织金县金龙川煤矿
117鉴定4巷斜石门掘进作业规程
编 制 人：彭丁胜编制日期: 2014
年9月19日
作业规程会审表
参加会审会审意见 人员 会审签名 签名时间 技术部 施工负责 人 生产矿长 机电矿长 安全矿长 总工程师 矿长 作业规程贯彻学习记录
学习日期： 主持人： 学习地点： 施工人员 签名 施工人员 签名 目 录
第一章 概 况 .................................................................................................................. 1
第一节 概 述 ...................................................................................................................... 1 第二节 编写依据 .................................................................................................................. 1
第二章 地面相对位置及地质水文情况 .......................................................................... 2
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ....................................................................... 2 第二节 煤（岩）层赋存特征 ............................................................................................... 2 第三节 地质构造及水位地质 ............................................................................................... 4
第三章 巷道布置及支护说明 .......................................................................................... 5
第一节 巷道布置 .................................................................................................................. 5 第二节 矿压观测 .................................................................................................................. 5 第三节 支护设计 .................................................................................................................. 5 第四节 支护工艺 .................................................................................................................. 8
第四章 掘进施工工艺 .................................................................................................... 10
第一节 施工方法 ................................................................................................................ 10 第二节 凿岩方式 ................................................................................................................ 10 第三节 爆破作业 ................................................................................................................ 10 第四节 装、运岩方式 ........................................................................................................ 10 第五节 管线及轨道敷设......................................................................................................11 第六节 设备及工具配备....................................................................................................111
第五章 劳动组织及主要技术经济指标 ...................................................................... 111
第一节 劳动组织 ...............................................................................................................111 第二节 循环作业 .............................................................................................................. 122 第三节 主要技术经济指标............................................................................................... 133
第六章 生产系统 .......................................................................................................... 144
第一节 通风系统 .............................................................................................................. 144 第二节 压风系统 .............................................................................................................. 155 第三节 供水系统 .............................................................................................................. 155 第四节 防尘系统 .............................................................................................................. 166
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第五节 防灭火 .................................................................................................................. 177 第六节 安全监控系统 ........................................................................................................ 17 第七节 供电系统 .............................................................................................................. 188 第八节 排水系统 .............................................................................................................. 188 第九节 运输系统 .............................................................................................................. 188 第十节 通迅系统 ................................................................................................................ 19 第十一节 抽放系统 ............................................................................................................ 19
第七章 灾害预防及避灾路线 ........................................................................................ 19
第一节 灾害事故的应急措施 ............................................................................................. 19 第二节 避灾路线 ................................................................................................................ 21
第八章 安全技术措施 .................................................................................................... 22
第一节 施工准备及质量保障 ............................................................................................. 22 第二节 “一通三防”管理................................................................................................. 22 第三节 煤与瓦斯突出管理................................................................................................. 25 第四节 顶板管理 ................................................................................................................ 27 第五节 爆破管理 ................................................................................................................ 29 第六节 防治水管理 ............................................................................................................ 33 第七节 机电管理 ................................................................................................................ 33 第八节 运输管理 ................................................................................................................ 37 第九节 其 它 ................................................................................................................ 37
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第一章 概 况
第一节 概 述
一、概况
117鉴定4巷斜石门从西翼1365标高探煤3#巷煤仓口开口，按1740方向、300
倾角度掘上山，穿层岩巷设计长度44m，揭穿17#煤层。
二、巷道名称 117鉴定4巷斜石门 三、巷道用途
该巷道主要承担17煤层的煤与瓦斯突出鉴定工作。
第二节 编写依据
一、《煤矿安全规程》 二、《煤矿安全技术操作规程》 三、《金龙川煤矿开采设计方案》 四、《金龙川煤矿安全专篇》 五、《防治煤与瓦斯突出规定》 六、《煤矿防治水规定》
七、《矿井通风安全监测装备标准》。
八、《煤矿安全生产条件基本规定》（国办发［2003］58号）。 九、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-94。 十、《矿井防灭火规范》（试行）。 十一、《矿井通风安全装备标准》。
十二、已审批的金龙川煤矿（整合）《开采方案设计》、《安全专篇》。 十三、掘进各工种操作规程、岗位责任制以及矿有关安全、技术管理规定和制度。
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第二章 地面相对位置及地质水文情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称 地面标高（m） 地面的相对 位置及建筑物 井下位置及 掘进地面 设施的影响 邻近采区 开采情况 +1485 ～+1530 一 水 平 井下标高（m） +1365.8～+1394.9m 目前掘进工作面在矿区西部，地面主要为山坡地 117鉴定4巷斜石门从西翼1365标高探煤3#巷煤仓口开口，按174方向、3000倾角度掘上山，穿层岩巷设计长度44m，揭穿17#煤层,其开口坐标x=35606401；y=2935694；z=1365。该掘进工作面地表无水库、河流、铁路及重要建筑物，且该掘进工作面埋深较深，掘进期间对地表无影响。 该掘进工作面正北面为11601工作面,东北面为计划开掘进的117鉴定2巷，下部为1353皮带运输巷、1353轨道运输巷 第二节 煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
117鉴定4巷斜石门从西翼1365标高探煤3#巷煤仓口开口，按1740方向、300倾角度掘上山，穿层岩巷设计长度44m，揭穿17#煤层。
从21#煤层开始掘进,穿层层位描述如下:
1、粉砂岩，深灰色薄层状粉砂岩，水平层理，间夹浅色细砂条带，有时为泥质粉砂岩等代替，厚度变小时常变为泥岩或粉砂质泥岩。
2、20#煤层，黑色块状，半亮型煤，厚度变化大，煤层普遍发育，结构多数单一，厚煤点才见含有夹石，虽有少数可采点，均呈零星分布，顶板为厚层状钙质细砂岩时与19#煤层易于区别。
4、粉砂岩、钙质细砂岩，该层段岩性、厚度变化较大，在井田南部一般以钙质细砂岩为主，薄至中厚层，显断续的水平层理，有时为粉砂岩、泥质粉砂岩所取代，北部厚度较小，一般以深灰色粉砂岩为主，间夹细砂条带，显断续水平和缓波状层
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理，泥质胶结。在井田南部钙质细砂岩发育。
5、19#煤层组，该层一般顶底为煤层，其间夹碎屑岩：煤层为黑色，暗淡型煤，细条带状结构，煤质较差，厚度变化大，顶、底的煤层分别称19上、19下煤层。其间夹碎屑岩一般为泥质粉砂岩或粉砂岩，厚度2.0~4.0米,一般2.3左右，19上煤层厚0.2~0.4米,一般厚0.3米,不含夹石,局部有尖灭现象。19下煤层发育较好，厚度0.3~0.5米，一般0.4米，一般不含夹石，煤层变厚时，含泥岩夹石，夹石厚度一般均大于煤分层厚度。
6、粉砂岩，深灰色薄层状粉砂岩，显断续缓波状层理，有时为泥质粉砂岩、细砂岩所有代替，项底均有薄层状泥岩，分别为18#煤层底板和19#煤层伪顶，富含植物根部化石和碎片化石。
7、18#煤层，煤质劣，厚度小，一般不可采，有零星的可采点出现，尖灭时常出现，有时为炭质泥岩代替，一般不含夹石，厚时多数含一层夹石，上下发育薄煤线。
M17煤层及其顶、底板岩性描述如下：
该煤层是矿区煤组中第二层局部可采煤层，产于煤组中段的中部靠下的粉砂岩中，该煤层以粉砂岩为顶板，粉砂岩顶部为灰色、深灰色含粘土质的泥岩，含植物根部化石和黄铁矿结核，一般厚0.5米，其下为深灰色粉砂岩，间夹少量细砂条带，有时为泥质胶结的细砂岩、泥粉砂岩所代替，局部为钙细砂岩，富含保存完整的羊齿类植物化石 ，该层段岩性、厚度变化较大，距16煤层底板1.0米左右，局部发肩为一薄煤线，一般厚0.2米，有时离16煤层底板很近，成为16煤层的一个分层。
17#煤层，黑色，半暗至半亮型块状煤，厚度一般在0.7米左右变化，结构单一，极少含夹石，硫分低。为井田内局部可采煤层之一。
17煤层底板为煤粉砂岩，深灰色薄层状粉砂岩，显断续的缓波状层理。顶部普遍有一层含植物根部化石和粘土质的泥岩，底部一般有一 层厚0.2米左右的黑色泥岩，该层段岩性有一定变化，有时为泥质粉砂岩所代替，少数地段为细砂岩取代。在中下部常见局部发肓一薄煤层，一般厚0.2米左右，层位上下跳动，对比有困难，有时在其上面还可见到一层这样的煤层。
17#煤层距16#煤层间距为5－10m，21#煤层距17#煤层25－30米。 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
根据贵州省能源局文件黔能源煤炭（2012）498号《关于请求审批毕节市2012
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年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告》的批复，金龙川煤矿瓦斯绝对涌出量1.42m3/min;二氧化碳绝对涌出量0.68m3/min。
根据贵州煤田地质局试验室2013年8月为金龙川煤矿所有作《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，M17煤层自燃倾向为三类（不易自燃煤层）。
第三节 地质构造及水位地质
1、地质情况：从现有的资料分析，该掘进工作面内北面上部50米远处有F7、F5断层构造，预测在掘进过程中会遇到次生小构造，施工过程中地质人员应随时收集和掌握地质变化情况，如有异常及时采取有效措施，以确保施工安全。
2、水文地质情况：从现有的水文地质资料分析，该段掘进巷道水文地质情况简单，主要水害为顶板砂岩裂隙水及地表水的补给；为了确保安全，施工中严格执行“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的探放水原则。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
117鉴定4巷斜石门从西翼1365标高探煤3#巷煤仓口开口，按1740方向、300
倾角度掘上山，穿层岩巷设计长度44m，揭穿17#煤层。
第二节 矿压观测
一、观测内容
矿压观测内容：顶板观测，压力的显现及变化观测。加强技术管理，要搞好矿压观测，搞好支护质量与顶板动态监测监控。遇地质变化要及时修改作业规程或制定补充措施。
二、矿压观测方法
听声音看巷壁，局部冒顶增多，顶板漏粉掉碴，出现断裂甚至出现巷壁下沉，可以听到顶板断裂声，响声沉闷。
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第三节 支护设计
因该巷道揭穿M20、M19、M18、M17煤层，煤层厚度均小于0.8m，顶底板岩性属细砂岩、灰岩围岩比较稳定，均采用锚杆+锚梁+锚索联合支护。
一、巷道断面
117鉴定4巷斜石门巷道断面形状为：斜巷为矩形，巷道净宽4600mm，净高2300mm，断面积为： S净 = 9.83m2。
见附图：断面图。
临时支护
采用前探梁作为临时支护，前探梁使用10号槽钢，4m长、3根，吊挂采用直径为18mm钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×100mm。先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由处向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。临时支护工艺、工序及要求：
（1）掘进（爆破）进度达到规定距离后，工作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸（煤），并随时进行敲帮问顶工作，确保无安全隐患后，人员站在永久锚杆支护。
（2）上前探梁时，不少于3人。
（3）前探梁移到正头后，在最后一个吊环上用木楔将前探梁加固。
（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定采取措施后方可断续工作。
（5）打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打齐所有顶锚杆后，才准打帮锚
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杆。
（6）顶板严重不平、巷道开口、巷道转向无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽园木支柱进行临时支护，并能全面掩护作业地点。
二、永久支护方式
巷道设计采用锚－网联合支护，在顶板完整、无地质构造带的条件下放炮前迎头空顶距不超过800mm，放炮后不超过2800mm，放炮后永久支护必须紧跟迎头。在过地质构造带、顶板破碎、有淋水时，依据现场情况制定相关的补充安全技术措施。
三、支护参数：
1、按悬吊理论计算锚杆参数： 锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2 式中：L — 锚杆长度，m； H — 冒落拱高度，m； K — 安全系数，一般取K=2；
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m； 其中：H岩 =B/2f= 3.4÷（2×3）= 0.683 (m) 式中：B — 巷道开掘宽度，取3.4m； f — 岩石坚固性系数，泥岩取3； 则 L岩=2×0.683+0.5+0.05=1.916(m)
2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a： a =Q/KHR
式中： a — 锚杆间排距，m； Q — 锚杆的锚固力，50KN/根 H — 冒落拱高度，取0.683m；
R — 被悬吊泥岩的重力密度，取25KN/m3； K — 安全系数，一般取K=2；
a = [50/(0.683×2×25)]1/2=1.21(m)
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经验算，117鉴定4巷斜石门锚杆间排距为800×800mm，锚杆顶锚采用高强度左旋无纵筋φ18×2200mm型锚杆；帮锚采用高强度左旋无纵筋φ18×1800mm型锚杆满足支护强度要求。
锚、网支护时，一般情况下放炮前最后一排锚杆距迎头≯800mm。放炮后严格执行敲帮问顶制度，找净活矸、危岩后检查巷道毛断面尺寸，再进行锚网支护且锚网支护紧跟迎头。
3、锚固剂：使用树脂锚固剂，半圆拱壁每孔装CKB-2370型3卷药；两帮锚每孔装CKB-2370型2卷药。
4、锚杆角度：圆弧拱顶部中间根锚杆与铅垂线成200夹角，其它锚杆均与巷道顶帮轮廓线垂直布置。此外，锚杆托板必须紧贴岩面，螺母要拧紧，顶锚杆预紧扭矩不小于150N.m，帮锚杆预紧扭矩不小于100N.m。锚杆均采用边掘边锚。
5、锚杆锚固力：顶部锚杆设计锚固力150KN，帮锚杆预紧扭矩不小于100Nm。 6、托盘：采用规格为150×150×5mm铁托盘。
7、锚杆间排距：圆弧拱设计锚杆间距×排距=800×800mm、两帮壁设计锚杆间距×排距=900×900mm。
锚、网支护时，一般情况下放炮前最后一排锚杆距迎头≯800mm。放炮后严格执行敲帮问顶制度，找净活矸、危岩后检查巷道毛断面尺寸，再进行锚网支护且锚网支护紧跟迎头。
8、铺网要求
巷道顶部和两帮均铺设金属网，金属网采用5号冷扎钢筋焊接而成，金属网长度为2400㎜，宽度为1000㎜，其网孔规格为50×50mm，要求网与网搭接宽度不小于100㎜，网的铺设必须平整，必须紧贴巷道的顶板、帮壁。
9、锚梁要求：
间隔一排锚杆加一排锚梁，锚梁用Φ16mm螺纹钢自加工，锚梁长度4.8m。
10、锚索要求：
间隔三排锚梁加一组锚索，一组锚索由3根硬钢绞线Φ28mm×6m组成，中间安装1根、距中间2m各安装1根。
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第四节 支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆为高强度左旋无纵筋φ18×2200mm和φ18×1800mm型锚杆, 间、排距为800×800mm（见断面图）；每根锚杆用2支CK2570型树脂锚固剂进行锚固，锚杆均使用配套标准螺母和标准托盘，每根锚杆锚固长度不小于700mm。
2、钢筋网：钢筋网用Φ6.5mm钢筋焊接的矩形网片，网格为100×150mm，网片规格为1500×1000mm。
二、锚杆安装工艺
锚杆安装前先铺网。铺网前，首先敲帮问顶，仔细检查巷道顶帮的围岩情况，凿掉浮矸及危岩，按照中线和施工设计严格检查巷道断面规格，达到设计尺寸后再铺设钢筋网，网与网之间每隔200~300mm用12#铁丝联接，不符合设计及作业规程要求时必须先进行处理。
1、打锚杆眼
锚杆眼的位置要准确，顶锚眼深2.15m、帮锚眼深1.75m，眼位误差不超过100mm，眼向误差不得大于15°，施工过程中应严格控制锚杆的间排距，验收员必须按照设计的间排距要求预先点好眼位。打眼必须由支护完好侧向未支护一侧，由外向里顺序进行。帮部可用风钻配φ32钻头打锚杆眼，但眼深必须达到设计要求，以确保锚杆及锚固剂能顺利插入眼内进行支护。
2、安装锚杆
安装前，应先进行扫眼工作，当吹尽眼孔内的粉尘后，先将锚杆杆体送入，查看锚杆孔是否够深和有无变形。当锚杆能顺利的送入孔内后，取出锚杆杆体，把树脂锚固剂送入眼底，从钢筋网外面穿锚杆把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上托盘，拧上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。20秒后，再次开启锚杆钻机，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，使钢筋网紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm。
3、质量要求
(1)锚杆杆体、配件及锚固剂的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
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（2）锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。 （3）锚杆的抗拔力不小于50KN。
（4）锚杆间排距为800×800mm，误差为+100mm。 （5）锚杆孔深度为1750--2150mm,误差为0～+50mm。 （6）锚杆方向与巷道轮廓线的角度为75°～90°之间。 （7）锚杆外露长度为不大于50mm。 （8）每排锚杆布置10套。 （9）巷道全断面钢筋网铺设。
第四章 掘进施工工艺
第一节 施工方法及工艺流程
本巷道在煤仓处按1740方位、30º坡度施工。巷道掘进采用全断面一次成巷的施工方法，破岩方法采用爆破法施工。工艺流程：安全、瓦斯检查→标定中腰线→打眼→安全、瓦斯检查→装药连线、撤人设岗→放炮、排放炮烟→安全、瓦斯检查→洒水防尘→临时支护→装运矸碴→永久支护→文明生产。其爆破顺序必须是延期起爆，即先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼，以保证爆破效果。
第二节 凿岩方式
打眼机具为YT-28型凿岩机和风动煤钻机。风源来自地面压风机房。
第三节 爆破作业
一、炸药、雷管：炸药为安全等级不低于Ⅲ级的煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms。不同厂家的火工品不得混用。掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。
二、装药方式：正向连续装药
三、起爆方式：正向起爆，全断面一次装药，一次起爆；联线方式为串联。起爆使用MFd－200型发爆器。
四、起爆地点:西翼皮带大巷永久避难峒室
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五、（1）运输斜巷炮眼布置及爆破说明书 六、炮眼数目和装药量的确定：
根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量： Q=qSLn=1.89×9.8×1.7×0.85=28.26(Kg) 式中:q-----单位炸药消耗量，q=1.89Kg/m3; S-----巷断断面积,㎡,10.35㎡; L-----炮眼深度,m,取1.7m; N-----炮眼利用率,取0.85
根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目:
N=q×S×m×n/(x×p)=(1.89×9.8×0.2×0.85)/(0.5×0.15)=44.48(个);取44个
式中:N-----炮眼数目,个;
m-----每个药卷长度,取m=0.2m;
X-----炮眼装药系数,一般取0.5--0.7,取0.5; P-----每个药卷重量,取0.15Kg 正常情况布置44个炮眼。 七、施工质量技术要求
打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工炮眼点位，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，巷道高度不小于2200mm，不大于2400mm，底板保持平整。
中线到任何一帮的距离偏差在允许的-100mm≤x≤100mm之间。
第四节 装、运岩方式
一、装岩方式
巷道掘进施工中，采用人工出货。 二、运输方式
上山岩巷采用溜槽，煤仓下为皮带运输机运输。
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第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置和《煤矿安全规程》要求吊挂，吊挂符合规范要求。电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管吊挂钩每隔4m一个，风、水管接口要严密，不得出现漏风漏水现象。风、水管随工作面推进及时延长，以备迎头正常供风供水。根据 “一通三防”的规定，风筒要逢环必挂，风筒口距迎头不得大于5m；以保证迎头有足够的风量。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况简表
序 号 1 2 3 设备工 具名称 局部通风机 皮带运输机 风 钻 型号规格 功率 单 位 数量 备 注 FBD N0-6 DSJ65/20/60 YT-28 2×30KW 32KW 台 台 部 2 2 6 一台帮锚机 4 锚杆机 MQT-110CM 台 3 5 风 镐 G10 部 2
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道施工采用“三八”作业制组织生产，实行正规循环作业；循环进尺1.60m，日进尺4.8m。劳动组织见下表。
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劳 动 组 织 表
出勤表 工 种 早 打眼工 4 中 4 4 夜 合计 12 爆破工 安注锚杆工 班长 出碴工 瓦检、安全员 1 2 1 3 2 1 2 1 3 2 1 2 1 3 2 3 6 3 9 6 机电修 1 1 1 3 合计 14 14 14 42 第二节 循环作业
迎头施工根据劳动组织合理配备人员、安排工序，尽量平行作业，充分利用时间，提高工时利用率。
作业循环图表
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第三节 主要技术经济指标
见下表 ：
技 术 经 济 指 标 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 在 册 人 数 每天出勤人数 出勤率 循环进尺 效率 月循环次数 月进尺 循环率 炸药消耗 单位 人 人 % m m／工 个 m % 每循环 指标 42 40 96 1.6 0.15 75 120 90 备注 按25天/月 岩：28.26Kg；煤：16.47Kg 矿用三级乳 13
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化炸药 毫秒延期电雷管 高强度左旋无纵筋 CK2570型 10 雷管消耗 每循环 岩：44个；煤：18个； 11 锚杆消耗 套/m 11 12 树脂锚固剂 支/m 22 第六章 生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，采用局部通风机压入式通风。 一、掘进工作面风量计算：
1、按井下同时工作最多人数计算： Q掘=4N
Q掘=4×14=56m3/min 2、按炸药消耗量计算： Q掘=25·A，m3/min
Q掘=25×28.26＝706.5m3/min 3、按岩层瓦斯涌出量计算：
Q掘 =100q瓦K q瓦 ＝ 1.42m3/min（上一年度瓦斯等级鉴定得出） K：瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.8
Q掘=100×1.42×1.8=255.6m3/min 4、按局部通风机实际吸风量计算：
Q=Q局×I×R=255.6×1×1.2=306.72 m3/min
5、按风速进行验算：取最大值706.5 m3/min 按最低风速计算：
Q掘≥15S掘=15×9.8=147m3/min
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按最高风速计算：
Q掘≤240S掘 =240×7.35=2352m3/min
按上述计算确定该掘进工程采用吸入风量为260--630m3/min的局扇，型号为FBD No 2×30KW。一台工作，一台备用，实行双风机供风，双电源供电，并且能够自动切换，自动分风。实现风电、瓦斯电闭锁。风筒采用防阻燃风筒，风筒直径为800mm。
附图：通风系统示意图。
三、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点
原11602底抽1巷局扇安装在1353皮带运输巷内，泛风经11602回风上山进入1365水平西翼回风巷，现11602底抽1巷停止掘进，利用11602底抽1巷局扇，风筒经11602底抽1巷风门组，经11601底抽1巷回风上山进入工面。
2、通风系统：
新风：主斜井联络巷→一1353水平西皮带运输巷→皮带运输巷（局扇风机）→11602底抽1巷→11602底抽1巷回风上山→工作面
乏风：迎头→117鉴定4巷斜石门→117鉴定4巷斜石门回风联络巷→1365水平西翼回风巷→回风井→地面。
详见附图：通风系统图。
第二节 压风系统
风源来自地面压风机房，主斜井→一水平西翼皮带运输巷→原11602底抽2巷→117鉴定4巷斜石门。地面风压为0.8 Mpa。地面至一水平西翼皮带运输巷压风管路为矿井永久标准管路,管径125mm，11602底抽2巷口至117鉴定4巷斜石门迎头为临时管路，用50mm铁管敷设。
详见附图：生产系统图。
第三节 供水系统
水源来自地面水池，经主斜井→一水平西翼皮带运输巷→原11602底抽2巷→
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117鉴定4巷斜石门。地面至皮带运输大巷段水管为矿井永久标准管路，管径100mm,11602底抽2巷口至117鉴定4巷斜石门迎头为临时管路，用50mm铁管敷设。
详见附图：生产系统图。
第四节 防尘系统
防尘水源采用供水系统，施工巷道内每50m设三通一个。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
┌→巷道内水幕
供水系统→ ├→装水炮泥水针 └→冲刷岩帮水管
严格执行工作面综合防尘标准，具体规定如下：
1、防尘管路铺设：防尘管路在掘进巷道内每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安设在人行道一侧。
（1）离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进30m挪动一次。距巷道开口30m以内安设一道净化水幕。
（2）净化水幕水管：①水管的长度距巷道上、下帮不得超过40cm；②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30-40cm。
（3）喷嘴的方向：①距巷道口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；②距工作面20m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流相反；③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
3、定期清尘：设专人每个月定期清扫和刷洗巷道周壁沉积的岩（煤）尘，巷道中的水管、风管、风筒、电缆、迎风面煤尘厚度不得超过2㎜，巷道底板煤尘厚度不超过2㎜，堆积连续不得超过5m。
4、炮掘作业防尘
（1）钻眼应采用湿式作业，供水压力以0.3MPa左右为宜，但应低于风压0.1-0.2Mpa，耗水量以2-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
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（2）炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充量是一节。 （3）放炮前，应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
（4）放炮后，装矸前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装矸堆洒水，并在装矸过程中边装边洒水。
5、个体防护：掘进工作面的工人按《煤矿安全规程》规定配戴防尘口罩。
第五节 防灭火
本掘进巷道防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。消防库应备足沙子、灭火器等灭火材料和铁锨、水桶等灭火用具，防火水源来自井下供水系统。
第六节 安全监控系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、项目部管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须查明原因,进行处理。
2、爆破工下井进行爆破作业时，必须携带便携式甲烷报警仪并随时检查瓦斯，如有报警现象严禁打眼、装药、放炮。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止作业撤出人员。
4、机电维修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥0.8%（CH4），断电浓度为≥0.8%（CH4），复电浓度为＜0.8%（CH4），断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、在距117鉴定4巷斜石门专用回风巷口15米处安装一台甲烷传感器，在距迎头5米处安装一台甲烷传感器，它们的报警浓度为≥0.8%（CH4），断电浓度为≥0.8%（CH4），复电浓度为＜0.8%（CH4），断电范围为掘进巷道内全部非本质电器设
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备。
3、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
4、放炮前派专人负责保护瓦斯监控探头，放炮后按上述要求恢复到迎头位置。 5、监控系统并入矿井监控系统。 详见附图：瓦斯监控系统图
第七节 供电系统
该迎头掘进施工中，供电方式为集中供电，电力来源于井下中央变电所，经过350开关，橡套电缆送往200开关，再使用不同型号的电缆经过综合保护开关，供迎头动力用电。主要用电设备有钻机、刮板运输机、皮带运输机等
供电系统：详见供电系统图
第八节 排水系统
根据11601运输、回风巷，11401运输、回风巷掘进期间揭露的地质情况分析，初步判断本区内的水文地质情况属于简单型，但防治存在顶板砂岩裂隙水淋水，该段施工期间排水主要为顶板砂岩裂隙水、施工用水、防尘用水。
排水系统：掘进迎头→117鉴定4巷斜石门水沟→原11602底抽2巷回风上山巷水沟→11602底抽2巷水沟→皮带运输巷水沟→主斜井水沟→水仓→水泵抽经副斜井→地面。
第九节 运输系统
1、煤、矸运输
迎头→117鉴定4巷斜石门→煤仓→一水平西翼皮带运输大巷→煤仓(放斗)→主斜井→地面。
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2、辅助运输
地面→副斜井→一水平西翼轨道巷→一水平西翼皮带运输大巷→11602底抽2巷→原11602底抽2巷回风上山→117鉴定4巷斜石门→掘进迎头；
第十节 通迅系统
本掘进面安设一部内部生产电话，并入矿井通信系统。电话安设在距掘进迎头不大于30米位置处，能够直接与地面调度室、矿部值班室等单位相互联系。
第十一节 瓦斯抽排
（1）瓦斯抽放主管采用400mmPVC管，支管采用3500mmPVC管。
（3）抽放系统：117鉴定4巷斜石门钻场→117鉴定4巷斜石门运输巷→117鉴定4巷斜石门回风联络巷→一水平1365标高西翼总回风巷→风井→地面瓦斯抽泵房
第七章 灾害预防及避灾路线
第一节 灾害事故应急措施
一、发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施
1、迅速组织撤退灾区和受威胁区人员，全力以赴抢救遇难人员。组织矿山救护队探明事故地点和范围，特别要查明有无引爆火源，遇有火源要组织扑灭清除火种，防止发生再次爆炸，并切断灾区电源。
2、尽快恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，同时对受破坏的工作面、巷道进行清理，进一步创造抢救和处理事故的条件。保证工作区域中瓦斯和CO等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求。
3、如果在爆炸以后，发现仍有明火、残火或隐蔽火源，应按灭火的要求进行慎重处理。防止在抢救中再次发生瓦斯、煤尘爆炸。 二、发生瓦斯中毒、窒息事故的应急措施
1、接到报告后，立即组织救护人员戴好呼吸器（自救器）赶到事故地点，尽快把遇害者运到通风良好的安全地点。
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2、查明造成窒息原因，采取适当的心肺复苏方法进行人工呼吸及输氧气。 3、组织医生立即赶到现场配合抢救，并迅速送医院继续救护和治疗。 三、发生火害事故的应急措施
1、迅速查明并组织撤出灾区和威胁区人员，同时探明火区地点、范围和尽可能找到发生原因，并采取措施防止火灾中产生的各种有害气体向有人员的巷道和工作面蔓延。
2、迅速切断火区的电源。
3、根据已探明的火区情况，确定井下通风制度，通风制度必须遵守以下原则： ⑪不致造成瓦斯积聚、煤尘飞扬，防止火风压引起风流逆转而造成的危害。 ⑫不危及人员安全。
⑬不使超限瓦斯进入火源区，也不使火源区蔓延到瓦斯聚积区。 ⑭有助于阻止火区扩大、控制火势。
一般情况下，在灭火时应保持原有通风状态，不能随便改变风流方向和增减风量，进风井巷或井口火灾威胁井下人员安全时，可以考虑采用反风措施，但必须首先撤出反风后受威胁的全部人员。
4、慎重选用灭火方法。在火灾初期火势范围不大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火，清除火源，在直接灭火无效时，应取隔绝灭火法，封闭火区。对密闭墙的位置和建造顺序应根据具体情况决定，封闭火区时必须有防止瓦斯有防止瓦斯爆炸的措施，派专人负责实施。
5、在整个抢救和处理过程中，必须有专人严密监测瓦斯和一氧化碳等有害气体的变化，防止发生瓦斯、煤尘爆炸和风流逆转。 四、发生顶板事故的应急措施
1、探明冒顶区范围和被埋压、截堵的人数及可能的所在地点，并分析抢救处理条件。
2、迅速恢复冒顶区的正常通风。如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管、打钻向被压埋或截堵的人员供给新鲜空气。
3、在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道，必要时可向遇难人员所在处开掘专用小巷道。
4、在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况，防止二次冒顶，扩大事故。 5、抢救中遇大块岩石时，不许用爆破方法处理，应尽量避开，如果威胁遇难人
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员，则可用千斤顶等工具移动石块。 五、发生透水事故的应急措施
1、首先撤出灾区人员。如涌水量大，危及矿井或水平时，在证实灾区人员全部撤出后，应按规定及时将水闸门关闭。
2、针对具体情况进行阻水，如有泥砂涌出时，应建筑滤水墙，并按规定的位置和顺序实施。
3、必须保护好排水设备不被水淹。当水和泥砂威胁到泵房时，可全部撤出下水平人员，将水和泥砂引入下部巷道。
4、对被冒顶或水、泥截堵的灾区人员，除应积极组织抢救外，如果一时难以修通，则应利用管道或其他方式向遇难人员供风。
5、在抢救过程中，应注意瓦斯从渗水地点涌出，要派专人监视瓦斯、二氧化碳，特别是硫化氢等有害气体浓度变化，视情况及时采取相应安全措施。另一方面还要特别注意防止二次透水伤人，扩大事故。
第二节 避灾路线
一、灾害预防
坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，迎头采取超前打探眼的方式探明掘进工作面前方情况。
二、避灾路线
若井下发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、若迎头发生水灾时，施工人员按如下路线进行撤离：
施工迎头→117鉴定4巷斜石门→117鉴定4巷斜石门专用回风巷→一水平西翼回风巷→联络巷→风井→地面。
2、若迎头发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离：
施工迎头→117鉴定4巷斜石门→一水平西翼皮带运输大巷→主斜井→地面。 详见附图：避灾路线图
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第八章 安全技术措施
第一节 施工准备及质量保障
1、施工前，由掘进队负责人组织、技术人员负责传达批准的《117鉴定4巷斜石门掘进作业规程》。
2、掘进队严格按给定的中腰线施工。
3、为高质量的完成公司给我矿下达的掘进任务，我矿要求每个掘进迎头配备专职验收员，打眼前迎头画出轮廓线；放炮后支护前，验收员必须再找线，安排人员将巷道不合格处处理完毕，保证巷道符合设计要求；复喷前，验收员先临时标出中、腰线，进行挂线喷浆。
4、为了确保巷道方位、高程控制，每月必须由地测技术人员进行一次复测，以校对掘进工作面巷道中、腰线是否出现偏差，出现偏差时应及时调整。
5、掘进头开工前必须把西翼1365探煤3#巷前期工程回风口砌筑合格的防突风门，防止12101掘进工作面的回风串入171鉴定4巷。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须实行挂牌管理，内容包括：巷道名称、施工队、风机功率、风筒长度、日期、班次、吸入风量、负责人等，由局部通风机负责人填写。
局部通风机负责人必须由经过专门培训并考试合格、熟悉局部通风机性能、责任心强的专职人员担任，其他人员不得随意停开。
2、风筒采用800mm抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必吊、缺环必补，无脱节、无破口、双反压边，防止急转弯，矿车和其它物件等不得磨擦、挤压风筒；风筒漏风率不超过3％，风筒口距迎头距离不得大于5m，以保证迎头有足够的风量。
3、迎头所有工作人员必须共同维护和管理好为本工作面通风用的所有通风设施，严禁人为破坏。
4、局部通风机正常情况下要长时运转，无论工作、不工作或交接班都必须保证正常运转，并开启Ⅱ级，确须停止运转，必须由通防负责人提前制定安全技术措施。
5、异常情况下局部通风机停止运转时，应按如下规定执行：
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（1）迎头人员撤至一水平西翼皮带巷进风流中，严禁在停风区域作业，同时告知专职电工切断迎头动力电源，在117鉴定4巷斜石门开口处设置警戒绳及“停止供风，严禁入内”的警戒牌，并派专人在交岔口把守，严禁脱岗。
（2）立即向地面调度室和值班人员汇报，并按调度室要求进行处理。 （3）局部通风机因故停止运转，必须严格按照《煤矿安全规程》第一百四十一条规定严格执行。
（4）在开启局部通风机前，瓦检员必须检查回风流、及掘进迎头的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过3%时，必须由通防部门制定排瓦斯措施并排除巷道内瓦斯，在3%以下时，由瓦检员检查局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机排除瓦斯，待瓦斯浓度降至0.8%以下时，作业人员方可进入工作面作业。
6、局部通风机必须有计划停风停电，并提前向矿提出申请，由矿通防负责人提前制定专门措施，相关单位按措施进行。
7、局部通风机必须装设“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。117鉴定4巷斜石门掘进工作面供风局扇必须采用双电源供电,并能实现自动切换.
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工必须佩带防尘口罩。
2、距工作面迎头50m范围内设一道能封闭全断面的水幕，在工作面迎头设置爆破喷雾，扒装前洒水、冲刷煤岩帮、净化风流等综合防尘措施，并在有效范围内挖出引水沟。放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，炮烟散净后关闭喷雾。
3、巷道经常洒水降尘，无粉尘积聚现象。
4、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。 5、各转载点安设防尘喷雾。 6、各处喷雾必须能够正常开启。 7、湿式喷浆，喷浆尽量减少灰尘。 三、防治瓦斯
1、严禁在瓦斯超限区域作业。严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破必须做到“一炮三检查”并做好记录，每班班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪下井，利用便携式甲烷检
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测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m处的回风侧。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止使用电动设备；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯、二氧化碳浓度其一达到0.8％时，必须停止作业，撤出人员，切断动力电源，查明原因，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行《煤矿安全规程》及爆破说明书关于炮眼布置、装药量、炮眼装填等的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。 5、如巷道迎头掘进与断层时，必须提前编制专门的过断层安全技术措施。 6、当施工过程中发现“煤体压力增大；煤壁移动加剧、煤壁向外鼓出、掉渣、煤块迸出；爆裂声、煤炮声、闷雷声；煤质干燥，光泽暗淡，层理紊乱；瓦斯增大或忽大忽小、瓦斯涌出异常；煤尘增多；气温下降；顶钻或卡钻、吸钻，喷孔”等明显突出预兆时，瓦斯检查员必须立即停止此区域内的人员作业，并切断电源、撤出人员至地面，并立即向调度室及项目部汇报。
7、一切下井人员必须携带自救器，且会使用。 四、防自燃发火及防火管理
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除；井下使用的润滑油、棉纱、纸等易燃物品必须存放在盖严的铁桶内，用过的润滑油、棉纱、纸等易燃物品也必须放置在盖严的铁桶内或由专人带到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将废油、剩油泼洒在井巷、硐室或矿车内。
井下清洗风动工具时必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤液。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止瓦斯积聚。
3、健全完善防火管路系统，管好用好本工作面防火装备、管路及设施。 4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
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5、发生各种火灾事故时，严格《煤矿安全规程》中第二百四十四条规定进行处理。
6、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，严禁用水直接灭火。
7、非电气设备，因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。油脂着火时，只能用沙子、岩粉等灭火，严禁用水直接灭火。
第三节 煤与瓦斯突出管理
一、煤与瓦斯突出灾害的分析：
由于矿井井田内M16煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，为突出煤层.因此， M17煤层距M16煤层相距为5~10米，掘进过程中有可能误穿M16煤层，该巷掘进施工过程中严格按照突出矿井进行管理，必须采取预防煤与瓦斯突出的措施。
二、煤与瓦斯突出的预兆：
1、有声预兆：深部岩层或煤层内有声响，如机枪声、煤炮声等；顶板来压、煤壁掉碴、支架发出断裂声。
2、无声预兆：煤层结构变化，如煤层层理紊乱、煤层变薄或增厚；煤质发生变化，光泽暗淡、煤变脆、煤质变软；有软分层；工作面压力明显增大，打钻时出现卡钻、顶钻、吸钻、喷孔；煤壁发凉，工作面气温骤然下将，使人感觉发冷。
三、预防煤与瓦斯突出的措施：
1、117鉴定4巷斜石门工作面在距17#煤层法线距离10m前必须至少布置2个前探取芯钻孔，探明煤层层位、厚度、倾角、构造及瓦斯情况，测定煤层瓦斯含量或残余瓦斯压力，作为编制揭煤措施及抽采设计的依据。在距17#煤层法线距离7m时，必须进行117鉴定4巷斜石门揭煤前区域抽采,瓦斯抽采达标后,经矿防突部门检验无突出危险后，出具本工作面消突评价报告和揭煤防突措施，报集团公司总工程师审批，并向织金县安监局、珠藏煤安分局备案同意后，才能进行揭煤掘进作业，并确保安全超前距不小于5m.
2、工作面开工前必须由通防部门编制117鉴定4巷斜石门掘进工作面专项防突设计。施工117鉴定4巷斜石门区域条带穿层瓦斯抽采钻孔抽采来达到消除117鉴定4巷斜石门的煤与瓦斯突出问题。117鉴定4巷斜石门揭煤防突专项设计另行编
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制。
3、工作面开工前必须由通防部门编制117鉴定4巷斜石门掘进工作面专项防突设计。
4、加强职工的安全技术培训，使每一个职工都熟悉掌握煤与瓦斯突出的预兆和防止突出的基本知识，以便发现有突出危险时，能及时撤退。
5、加强瓦斯地质研究，做好超前预测预报工作，严格掌握、控制巷道掘进工作面与M17、16煤层之间的相对位置关系，防止井巷施工误揭煤层而造成事故。
6、加强瓦斯自动监测监控系统的管理，采掘工作面按《煤矿安全规程》要求安装瓦斯自动监测监控探头，定期分析瓦斯监测资料。当掘进巷道瓦斯涌出出现忽高忽低，或炮后回风流瓦斯浓度达到1.5%且持续30分钟降不到0.8%以下时，所有人员严禁进入该巷道。
7、此巷道掘进期间，必须严格执行先探后掘，掌握煤层的赋存情况，分析通风、瓦斯资料，根据煤层赋存和瓦斯涌出情况制定措施。
8、加强巷道掘进期间的巷道支护，预防因冒顶引起的突出事故。 四、煤与瓦斯突出事故的处理 （一）抢救工作：
1、井下一旦发生煤与瓦斯突出事故，发现人员应立即报告项目部值班人员、调度室，并切断灾区内的电源，按避灾路线撤离；同时按事故处理顺序通知有关领导和单位，成立救灾指挥部，制定救灾方案。
2、发生险情后，灾区内所有人员必须及时佩带隔离式自救器或氧气呼吸器。 3、受伤人员在地面临时救护基地内接受治疗。
4、在查清事故范围后，要迅速修复被破坏的通风设施，尽快恢复正常通风。 5、根据救护队员探险情况和撤出人员汇报的情况，要迅速判定突出地点、是否有遇难人员及遇难人员的位置，迅速组织有关人员清理突出的煤。接近遇难人员时，要十分小心，以免造成伤害。
6、确定无人被掩埋后，抢救工作即告结束。 （二）注意事项：
1、直接参加抢险救灾的人员必须佩带隔离式自救器或氧气呼吸器。 2、携带瓦斯检定器的量程为0～100%，配带的矿灯必须有良好的防爆性能。 3、抢救工作需临时支护时，应使用救护队的专用工具，防止铁器与岩石磨擦、
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碰撞产生火花。
4、在事故地区进行抢救工作时，要先执行敲帮问顶制度，并派专人观察顶、帮，预防巷道顶、帮岩石垮塌伤人。
5、抢救人员应听从负责人统一指挥，救灾工作的进展及每次任务完成后应向救灾指挥部负责人报告。
（三）清理突出物：
1、清理突出煤炭时要配专职瓦检员检查有害气体情况，当发现瓦斯等有害气体超限时，必须立即停止作业，并增大风量。当增大风量确有困难时，可进行临时密闭，然后，利用低负压抽放孔逐步排放有害气体。
2、必须在清理地点安设洒水装置，先湿润后清理，防止煤尘飞扬。 3、清理突出煤时，必须同时修复和补设巷道支架，防止巷道冒顶片帮。 4、通过突出孔洞时，必须加强巷道支护，尽可能避免煤和岩石继续垮落。 5、通过突出孔洞采用密集楔了打入巷道顶部，并加密支架，或在突出孔洞中架设木垛，若突出孔洞太大，发展到煤体深部，清理工作比较困难时，在不影响巷道继续掘进时，也可将突出孔洞密闭。
（四）预防煤与瓦斯二次突出的措施：
1、尽可能防止岩石和煤继续垮落，由外向里清理过程中要及时对巷道进行支护。在清理突出物时，首先采用水力冲孔作为局部卸压，冲刷、清理顶帮松散的煤和岩石以防伤人。
2、注意工作面的各种预兆情况，派专人随时观察救护现场的异常情况，发现异常情况必须立即撤出人员。
3、如瓦斯涌出量大而救护工作相当困难时，采用临时密闭墙封闭，用低负压抽放孔洞内涌出的瓦斯。
第四节 顶板管理
1、掘进工作面开工前由测量部门下发开门通知单给施工队，开口前必须对开口处用锚索按1.5m×1.5m的规格要求顶板加固。掘进工作面严禁空顶作业，并注意观察顶板变化情况。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。
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2、掘进工作面严禁空顶作业，并注意观察顶板变化情况。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。
3、掘进中，施工人员应坚持“敲帮问顶”制度；坚持“五前二后”找顶，即打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前、交接班后、放炮后进行敲帮问顶工作。
4、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤、矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂煤、矸或煤、矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。
5、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在支护完好的地方，进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，必须向项目部负责人汇报，经协商后可适当缩小锚杆排、间距或更改支护方式，缩短打眼深度和减少装药量，但同时要制定专门措施。
7、打锚杆眼前应全面检查顶板，进行敲帮问顶工作，确认安全后方可进行打眼作业；锚杆眼要垂直于巷道顶板，打眼深度根据锚杆长度严格控制。
8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面；严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
9、定期对锚杆进行拉力测验，并作好记录，存档备查；凡是初锚固力达不到50KN/根的锚杆必须补打。
10、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
11、锚固剂固化前，不得使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
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12、当巷道必须架棚过断层或顶板破碎带、淋水带时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，在前探支架的掩护下，采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
13、掘进工作面发生冒顶事故时，班组长首先把人员撤到安全地点，查清人数，如有人被埋，视危险情况采取措施进行抢救，同时向调度室和值班人员汇报，按调度室要求进行处理；并及时制定处理冒顶安全技术措施。
第五节 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。
2、井下爆破工作必须由经过专门培训并取得合格证的专职爆破工担任，严格执行《煤矿安全规程》、本规程及本规程爆破说明书规定。爆破作业必须执行“一炮三检制”（即：装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“三人连锁放炮制”、“三遍哨子制（一声警戒撤人，二声放炮，三声解除警戒）”和警戒、撤人制度。
4、电雷管必须由放炮员亲自运送，运送炸药必须由放炮员亲自运送或在放炮员监护的情况下由其他人运送。炸药、雷管必须分装在抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内分运，并应直接送到工作地点，严禁中途逗留，严禁用矿车运送。
严禁在交接班、人员上下井的时间内运送爆炸材料。
严格执行爆炸材料领、退制度，领、退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
5、运送到井下而暂时不用的炸药、电雷管，爆破工必须将其分开存放在抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，并加锁，严禁乱扔、乱放，钥匙由放炮员保管。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备，无淋水和不潮湿的地点，其上严禁放杂物或坐人。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、爆破作业必须使用安全等级不低于Ⅲ级的煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的和用剩的爆炸材料当班必须交回爆炸
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材料库；同一工作面不得使用2种不同品种的炸药，不得掺和使用不同厂家生产的或不同品种的电雷管。
7、严禁使用2台发爆器同时进行爆破；严禁一次装药，分次起爆。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确须浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
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①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 ②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
③在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出预兆、煤岩松散等。 ⑤掘进工作面风量不足。
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面，并切断工作面和回风侧所有非本质电源；班组长必须亲自安排专人在11602底抽1巷11602底抽2巷两通往来117览定3巷两口、专用回风巷口设警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点进行警戒。警戒线处必须设置警戒绳（栏）和标明“正在放炮、严禁入内”字样的警戒牌。放炮前后在放炮地点附近30m内洒水降尘。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求： ①爆破母线必须符合标准且≥150m。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧，并悬空，爆破母线和连接线接头处用电胶布包扎并不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻导通检查（引爆前，把两条爆破母线固定在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
18、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通
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电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破母线不得有明接头。爆破前，班组长必须清点人数，布置警戒，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。当班装药的炮眼应当由当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破但已装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全后，其他人员方可进入迎头作业。
21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 23、爆破后，担任警戒人员在未接到撤岗命令后，不准私自撤岗。撤岗工作由班组长或现场负责人担任。
24、放炮点必须设在防突风门外的矿井永久避难硐室内，放炮时必须在视频监控探头下进行，放完炮15分钟后，先由瓦斯检查员检查完瓦斯，瓦斯正常的情况下，由班长、放炮员进入查看爆破情况，当确定无安全隐患后，其他人员方准入内。
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第六节 防治水管理
1、坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”原则。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味及其它突水预兆等情况之一时，必须停止作业，发出警报，撤除所有受水威胁地点的工作人员并立即报告调度室和值班人员。
3、根据目前掌握的地质水文情况，该矿井为小煤窑整合矿井，因小煤窑资料不详，为了防治小煤窑不明巷道给该掘进巷道带来危害，该巷道掘进期间必须制定专项探放水措施，同时执行《煤矿安全规程》第六章第五节探放水规定。
4、打钻时，如发现煤岩松软、片帮、来压，钻孔中水压、水量突然增大，以及出现冲顶钻具等异常情况时，不得移动或拔出钻杆，应马上将钻杆固定，还应派人监视水情和报告调度室，不得擅自放水。如果情况危急时，要立即停止作业，撤出受水威胁地区的所有人员，沿避水灾路线逃生，然后采取措施，进行处理。
5、117鉴定1，巷，掘进迎头必须保持30米的探水安全超前距。 6、探水工作面要经常检查瓦斯，发现瓦斯浓度超过0。8%时要立即停止打钻，切断迎头电气设备电源，撤出人员，然后加强通风和采取其他安全措施。
7、掘进过程中应保证巷道毛水沟畅通，以保证迎头积水顺利排出。 8、当其他巷道水害威胁到本掘进面时，本掘进面必须断电撤人，以保证安全，待水害威胁消除后再继续作业。
第七节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备，并不得带电检修电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道（或硐室）风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地
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放电（控制设备内部安有放电装置的不受此限）。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；经机电科检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定： ①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的松弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
敷设电缆除应遵守上述规定外，还应遵守发耳煤业公司相关文件规定。 8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行
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连接。
③三台以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极设置按照《煤矿安全》有关要求严格执行。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，用直径不小于22mm、长度为1.1m的2根镀锌钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
12、严禁甩掉或停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
14、使用中的各种电缆必须按《煤矿安全规程》和发耳煤业公司要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
15、存在下列问题的电气设备不得下井使用： ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线柱连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或未盖检查员编号章。
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⑩电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。 ②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
22、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 25、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。 28、电缆修补只能在地面进行。
29、选用的井下电气设备，必须符合《煤矿安全规程》（2006版）第四百四十
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四条规定。
第八节 运输管理
⑪、117鉴定4巷斜石门掘进时采用40型溜子和650型皮带运输，必须有受过培训的专人开溜子和皮带。
⑫、溜子机头、机尾必须打好压柱。
⑬、溜子、皮带信号必须齐全、灵敏、可靠，无信号或信号不清严禁开机。严禁用溜子、皮带运送材料。
⑭、处理溜子、皮带故碍、检修要停机锁开关。
第九节 其 它
1、所有工作人员必须熟悉本岗位的岗位责任制，严格按本岗位操作规程要求作业。
2、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米），浮矸（煤）不超过轨枕上平面，材料工具分类码放整齐。
3、工具分类摆放整齐，并标明工具是否完好；各风、水管，各种设备（如风锤）接头处，要用塞子或塑料布包好，以防杂物进入造成管路或设备堵塞。
4、作业场所悬挂巷道布置图、巷道断面图（含支护）、生产系统图、炮眼布置图、避灾路线图和爆破说明书。
5、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，保证安全作业。 （2）禁止机具平置于地面。
（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 （4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩现象，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把，摇臂手把旋转范围内不得站人。
6、大型设备起吊必须遵守以下规定：
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（1）起吊前必须检查起吊葫芦、手链、钢丝绳各类工具的完好情况，并满足起吊负荷。
（2）不能用支护锚杆作起吊锚杆，起吊锚杆必须专门打设，并起用2卷药卷，保证抗拔力不小于6吨。
（3）起吊前必须将起吊点附近的杂物清理干净，不得有障碍物。 （4）起吊过程中人员不得进入设备下方，附近不得有其他人员。
（5）设备下放时必须将其放置平稳，不得出现偏斜。设备未放置平稳时不得松开葫芦，防止设备倾倒。
（6）起吊工作完毕后必须将现场清理干净。 7、井下严禁进行任何形式的焊接作业。
本规程未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》（最新版）相关规定。传达本规程时，一并将《煤矿安全规程》相关内容传达。
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