和法兰材料规格，要求生产厂来现场实际测量，结合图纸然后再生产，安装单位只负责拼装。

要求风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺。

当风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。其加固筋与风管为相同材料并成一整体。 3.2.4 风管试漏风：

（1）风管及部件安装完毕后，应进行漏风检验。本工程为低压系统，其漏风检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证之前提下，采用漏光法测试。

（2）检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W的带保护罩的低压照明灯。

（3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应

为黑暗环境。检测光源应沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应作好记录。 （4）采用漏光法检测系统的严密性时，以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。

（5）漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。 3.3 空调水管安装:

3.3.1管道安装主要施工方法及技术要求：

空调用冷媒水管，DN＜150mm时，采用镀锌钢管；DN≥150mm时，采用无缝钢管 。DN＜32mm丝接，DN≥32mm时焊接。

管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温 3.3.2材料质量检验：

（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。

（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

（3）阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

（4）阀门的壳体强度试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为阀门公称压力1.1倍，持续时间30s 以阀瓣密封面不漏为合格。 （5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。 3.3.3管道下料组对：

（1）钢管宜采用机械方法切割。

（2）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

（3）管道焊接时,管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法。管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求。

（4）管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。连接应牢固。接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料，镀锌钢管的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 （5） 法兰连接的管道，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。螺栓紧固后，不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 3.3.4 管道及附件的安装：

（1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。

（2）管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋套管，套管的直径应比通过的管道直径至少大两号。套管应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套管应高出结构面200mm，穿过墙壁的套管应与墙面齐平，穿过外墙的套管应采取防水措施。保温管道与套管周围间隙应用不燃绝热材料填紧密。 （3）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表要求：

项 目 架空及地沟 埋 地

允许偏差 室 外 25 室 内 15 60 坐标 项 目 架空及地沟 埋 地 DN≤100 水平管道平直度 DN＞100 允许偏差 室 外 ±20 室 内 ±15 ±25 2L‰，最大40 3L‰，最大60 5L‰，最大25 15 3 标高 立管铅垂度 成排管道间距 成排管段或阀门在同一平面上 （4）管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求，保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。

（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。连接于空调主机组、水泵、冷却塔、组装式空调机组及风机盘管上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性接头，以消除管内应力的振动传递。 （6）水平安装保温管道支、吊架的最大跨距不应超过下表规定： 公称直20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 径(mm) 间距2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 （m）

（7）水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。

（8）空调供回水水平干管坡度为2‰，冷凝水主管坡度8‰。冷凝水支管起点比风机盘管（包括悬挂空调器）冷凝水接口低50～100mm。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。设备与管道的连接，应采用软接管，且连接牢固。

（9）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀，系统低处设置泄水阀。

（10）管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过风机盘管、空调器等主要设备，为了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与空调设备连接。

（11）所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作单项试验，升到试验压力，10分钟压力不下降，再将系统压力降至工作压力，一小时内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。合格后装上阀门及管道与风机盘管相连接。对整个系统作强度和气密性试验，应在管道多次冲洗干净后接通盘管进行，在试验压力下，稳压10分钟，压力降不超过0.02 Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。强度试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。 3.4设备安装

3.4.1设备安装工艺流程

基础检查验收—— 基础放线——设备开箱检查——设备搬运就位——设备初平——基础灌浆——设备清洗润滑——设备精平——二次灌浆——设备试运行——交工验收

3.4.2设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、 监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 设备均应设减震基础，其减震器及减震架均由设备厂家配套供货。 3.4.3通风机安装：

（1）通风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。 （2）风机安装就位前,应根据图纸,放出安装基准线。

（3）建设单位将设备交付施工单位时，双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。

（4）整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 （5）通风机的安装要求：

1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩或采取其他安全措施；

5）通风机的安装应符合下表规定，叶轮转子与机壳的组装位置应真确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备文件规定。 项次

项目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位置 10mm 经纬仪或拉线和尺量 2 标高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量 3 皮带轮轮宽中心平面1mm 偏移 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量 4 传动轴水平度 纵向0.2/1000 在轴或皮带轮0°和横向0.3/1000 180°的两个位置上，用水平仪检查 5 联轴器 两轴芯径向0.05mm 位移 两轴线倾斜 0.2/1000 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 6）风机试运转前，应先全面检查后再手动盘车；在点动电动机后，各部位应无异常，方向正确，方可进行试运转，连续运转时间不应小于2小时；运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

7）减震器安装时除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。

8）减震器安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况调整到适当的位置。 3.4.4 风机盘管的安装：

（1）风机盘管机组的安装应符合下列规定：

1）风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察2分钟，以不漏为合格。

2）机组应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢

固。吊架宜采用过楼板、T字形圆钢四根组成。 吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平，找正，使得四个吊点均匀受力。风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。

3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。并注意盘管的滴水盘不要倒坡。 4）机组与风管、风口等的连接，应严密、可靠。

（2）供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有金属软管接头。

（3）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。 3.4.5 空调机组的安装其型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。均应具有出厂合格证和性能测试报告。

a.空调主机的运输专门编制运输方案，并根据运输方案严格执行。 b.主机安装、试漏、加油、抽真空、充加制冷剂、调试等严格按照制造厂提供的（使用说明书）进行。同时遵守《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）和《机械设备安装工程施工及验收规范[TJ231J（五）--78]中的各项规定。

c.机组就位后，找平、找正，并检查主机是否发生损坏。 d. 机组安装完毕后，要做好保护工作。 e.调试见调试方案。 3.4.6水泵安装

a.水泵安装前应检查其基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求。 b.水泵开箱检查，其技术参数应符合设计要求。

c.管道与设备连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。

d.泵体水平度允许偏差每米不得大于0.1mm，中心线的平面位移允许偏

差±10mm；标高允许偏差+20—10mm。

e.垫铁组放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过3块。垫铁之间应点焊，防止滑动。

f.地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致。螺母与垫圈以及垫圈与水泵底座的接触应紧密。

g.泵体安装好后，试车应灵活，无异常现象。 h.试运转见调试方案。

3.4.7水处理器、膨胀水箱的安装

a.机组安装调试应严格按照制造厂提供的（安装说明书）进行。 b.机体开箱检查，其技术参数应符合设计要求。

c.机体安装前应检查基础尺寸、位置和标高应符合设计要求。 d.机体拼接处平整、严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。 e.地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致。 3.5 防腐与绝热:

3.5.1无缝钢管安装完毕，管道试压后，刷二遍防锈漆后再保温。 3.5.2空调水管与风管一律用橡塑海绵保温。空调风管采用19mm厚板材保温,空调水管DN80以上采用厚40mm管材,DN 80以下采用厚32mm的管材保温。凝结水管采用15mm的管材保温。

对于大管道转弯处保温，可按弯头作法进行放样、裁料，进行粘接。 粘结应满足下列要求：

（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。

（2）粘结剂材料均匀地涂在风管、部件、水管的外表面上，绝热材料与风管、部件、水管表面应紧密贴合，无空隙。 （3）绝热层纵、横向的接缝，应错开

（4）管道上的阀门、法兰及其它可拆卸的部件绝热两侧应留出螺栓长度加25 mm的间隙。㎜ 3.5.3 保温质量标准：

（1）风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。用粘结材料粘贴的保温材料要粘贴牢固，拼缝用粘结材料填充饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。 （2）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观、操作方便。

（3）保温层厚度允许偏差-5%～10%。用钢钉刺入隔热层，并用尺量检查。 （4）空调管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，在墙体或楼板的两侧，应放置夹板，中间的空间应以松散保温材料进行填充。 3.5.4风管过墙封堵

a.送排风管穿墙用水泥砂浆封堵，在保留保温缝隙的情况下，带保温的风管过墙均用玻璃棉封堵。 b.风管穿防火墙时，外加阻火环。 3.6 电气工程：

本工程的电气安装主要是指空调设备控制系统的检查接线和配合设备系统调试、风机盘管调速开关安装。 3.6.1 调速开关安装

调速开关安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数，并清理预埋盒内的杂物，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。调速开关的安装高度按设计要求, 开关安装时其中心与门框边距离为25cm，并保持整个工程标准统一。同一区域内开关的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。 3.6.2 通电试验

电气施工完毕，须进行单机通电试验，通电前须先检测其相间、相线

对中性线和外壳的绝缘电阻值，并达到要求方可进行。电机须采用人力转动其活动部件和传动机构，检查有无偏心、卡死等现象。通电时先点动，再连续转动，试验中应密切注意其发声、发热、震动情况，如有异常，立即断电检查修复，试运转完要作详细的记录。 3.7接口施工

3.7.1与业主采购设备供货商的接口

主要设备由业主供货，承包商负责安装调试，施工时要认真阅读设备的技术资料，掌握好其技术要求，协商好设备到货时间，办好交接手续，做好设备开箱记录，接受供货商的督导，同时做好必要的设备安装、调试记录。

3.7.2与其它承包商的接口

风管及管道穿墙孔洞的预留预埋接口，接口安装时要认真核对图纸，检查管道预留接口是否到位、合理，接口碰头时要与其它承包商协商好；风口安装由建筑装饰承包商在风口位置开口，安装承包商安装风口，收口由装饰完成，施工时本专业应准确做好标记。 3.7.3与本工程其它系统的接口

本系统与配电系统、土建工程、装饰工程有接口。施工时要掌握好专业之间的安装顺序，并保护好已施工完项目；调试时各专业人员要到齐，密切配合，遇到故障及时处理。 3.8主要设备吊装及运输方案 3.8.1设备吊装的特点

3.8.1.1设备运输吊装包括冷水机组、空气处理机、冷却塔、水泵、大口径水管、风管等。设备价值昂贵，对运输条件要求苛刻，加之涉及面多，分布不集中，故科学地制定吊装运输方案，合理布置安排好设备吊装顺序，并确保设备及人员安全和工程的顺利进行是本工程的重点。

3.8.1.2建立通畅的设备吊装通道，将设备转运至各设备的安装地点。设备吊装空中作业难度大，会给施工带来一些困难。 3.8.2设备吊装的实施

安装用的设备和材料，分别存储在地面上各仓库，安装时根据需要按计划运往各建筑。施工前应统筹安排好设备的到货时间，及时合理组织运输吊装。一般设备在地面的滞留时间不要过长。 3.8.2.1安装的设备和材料运往各建筑作业点的方法

a.大型设备采用机械搬运到各层施工面，然后二次倒运到施工作业点。 b.小型设备及材料采用人工直接搬运的方法，由人力经楼梯等出入通道运送至施工面。

3.8.2.2安装的设备和材料在各结构层内水平运输

各结构层的水平运输可采用液压手动叉车或手推翻斗车为主，个别大型设备可采用 万向滚轴承或滚筒，配以慢速卷扬拖动。 3.8.2.3设备吊装中的注意事项

a.设备运到现场后，会同业主、监理、设备厂家等单位进行开箱检查，并作好开箱记录。

b.若大型设备受外型尺寸的影响，通道和设备用房需预留足够的宽度和洞口，待就位后方能砌筑。受条件局限时，能够解体的设备不得以的情况下，采取解体运输措施。

c.大型设备吊装用工、机具在使用前应进行强度校核计算，保证吊装过程安全、可靠。

3.8.4主要施工技术措施 3.8.4.1质量技术组织措施

a.施工现场设立质量检查组，设2名专职质量检查员，一名负责各楼层设备吊装质量；另一名负责机房的设备吊装质量。现场质量组在业务上受单

位质量科领导。

b.施工班组设兼职的质量员，在专职的质量检查员的领导下，从事本班组的质量工作。

c.施工现场严格执行质量自检、互检、专检、交接检、隐蔽工程预检及主要工序验收制度。

d.设备到货后，必须经过验收合格，做好记录，办妥交接手续后方可安装。 3.8.4.2安全技术组织措施

a.施工现场设立安全检查组，设1名专职安全检查员，负责各楼层的设备吊装安全，现场安全检查组在业务上受单位安全科领导。

b.施工班组设兼职的安全员，在专职的安全检查员的领导下，从事安全检查工作。

c.装在提升机内的物资要捆绑牢固，留有足够吊装、转角空间。 d.施工时必须带安全防护用品。

e.起重搬运时，应严格遵守起重操作规程和安全技术规程，确保人员、设备和建筑物的安全。

3.8.4.3现场文明施工及成品保护措施

a.安装好的设备应加强保护，派人值班看管，防止丢失和损坏。

b.未交工前，要定期检查通电和维护，以保证工程移交时，设备状态良好。 c.对土建构筑及兄弟施工单位有成品或半成品，均应做好防护措施，不允许有任何损坏，如有损坏需及时与兄弟单位取得联系，妥善处理。 3.9.调试与试验

3.9.1通风空调系统单机调试

3.9.1.1通风空调系统单机调试内容包括： （1）所有设备的单体试运转。 （2）系统无负荷联合测定与调试

a.通风系统的测定与调试。

b.空调系统的测定与调试（含空调水系统、风系统、采暖系统）。 c.防排烟系统的测定与调试。 3.9.1.2系统设计负荷联合试运转 3.9.1.3系统自动控制测试 调试步骤：

单体试运转（阀门、风机、水泵、空调器、制冷主机） 空调水系统调试 空调风系统调试 采暖系统调试 通风系统测定与调试 防排烟系统调试 设计负荷联合试运转及调整。 单体设备调试准备：

单体设备调试必须在系统安装完毕，经检查符合工程质量验收控制标准相应的要求，电气设备及主回路检查确定无误后进行。 3.9.1.4阀门阀件的试验： 空调系统阀门：

在安装前应逐个检查合格证，并且在电动阀门安装完成后系统通电前必须进行单体通电模拟试验，试验结果应满足：电动阀门动作灵活、可靠、到位。 风系统阀门：

a.风量调节阀：在安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求。阀门安装后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验，风量调节阀应该开启灵活、关闭到位，叶片与外壳无摩擦现象。

b.防火阀：应逐个检查合格证，在安装前应逐个进行性能试验，填写试验报告表。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。要求动作灵活可靠，阀板或叶片开启角度一致，关闭严密，并与输入输出信号同步。

c.每检测完一个阀门，及时填写阀门试验记录，所有阀门检测完毕后，应及时报送监理及业主。 3.9.1.5水泵单体试验

水泵运转前，应仔细阅读水泵产品说明书及技术文件，并作下列检查： a.电动机的转向应符合泵的转向。 b.各紧固件连接部位不应松动。

c.润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵的技术文件的规定，有润滑要求的部位应按水泵技术要求的规定进行预润滑。

d.润滑、密封、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。

e.安全、保护装置应灵敏、可靠。 f.盘车应灵活、正常，无异常声响。

g.泵和吸入管路应充满输送液体介质，排尽空气，不得在无液体的情况下启动。

h.泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门全开；出口阀门离心泵全闭，其它泵全开；离心泵不应在出口阀门全闭的情况下运转，也不应在性能曲线中驼峰处运转。

i.输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。

泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。管道泵和其它直联泵的转向应用点动的方法检查。

泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，且应符合下列要求： a.附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定。 b.运转中不应有不正常的声音。 c.各静密封部位不应渗漏。

d.各紧固连接部位不应松动。

e.滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃。 f.填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料会有少量的渗漏（每分钟不超过10~20滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10ml/h（每分钟三滴）。

g.电动机的电流不应超过额定值。 h.泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。

i.振动应符合设备技术文件规定：如无规定而又需测振动时，应符合下列要求（用手提振动仪测量）： 转速≤>375 >600 >750 >1000 >1500 >3000 >6000 >12000 （r/min） 375 振幅不应0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 超（mm） 试运转结束后，应做好下列工作： a.关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门。 b.放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

c.如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。

单体试运转完成合格后，应逐一填写水泵单体试运转试验报告，将测试的数据如实填写，送报监理及业主。 3.9.1.6风机单体试车：

运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃。

风机在额定转速下运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过点动试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。

0.06 0.04 0.03 0.02

风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术文件规定，无规定时，应符合下列要求： 转速（r/min） ≤375 >375 >550 振幅不应超0.18 （mm） 风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。 风机性能参数风压、风量、转速、轴功率的测试：

a.测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表。 b.风机性能参数的具体检测方法参照系统无负荷联动试运转。

单体试验合格后，及时填写风机试验报告。

3.9.1.7柜式空调器、吊顶式空调器及风机盘管的单体调试

空调器与风机盘管安装完后，应立即进行冷凝水盘的灌水坡度试验，对冷凝水管的坡度进行检查，防止倒坡现象，发现问题作好记录，交安装班组及时调整。

设备运行应无噪音，电机转速符合设备技术文件要求，方向正确，电机发热温度符合国家有关标准。

设备的稳定性好，支、吊架牢固，无明显振动。 用风速仪检查送风口的风速是否达到设计要求。

检查设备供回水是否畅通，是否有集气现象，若有异常，及时解决。 空调器的温控装置良好，风机盘管有三速开关控制时，风速变化明显。

0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 >750 0 0 0 >100>145>300

4.施工进度计划及进度保证措施

根据我项目的施工生产力情况及业主对工期的要求，预留预埋随土建工程进度，安装工期拟定为90天，详见施工进度计划（附图）。

拟安排在主体地下室完工后，即进行风管与支吊架的预制，地下室及无吊顶部份风管与水管的安装，须待土建抹灰及涂装完工后才进行风管的安装，便于成品的二次保护，避免交叉污染。安装条件成熟后，进行风管与空调水管的安装，进入安装高峰阶段。 4.1.组织措施

4.1.1按照项目施工的规律，对项目各要素及所需资源进行优化，配备优秀的项目管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。

4.1.2项目部与作业队签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。 4.1.3组织合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工准备工作。 4.2.管理措施

4.2.1编制施工进度计划时，充分考虑本工程的多工种同时施工的特点、施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求，并结合自身的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。

4.2.2技术负责人根据总进度计划及时编制月、周进度计划，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周计划。项目部每日下午召开生产碰头会，根据周进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协调各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。

4.2.3在进度计划实施过程中，项目技术负责人要进行跟踪检查，根据检查结果分析实际进行偏离计划进度的原因和寻找对策，并将信息及时反馈到项目部，由项目部研究后，针对进度偏离原因采取改善施工条件，修改

施工方案，优化资源配置等手段，使实际进度始终与计划进度保持动态平衡，从而确保合同工期目标的最终实现，施工进度计划控制流程详见如下框图。

日作业卡 月、周作业计划 月、周资源需用计划 施工总进度计划 日作业计划 日资源需用计划

日作业计划的实施检查 优化资源配置 日作业计划的实施

4.2.4建立定期例会制度，参加业主主持的协调会议，定期或不定期地召开内部协调会，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。

4.2.5充分发挥经济杠杆的作业，将工程量的结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队伍从根本上重视施工进度计划。

4.2.6加强成品保护措施，使参与施工的各作业队伍相互尊重他人劳动成果，避免各作业队伍相互扯皮、相互指责的现象。

4.2.7作好详细物质需用计划和物资采购计划，并组织人员及时、准确地

检查结果分析 计划受挫、提出对策 调整作业计划 实施次日作业计划 修改施工方案 改善作业条件

采购工程所需的符合质量要求的物质。 4.3.技术措施

4.3.1鉴于本工程为土建工程、装饰工程、中央空调安装工程、水、电气工程同时施工的特点，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，减少工序间的相互干扰。

4.3.2充分发挥技术的先行作用，作好施工前技术准备工作。

4.3.3做好图纸会审，及时预见施工中的重点和难点，并采取相应对策予以解决。

4.3.4及时提出材料需用计划和材料加工计划，防止因材料计划不及时和准确影响施工进度。

4.3.5编制先进适用的施工方案和作业指导书，交叉施工作业应预先画出作业部位的综合作业图，确保过程产品一次成优，防止因返工造成工期损失。

（五）.质量保证措施

该工程的质量目标为：合格。为实现该质量目标，结合本工程的实际情况，应重点加强材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠

正与预防措施。将质量总目标进行分解与细化，以子目标的实现来确保质量总目标的实现；坚持以过程控制为主，事后检查为辅的做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。

5.1制定项目质量监督制度和质量奖罚制度，经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。推行质量抵押制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。

5.2 强化质量“三检”制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。 5.3严格质量奖罚制度，实行三检结合，对工程质量实行奖罚。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放， 采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。使大家为工程质量承担风险。

5.4材料质量的管理，加强“四检”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，进场的材料必须有出厂合格证，不合格材料不进场，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。坚决杜绝不合格产品进入施工现场。 5.5加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划，开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强技术控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的有关标准、规范组织施工。

5.6加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部各工种的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。。

5.7加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。

5.8施工现场设立安全质量部，每个专业设1名专职质量检查员。现场质量检查组受公司质量部领导。

5.9施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的指导下，负责班组的质量工作。

5.10施工过程中的质量保证

5.10.1施工准备工作的质量管理：认真全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。

5.10.2施工过程的质量验收规程和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及ISO9002质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。

5.10.3现场施工的质量管理

a参加图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。

b认真做好隐蔽工程记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。

c建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。

d认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。

5.11 操作过程中的质量管理、控制

5.11.1抓好工人的操作质量检验工作，特殊工种持证上岗。 5.11.2严格按规范、标准及技术交底认真操作施工。 5.12 竣工后使用过程的质量保证

a工程竣工后，在使用过程中，我方将本着对工程质量高度负责的态度，与业主继续合作，提供优质售后服务，为业主解除后顾之忧。

b实行保修制。工程交付使用后，实行保修期二十四个月，六个月内免费派人常驻现场进行技术培训及操作服务。

c定期回访，终身维修。对整个工程定期进行回访，记录用户意见，了解使用情况，长期性地对工程的使用、保养和维修负责，保证系统正常使用，性能优良。 5.13.质量保证措施

a以全面质量管理活动贯穿整个过程，以通过认证的ISO9002质量控制程序文件规范施工。

b全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专业工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。

c推行施工样板制度，即在安装业务进行之前，先行安装作为作业标准，经业主或监理工程师确认符合要求后，再进行大面积安装作业。 d认真组织好施工图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。

e“三级质检”（施工班组自检、项目经理部专检、公司质检处巡检）制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量

关。

f做好隐蔽工程验收工作，需要作试压试漏试验的管道系统均以监理工程师签证认可为依据作隐蔽处理，如实反映工程的隐蔽情况。

g严格材料管理制度，不用错料、次料，零部件及非标件加工，须经过验收合格后方可使用确保安装工程质量。

h无论甲供或是乙供的设备（材料），须做好开箱检查工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。 i施工依据和验收规范

在履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都遵守下列规范，若国家或部颂标准和规范作出修改时，则按修改后的新标准和规范为准。 5.14本项目关键工序的质量控制

通过工程分析，冷凝水的防止、系统的消音、管道安装为本工程质量薄弱环节，应作为关键工序进行质量控制。 关键工序质量保证措施：

a组织操作人员进行培训，坚持持证上岗。

b编制作业指导书，坚持技术交底，明确规范质量要求。 c坚持工序交接“三检”制度。

d定期鉴定量具、衡具及各种检测仪器的标准，维护设备、机具的完好。 e严禁使用无产品合格证或检验不合格的材料。 f对有关重要工艺参数应确保并实施监控。 g做好过程记录。

5.15.针对本工程质量薄弱环节，拟采取如下措施： 5.15.1防止冷凝水：

管道保温性能不良，表面产生结露返潮现象。

原因分析：

a.保温结构厚薄不均，甚至小于规定厚度。 b. 防潮层有损坏或接口不严，雨水或潮气浸入。 c.保温材料填充不实，存在空洞。 预防措施：

a.施工时必须严格按设计或规定的厚度进行施工。

b.油毡、塑料布或其它材料的防潮层应缠紧并应搭接，搭接宽度为30--50mm，缝口朝下。

c.严格按规范进行施工，填充密实。

5.15.2风管局部表面结露，甚至有滴水现象。 原因分析：

a.保温材料的厚度不够或厚薄不均。

b.风管式保温板材表面不平，相互接触的间隙过大而不严密。 c.保温钉单元面积分布不均或数量过少，压板不严或脱落。 d.保温层破坏或粘接带开胶，致使保温材料吸水量增加。 预防措施：

a.保温材料的厚度应按设计图纸要求施工，铺敷均匀，两垂直侧面的保温材料防止下坠。

b.除风管制作保证其平整度外，在安装过程中仍需保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。

c.保温钉的分布应根据风管不同的部位均匀分布，保证保温板材与风管表面接触严密，保温钉粘接前，将风管表面油污擦干净，当保温板材穿过保温钉后，必须将压板压紧。

d.保温材料必须完整无损，粘接牢固。

5.15.3空调系统投入运行后，局部未保温的部位产生凝结水。

原因分析：

a.风管、法兰角钢棱筋、风量调节阀及消声器等部位未保温。 b.冷冻水管路系统中的阀门未保温。

c.与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管未保温。 d.支承管道的木托与管径不吻合，产生空隙。 预防措施：

a.加强部件局部的保温。

b.冷冻水管道上阀门应单独保温，并能够做到单独拆卸。

c.与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管以及其它产生凝结水的部位，必须连同支干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶层。 d.木托制作符合规范要求，并渗沥清漆作防腐处理，安装面要平直。 5.15.4系统运行的消音： 原因分析：

a.风阀、风口的叶片松动。 b.风管表面的刚性不足。 c.水泵联轴器对中不良。

d.风机安装不合理、不水平，减速振器受力不均。 e.水系统运行过程中产生水击现象。 预防措施：

a.每个风阀、风口都应进行认真检查。 b.风管厚度必须满足设计和规范要求。

c.水泵联轴器对中满足规范要求，用百分表进行测量。

d.减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀，避免引起耦合振动。减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴或布置在设备重心的平面内。

5.15.5管道安装:明装管道不平直，水平、垂直度偏差较大，冷凝水管倒坡。 原因分析：

a.管道弯曲，对接时变形。 b.坡向控制不严。 预防措施：

a.调直管道，焊接时注意对应焊接控制变形。 b.坡向控制5-3‰内，用水平尺检查，严禁倒坡。 9.3.2支、吊架不牢固，水平度不一致。 原因分析：

a.打孔钻头直径与膨胀螺栓不相符。 b.吊杆长度不一致，影响标高偏差。 预防措施：

a.选择与膨胀螺栓相符的钻头打孔。

b.吊杆长度保持一致，具有一定的可调范围，校准标高尺寸。 c.先将两端支架标高、中心线确定后拉钢丝，依次安装中间支架。 5.15.6管道外壁除锈不彻底。 原因分析： a.除锈不彻底。 b.除锈后未及时刷漆。 预防措施：

a. 加强检查和工序验收。

b.协调各工序之间的含接及时刷漆。

5.15.7柔性短管，松紧不适度、扭曲，导致管道上、下部分不重合。 原因分析：

a.配管时长度控制不严，强制接口。 b.拧紧时用力不均匀。 c.支、吊架位置设置不合理。 预防措施：

a.配管时严格控制长度，并保证工艺要求。 b.均匀拧紧。

c.在柔性短管两端管道上加设支吊架。 5.15.8管道焊接：

管道焊接出现焊缝不均匀，夹渣、弧坑的缺陷。 原因分析：

a.操作人员技术水平不高。 b.焊条质量差，偏弧、掉皮。 c.环境影响。 预防措施：

a.操作人员加强培训，持证上岗。

b.采购信誉好，质量可靠的焊条，妥善保管，用前烘烤。 c.加强质量检查，坚持质量标准。 d.天气不好，停止施工。 5.15.9管道油漆质量缺陷：

油漆因除锈不力，有明显流坠、皱皮，漆瘤。 原因分析：

a.除锈不彻底，锈灰没清除干净，产生反锈。

b.刷漆时，刷子油漆太多，产生流坠，形成漆瘤，油漆不干净产生皱皮。 预防措施：

a.彻底除锈，清除锈灰。

b.刷漆时，必须均匀油漆不宜太多以免产生漆瘤，油漆有杂质时必须过滤。 6.安全保证措施 6.1安全管理措施

6.1.1 本项目的安全目标是杜绝死亡，避免重伤，将月轻伤率控制在1.0‰以内。

6.1.2组织机构及职责：

为了安全地完成本工程安装任务，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，拟建一个强有有力的安全生产组织机构（见图），项目经理是安全生产的第一责任人，成立由项目经理、项目施工员、技术员、项目安全员、班组长组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。

职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。安保工程师、安全员全面专管安全工作。其它职能人员根据各自的工作职责开展工作。。项目兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。 6.1.2.1项目经理安全生产责任制

a项目经理是安全生产的第一责任人，对项目部的安全生产负总的责任。 b 组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令及业主方有关安全施工文件精神，贯彻执行安全生产的各项规章制度和国家现行规范标准及操作规程。

c 直接领导项目部的安全生产工作，负责组织建立项目部安全保证体系，督促体系的正常运行。

d 检查安全保证体系运行情况，监督落实施工组织设计中的安保措施，严格按安全检查标准组织生产，保证安全生产防护措施所必需的资金投入。

e 安排安全教育和安全培训活动，定期听取主管生产副经理有关安全生

产的汇报，并督促整改安全隐患。

f 每月召开二次项目部的安全生产会议，定期检查安全工作情况，对重大问题及时做出决策。

6.1.2.2主管生产副经理职责（主管安全副经理职责）

a直接领导安全部门的工作，协助经理建立安全保证体系，制定安全规章制度，定期召开安全工作会议。

b 组织定期安全检查，对查出的问题责令有关部门限期整改。 c 督促各部门做好本职范围的安全工作。 d 总结与推广安全生产先进经验。

e 主持安全事故的分析会议，按“三不放过”的原则处理安全问题。 6.1.2.3专业工程师安全职责：

a 在编制施工组织时，要全面考虑相应的安全技术措施。监督执行安全技术操作规程的落实，主持编制关键工序的技术方案和安保措施。 b 对职工进行安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题。涉及工艺技术上的安全问题，负有督促整改责任

c 参加安全事故的调查分析活动，提出技术签定意见和改进措施。 6.1.2.4专职安全员职责

a组织开展安全生产标准化活动和“安全活动日”活动，监督开好班前安全会，认真进行安全技术交底。

b经常性地对工机具、设备、作业面进行检查，发现隐患，立即整改。监督实施班组及时清理现场，做到工完料清，搞好文明生产。

c 每天检查职工遵守安全操作规程情况，督促使用安全帽、安全带等防护用品，对违章和不使用防护用品者，有权不安排工作，不给予考勤或给予罚款。

d 负责施工监控，认真填写安全工作原始记录。参加施工现场综合考评。

e 参加安全事故分析、处理会议，按“三不放过”原则监督执行。 6.1.2.5职工安全职责

安全生产，人人有责。全体职工必须做到：

a 遵守劳动纪律，工作时思想集中，坚守岗位，遵守安全规程，不违章冒险作业。

b 根据不同的作业要求，正确穿戴使用劳动保护用品，积极参加各种安全学习和活动，熟悉本岗位的安全技术规程。

c 树立安全第一的思想，自觉地搞好安全生产，不断克服麻痹大意，侥幸思想。

d 发现事故隐患，立即报告，发现违章有权制止。 6.2安全管理制度

所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施。施工时必须遵守以下施工基本要求：

6.2.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产、人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。

6.2.2在施工现场必须戴安全帽。上班时不准穿拖鞋和高跟鞋。 6.2.3高空作业时，不准往下或和上乱抛材料和工具等物件，在3m以上高空作业的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，必须系好安全带，扣好保险钩，必须塔设稳固的脚手架。

6.2.4各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。

6.2.5在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。

6.2.6开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现有碍安全的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不安全的因素，才能进行工作。

6.2.7起重吊装搬运时，应严格遵守起重操作规程和安全技术规程，确保人员、设备和建筑物的安全。注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

6.2.8油类和其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离应不小于10m。

6.2.9在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，不许卷起袖子穿短衫工作，无关人员应离开焊接地点2m以外。 6.2.10使用梯子时竖立的角度不应小于35°，梯子脚用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。 6.3 生产保证措施

6.3.1必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，健全以公司、项目经理部和施工班组三级安全教育管理体系，现场设专职安全员，加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。

6.3.2严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。

6.3.3严格动火安全措施，动火前须办好有关动火申报手续，动火时须有专人监火，并配备灭火器材，动火后要彻底清理残灰，确保安全用火。 6.3.4做好交叉作业保护措施，在交叉专业施工较多的区域，特设专人监护施工安全，并适当设备警告标志。

6.3.5现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类不允许混合堆放，应按有关规定设置于危险品库存放。 6.3.6严格执行我司制定的《进入施工现场确保安全规定》。

6.3.7针对本工程的重要性，对每一个施工环节按计划进行控制，对施工过程中已安装的重要设备及部位作重点性保护。采取围闭、栅栏、帆布覆盖等手段对产品进行保护，确保工程的顺利进行。

6.3.8施工现场的用电利用附近已有的临时电源。安全用电采取的防护措施必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。使用碘钨灯、高压水银灯等温灯远离易燃易爆区不少于3m并架空；手动电动工具所用电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。 6.4.本工程安全薄弱环节及防范措施 预防高空坠落和物体打击：

原因：本施工项目中楼梯井口、电梯口、施工预留孔洞较多。 措施：

a.加门加盖，设围挡并加警示标志，黑暗地方应加照明或红灯区警示，并要明确专人负责。

b.作业中禁止投掷物料，手持工具和零星材料应放在工具袋内。 c. 高处作业人员必须必须系好安全带，系挂在牢固可靠的位置。

（七）.文明施工保证措施

目标：作环保卫士，树企业形象。 做到“施工不扰民、垃圾不乱倒”。

现场文明施工的好坏直接影响附近居民的工作和生活，而且还对业主、对企业的形象有极大的影响。因此，在施工过程中，我项目部将采取如下现场文明施工措施。

7.1文明施工措施

7.1.1此工程正处在长沙市市区，施工过程中产生锤击噪音、机械运转声音、电弧光污染。严重影响市民的正常工作和休息。必须采取消音、隔离、阻挡等有效措施。以减轻消除对附近居民的干扰。 7.1.2施工产生的施工垃圾及时运至指定地点。

7.1.3施工中产生的生活污水、生产废水应经沉淀处理，集中排入排水沟。施工现场应保持清洁、整齐，遵守当地社区环境管理规定并办理有关手续。 7.1.4保证周围市民拥有一个安静的休息环境，如果遇到必须夜间施工我部将向周围居民作好解释工作，取得广大市民的谅解，并周密安排施工，将严重影响睡眠的工序安排在白天，确保居民生活区噪音小于65分贝，夜间小于55分贝。

7.1.5争创长沙市安全文明施工样板工地。

7.1.6我部将按照“管理正规化、施工规范化、行动军事化、服务优质化”的企业指导方针来组织本工程的施工生产，坚持每天召开班前会，检查着装，安排生产，强调安全，排队进入施工现场。

7.1.7施工人员进入现场作业，必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽，配戴

工号牌，每日上岗前召开班前5分钟安全技术交底会，针对特别要求的部位，派专人跟班现场指挥作业。

7.1.8教育员工讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，如有违者，将严肃处理。

7.1.9材料堆放整齐，派专人负责保管，随时清理施工垃圾，做到完工一处，干净一处。临时仓库布置合理，在满足施工需要的前提下，做到材料贮量最小，贮备期最短，运距最短，装卸及转运费最省。

7.1.10加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，严禁带电作业。值班电工做好值班记录。

7.1.11在现场设置宣传栏，定期更换刊物内容，丰富职工的知识，宣传好人好事，公布项目部生产情况及奖罚情况。

7.1.12制定必要的管理制度，坚决按制度办事，对事不对人，奖罚分明，提高员工的生产积极性。

7.1.13 严禁酒后施工。

7.1.14积极主动处理好与甲方及其它施工单位的关系。 7.1.15工地食堂炊事员应定期进行体检。

7.1.16派专人负责后勤服务工作，抓好职工的生活和住宿环境，定期组织工地人员进行身体检查，打预防针，预防流行疾病。。 7.2施工现场管理办法

7.2.1大门进口处、位置施工标牌标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、承包商、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号，且对施工标牌的清洗、保护工作由综合后勤负责。

7.2.2统一制作施工作业人员的工号牌，工号牌上应有其职务、编号、照片、身份证号码、有效期限。

7.2.3施工现场的用电线路，用电设施的安装严格按施工组织设计中的方案进行架设，严禁任意拉线接线，危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。

7.2.4施工机械应当按照施工总平面图规定的位置和线路设置，不得随意侵占场内道路，施工机构进场前必须检查合格后方能使用，作业人员必须建立责任制，并持证上岗。

7.2.5保持施工现场道路畅通，材料堆放整齐，排水系统合理、通畅，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人道路的地方施工，应设有施工标志。 7.2.6施工现场设置必要的卫生设施，并符合通风、照明等要求，不得因任何原因污染施工现场环境。

7.2.7施工现场执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，使用易燃易爆器材，应采取特殊的消防安全措施。 7.3施工现场非典型性肺炎期间防治措施

7.3.1因为本工程施工期间遭遇非典型性肺炎流行期，且业主单位为营业性宾馆，因此必须对非典型性肺炎制定相应而具体有效的防治措施，以确保宾馆往来人员、工作人员及施工人员的健康安装。

7.3.2设置专人每两小时对施工现场用经稀释的84消毒液进行全面、彻底的消毒。

7.3.3定期组织施工人员、管理人员体检，每天早晚各测量体温一次，并将检验结果向基建办进行书面表格形式的汇报。发现有体温异常偏高或有类似非典症状出现的人员立即进行隔离并向有关医疗机构及主管部门汇报，避免因疏忽造成传染扩散。

7.3.4组织专人对防治非典的相关资料进行学习和研究，将资料收集整理成册印发到每个施工人员手中，确保人手一册。做到防治非典知识人人熟知。 7.3.5在施工队伍进场前对施工队伍中每个成员进行健康状况的检查摸底，将摸底结果上报基建处领导。健康状况不好的坚决不予进场，不接受由疫区来的民工。

7.3.6设置专人24小时留守，保证发生异常情况时能以最快的速度向长沙市疾病控制中心汇报。

7.3.7施工期间禁止轮休人员前往人群密集的非典“高危”地区。

7.3.8在为施工人员准备的开水中加入防非典的药物，提高施工人员的免疫力。

7.4施工环境干扰及预防措施 7.4.1噪音扰民：

原因：机器运转、锤击、金属碰撞等噪音（地面作业棚）。 控制措施：

a.采取围护、隔离、吸音、消声等措施减轻噪声分贝。 b.将产生严重干扰的施工工序安排在白天。 7.4.2晚间汽车运输、卸车，影响市民休息。 原因：因施工材料、设备均需晚上才允许进城。 控制措施：

a.卸车过程中，采取机械（吊车）装卸。 b. 工作时间应控制在晚上12：00以前。 7.4.3晚间作业强光污染：

原因：电焊产生的电弧光污染、碘钨灯光污染。 控制措施：

a.电焊作业区采取隔离、围护措施，电焊作业尽量不在晚间进行，最晚不至晚上11：00。

b.晚间作照明，除了普通的白炽灯照明外，强照明灯光应关闭。 7.4.4 生活、工业污水、施工垃圾污染。

原因：生活产生的污水，施工过程中产生的施工垃圾。 控制措施：

a.临时排水设施保持畅通，垃圾及时清理。 b.排水设备应有专人维护，且排至指定地点。

（八）.主要机械使用计划

主要机具使用计划见下表： 序机械或型号 规格 数

国别 制造 额定 备注

号 设备 名称 交流电1 BX3-300 焊机 直流电2 NSA-160 焊机 3 量 产地 年份 功率 开前场 开前场 开前场 开前场 开前场 开前场 调时场 调时场 开前场 工进工进工进工进工进工进试进试进工进9 株州 2001年 36KVA 1 上海 2002年 电动试4SY120/10 1 压泵 4 长沙 97年 1KW 电动切4 J3G2 400 割机 上海 97年 手动葫2、2、5 5T、2T、1T 上海 芦 4 电动套SQ-100B 6 丝机 SQ-65B 7 风速仪 1 3 1 杭州 2002年 99年 1KW 上海 2000年 8 温度计 2 上海 2000年 绝缘摇9 500V 表 3 上海 99年