山西天浩化工股份有限公司
WCG—75/3.82—MQ型锅炉3#炉耐火保温材料安装工程
施 工 方 案
河南省郑州市华龙耐火材料有限公司
2007年5月
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编 制： 检 查： 安 监： 技术主管： 项目经理：
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目 录
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二、编制依据及验收规范„„„„„„„„„„„„„„„ 三、施工组织管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四、施工资料技术交底„„„„„„„„„„„„„„„„ 五、主要耐磨耐火材料使用部位„„„„„„„„„„„„ 六、锅炉各部位施工工艺及要求„„„„„„„„„„„„ 七、各种材料的施工规范及注意事项„„„„„„„„„„ 八、施工质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 九、施工安全措施及文明施工要求„„„„„„„„„„„
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山西天浩化工股份有限公司3*75T/HCFB锅炉 筑炉材料及砌筑工程施工组织及设计方案
第一章
一、 编制总则
工程概况
本施工作业指导书是依据有关山西天浩化工股份有限公司WCG—75/3.82—MQ机组CFB锅炉衬里用耐磨耐火保温材料的技术性资料而提出的，适用于大中型CFB锅炉衬里用耐磨耐火保温材料的施工安装与验收，也适用于其它高温工业窑炉内衬冲刷磨损严重部位耐磨耐火材料的施工安装与验收。 二、 工程简介
山西天浩化工股份有限公司WCG—75/3.82—MQ机组三台75T/HCFB锅炉，由武汉天元锅炉厂设计并制造。武汉天元锅炉厂生产的75T/HCFB锅炉为单汽包横制式，前吊后支，双旋风分离器（低温），前置过热器，尾部烟道置省煤器，循环返料流化床锅炉。锅炉外形尺寸：汽包中心标高32000mm，宽7360mm，深14660mm，炉膛净空3140*6040mm，侧下集箱标高2000mm，旋风分离器进口2350*780mm，省煤器净空3140*6360mm.
该工程的锅炉炉内耐磨耐火保温材料由我公司供货并施工，我公司结合实际安装经验，对该炉型所具结构及运行工况特点作了认真的分析研究，提出了本施工方案。
该炉型耐磨耐火保温材料的施工质量要求很高。锅炉固体床料和
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气流冲刷磨损厉害的部位即布风板上部及风帽、炉膛前后、左右水冷壁墙、炉膛项部烟气入口区周围及后水冷壁上墙、炉膛与分离器的连接烟道、旋风分离器及回料装置等部位的内衬工作环境比较恶劣，需耐磨材料的保护，属施工所要控制的重点与关键部位。这些部位施工面积多、难度大、工艺要求高等特点，因此这些部位的内衬材料施工时应特别细致、认真、按图纸和规范执行，把好施工质量关确保CFB锅炉长周期、满负荷安全运行。 三、 质量与工期
单台炉自开工后45天内完工，保证质量符合有关规定要求，并具备烘炉条件。
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第二章 编制依据及验收规范
一、《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-1995锅炉篇） 二、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）
三、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/5009.1-92） 四、《火力发电热力设备和管道保温材料技术条件检验方法》 五、《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》 六、《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》 七、《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》
八、武汉天元锅炉厂《炉墙及金属件》（260-1001-0）及其技术要求；SST1-3《锅炉轻型、重型炉墙施工说明书》；SST2-3《锅炉敷管炉墙施工说明书》
九、合同及技术协议
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第三章 施工组织管理
一、施工总体部署及说明
1.1山西天浩化工股份有限公司WCG—75/3.82—MQ机组循环流化床锅炉的砌筑工程，承包方式为包工，以中标单位的中标报价做为合同价款。工期要求，45天完成，工程质量要求为优良，因此我方就业主要求，在人员组织机具配备上以满足业主要求为出发点，在合同工期内完成施工任务。
1.2施工场地平面布置
根据本工程规模及特点，投入相应的设备及施工人员，来提高施工效率和工程质量，使各种施工机械及人员有条不紊地进行，做到安全文明施工。
1.3施工设备选样及配套
根据该工程工作量选用下列设备进入施工现场，设备明细见表1。 1.4工程施工进度计划。
本工程砌筑75t/h循环流化床锅炉，使用耐磨耐火浇注料，耐火可塑料、耐火混凝土、保温混凝土，高强度耐磨砖、耐火砖、硅藻土砖、硅酸铝纤维毡等全部材料将按照工程施工进度分批进入工地，施工工期为45天。
1.5场地三通一平见图1：
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图1、
竣工报告 1.6施工组织与人员安排。 参加施工人员见表2 施工组织网络图详见图2 1.7 施工准备
1.7.1、所有参与本锅炉修理的施工人员，必须认真熟悉图纸，学习施工组织设计及安全技术措施，并严格按照施工图纸、施工组织设计及有关规范施工。
1.7.2、复核原设备的坐标位置和标高，复核原设备技术资料，
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人员设备进场 图纸会审 编写施工组织设计
编制材料计划 施工材料进场 材料实验做配比
双方技术交流 安全教育 设备定位
工程施工 竣工验收
以上项目如与实际不符，应及时联系解决。
1.7.3、施工现场的清理，包括设备材料堆放场地、施工设备布置场地的清理、铲平压实，现场能够当天清理的，应及时运走。
1.7.4、施工用电，由机电设备管理员负责制定施工用电设计，并严格实施，不得随意在工地上乱搭线。 图2：施工组织网络图
项目经理
冯伟
项目总工
刘延辉
各施工班组
质保员 章杰军
检验员 李 晶
一 队 胡传志
二 队 嵆国华
三 队 马开俊
1.8生产指挥系统
项目经理 冯 伟 项目总工 刘延辉 检 验 员 李 晶 质 保 员 章杰军 施工一队 胡传志 施工二队 嵆国华 施工三队 马开俊
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表1：主要设备一览表
设备名称 强制式搅拌机 灰浆搅拌机 切砖机 平板震动机 插入式震动器 电焊机 电动提升机 搅浆器 手推车 其它便携工具
表2 参加施工人员明细：
序号 1 2 3 4 5 6
A-10 单位 台 台 台 台 台 台 台 个 辆 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 2 根据现场需要配置 工种名称 筑炉技工 筑炉杂工 电焊工 木模工 技术员 管理人员 人数 6 10 2 2 4 4
第四章 施工资料技术交底
一、施工前的准备 1、人力资源准备
施工所需的各种工作人员已经到达现场，管理人员已经就位。 2、设备与材料支持
施工所需的各种工具设备已到达现场，材料已部分到达现场，具备开工条件。
3、 各施工部位已经安装完毕并验收合格，可以交付施工。 4、 施工前应有锅炉厂详细的施工安装图一套、《锅炉安装说明书》一份、材料厂家已编制和审核通过的《施工作业指导书》或《施工组织方案》。 5、施工人员培训
5、1技术培训。组织施工人员熟悉施工图、施工方案和规范要求，开工前对已到位的操作人员，按木工、电工、焊工、筑炉工、配料工、架子搭建工等进行具体分工和技术交底，针对具体步骤和要求进行指导，让人员熟练了解和掌握施工操作要领，了解耐火材料的各种性能，并且进行针对性的模拟施工，以保证材料施工后的使用性能。 5、2安全教育。安全负责人针对本工程的操作环境和施工特性进行安全讲解，让操作人员了解各自的安全特性和安全措施，紧急状态下应急处理方法。 6、施工环境
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6、1施工用水要求
本工程的施工用水必须是生活洁净水，并且要求PH≥6.5，氯离子含量≤50p p m ，通常情况下搅拌料用水要求不低于10℃， 不高于25℃.
6、2施工温度条件
施工环境温度不低于5℃，也不能高于37℃.如果在冬季施工，施工环境气温低于5℃，应采取加热保温措施，如在夏季高于37℃施工则应采取降温措施。如果施工的环境温度条件达不到要求必须停止施工，直到温度稳定。 7、结构体验收
7、1施工前检查炉内的临时金属支撑件是否割出，承压件应安装完，销钉补焊结束，水压试验已验收合格。 7、2仪表、管件、风管、布风嘴等安装结束。
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第五章 主要耐磨耐火材料使用部位
1、NMJ-3耐磨耐火浇注料使用部位，炉膛密相区、炉膛出口下部集箱、图纸标注此线右边为高强耐磨材料的区域、膨胀节等部分。
2、NMJ-1耐磨耐火浇注料使用部位，炉膛布风板和260-1001-0技术要求14明细表中所统计的材料只是图示部分炉墙材料，包括旋风分离器、燃烧器一次风道处炉墙材料，整台锅炉炉墙材料见炉墙材料汇总表《ZB-260-5》. 3、TZ-3高耐磨砖230*114*65mm使用部位在标高29200以上的区域。
4、260-3007-7异型耐磨砖使用于旋风分离器。
5、TZ-3耐火砖230*114*65mm使用部位在标高：29200以下和炉膛出口的图纸标注此线左边为耐火材料的区域。 6、其他材料按图示的部位及有关技术要求进行施工。
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第六章 锅炉各部位施工工艺及要求
1、燃烧器、一次风道的施工按相关图纸进行。 2、炉膛密相区
2.1该区域使用NMJ-3耐磨耐火浇注料，施工厚度为70mm厚（从管子中心算起）。
2.2密相区过渡段见260-1001-0第二张详图I根据图示在起弯点处由管子中心为耐磨层表面，并自然形成坡度。应充分注意该部位的成型。
2.3二次风管，详图见260-1001-0第二张详II，密封箱的封板不能先焊，此处安装与砌筑应配合。具体施工按详图，最后再将密封箱的封板焊上。
2.4落煤管，详图见260-1001-0第二张详图Ш，具体施工按详图，最后再将密封箱的封板焊上。也可以先将耐热钢筋网格点焊在下部的梳形板上与落煤管配合支撑，并捆扎成网格，再在密封板上用高温粘结剂粘贴50mm厚纤维棉板并固定牢固，将其点焊在支架上下部的梳形板上，最后浇注耐磨浇注料。
2.5返料管的施工按260-1001-0第二张详图IV，除按图施工外还应注意返料管的膨胀。
2.6炉膛布风板的施工应按其详图进行施工。 3、炉膛出烟口至分离器进口
3.1炉膛上部出口集箱段炉墙按260-1001-0第二张详图V。此线
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以下见技术要求10，用序号14钢板切割成L=70mm扳成Y型销钉于集箱与鳍片焊接；以上用序号31扎成钢筋网格。
3.2膨胀节处炉墙见详图260-1001-0第4张详图膨胀节处两侧炉墙施工详图。
3.3整体施工按第1张主视图，第2张B-B、第3张D-D视图。注意向后1820mm右方向为高耐磨材料；左方向为粘土质耐火材料；同时是45°收口线。标高25700mm为分离器进口底护板，从该标高起在锅炉中心线，炉膛出口分成两部分入分离器，内径2470*780.以锅炉中心线向侧850mm为分离器入口中心线。
3.4其顶部也按Z2柱中心向后1820mm来划分材料使用，并按图施工。
3.5两侧炉墙的找平根据技术要求13进行一此处侧墙内的钢筋网（200*200）与底和侧护板相焊，再浇注耐火混凝土成台阶状其高度与当层耐磨、耐火砖平齐，再按图示砌筑硅藻土砖和高耐磨砖，砌筑过程中注意与底墙要紧密连接，与顶墙连接时要考虑其膨胀。
注意：向火面的起始炉墙应从底护板开始，从Z2柱中心向后1820mm右方向为耐磨耐火浇注料；左方向为粘土质耐火浇注料。
3.6因该处为过热器装置，在安装过热器前应在底部按图砌筑底部炉墙，并留出两侧炉墙的具体位置包括膨胀间隙。
按SST1-1-34砌筑底部炉墙。
3.7根据图示留出各类门孔、测温、测压点。
4、旋风分离器、返料器、中心筒出口连接烟道、点火燃烧器、
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一次风道的施工按图260-30-0施工，在施工时按现场提供的有关图纸进行施工。旋风分离器入口处直墙及转弯烟道用耐磨耐火浇注料连接。
5、分离器顶棚的施工。在施工前应将顶棚按500*300割孔，顶棚上不再焊接抓钉，扎钢筋成160*160网格并焊在割掉的钢板上。施工时从割孔的部位填入δ100mm浇注料，浇注料凝结后再放置δ200mm硅酸铝耐火纤维毡，施工完毕后，点焊上割孔，等烘炉结束后再满焊。
6、尾部烟道炉墙按第1张主视图，第2张B-B、第4张E-E视图进行施工。标高29200mm以前为高耐磨材料，以后为标准粘土质耐火砖。
6.1内径尺寸，尾部烟道过渡段1040*6360mm，下部为3140*6260mm.
6.2炉墙结构，耐火层230*114*65标准耐火、耐磨砖，隔热层硅藻土砖，绝热层δ120硅酸钙板。
6.3砖衬支撑结构，用序号6、10、15、17、19并参考SST1-3-1、2、3.
6.4砖衬拉钩结构，用序号4、5、11、20并参考SST1-3-1、2、3.
6.5侧墙标高18270mm以下砖衬支撑用序号2现场制作，见技术要求6和详图VI。其间省煤器进入炉墙的部分根据详图VI施工。
6.6以上砖衬支撑、砖衬拉钩高度可根据实际调整。
6.7安装托架时，托架与支撑梁结合的支点设计为10mm圆钢，
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因配件及施工的工差，间隙的大小相差很多，应根据间隙的大小选用不同规格的圆钢以满足质量要求，应特别重视。
6.8省煤器支撑梁按260-1001-0第4张详图X四周耐火混凝土厚度100mm，内置钢筋网格。省煤器斜顶的施工方法按分离器顶棚的施工进行。
6、炉顶炉墙
6.1详图VII，为低过引入管顶棚炉墙结构保温混凝土厚240mm，抹面20mm.
6.2详图IX，为过低引入管顶棚与炉膛出口（过热器）顶部结合结构的炉墙形式。其间有炉顶密封与低过引入管顶棚炉墙的膨胀缝Φ25硅酸铝耐火纤维绳，炉顶密封内填充硅酸铝耐火纤维毡。
6.3炉膛出口（过热器）顶部见260-1001-0第1张主视图、第2张B-B视图。金属件为序号7、8、9.
6.4结构，炉墙厚度360mm，耐磨耐火浇注料120mm，硅酸铝耐炎纤维毡40mm，泡沫石棉200mm。硅酸铝耐火纤维毡施工时用高温胶泥铺在浇注料层上砌筑，每块均用高温胶泥粘合严密。泡沫石棉应错缝压缝。
6.5旋风分离器、中心筒出口连接烟道顶部炉墙按图施工。 6.6尾部烟道上部炉顶见260-1001-0第1张主视图、第2张E-E视图。耐磨耐火浇注料用NMJ-1.
6.7详图XI斜护板炉墙，用序号32详图制作抓钉，布置成160*160错列方阵式焊于斜护板上。
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其炉墙结构为120mm耐火混凝土，5mm高温胶泥与2层20mm硅酸铝错缝压缝并粘合严密，200mm泡沫石棉。
抓钉焊接应牢固，用小锺敲击检查，抓钉在耐火混凝土的部分应涂刷沥青。
7、保温工程
7.1炉膛外保温，复合材料（由硅酸铝耐火纤维毡δ20+泡沫石棉δmm组成），最外由泡沫石棉δ60mm两层压缩而成。保温钉按相关图示焊接，保证焊接牢固。硅酸铝耐火纤维毡、泡沫石棉施工单层一下应错缝，多层内外应错缝并挤紧严密。
7.2汽包，集箱的保温，用泡沫石棉δ120mm+抹面20mm及铁丝网保护。
7.3其他管道的保温图未示出，施工时按现场提供的相关图纸进行保温施工。
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第七章 各种材料的施工规范及注意事项
一、不定形材料的施工
1、耐磨耐火浇注料（包括耐火混凝土) 1.1施工前的要求（准备工作）
1.1.1模板的支撑必须牢固，搭接缝应严密、稳固，并按要求均匀涂刷废机油或脱模剂（若使用木模板应检查施工模板：表面光滑，尺寸准确，并有足够的刚度和强度）。
1.1.2施工部位清理干净，内壁不得粘附杂物，必要时用压缩气压吹扫干净。预埋金属件（锚固件）、浇注金属面在浇注前均应涂一层厚度为1—2mm的沥青漆。
1.1.3采用强制式搅拌机搅拌，每次搅拌前所有搅拌用具必须干净。并选用平板振动器、高频振动棒振动成型。<小、中型两种>。 1.1.4注意环境温度对施工的影响。冬季施工时环境温度应不低于5℃，若低于5℃在不采取任何加温、保温措施下必须停止施工；夏季施工时若温度过高要采取降温措施，防止搅拌后的浇注料过早凝固，影响成型体质量，或造成材料的浪费。
1.1.5浇注料的加水量与其性能密切相关，因此应严格控制加水量。水的加入必须用称量衡器进行称量，不得随意加入，以免影响浇注料的施工性能及后续使用性能。因而加水这一工作需设专人负责。 ．．．．．．．．．．．．．．． 1.2安装（施工）要求
1.2.1现场搅拌时先将浇注料和结合剂倒入搅拌机中干混2-3分
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钟（为了消除运输过程中的颗粒偏析），然后一次性加入施工用水量，再混合2-3分钟，使其充分混匀。
1.2.2耐磨耐火浇注材料由于采用低水泥水化结合技术，因此须防止浇注料脱水过剧。浇注模框的所有接合部位应采取密封措施， 以防止浇注料振动中漏水浆；所有木模具的浇注面应钉一层铝皮（白铁皮）或刷废机油或采取其它防吸水措施。
1.2.3与浇注料直接接触的保温、耐磨材料（制品）等，施工时．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．均应保证其水份处于饱和状态，防止吸收浇注料中的水份，影响成型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．体质量及使用性能。 ．．．．．．．．．
1.2.4耐磨耐火浇注材料的成型须采用振动棒或者平板振动器机械振动成型。依浇注厚度选择合适型号的振动棒，依模板高度将搅拌料分2—3次填入施工部位，打开高频振动棒，边加料边振动，直至加料完毕，再振动1—3分钟，以浇注料表面泛浆且无大量气泡排出为宜，振动密实不得产生空穴。振动应保证模型每个角落充分填实，以获得最佳的机械强度。
1.2.5对施工条件比较苛刻、振动棒施工满足不了的部位应采用手工填充，填好后用棒捣实，确保填补空隙。
1.2.6每次混练好的料最好在30分钟内用完。浇注所余的材料应弃掉，不得再放回搅拌机中重新搅拌再次使用；若发现搅拌料已失去流动性或流动性不太好，则应弃之不用。
1.2.7浇注施工结束后，应在浇注部位的表面覆盖一层塑料膜或湿麻袋以防水份过快散失。
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1.2.8如果拆掉模板后发现浇注部位有空洞、麻面现象，严禁用稀灰浆在其表面添涂，掩盖施工缺陷。应在距空洞、麻面部位四周50mm处浇注料打掉，在敲打的过程中注意不能敲到水冷壁管子上面。打掉后用施工用的浇注料填涂，填涂过程中用小木棍捣实，外部用木板顶住，等硬化后拆掉模板。 1.3施工注意事项
1.3.1即使是使用钢模浇注，对于回料阀弯头等这些不易施工的
部位需要制作木模，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料厚度进行
1.3.2插入料中的振动棒应缓慢移动、振动棒不得碰撞销钉、拉钩砖等固定物，不能过多碰撞模板，防止振动造成模板移位和松动，振动完毕拔棒时应缓慢进行，以免迅速拔棒产生空穴。另外，振动时间不宜过长，避免发生偏析，影响材料的使用性能。
1.3.3施工时最好一次浇注到所规定的厚度，振动完全密实为止。对较厚的部位应采用分层施工的方法，在浇注上面的一层时，振动棒不应触及下面已浇注好的料层。
1.3.4如果两次浇注时间间隔过长，应将模板内及原浇注面接头处脏物清理干净并把已浇注面打毛后进行二次浇注。 1.4不定形轻质浇注料的施工注意事项
1.4.1按配比表要求，将轻质骨料和结合剂加入搅拌机中，加入适量水混合均匀，其加水标准一般用手掌握湿料，能成团，松手后不致于散开、紧握时指缝不流浆为准。加水的混合料应在45分钟后用完，放置时间过长已经凝结的料不得重新加水搅拌使用。
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1.4.2浇注料可采用手工填充并拍打、立模浇注并轻捣的方法进行施工。
1.4.3立模时其混合料的水分不宜太多否则将影响脱模。当混合料倒入模板后，用木棒轻捣，部分表面稍有湿润即可。
1.4.4如果采用振动成型，在振动时轻骨料易于上浮造成分层，故振动时间要短些，视施工经验应加以控制。
1.4.5如果要分层施工，第二层加料前，应将前一层的表面刮毛，施工以连续支模施工为好。
1.4.6施工完毕，视当时温度环境12-36小时后脱模，当环境温度高于25℃时，试样或衬体初凝后，再自然养护直到烘炉。 1.5施工后的常温养护
1.5.1若成型坯体厚度在150mm以下，则建议坯体应在模框内静置自然养护12—24小时，若成型坯体厚度大于150mm，则应在模框内静置自然养护24—36小时，方可脱模。脱模时不允许强行砸和撬，应先轻震模板，向与浇注坯体平行的方向移动模板。另外，在冬季时，由于气温较低，拆模板前的自然养护时间可适当延长，而在夏季时，一般气温较高，养护时间可缩短。
1.5.2拆除模板后，施工体应每隔1—2小时喷水雾化养护，持续72小时，养护温度以在15℃—25℃之间效果最佳。温度过高、过低都应采取相应措施。尤其在冬季，温度较低，施工体强度提高缓慢，应采取通暖风、炭火烘烤等加温或保温措施以保证养护所需环境温度；夏季在阳下施工，浇注后应用塑料薄膜盖上养护，以防水份散失
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过快。
1.5.3成型坯体在拆除模板前，严禁对坯体淋水、打压。 2、耐火可塑料(包括微膨胀耐火可塑料）
可塑料在施工前要保证材料的使用性能。施工需仰面施工时，要求材料具有足够的粘性，以保证在施工完后硬化之前不脱落。
2.1施工前施工部位必须清理干净；
2.2货到现场后，将耐火可塑料（及配套产品）与微膨胀耐火可
塑料（及配套产品）必须分开放置。使用时禁止混用、错用。 2.2可塑料与结合剂的搅拌应在强制式搅拌机中进行，将可塑料与结合剂混匀，若稠度可，即可施工；若稠，则可加入1~2%的补充液进行调整（考虑到各地区的环境温度和施工周期，补充液做稠度调整用），混匀后再进行施工。
2.3必须保证施工表面的平整，严禁出现凸凹不平的现象。 2.4每施工完一平方米必须在施工区域表面用钉子扎出排气孔，排气孔的密度为100mm*100mm。膨胀缝用切缝刀切制，宽度2-3mm，深度小于1/2衬体厚度，拔刀时，应防破坏衬体表面。
2.5在施工耐火可塑料的过程中工人戴的手套的清洗必须用配套的补充液清洗，严禁用水或其他液体来清洗。搅拌好的材料必须放在非金属容器中施工。
2.6耐火可料料与微膨胀耐火可塑料在施工时，使用的工具及设备必须分开放置。
二、保温材料的施工
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1、保温混凝土
1.1按配比表要求，将轻质骨料和结合剂加入搅拌机中，加入适
量水混合均匀，其加水标准一般用手掌握湿料，能成团，松手后不致于散开、紧握时指缝不流浆为准。加水的混合料应在45分钟后用完，放置时间过长已经凝结的料不得重新加水搅拌使用。
1.2浇注料可采用手工填充并拍打、立模浇注并轻捣的方法进行施工。
1.3立模时其混合料的水分不宜太多否则将影响脱模。当混合料倒入模板后，用木棒轻捣，部分表面稍有湿润即可。
1.4如果采用振动成型，在振动时轻骨料易于上浮造成分层，故振动时间要短些，视施工经验应加以控制。
1.5如果要分层施工，第二层加料前，应将前一层的表面刮毛，施工以连续支模施工为好。
1.6施工完毕，视当时温度环境12-36小时后脱模，当环境温度高于25℃时，试样或衬体初凝后，再自然养护直到烘炉。
2、抹面材料
2.1施工前的要求（准备工作）
2.1.1铁丝网施工完成，铁丝网不得有抽丝、断接、空层等现象，不得粘附杂物。
2.1.2采用搅拌机搅拌，每次搅拌前所有搅拌用具必须干净，不得有其他材质材料混合。
2.1.3运输灰桶应干净，抹子无锈。
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2.2安装（施工）要求
2.2.1现场搅拌时先将抹面材料倒入搅拌机中短时间干混，然后一次性加入施工用水量，再混合2-3分钟，使其充分混匀。
2.2.2抹面材料加水量应该以现场使用方便为宜，应该顺畅且粘接性好，不坍落。
2.2.3抹面材料第一次施工面要粗糙，最后一次施工要光洁平滑。 2.2.4抹面材料施工后直至半干且有50%以上强度时才宜施工下一次抹面施工。
2.2.5每次搅拌好的料最好在60分钟内用完 ，若发现搅拌料已失去流动性且粘结性不太好，则应弃之不用。
2.3施工注意事项
2.3.1材料不能太稀，否则施工无法进行。
2.3.2第一层抹面时，铁丝网突起点和保温销钉压片处应进行掩盖处理，使该处整体性好，以免破裂脱落。
2.3.3施工时最好第一次抹面就覆盖住所有铁丝网。 2.3.4施工膨胀缝在最后一次抹面施工完成后留设。 3、硅酸钙板
3.1硅酸钙板运输过程中应小心，不得受撞击破裂。 3.2硅酸钙板在施工过程中避免与水接触。 3.3施工过程中要错缝砌筑，避免十字通缝。 三、定形制品的施工
1、安装（施工）时的注意事项、施工要求
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1.1施工注意事项
1.1.1当气温低于5℃或高于37℃时，不得进行耐磨、耐火砖的砌筑，砌筑用的灰浆应保存在干燥的地方。
1.1.2砌砖施工时的温度应在15℃和37℃之间为佳 ，砌筑好的耐磨、耐火砖应保持在5℃以上，直到泥浆常温凝固。 1.1.3控制内径尺寸在符合设计要求允许的公差范围内。 1.1.4砌筑泥浆内不得有结块、干灰等任何异物。泥浆应能均匀地铺展在一块砖的表面，顺畅且不流淌。
1.1.5在砌筑施工开始前，应对所使用的砖进行预砌筑（不涂泥浆），以确定所有的砖是否能稳固地楔砌而成，不会出现太大的砖缝用灰浆填充或太大的尺寸需要砌筑。在确定内衬完全合适后，开始砖的砌筑。
1.1.6锅炉壳体内衬施工前应检查壳体的直线度和焊接情况，以避免因超差而直接影响了砖内衬的完整性或增大施工难度。 1.1.7只有经过材料厂家现场售后服务人员的同意，泥浆才能增加水量或加入其它结合剂，工作结束后应清洗施工用具。 1.2施工要求
1.2.1对所有的耐磨、耐火砖结合处应涂抹一层灰浆而侧面结合处应浸蘸一层灰浆。
1.2.2耐磨、耐火砖的拉钩砖应在拉钩连接处涂抹灰浆，以保证在拉钩槽内不存在任何缝隙。
1.2.3涂抹的灰浆要充足，以确保砖与砖之间完全饱满。在任何
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一层砖缝间，灰浆的厚度最大为2mm。层与层之间的灰浆层不得超过2mm。
1.2.4砌砖时应轻轻磨擦使其紧密贴合，并用皮榔头轻轻敲击使砖就位，以保证最小的砖缝厚度，相邻的砖块在敲击过程中不应受其干扰，不允许使用铁榔头敲击。
1.2.5砌筑中所有的砖不能少于整砖的一半，对厚砖的切割应使用切砖锯进行湿切割，不允许凿削或用榔头敲。若要从耐磨砖平面或端面去除少量砖体（3mm或更少）应使用砂轮打磨。
1.2.6新筑炉墙应防止被雨水或其它形式的水份淋湿，直至点火。
注意：砌筑炉墙时灰浆的选取应按材料厂家提供的配套泥浆，不可错用、混用。
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第八章 施工质量要求
1、施工技术要求严格按照武汉开元锅炉厂提供的锅炉耐磨耐火材料砌砖图纸施工。
2、浇筑前所有钢筋，吊杆均涂以δ＝2mm的沥青。
3、膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡。 膨胀缝尺寸未注明处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维，砌砖时将缝压缩至10mm，此时毡和耐火之间用高温无机粘合剂粘固，如果此缝有耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ20普通硅酸铝耐火纤维，浇筑时任其自由压缩。
4、浇注料浇注后表面要平整、无裂纹、无孔洞蜂窝等缺陷，浇注密实。
5、抓钉位置准确距向火面应有足够厚度保护层一般不小于20mm。 6、集箱、汽包保温用硅酸铝纤维板，外面包裹铁丝网并抹面，铁丝网四周用Ø6圆钢压住固定在护板上，也可在集箱上焊少量抓钉固定在铁丝网上。
7、浇注振捣时应确拉钩，托架位置正确自由膨胀，浇注料层 的膨胀缝用硅酸铝纤维毡，要使浇注料完全隔离开，并不得串位，特别在膨胀缝处施工时，技术人员必须在场。 8、浇注体施工后的养护制度
8.1若成型坯体厚度在150mm以下，则建议坯体应在模框内静置自然养护12—24小时，若成型坯体厚度大于150mm，则应在模框内
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静置自然养护24—36小时，方可脱模。脱模时不允许强行砸和撬，应先轻震模板，向与浇注坯体平行的方向移动模板。另外，在冬季时，由于气温较低，拆模板前的自然养护时间可适当延长，而在夏季时，一般气温较高，养护时间可缩短。
8.2养护温度以在15℃—25℃之间效果最佳。温度过高、过低都应采取相应措施。尤其在冬季，温度较低，施工体强度提高缓慢，应采取通暖风、炭火烘烤等加温或保温措施以保证养护所需环境温度；夏季在阳光下施工，浇注后应用塑料薄膜盖上养护，以防水份散失过快。
8.3成型坯体在拆除模板前，严禁对坯体淋水、打压。
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第九章 施工安全措施及文明施工要求
一、文明施工管理
1、施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定，持证上岗，禁止无证人员操作。
施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效的管理。施工现场应设备各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。
施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人执勤且持警示灯（牌），设置明显的防火标志和足够的器材。
2.项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有力于现场统一指挥和管理，有利于建立严格和岗位责任制和值班制度。施工现场需做到：
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A、现场管理人员和操作人员戴分色安全帽； B、现场项目经理等指挥生产人员胸佩戴岗位牌； C、 全体施工人员现场着装应保持整齐无损 。 二、场容场貌
（1） 材料堆放按施工总平面图实施现场定置管量，材料要有标识，保持物质材料堆放有序，周边环境整洁，完工场地清。
（2） 现场平整无积水，施工操作环境好，每天作业后“工完料清”，符合文明施工现场规定要求。
（3）、安全标示
在施工区域相应部位根据国家标准设置醒目的安全标示，并设置警戒线。
a、在施工现场悬挂“正在施工”、“戴安全帽”标志牌； b、在易燃物品处悬挂“禁止吸烟”标志牌；
c、在锅炉周围悬挂“当心落物”、“禁止通行”标志牌； 三、安全技术措施 1、行灯的使用：
（1）行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时行灯的电压不准超过12V；
(2)行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在燃烧室的内部；
(3)行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧使用三线插头。 2.风动工具的使用
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（1）不熟悉风动工具使用方法和修理方法的工作人员，不准擅自使用风动工具。
（2） 风动工具的锤子、钻头等工作部件，应安装牢固，以防在工作时脱落。工作部件停止转动前不准拆换。
（3） 风动工具的软管必须和工具连接牢固。连接前应把软管吹净。只有在停止送风时才可拆装软管。
3、在燃烧室内工作需加强照明时，可由电工安设110、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后必须由检修工作负责人检查。禁止带电移动110、220V的临时电灯。
4、燃烧室内拆砌炉墙时，周围拉设警戒线，下面不准有人工作。 5、高空作业：
5.1 担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。 5.2 高处作业均须先搭设脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。
5.3 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带。
5.4 安全带在使用前应进行检查，并进行静荷重试验；试验荷重为225kgf，试验时间为5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带禁止使用。
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5.5 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。
5.6 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
5.7 在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面挂警示牌并拉警戒线，防止落物伤人。 5.8不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
5.9 上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽。
5.10高处作业时，工作人员应备有工具袋，工具和物不得上下抛掷。高空作业人员衣着灵便，禁止空硬底和带钉易滑的鞋。
6、 脚手架的搭设和拆除
6.1搭脚手架用Φ40×2.5的金属管。脚手架踏板的厚度不小于5cm。
6.2 禁止将脚手架直接搭靠不十分牢固的栏杆、管子上。 6.3 脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。 6.4 脚手架要同周围连接牢固，两头顶住水冷壁管。 6.5 脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。 6.6检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状
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况，如有缺陷，须立即整修。 6.7 脚手架不得接近带电体。
6.8 脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，金属管脚手架应另设木横担。
6.9 在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术负责人员的同意。
6.10 安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。 6.11 金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)。连接各个构件间的铰链螺栓，必须拧紧。
6.12拆除脚手架时，必须由上而下地分层进行，不准上下层同时作业，拆下的构件用绳索捆牢吊下，不准向下抛掷。
6.13拆除脚手架时不准采取将整个脚手架推倒，或先拆下层主柱的方法。
6.15 在脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。 7、卷扬机的使用：
7.1卷扬机的安装地点，必须使工作人员能清楚地看见重物的起吊位置
7.2卷扬机应固定牢固，未经固定的卷扬机严禁使用。 7.3 安装卷扬机时，滚筒中心线必须与钢丝绳保持垂直。第一个转向滑车到卷扬机的距离，应至少不小于6m。
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7.4 卷扬机必须有可靠的煞车装置(自动制动器、手闸、脚闸)。如煞车装置失灵或不灵敏，在修复前禁止使用。
7.5 钢丝绳在卷扬机滚筒上的排列要整齐；在工作时不能放尽，至少要留五圈。
7.6 开动卷扬机前的准备及检查工作如下： (1)清除工作范围内的障碍物；
(2)指挥人员、起重工和司机等应预先确定并熟悉联系的信号，以便工作协调，避免发生危险；
(3)指挥人员应与司机保持密切联系，对所卷扬的物件，在任何位置均能看见；
(4)检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、吊钩和各种连接器；如有损坏，应及时修理或调整；
(5)检查转动部分有无毛病，特别是煞车装置，如不灵活可靠，应即调整或修理；
(6)检查卷扬机的基础是否牢固可靠，基础螺丝有无松动等现象； (7)检查轴承、齿轮(或齿轮箱)、钢丝绳、滑轮等润滑情况是否良好；
(8)如能空车转动，则设法转动一、二转，看各部分的传动机构有无故障，齿轮是否啮合，再详细检查各部螺丝、弹簧、销子等有无松脱，机器内部及周围有无妨碍运转的东西；
(9)如系电动卷扬机，应检查接地线、保险丝、电线、起动装置和制动器等的接头是否牢固良好。检查前应注意电源是否已断开。
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8、电焊：
8.1未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。
8.2 焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。 8.3禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
8.4 不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接。
8.5 下雨时，不可露天进行焊接工作。如必须进行焊接时，应采取防雨雪的措施。
8.6电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服；
8.7炉膛外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并应设有开关，以便根据焊工的信号切断电源； 8.8炉膛内使用的行灯，电压不准超过12V。
8.9行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内。
9、广泛开展安全教育，使进入施工现场和作业人员真正认识到安全施工的重要性，必要性，树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全施工的条理和规章制度。除进行一般安全教育外，能独立操作。
10、施工人员必须使用个人防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空作业，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。施工
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人员在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
11、施工现场应做好材料的管理有序、堆放整齐、场地清洁，做到文明施工。必须做到施工场地料、物、清。施工现场10米之内不允许堆放杂物或易燃物品。
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