卫生瓷烧成变形缺陷原因分析及克服措施

变形是卫生瓷产品主要缺陷之一，也是最常见，最难解决的缺陷。据统计，变形缺陷占总缺陷的10%左右。产生变形的原因贯穿于整个卫生瓷生产工艺过程，如对各工序加强控制，采取必要的措施，使变形率降低对，对提高卫生瓷的卫生质量和经济效益有有很多意义。 一、 变形原因分析

1、产品在烧成中变形的内因分析

卫生瓷产品在烧成中产生变形的主要原因是制品各个部位受力不均。所受力有： （1）、重力，其作用点为重心，方向垂直向下。 （2）、热应力，它的产生有两种情况，1）卫生瓷的造型一般是许多简单几何形状的组合，每个简单几何形状都有各自的收缩中心，在加热或冷却过程中，在过渡部位产生热应力;2)由于温差的存在 ，在制品内部形成温度梯度，而产生热应力，热应力大小与温差成正比。 2、变形外因分析

（1）装窑前坯体已经变形 将变形坯体入窑，烧成制品也是变形的。有时，由于坯体强制脱模，虽然坯体表面无明显变形，外加应力潜伏于坯体中，高温下应力释放，同样导致坯体变形。

（2）违反装窑操作规程造成产品变形 装窑时垫板不平，使坯体局部与 垫板脱离。由于坯料中含有K,Na等熔剂矿物，高温下产生液相，随温度的升高，液相量增加而液相粘度下降，在重力作用下，产生蠕变，坯体悬空部位下沉，致使坯体变形。坯体装窑时不稳不直，不正，该倾斜装窑的品种，倾斜误差太大，使制品重心偏移，产生变形。

（3）烧成制度及窑炉结构的影响

卫生瓷的烧成制度包括升温速度，冷却速度，最高烧成温度及保温时间，它是根据陶瓷坯体内部发生的物理化学变化而制定的，烧成制度的执行受窑炉的结构制约。如隧道窑，其窑炉结构不同，产生变形的规律也不同。以3#和4#窑为例，其基本参数如下。 窑长（mm） 净宽 净高 明火空间 烧嘴 进车间隔 3# 96500 1100 700 15 5 25min 4# 76500 1400 950 40 5 40min 4#窑短且高，坯体顶端至窑顶的空间大，造成窑内气流不稳，温度难控制，上下左右温差大，相对热应力对坯体作用时间也长，以致4#窑的变形缺陷明显多于3#窑。

（4）半成品的结构影响

半成品结构是一个不可忽视的因素，特别是坯体中存在薄厚相差较大的结合部位，由于收缩不一致极易产生变形甚至开裂。高大产品重心高，相对稳定性差，重心稍有偏移，就产生变形，这也正是一些大件产品变形机会大的原因之一。但是有些大小一样，变形机会却不同，是由于坯体结构变化所致。首先是前沿由直线型变为曲线形，弯曲应力也热应力相互抵消，使两角变形减小。其次是装车面增大，重量增大，从而加大了有效支撑面积，重心相对下移，变形缺陷减少。此外，坯体配料不当，如含熔剂矿物多，粒度控制不合适，已经窑炉操作不当，使产品过烧，也是产生变形的原因 二、 克服变形的措施

1、坯体变形矫正

装窑前对坯体进行严格检查，对已变形的坯体，依变形位置及大小，确定装窑方法。如洗面器，对整体变形，可将明显变形一侧的小脚垫实，另一角下侧故意与垫脱离，悬空距离视变形大小而定，一般掌握在变形量的0.5~1.。对立邦弯曲变形，也用重心偏移法矫正，调整垫的坡度及支棍的位置，高温下，借重力作用使重心向立邦弯曲的反方向移动，以矫正变形。矫正卷槽和蹲便器的道理一样 2、严格操作规程

根据不同产品要求，按部位，方向装窑。装车前检查车面是否平整，搭好垫后，用木板找平。清除垫上粘的颗粒，撒少许石英砂，保证坯体的自由收缩。装车坯体一定要稳，垂直面要直，以免重心偏移。装车要采用专用垫，不得混用。依据各类产品的特点安排适合的装车位置，如座便器一般装在窑车的中间部位，以免温差对座便器等结构复杂的产品影响大。 3、根据窑炉特点采用不同的装车方式 根据产品在不同窑炉的变形规律，确定装窑方式，并依据产品的变形规律采取适当的矫正措施，方法如前所示，为减少温差对产品的影响，对气流不稳，窑内温差大的窑炉可少装高大产品，人为降低重心。 4、严格控制烧成制度

在能成瓷的温度范围内，尽量缩短保温时间，避免时间过长，产生过大的蠕变，控制升温和冷却速度，调好窑内压力，以免冷风漏入，加大窑内温差。 5、合理的造型设计，是克服变形缺陷的有效措施 在卫生瓷造型设计中，应尽量避免出现尖角轮廓，薄厚结合部位过度要尽量平缓，直线型最好用曲线代替，尽可能避免头重脚轻。 6、其他

进车时，避免用力碰撞，以免机械力作用，使坯体重心偏移。窑车结合部位加石棉绳，既可以缓冲窑车间的碰撞力又可防止冷风漏入。 严把原料质量关，坯体配料中尽量减少K,Na特别是Na的含量。长石颗粒度不要过细，以免熔化过快。石英，粘土颗粒要少细一点，增加SiO2，Ai2O3的熔解，以提高液相高温粘度。