水源井工程
一、施工准备 (一）选择钻机
根据施工条件和地下水开采情况，选择水源井QZ200型钻机进行水源井的施工。
根据项目区地质特点，选择反循环的钻进方式。 （二)设计井孔位置
井位应选择距电线远些、避开地下通信电缆、构筑物及地下一切设施。与地面重要建筑物要保持足够的安全距离，并遵守有关施工现场的规。
(三）钻机及附属配套设备的安装
安装必须基础坚定、安装平稳、布局合理、便于操作，在钻进过程中，钻机不得移位。
（四)开挖泥浆池和沉砂池，容积必须满足施工储浆和沉砂的要求.
（五)购置施工所需的管材,砾料及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
(六）要准备好充足的水源,保证施工用水. 二、施工工艺流程
钻井 下管 砾料 封井 洗井 验收 三、施工方法 （一)钻进
采用低度粘土造浆钻进，以避免孔内塌方，井孔应符合《机井技术规范》的要求。井身直径不得小于设计井径;护壁使用的泥浆应满足钻进不同岩层适用的性能指标要求;冲洗介质必须做到保证井壁稳定、减少对含水层渗透性和水质的
影响、提高钻进效率，黏土配制的泥浆达不到要求，可在搅拌时加碱（Na2CO3）处理.
不同岩层泥浆性能指标表 岩层性质 黏（s） 度密(g/cm3) 1.05—1。08 1.08—1。1 1。1—1。2 1.15-1。2 1。3-1。7 1.1-1.15 1.15—1。3 1.1—1.15 1。15—1.2 〈6 20—30 度含砂量 （%） 失水量(cm） 胶体率 非含水层粉、细、15-16 中砂层 粗砾、砾石层 16-17 17-18 冲击钻进大于等于0％-80%回转钻进大于等于80％ 卵石、飘石层承压18-20 自流水含水层遇水25 膨胀岩层坍塌、掉20—22 块岩层,一般基岩22-28 层裂隙、溶洞基岩18-20 层 22-28 井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。顶角倾斜不得超过2度,方位角不能突变。井管应坐落牢固，防止下沉。采用填砾过滤器的管井,设置扶正器，确保井管位置正确.
回填砾石采用直接投入法。砾石滤层的高度要使含水层通连以增加出水量,并超过含水层5米。封闭可采用黏土球、块,特殊情况可用混凝土封闭.
(二)取样记录
要做好钻井记录,记录取样至少每层一个，含水层1—2米、粘土层3—5米、变层处各采记一个,下管后出井孔结构图。
(三）安装措施及下管方法
井管接管采用焊接方法，悬吊方法下管，下管前要校正孔径，实测孔深.
(四)砾料
砾料采用φ5—15毫米的卵石，填砾四周要均匀，围填高度根据井的含水层深度确定，填至含水层上部5-10米处。
(五)封井
止水材料采用粘土球和黄粘土球封在砾料上部至地面。 （六)洗井
洗井必须在下管、填砾、封井后立即进行.抽水试验的出水量不小于生产出水量的75%,同时做好水位恢复时间间隔等观测工作。
洗井设备采用10立方米空压机以同心式方法洗井，测出涌水量、水位降深、单位涌水量。单位涌水量大于50吨/小时·米，井动水位12米，并符合国家标准，同时做好水质、水位恢复时间间隔等观测工作。
（七）管井验收
管井竣工后应在现场按下列质量标准验收：单位出水量与设计值基本相符；井水粗砂含量小于1/5万、中砂含量小于1/2万、细砂含量小于1/1万;井内沉淀物的高度不得大于井深的5/千；井身直径不小于设计直径，井深偏差不超过设计井深的±2/千；井管位于井的中心，上口保持水平;过滤器安装偏差,上下不超过300mm。
按照设计和当地动水位较深的情况,农村供水采用深井潜水泵。
四、施工质量控制措施 （一）钻孔质量控制
井孔应符合《机井技术规范》的要求。 （二）安装及下管质量控制
下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径 ；孔深偏差不得超过设计孔深的±2/1000；孔斜不得超过设计要求。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
过滤器安装偏差，上下不超过30㎝。 允许一次下管长度满足《机井技术规范》要求。 采用填砾过滤器的管井，设置扶正器，确保井管位置正确。
（三)滤料质量控制
填料应连续均匀速度适宜,及时测量填砾高度,核对数量，所填砾时留样备查。如发现滤料填入数量和高度同计划量有出入较大时，查明原因，妥善处理，并记录填入的结果。
五、施工机械配置及劳动力组合
根据本工程的实际情况，依据于所采用的施工方法，经过劳动强度分析计算，确定出采用以下的施工机械配置.
投入的机械设备表 设备名称 钻机 空压机 胶轮车 柴油发电机组 工种 人数 合计 型号 QZ200型 10m3 12kw 司 机 5 22 单位 台 台 台 台 机修工 2 数量 1 1 3 1 力 工 15 劳动力投入情况表： 水源井工程
一、施工准备 （一)选择钻机
根据施工条件和地下水开采情况，选择水源井QZ200型钻机进行水源井的施工.
根据项目区地质特点，选择反循环的钻进方式。 （二)设计井孔位置
井位应选择距电线远些、避开地下通信电缆、构筑物及地下一切设施.与地面重要建筑物要保持足够的安全距离，并遵守有关施工现场的规。
（三）钻机及附属配套设备的安装
安装必须基础坚定、安装平稳、布局合理、便于操作,在钻进过程中，钻机不得移位.
（四)开挖泥浆池和沉砂池，容积必须满足施工储浆和沉砂的要求。
(五)购置施工所需的管材，砾料及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
(六)要准备好充足的水源,保证施工用水。 二、成井工艺 (一)钻进
水源井钻孔直径为550mm，一径到底.采用低度粘土造浆钻进，以避免孔内塌方,井孔应符合《机井技术规范》的要求。井身直径不得小于设计井径;护壁使用的泥浆应满足钻进不同岩层适用的性能指标要求；冲洗介质必须做到保证井壁稳定、减少对含水层渗透性和水质的影响、提高钻进效率，黏土配制的泥浆达不到要求,可在搅拌时加碱（Na2CO3）处理。
不同岩层泥浆性能指标表 岩层性质 黏度（s） 密度（g/cm3） 含砂量 （%） 失水量胶体率 （cm) 15-16 16—17 非含水层 粉、细、中砂层 粗砾、砾石层 卵石、飘石层 承压自流水含水层 遇水膨胀岩层 坍塌、掉块岩层 一般基岩层 裂隙、溶洞基岩层 17-18 18-20 25 20—22 22—28 18—20 22—28 1。05—1。08 1.08-1。1 1.1-1。2 1。15-1。2 1。3-1。7 1.1-1。15 1。15-1.3 1.1-1.15 1.15-1。2 〈6 冲击钻进大于等于 70%-80% 回转钻进大于等于80％ 20—30 井孔必须保证井管的安装,井管必须保证抽水设备的正常工作。顶角倾斜不得超过2度,方位角不能突变。井管应坐落牢固，防止下沉。采用填砾过滤器的管井，设置
扶正器，确保井管位置正确。
回填砾石采用直接投入法。砾石滤层的高度要使含水层通连以增加出水量，并超过含水层5米。封闭可采用黏土球、块，特殊情况可用混凝土封闭.
（二)取样记录
要做好钻井记录，记录取样至少每层一个，含水层1—2米、粘土层3—5米、变层处各采记一个，下管后出井孔结构图.
（三）井管
井壁管和滤水管采用钢筋砼管,井壁管外径为Ф320mm钢筋混凝土管，壁厚为35mm，滤水管长6米，孔隙率为15％，包网规格40目，包扎两层，沉淀管长2米。井管安装方式采取托吊、焊接方式。
用外径320mm钢筋砼管，沉淀管为2m。滤水管孔隙率15%，采用外径320mm,内径250mm,壁厚35mm，长度为6m。
(四）安装措施及下管方法
井管接管采用焊接方法，悬吊方法下管，下管前要校正孔径，实测孔深.
(五）砾料
砾料采用φ5—15毫米的卵石，填砾四周要均匀，围填高度根据井的含水层深度确定,填至含水层上部5-10米处。
(六)封井
止水材料采用粘土球和黄粘土球封在砾料上部至地面。
（七)洗井
洗井必须在下管、填砾、封井后立即进行.抽水试验的出水量不小于生产出水量的75%，同时做好水位恢复时间间隔等观测工作.
洗井设备采用10立方米空压机以同心式方法洗井，测出涌水量、水位降深、单位涌水量。单位涌水量大于50吨/小时·米，井动水位12米，并符合国家标准，同时做好水质、水位恢复时间间隔等观测工作.
4。2。2管井验收
管井竣工后应在现场按下列质量标准验收:单位出水量与设计值基本相符;井水粗砂含量小于1/5万、中砂含量小于1/2万、细砂含量小于1/1万；井内沉淀物的高度不得大于井深的5/千；井身直径不小于设计直径，井深偏差不超过设计井深的±2/千；井管位于井的中心，上口保持水平；过滤器安装偏差，上下不超过300mm.
按照设计和当地动水位较深的情况，农村供水采用深井潜水泵。
三、施工质量控制措施 1、钻孔质量控制
井孔应符合《机井技术规范》的要求. 2、安装及下管质量控制
下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径 ；孔深偏差不得超过设计孔深的±2/1000；孔斜不得超过设计要求.井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷.
过滤器安装偏差，上下不超过30㎝. 允许一次下管长度满足《机井技术规范》要求. 采用填砾过滤器的管井，设置扶正器，确保井管位置
正确.
3、滤料质量控制
填料应连续均匀速度适宜,及时测量填砾高度，核对数量,所填砾时留样备查。如发现滤料填入数量和高度同计划量有出入较大时，查明原因，妥善处理，并记录填入的结果。
供水管道铺设
一、供水管道安装工程的原则
白城市洮北区2010年农村饮水安全工程管网总长度为36810米，主干采用∮90、∮75PE管材，支管采用∮50PE管材、入户采用∮20PE管材。管网工程本着“开挖一处，铺设一处，完成一处”的原则进行施工，杜绝尾工过长的弊病。
二、管道安装施工准备
1、根据图纸和设计要求，选定管材。出厂前经过技术鉴定，其管材壁厚均匀，物理力学性能和质量符合国家标准。
2、管材连接件的选定 其连接件为钢件的，焊接点牢靠，做防腐处理，出厂做压力实验并公称压力大于或等于管材的公称压力，规格见图纸并满足连接密封要求。
3、给水栓结构合理，坚固耐用密封性好,操作方便且水流阻力小并有防盗功能。
4、管材搬运时不能摔扔和剧烈撞击,不能日晒，堆放应放在温度不超过40℃的库房和棚内，不应露天存放，更不允许暴晒。凡存在地于0℃的环境中的管材,使用前应在室温下保存一昼夜.存放期不超过一年，距离热源不应少于1米。
5、管材的现场检查:外壁光滑、平整、内壁方平整、不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均、分解变色浅等。同一截面的壁厚偏差不得超过14％，管材两端应与轴线垂直。接口处插口、承口工作面不得有破损,尺寸正确，承口内径允许偏差为+0。3，—0.2毫米.
6、下管前的准备工作：
(1)运管：将所需管材，管件安装要求的种类、口径运到大致相应的位置。
（2）沟边摆放：要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，下管排管方便等因素；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆放时承口应偏向上方,以利于装管。在现场狭窄的地段施工,运进的管子经检查后应立即下沟槽，不允许在沟边摆放。要防止管材自然滚入沟槽内造成事故。
（3）管材、管件、闸门的检查；管材检查如前所述；闸门要检查阀体是否完好,部件是否齐全,密封填料是否适当；启闭闸门是否开得足,关得严,同时记录启闭转数和方向。
三、管道安装工艺
根据设计图纸要求,确定位置，用拉线打桩的方法，确定施工路线。在管线的转折点、出水口、闸阀等地方加桩，桩上标上开挖深度及技术要求.
管槽开挖完毕检查合格进行铺设管道。管道安装前对管材管件进行外观检查,消除管内杂物.先安装干道后支道，热承插方式安装，插口在上游，承口在下游.管道中心平直，管底与槽底帖合良好.承口内壁插口外壁均涂粘接剂，承插。其工艺简单，连接牢固。在出水口下1米处,
应有加固措施.
(1)下管的基本要求:要保证管体平稳下到沟底,不得发生碰撞和滚落。方法要简单、要易于操作,安全可靠.下管步骤及条件：检查管沟是否符合设计要求；管材进行检查，清理干净管内杂物,管材破损部分修补完善.
（2）铺管和接口
1)铺管由低处向高处进行，铺设在平缓地段的承插口管道、承口一般应朝向来水方向，但在坡度地段，承口应朝上坡.
2）曲线铺设承插管时,当曲率半径较大时，可用每个接口允许偏角进行调节。
3）管道铺设或安装工作中断时，应用塞子等临时堵塞管口,不得敞口搁置。
4）铺设完毕的管道应立即将管道两侧及管上方回填且夯实。
（3）管道打压实验
1）管道打压前要进行强度实验和严密性实验。强度实验是测定管道的压力值,严密性是测定渗水量。
2)水压实验装置由手压泵、压力表、量水箱、逆止阀、短管、来水管、排气阀组成。
(4）水压实验
1）水压实验操作过程。强度实验，将已灌水浸泡后的管道进行打压实验，当管内压力逐步上升到工作压力时,停止加压，检查管道和接口有无渗漏.
2）严密性实验。将实验管段压力加到实验压力后进行实验。管线总体安装完成后进行整体运行试验，运行试验必须进行24小时以上,确保安装的设备运行正长、管线
无漏水后进行土方回填。
（5)管道的冲洗和消毒
1)冲洗管内的污泥、脏水和杂物，使排出水与冲洗水的色度与透明度相同时或将管道内加的高浓度含氯水冲洗掉，使排出水符合饮用水质标准为合格。
2）消毒方法。液氯消毒法：管道去污冲洗后，将管道放空。干漂白粉消毒法：将一定数量漂白粉放置管道进口端内边溶边消毒,浸泡24小时后放水。
四、质量控制措施
1、按设计要求核对设备数量、规格、材质、型号和连接尺寸,并应进行外观质量检查；
2、安装用的工具、材料准备齐全，安装用的机具经检验确认安全可靠.
3、明管固定和支托。在闸门、龙头等经常操作的部件，以及水表等重量较大的部件处均必须予以固定。自密式接头或伸缩式接头处亦需固定，防止脱落.管道每间隔一段距离应设支托，支托处应允许管道纵轴向位移.
4、明管温度伸缩补偿.室内明装管道的伸缩量可自行补偿,在施工时，支撑点的支托或挂钩应能允许管道轴向位移。90度弯头、三通等零件不能紧贴墙壁或其他障碍物,在高温天气安装较长管道，在长度方向应有微量预留,使中间稍有下垂,可由支托来找平。
5、埋设。应尽量埋设在人行道、绿地、里弄、田野等不通机动车的地段。管底下10-15厘米及管周围15—20厘米范围内的回填土中不应含有石块，砖及其他坚硬物。允许弯曲敷设,但弯曲半径应小于管外径的20—30倍。管道试压时要考虑到管道自身的弹性变化。
6、环境条件。不得安装在阳光直接照射的地方，应考虑避光措施。管道内外温差应不超过40-45℃，应避免与高温体接近.
机电设备安装
水泵的安装
一、安装时，在泵的出口接上一根短的泵管，用管夹板卡住短泵管的上端，用起吊设备将电机、泵体吊起放入井中.
二、电缆用铰线捆牢在泵管上，且电缆应嵌在发兰盘的凹槽内。
三、用另一个管夹板卡在另一泵管的一端，将泵管吊起来与已下到井内的泵管相接，凹槽处应对准，然后稍稍吊起泵管,卸掉井口处的管夹板,把电缆嵌在凹槽内并捆好放入井中，用同样的方法，依次将所需的泵管全部下完为止。
四、泵座与泵管连接，放在水泵基础上，上紧地脚螺栓，安装工作结束。
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