供应链实验报告

西安财经学院

学 生 实 验 报 告

实验课程名称 物流与供应链模拟实验

开课实验室 实验楼108

学 院 管理学院 年级 2009级 专业班 物流0901

学生姓名 学号

开课时间 2012 至 2013 学年第 1 学期 总评成绩 教师签名

实验名称 实验时间 实验目的： 物流与供应链模拟实验 实验类型 实验地点 课程实训 实验楼108 2012-11-11  了解供应链零售商订购管理、销售管理理念；掌握供应链零售商订购管理、销售管理的模式。  了解供应链制造商订单管理、需求管理、生产管理理念，掌握供应链制造商订单管理、需求管理、生产管理的决策模式。  了解供应链中物流公司与制造商、供应商、零售商之间密切的沟通往来；掌握供应链物流公司接单管理、采购作业、出入库管理、配送管理的具体模式；熟练掌握供应链物流公司接单管理、采购作业、出入库管理、配送管理的具体操作流程。  了解供应链供应商销售管理理念；掌握供应链供应商销售管理的模式；熟练掌握供应链供应商销售管理的具体操作流程。 通过实验，进一步熟悉供应链的具体操作流程，增强感性认识，并可从中进一步了解、巩固与深化所学的供应链管理理论知识，提高发现问题、分析问题和解决问题的能力。 实验原理： 供应链管理是对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动及过程，其目标是要将顾客所需的正确产品（Right Product）能在正确的时间（Right Time）按照正确的数量(Right Quantity)正确的质量（Right Quality）和正确的状态(Right Status)送到正确的地点(Right Place)，并使总成本最低。主要涉及到四个主要领域：供应、生产计划、物流、需求。为了避免出现牛鞭效应，需要采取一定的手段来规避风险，让需求拉动供给，物流公司在供应链中起到了十分重要调节作用，减少了信息传递的障碍。最终通过优化整条供应链到达在提高用户服务水平和降低总的交易成本时，寻求两个目标之间的平衡的综合目标。 实验仪器、设备及软件环境： 仪器设备：  联想台式电脑（电脑配置：CPU Pentium 500；内存512M，；硬盘3G 以上可用硬盘空间；显示器VGA的彩色显示器；外围配置：键盘，鼠标，10/100M 网卡） 软件环境：  操作系统要求：Microsoft Windows XP Professional 版本2000；  浏览器要求：Microsoft Internet Explorer6.0；  数据库要求：Microsoft SQL Server 2000；  主机及客户端电脑，通过网络服务器使二者相互连接；  首先主机需要进行初始化操作，设置基本信息，基本信息设置完成后客户端需要打开浏览器与主机连接，用固定的登录名与密码进行登陆，选择所进行的实验种类进入供应链系统详细操作。 另：需要保证网速，以免操作界面无法打开。 实验要求及注意事项： 实验要求： 本实验开始之前，需对整个操作环境进行熟悉，对不同角色的职能有充分的了解。如需要了解制造商的需求管理的功能是什么以及与之相关联的下一步是什么。另外，实验中需要用到的数据需要提前做好准备，以节省实验操作的时间。 注意事项： １）实验首先从制造商开始进行需求管理产生物料需求计划； ２）注意物流公司与制造商、零售商、供应商之间的联系； ３）各个步骤产生的单号需要明确是从何产生； ４）在原材料和成品到达物流公司时选择配送指令时有两种选择，一为入库指令；二为配送指令。选择前者时需要进行出入库管理的一系列操作之后才能进行配送管理项下内容；选择前者时可以直接进行配送管理项下内容； ５）制造商的生产环节中，原材料一经签收即可完成生产，不需另外进行生产； ６）在成品报验时，若有不合格品还需要成品报修。 实验内容、操作步骤： 整体流程图如图1所示： 图1 步骤一：由制造商（万吉多实业）进行需求管理 具体内容： 打开制造商操作界面，在需求管理系统中依次做MPS主需求计划（产生需求计划单号：MDID201211110011），MPS主生产计划（产生主生产计划单号：MPID201211110009、MPID201211110011），MRP物料需求运算（产生主需求运算单号：MRID201211110009、MRID201211110010），最后选择发送需求通知（通知单号RNID201211110007）给物流公司。 图2 步骤二：由物流公司（鑫缘物流）对制造商的物料需求进行接单管理和采购计划 具体内容： 1、打开物流公司操作界面，在接单管理中需求通知选择接收通知。 图3 2、在采购作业中采购计划（采购申请单：PRID201211110003、采购计划单：PPNO201211110003）从而制定采购订单（采购订单：PONO201211110021、PONO201211110022、PONO201211110023、PONO201211110024），进行订单处理，处理完成之后选择订单发送至供应商。 图4 步骤三：供应商接到采购订单后进行销售管理 具体内容： 打开供应商操作界面，选择销售管理，进行订单接收。依次选择订单备货、备货处理。备货完成后进行发货通知。产生如下单据：1、供应商订单：SODD201211110037、SODD201211110040、SODD201211110044、SODD2012111100472；订单备货单：ORDD201211110036ORDD201211110051。 、ORDD201211110042、ORDD201211110047、 图5 步骤四：物流公司收到原材料后选择配送计划，最终运送原材料至制造商 具体内容： 1、在采购作业里选择采购到货，产生到货单：ORDD201211110036、ORDD201211110042、ORDD201211110047、ORDD201211110051。 图6 2、在配送计划里选择相应的配送指令，有两种选择，一为入库指令；二为配送指令。我选择的是入库指令。产生配送指令单：DCID201211111014、DCID201211111015、DCID201211111016、DCID201211111017。 图7 图8 3、在入库管理中依次选择入库指令、装卸验货、入库上架、入库完成。其中入库上架时选择手动上架时要选择仓库再进行货物上架至上架完成。产生入库指令单：SCID201211111026、SCID201211111027、SCID201211111028、SCID201211111029。 图9 4、入库操作完成后进行出库管理，依次选择物料出库、出库拣货（手动拣货、自动拣货）、出库完成。产生出库指令单：OSDD201211110021、OSDD201211110022、OSDD201211110025、OSDD201211110026。 图10 5、出库完成之后进行配送管理，依次选择物料齐套、配送运输、配送完成。在配送运输中需要选择配送车辆以及车辆配载，配载完成车辆出车操作。 图11 产生配送计划单：DPID201211111124 图12 配送作业单：DOID201211111011 图13 步骤五：制造商接到原材料后即可进行生产管理 具体内容： 在生产管理中选择生产收料，收料完毕后生产即可完成。成品需要进行报验，如有残次品需要成品保修，我的成品中无残次品故没有成品保修。最后进行余料处理。成品入库至物流公司仓库。 图13 产生送料单：SOID201211110093、SOID201211110094、SOID201211110095、SOID201211110096、SOID201211110097、SOID201211110098、SOID201211110099、SOID201211110100 图14 生产订单：POID201211110033、POID201211110034、POID201211110035、POID201211110036、POID201211110037、POID201211110038、POID201211110039、POID201211110040 图15 检验单:COID201211110161、COID201211110164、COID201211110167、COID201211110169、COID201211110173、COID201211110175、COID201211110179、COID201211110183 图16 维修单:(无) 成品报废单:(无) 余料单:OOID201211110138、OOID201211110139、OOID201211110140、OOID201211110141、OOID201211110142、OOID201211110143、OOID201211110144、OOID201211110145 图17 步骤六：制造商将成品放到物流公司仓库中由物流公司保管货物 具体内容： 制造商将成品放到物流公司仓库中可选择配送指令。我仍旧选择入库指令。操作如原材料入库。最后查询成品库中水果硬糖600袋，果汁糖600盒。产生入库通知单：CSID201211110134、CSID201211110135、CSID201211110136、CSID201211110137、CSID201211110138、CSID201211110139、CSID201211110140、CSID201211110141 图18 产生配送指令单： DCID201211111256、DCID201211111257、DCID201211111262、DCID201211111267、DCID201211111271、DCID201211111277、DCID201211111279、DCID201211111283 图19 入库指令单： SCID201211111229、SCID201211111231、SCID201211111235、SCID201211111236、SCID201211111237、SCID201211111239、SCID201211111240、SCID201211111242，如图9 步骤七：零售商（寰群贸易）下订单 具体内容： 打开零售商操作界面进行订购管理，选择订单录入、订单发送。注意订单中的提货方式有自提和委托。产生订单：ORID20121111049 图20 步骤八：制造商接收到订单后，进行订单管理 具体内容： 在订单管理中依次选择订单接收、供货计划、订单处理、配送通知，流程图如下。 图21 图22 图23 步骤九：物流公司在接到制造商发出的配送通知后进行成品配送 具体内容： 物流公司在接单管理中接收配送通知。随后进行出库操作，原理同原材料出库。在配送管理中，需要选择成品理货后再进行配送运输。产生配送通知单：PSID20121111025 图24 配送作业单：DOID20121111065 图25 步骤十：零售商签收订单后可进行销售 具体内容： 首先零售商需签收订单到货。然后再进行销售管理操作，新增销售订单，再销售审单。产生销售单：SOID20121111014 图26 至此供应链实验结束。 实验结果分析（含数据、图表整理）： 实验总体平稳，最终销售情况如下，其中价格的确定，可以根据生产的各种成本（材料成本，人工成本等）来确定。我最终的销售价格为果汁糖70元/盒，水果硬糖90元/袋，各卖出80的数量，各结余20。而物流公司仓库中的库存商品为果汁糖500盒，水果硬糖500袋。从以上结果可以看出，如果零售商只有这一家，那么会造成制造商产能过剩。 图27 物流公司在整条供应链中起到联系中间各个环节的作用。原材料的采购、出入库；成品出入库、零售商的订单管理都由物流公司来完成，省去了其他三个环节之间信息流动的不畅，节省了时间和成本。而且制造商也不用单独设立仓库，完全由物流公司来提供，减少了仓库建设成本。 在两次选择配送指令时我都选择了入库指令，没有进行配送指令，故而少了一种操作步骤。如果直接选择配送指令则可省去入库、出库管理这两项，实验步骤应该可以简化不少，不需要重复两遍入库操作，节省时间。 实验收获、心得及建议： 通过这次实验我对供应链的了解更加深入，供应链不仅仅是供应商、制造商、零售商和物流公司之间简单的衔接，更强调的是整体性，不是各个环节独立进行操作，它，其最终目标就是让客户在最短的时间以最低的价格获得最优的产品和服务。所以通过优化整体供应链可以使这一目标更为准确的达到。 在实验过程中，物流公司起到了关键作用，几乎包揽了所有任务，其他环节都只是进行了少量的订单管理、备货、生产、需求管理。可见在整条供应链中，要想优化整个系统，物流公司是一个不可或缺的角色。它不仅仅是纽带，也是实际环节的执行者。可想而知，如果现实环境中，能到到如此效果，将会给整个产业链带来更快捷、更高效的服务，并且能够节省更多的成本。这对于我们消费者来说也是一个巨大的好处，我们可能承担的成本也会大大降低。 当然在实验中收获的不仅仅是专业的理解，也有其他的反思。在操作过程中由于对系统不是很熟悉，导致有很多步骤都不知道该如何进行下去，不仅浪费了时间还浪费了精力。因此，我深深体会到，在做任何事情之前都应该做充分的了解，做好准备才能万无一失。再者，需要对每个环节出现的问题进行总结，以保证下次不会再出现类似错误。这是应该学习的严谨态度。然后需要做到在实验环境中分析现实问题，发 现问题，以来做到与现实环境的模拟与结合。 建议： 1、在实验过程中网络问题是个客观因素，网络不好很影响操作，所以需要提供更快速的网络。 2、在实验前需要对整个流程有更详细的讲解，应避免做一步问一步。 3、在本实验中，先是由制造商系统自行进行需求预测，生产，最后等待零售商的订单，但是这种安排可能会造成需求预测不准确。所以如果之前可以手动加一个需求预测的环节可能更符合实际情况，因为企业不可能自己想生产多少就生产多少。这样不仅是产能过剩，也是资源的浪费。 4、在车辆配载时，经常出现车辆超载的现象，而且所有的车都是一样的载重量，很不符合实际情况。所以建议能给出更多不同车型的车辆选择。