(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107011277 A(43)申请公布日 2017.08.04
(21)申请号 201710302035.4(22)申请日 2017.05.02
(71)申请人 临沂建泰助剂有限公司
地址 276000 山东省临沂市临港经济开发
区壮岗镇李家河子村(72)发明人 陈元春 钟松智 (51)Int.Cl.
C07D 251/64(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
CN 107011277 A(54)发明名称
一种六羟甲基三聚氰胺生产设备及工艺流程
(57)摘要
本发明公开了一种六羟甲基三聚氰胺生产设备及工艺流程，针对现有生产六羟甲基氢胺的原料——甲醛具有挥发性，在生产中会对工作人员的健康造成损害，作出改进，本发明为机械化流水作业，产品质量比原来工艺好且品质稳定产量提高，且本发明主要使该产品能在一个密封的环境下，产生一套流水作业的机械设备，由于该产品为橡胶粘合剂反应固化后粘度比较高，无法用普通的输送设备输送，因此本发明的输送段为一套集固化、冷却、输送为一体的固化输送一体机，其中固化、冷却、输送一体机为固化槽以及冷却料仓和16轴螺旋输送装置组合而成，能够有效防止甲醛挥发。
CN 107011277 A
权 利 要 求 书
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1.一种六羟甲基三聚氰胺生产设备，包括依次首尾连接的投料仓（1），反应釜（2），固化、冷却、输送一体机（3），刮板机（4），桨叶干燥机（5），闪蒸干燥机（6），旋风分离器（7），布袋除尘器（8），气流输送机（9），其特征在于：所述固化、冷却、输送一体机（3）为底部设置有输送装置的冷却机，所述旋风分离器（7）和布袋除尘器（8）另一侧引出口连接料仓（10）。
2.根据权利要求1所述的一种六羟甲基三聚氰胺生产设备，其特征在于：所述输送装置为十六轴螺旋输送装置。
3.基于权利要求1-2所述的一种六羟甲基三聚氰胺生产设备的工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：
将甲醛和三聚氰胺投入投料仓（1）中，并进入反应釜（2）中进行聚合反应；甲醛和三聚氰胺聚合物进入固化、冷却、输送一体机（3）；冷却后依次进入刮板机（4）、桨叶干燥机（5）、闪蒸干燥机（6）、旋风分离器（7）和布袋除尘器（8），随后进入料仓（10）。
4.根据权利要求3所述的一种六羟甲基三聚氰胺生产设备的工艺流程，其特征在于：所述甲醛和三聚氰胺在桨叶干燥机（5）、闪蒸干燥机（6）中进行干燥处理。
5.根据权利要求3所述的一种六羟甲基三聚氰胺生产设备的工艺流程，其特征在于：所述旋风分离器（7）用于将甲醛和三聚氰胺聚合物与液体进行分离。
6.根据权利要求3所述的一种六羟甲基三聚氰胺生产设备的工艺流程，其特征在于：还包括最后的产品包装步骤。
7.根据权利要求3所述的一种六羟甲基三聚氰胺生产设备的工艺流程，其特征在于：还包括下列步骤：生产过程中的废气经过桨叶干燥机（5）、闪蒸干燥机（6）后又进入旋风分离器（7）和布袋除尘器（8），随后通过干燥尾气处理设备之后进行排放。
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说 明 书
一种六羟甲基三聚氰胺生产设备及工艺流程
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技术领域
[0001]本发明涉及聚合物生产工艺领域，具体为一种六羟甲基三聚氰胺生产设备及工艺流程。
背景技术
[0002]六羟甲基三聚氰胺又称 2,4,6- 三个 (N,N- 二羟甲基氨基 )-1,3,5- 三嗪（C3N6(CH2OH)6），主要用作建筑涂料、汽车胶粘剂原料，适于生产高性能粘合剂 A、粘合剂RA 的中间体、涂料增加剂、衣物整理剂、高性能复合材料及加工其下游精细化工产品。[0003]六羟甲基三聚氰胺为橡胶粘合剂和氨基树脂的原料，它是由甲醛和三聚氰胺为主要原料经加成反应聚合而成，该反应为放热反应，在密闭的容器中当温度升高时马上就会聚合凝固，在容器内就无法取出。且原料之一的甲醛容易外漏，工作环境污染严重，工人必须佩带防毒面具上班，影响工人身心健康。
[0004]传统生产六羟甲基三聚氰胺为固化机和冷却机输送机分布进行，这种方式很容易使得甲醛和三聚氰胺在密闭容器中凝固而无法取出，影响其工作效率，且该产品为橡胶粘合剂反应固化生产，其固化后的整体粘度较高，无法用普通的输送设备输送，且传统的生产中反应好的物料投入到固化槽中，固化后用人工把物料从槽中挖出在地上自然冷却，然后用人工铲到输送带送入干燥机干燥，最后产成品包装，由人工操作十分麻烦。发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种六羟甲基三聚氰胺生产设备及工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]第一方面，本发明提供了一种六羟甲基三聚氰胺生产设备，包括依次首尾连接的投料仓，反应釜，固化、冷却、输送一体机，刮板机，桨叶干燥机，闪蒸干燥机，旋风分离器，布袋除尘器，气流输送机，其特征在于：所述固化、冷却、输送一体机为底部设置有输送装置的冷却机，所述旋风分离器和布袋除尘器另一侧引出口连接料仓。[0007]优选的，所述输送装置为十六轴螺旋输送装置。[0008]另一方面，本发明提供了一种六羟甲基三聚氰胺生产工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将甲醛和三聚氰胺投入投料仓中，并进入反应釜中进行聚合反应；S2、甲醛和三聚氰胺聚合物进入固化、冷却、输送一体机；S3、冷却后依次进入刮板机、桨叶干燥机、闪蒸干燥机、旋风分离器和布袋除尘器，随后进入料仓。
[0009]优选的，所述甲醛和三聚氰胺在桨叶干燥机、闪蒸干燥机中进行干燥处理。[0010]优选的，所述旋风分离器用于将甲醛和三聚氰胺聚合物与液体进行分离。[0011]优选的，还包括最后的产品包装步骤。[0012]优选的，还包括下列步骤：生产过程中的废气经过桨叶干燥机、闪蒸干燥机后又进
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说 明 书
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入旋风分离器和布袋除尘器，随后通过干燥尾气处理设备之后进行排放。[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，解决了环境污染和操作工人必须佩带防毒面具暴露在甲醛蒸汽中的问题，本发明为机械化流水作业，产品质量比原来工艺好且品质稳定产量提高，可设置多条生产线满足市场的需求，且本发明主要使该产品能在一个密封的环境下，产生一套流水作业的机械设备，由于该产品为橡胶粘合剂反应固化后粘度比较高，无法用普通的输送设备输送，因此本发明的输送段为一套集固化、冷却、输送为一体的固化输送一体机，其中固化、冷却、输送一体机为冷却料仓和16轴螺旋输送装置组合而成，其中冷却料仓有固化槽。附图说明
[0014]图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明工艺流程示意图。[0015]图中：1-投料仓；2-反应釜；3-固化、冷却、输送一体机；4-刮板机；5-桨叶干燥剂；6-闪蒸干燥机；7-旋风分离器；8-布袋除尘器；9-气流输送机；10-料仓。具体实施方式
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，第一方面，本发明提供了一种六羟甲基三聚氰胺生产设备，包括依次首尾连接的投料仓1，反应釜2，固化、冷却、输送一体机3，刮板机4，桨叶干燥机5，闪蒸干燥机6，旋风分离器7，布袋除尘器8，气流输送机9，其特征在于：所述固化、冷却、输送一体机3为底部设置有输送装置的冷却机，所述旋风分离器7和布袋除尘器8另一侧引出口连接料仓10。
[0017]优选的，所述输送装置为十六轴螺旋输送装置。[0018]本发明的输送段为一套集固化、冷却、输送为一体的固化输送一体机，其中固化、冷却、输送一体机3为冷却料仓和16轴螺旋输送装置组合而成，其中冷却料仓有固化槽，其中可在料仓椎体部分增加振荡器，防止物料架桥。[0019]另一方面，请参阅图2所示，本发明实施例提供了一种六羟甲基三聚氰胺生产工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将甲醛和三聚氰胺投入投料仓1中，并进入反应釜2中进行聚合反应；S2、甲醛和三聚氰胺聚合物进入固化、冷却、输送一体机3；S3、冷却后依次进入刮板机4、桨叶干燥机5、闪蒸干燥机6、旋风分离器7、布袋除尘器8，随后进入料仓10。
[0020]通过上述技术方案，布袋除尘器用于取出产品上的灰尘。[0021]优选的，所述甲醛和三聚氰胺在桨叶干燥机5、闪蒸干燥机6中进行干燥处理。[0022]优选的，所述旋风分离器7用于将甲醛和三聚氰胺聚合物与液体进行分离。[0023]优选的，还包括最后的产品包装步骤。
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CN 107011277 A[0024]
说 明 书
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优选的，还包括下列步骤：生产过程中的废气经过桨叶干燥机5、闪蒸干燥机6后又
进入旋风分离器7和布袋除尘器8，随后通过干燥尾气处理设备之后进行排放。[0025]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，解决了环境污染和操作工人必须佩带防毒面具暴露在甲醛蒸汽中的问题，本发明为机械化流水作业，产品质量比原来工艺好且品质稳定产量提高，可设置多条生产线满足市场的需求，且本发明主要使该产品能在一个密封的环境下，产生一套流水作业的机械设备，由于该产品为橡胶粘合剂反应固化后粘度比较高，无法用普通的输送设备输送，因此本发明的输送段为一套集固化、冷却、输送为一体的固化输送一体机，其中固化、冷却、输送一体机3为固化槽以及冷却料仓和16轴螺旋输送装置组合而成，无需人工在生产流水中上下料，可直接产出产品。[0026]六羟甲基三聚氰胺为橡胶粘合剂和氨基树脂的原料，它是由甲醛和三聚氰胺为主要原料经加成反应聚合而成，该反应为放热反应，在密闭的容器中当温度升高时马上就会聚合凝固，在容器内就无法取出，本发明主要使该产品能在一个密封的环境下，可以防止甲醛外泄，由于该产品为橡胶粘合剂反应固化后粘度比较高，无法用普通的输送设备输送，本发明的输送段为一套集固化、冷却、输送为一体的固化输送一体机，此装置为固化槽、冷却料仓和16轴螺旋输送装置，其分8组传动两轴为一组可单独控制，从而控制出料量。[0027]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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