厂房防火规范
Company Document number: WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
3 厂房(仓库)
火灾危(wei)险性分类
3.1.1 生产的火灾危(wei)险性应根据生产中使用或者产生的物质性质及其数量等因素,分为 甲、乙、丙、丁、戊类,并应符合表的规定。 表 3.1.1 生产的火灾危(wei)险性分类 生产
类别 项别
1 2 3 4
闪点小于 28℃的液体 爆炸下限小于 10%的气体
常温下能自行分解或者在空气中氧化能导致迅速自燃或者爆炸的物质 常温下受到水或者空气中水蒸汽的作用,能产生可燃气体并引起燃烧或者爆炸的 物质
遇酸、受热、撞击、磨擦、催化以及遇有机物或者硫磺等易燃的无机物,极易
引起燃烧或者爆炸的强氧化剂
受撞击、磨擦或者与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或者爆炸的1 2 3 4 5 6
火灾危(wei)险性特征 使用或者产生下列物质的生产
甲5 6 7
乙丙丁戊3.1.2 同一座厂房或者厂房的任一防火分区内有不同火灾危(wei)险性生产时,该厂房或者防火分 区内的生产火灾危(wei)险性分类应按火灾危(wei)险性较大的部份确定。当符合下述条件之一时, 可按火灾危(wei)险性较小的部份确定:
1 火灾危(wei)险性较大的生产部份占本层或者本防火分区面积的比例小于 5%或者丁、戊类 厂房内的油漆工段小于 10%,且发生火灾事故时不足以蔓延到其它部位或者火灾危(wei)险性较 大的生产部份采取了有效的防火措施;
物质 在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产 闪点大于等于 28℃,但小于 60℃的液体 爆炸下限大于等于 10%的气体 不属于甲类的氧化剂
不属于甲类的化学易燃危(wei)险固体 助燃气体
能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于 60℃的 液体雾滴
闪点大于等于 60℃的液体 可燃固体
对不燃烧物质进行加工,并在高温或者熔化状态下时常产生强辐射热、火花或者火焰的生产
利用气体、液体、固体作为燃料或者将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产 常温下使用或者加工难燃烧物质的生产
1 2 1 2 3
2 丁、戊类厂房内的油漆工段,当采用封闭喷漆工艺,封闭喷漆空间内保持负压、 油漆工段设置可燃气体自动报警系统或者自动抑爆系统,且油漆工段占其所在防火分区面 积的比例小于等于 20%。
3.1.3 储存物品的火灾危(wei)险性应根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因 素,分为甲、乙、丙、丁、戊类,并应符合表的规定。 表 3.1.3 储存物品的火灾危(wei)险性分类 仓库类 别
项别 储存物品的火灾危(wei)险性特征
1 闪点小于 28℃的液体
2 爆炸下限小于 10%的气体,以及受到水或者空气中水蒸汽的作用,能产生
3 爆炸下限小于 10%气体的固体物质
甲
4 常温下能自行分解或者在空气中氧化能导致迅速自燃或者爆炸的物质 5 常温下受到水或者空气中水蒸汽的作用,能产生可燃气体并引起燃烧或者爆
6 炸的物质
遇酸、受热、撞击、磨擦以及遇有机物或者硫磺等易燃的无机物,极易引 起燃烧或者爆炸的强氧化剂
受撞击、磨擦或者与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或者爆炸的物质 1 闪点大于等于 28℃,但小于 60℃的液体
乙2 爆炸下限大于等于 10%的气体 3 不属于甲类的氧化剂
4 不属于甲类的化学易燃危(wei)险固体 5 助燃气体
6 常温下与空气接触能缓慢氧化,积热不散引起自燃的物品 1 闪点大于等于 60℃的液体 2 可燃固体
丙丁戊难燃烧物品
3.1.4 同一座仓库或者仓库的任一防火分区内储存不同火灾危(wei)险性物品时,该仓库或者防 火分区的火灾危(wei)险性应按其中火灾危(wei)险性最大的类别确定。
3.1.5 丁、戊类储存物品的可燃包装分量大于物品本身分量 1/4 的仓库,其火灾危(wei)险性 应按丙类确定。
厂房(仓库)的耐火等级与构件的耐火极限
3.2.1 厂房(仓库)的耐火等级可分为一、二、三、四级。其构件的燃烧性能和耐火极 限除本规范另有规定者外,不应低于表的规定。
表 3.2.1 厂房(仓库)建造构件的燃烧性能和耐火极限(h)
名称 构件 防火墙
耐火等级
一级 不燃烧体 不燃烧体
二级 不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 难燃烧体
三级 不燃烧体
四级 不燃烧体 难燃烧体
承重墙
楼梯间和电梯井的
墙
墙
不燃烧体
不燃烧体
不燃烧体
难燃烧体 难燃烧体
疏散走道两侧的隔 墙
不燃烧体
不燃烧体
非承重外墙
不燃烧体
难燃烧体
难燃烧体 难燃烧体
房间隔墙
不燃烧体
难燃烧体
柱
不燃烧体
不燃烧体
难燃烧体 难燃烧体
梁
不燃烧体
不燃烧体
楼 板
不燃烧体
不燃烧体
难燃烧体
屋顶承重构件
不燃烧体
难燃烧体
燃烧体
疏散楼梯
不燃烧体
不燃烧体
燃烧体 燃烧体
吊顶(包括吊顶搁栅)
不燃烧体 难燃烧体
注:二级耐火等级建造的吊顶采用不燃烧体时,其耐火极限不限。
3.2.2 下列建造中的防火墙,其耐火极限应按本规范表的规定提高:
1 甲、乙类厂房;
2 甲、乙、丙类仓库。
3.2.3 一、二级耐火等级的单层厂房(仓库)的柱,其耐火极限可按本规范表的规定降 低。
3.2.4 下列二级耐火等级建造的梁、柱可采用无防火保护的金属结构,其中能受到甲、 乙、丙类液体或者可燃气体火焰影响的部位,应采取外包敷不燃材料或者其它防火隔热保护 措施:
1 设置自动灭火系统的单层丙类厂房; 2 丁、戊类厂房(仓库)。 3.2.5 一、二级耐火等级建造的非承重外墙应符合下列规定:
1 除甲、乙类仓库和高层仓库外,当非承重外墙采用不燃烧体时,其耐火极限不应 低于;当采用难燃烧体时,不应低于:
2 4 层及 4 层以下的丁、戊类地上厂房(仓库),当非承重外墙采用不燃烧体时, 其耐火极限不限;当非承重外墙采用难燃烧体的轻质复合墙体时,其表面材料应为不燃 材料、内填充材料的燃烧性能不应低于 B2 级。 B1 、B2 级材料应符合现行国家标准《建 筑材料燃烧性能分级方法》 GB8624 的有关要求。
3.2.6 二级耐火等级厂房(仓库)中的房间隔墙,当采用难燃烧体时,其耐火极限应 提高。
7 二级耐火等级的多层厂房或者多层仓库中的楼板,当采用预应力和预制钢筋混凝土楼板 时,其耐火极限不应低于。
8 一、二级耐火等级厂房(仓库)的上人平屋顶,其屋面板的耐火极限分别不应低于 和。
一级耐火等级的单层、多层厂房(仓库)中采用自动喷水灭火系统进行全保护时,其 屋顶承重构件的耐火极限不应低于。
二级耐火等级厂房的屋顶承重构件可采用无保护层的金属构件,其中能受到甲、 乙、丙类液体火焰影响的部位应采取防火隔热保护措施。
9 一、二级耐火等级厂房(仓库)的屋面板应采用不燃烧材料,但其屋面防水层和绝 热层可采用可燃材料;当丁、戊类厂房(仓库)不超过 4 层时,其屋面可采用难燃烧体 的轻质复合屋面板,但该板材的表面材料应为不燃烧材料,内填充材料的燃烧性能不应 低于 B2 级。
10 除本规范另有规定者外,以木柱承重且以不燃烧材料作为墙体的厂房(仓库),其 耐火等级应按四级确定。
11 预制钢筋混凝土构件的节点外露部位,应采取防火保护措施,且该节点的耐火极限不应低于相 应构件的规定。
厂房(仓库)的耐火等级、层数、面积和平面布置
3.3.1 厂房的耐火等级、层数和每一个防火分区的最大允许建造面积除本规范另有规定者外, 应符合表的规定。
表 3.3.1 厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建造面积 厂房的
生产
耐火等
类别
级
每一个防火分区的最大允许建造面积(m2) 地下、半地下厂房, 单层 多层
厂房的地下室、半地
高层 厂房 厂房
厂房 下室
3000 4000 -
3000 2000 - - 5000 4000 - - 4000 3000 2000 -
1500 500 6000 不限
500 3000 4000 8000
2000 2000 - 3000
- 不限 1000 不限
4000 2000 - 4000
1000 - - -
-
最多允许层数
甲乙丙 一级 二级 一级 二级 一级 二级 三级 一、二 级
除生产必须采用多层 者外,宜采用单层
丁 不限 6 不限 不限 2 不限 3 1
戊
三级 四级 一、二 级 三级 四级
不限 3 1 不限 5000 1500
不限 3000 -
6000 - - 1000 - -
注: 1 防火分区之间应采用防火墙分隔。除甲类厂房外的一、二级耐火等级单层厂房,当其防火分区的建造面积大于本表
规定,且设置防火墙确有艰难时,可采用防火卷帘或者防火分隔水幕分隔。采用防火卷帘时应符合本规范第 7.5.3 条 的规定;采用防火分隔水幕时,应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084 的有关规定; 2 除麻纺厂房外,一级耐火等级的多层纺织厂房和二级耐火等级的单层、多层纺织厂房,其每一个防火分区的最大允
许 建造面积可按本表的规定增加倍,但厂房内的原棉开包、清花车间均应采用防火墙分隔; 3 一、二级耐火等级的单层、多层造纸生产联合厂房,其每一个防火分区的最大允许建造面积可按本表的规定增加倍。
一、二级耐火等级的湿式造纸联合厂房,当纸机烘缸罩内设置自动灭火系统,完成工段设置有效灭火设施保护时, 其每一个防火分区的最大允许建造面积可按工艺要求确定;
4 一、二级耐火等级的谷物筒仓工作塔,当每层工作人数不超过 2 人时,其层数不限;
5 一、二级耐火等级卷烟生产联合厂房内的原料、备料及成组配方、制丝、储丝和卷接包、辅料周转、成品暂存、二
氧化碳膨胀烟丝等生产用房应划分的防火分隔单元,当工艺条件许可时,应采用防火墙进行分隔。其中制丝、 储丝和卷接包车间可划分为一个防火分区,且每一个防火分区的最大允许建造面积可按工艺要求确定。但制丝、储丝 及卷接包车间之间应采用耐火极限不低于的墙体和的楼板进行分隔。厂房内各水平和竖向分隔间的开口应采取防止 火灾蔓延的措施; 6 本表中“ — ”表示不允许。
3.3.2 仓库的耐火等级、层数和面积除本规范另有规定者外,应符合表的规定。 3.3.3 厂房内设置自动灭火系统时,每一个防火分区的最大允许建造面积可按本规范第条 的规定增加倍。当丁、戊类的地上厂房内设置自动灭火系统时,每一个防火分区的最大允 许建造面积不限。 仓库内设置自动灭火系统时,每座仓库最大允许占地面积和每一个防 火分区最大允许建造面积可按本规范第 3.3.2 条的规定增加倍。
厂房内局部设置自动灭火系统时,其防火分区增加面积可按该局部面积的倍计算。 3.3.4 使用或者储存特殊贵重的机器、仪表、仪器等设备或者物品的建造,其耐火等级应 为一级。
3.3.5 建造面积小于等于 300m2的甲、乙类单层厂房,可采用三级耐火等级的建 筑。
3.3.6 使用或者产生丙类液体的厂房和有火花、赤热表面、明火的丁类厂房,均应采用 一、二级耐火等级建造,当上述丙类厂房的建造面积小于等于 500m2 ,丁类厂房的建造 面积小于等于 1000m2 时,也可采用三级耐火等级的单层建造。
3.3.7 甲、乙类生产场所不应设置在地下或者半地下。甲、乙类仓库不应设置在地下或者半地 下。
3.3.8 厂房内严禁设置员工宿舍。
办公室、歇息室等不应设置在甲、乙类厂房内,当必须与本厂房贴邻建造时,其耐 火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于的不燃烧体防爆墙隔开和设置的安 全出口。
在丙类厂房内设置的办公室、歇息室,应采用耐火极限不低于的不燃烧体隔墙和的 楼板与厂房隔开,并应至少设置 1 个的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时, 应采用乙级防火门。
3.3.9 厂房内设置甲、乙类中间仓库时,其储量不宜超过一昼夜的需要量。
中间仓库应靠外墙布置,并应采用防火墙和耐火极限不低于的不燃烧体楼板与其它 部份隔开。
厂房内设置丙类仓库时,必须采用防火墙和耐火极限不低于的楼板与厂房隔开,设置 丁、戊类仓库时,必须采用耐火极限不低于的不燃烧体隔墙和的楼板与厂房隔开。仓库 的耐火等级和面积应符合本规范第条和第条的规定。
厂房中的丙类液体中间储罐应设置在单独房间内,其容积不应大于 1m3。设置该中间 储罐的房间,其围护构件的耐火极限不应低于二级耐火等级建造的相应要求,房间的门 应采用甲级防火门。
除锅炉的总蒸发量小于等于 4t/h 的燃煤锅炉房可采用三级耐火等级的建造外,其它锅 炉房均应采用一、二级耐火等级的建造。
油浸变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二级,其它防火设计应按现行国 家标准《火力发电厂和变电所设计防火规范》 GB50229 等规范的有关规定执行。
变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或者贴邻建造,且不应设置在爆炸性气体、粉尘 环境的危(wei)险区域内。供甲、乙类厂房专用的 10kV 及以下的变、配电所,当采用无门窗 洞口的防火墙隔开时,可一面贴邻建造,并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危(wei)险环境 电力装置设计规范》 GB50058 等规范的有关规定。
乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时,应设置密封固定的甲级防火窗。
仓库内严禁设置员工宿舍。
甲、乙类仓库内严禁设置办公室、歇息室等,并不应贴邻建造。
在丙、丁类仓库内设置的办公室、歇息室,应采用耐火极限不低于的不燃烧体隔墙 和的楼板与库房隔开,并应设置的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时,应 采用乙级防火门。
表 3.3.2 仓 库 的 耐 火 等 级、层数 和 面 积
每座仓库的最大允许占地面积和每一个防火分区的最
仓库的 最多 地
单层仓库 多层仓库 高层仓库 下储存物品类别 耐火等 允许
级 层数 每座仓 防火分 每座仓 防火分 每座仓 防火分 库 库 库 区 区 区
一级 3 、4 项
60 1 180 ─ 一、二 甲 1 、2 、5 、6 250 1 750 级 项
一、二 3 500 300 2000 900 1 、3、 级
250 1 500 4 项
三级
乙
一、二
700 500 5 2800 1500 2 、5、 级
1 300 900 6 项 三级
一、二 5 4000 1000 2800 700 级 1 项 1 1200 400
三级
丙
一、二
1500 6000 4800 1200 4000 1000 不限
级 2 项
700 400 2100 1200 3
三级
一、二 不限 不限 3000 1500 4800 1200 不限 级
1000 500 丁3000 1500 3 三级
700 2100 1 四级
一、二
不限 不限 2000 6000 1500 不限 不限
级
戊3000 1000 2100 700 3 三级
21007001 四级
—
—
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— — —
—
注: 1 仓库中的防火分区之间必须采用防火墙分隔;
2 石油库内桶装油品仓库应按现行国家标准《石油库设计规范》 GB50074 的有关规定执行; 3 一、二级耐火等级的煤均化库,每一个防火分区的最大允许建造面积不应大于 12000m2;
4 建造的铵仓库、电石仓库、聚乙烯等高份子制品仓库、尿素仓库、配煤仓库、造纸厂的成品仓库以及车站、码头、 于二级时,每座仓库的最大允许占地面积和每一个防火分区的最大允许建造面积可按本表的规定增加倍;
5 一、二级耐火等级粮食平房仓的最大允许占地面积不应大于 12000m2 ,每一个防火分区的最大允许建造面积不应大于 3000m2 ;三 应大于 3000m2 ,每一个防火分区的最大允许建造面积不应大于 1000m2; 7 酒精度为 50% (v/v)以上的白酒仓库不宜超过 3 层; 8 本表中“ — ”表示不允许。
6 一、二级耐火等级冷库的最大允许占地面积和防火分区的最大允许建造面积,应按现行国家标准《冷库设计规范》 GB50072 的
高架仓库的耐火等级不应低于二级。
粮食筒仓的耐火等级不应低于二级;二级耐火等级的粮食筒仓可采用钢板仓。 粮食平房仓的耐火等级不应低于三级;二级耐火等级的散装粮食平房仓可采 用无防火保护的金属承重构件。
3.3.18 甲、乙类厂房(仓库)内不应设置铁路线。
丙、丁、戊类厂房(仓库),当需要出入蒸汽机车和内燃机车时,其屋顶应采用不 燃烧体或者采取其它防火保护措施。
厂房的防火间距
3.4.1 除本规范另有规定者外,厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建 筑等之间的防火间距不应小于表的规定。
表 3.4.1 厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建造等之间的防火间距 (m)
名称
甲类 厂房
单层、 多层乙 类厂房 (仓 库)
单层、多层丙、丁、戊类
厂房(仓库)
耐火等级
一、二
级
三级 四级
高层 厂房 耐火等级 (仓
库) 一、二级 三级 四级
民用建造
甲类厂房
单层、多层乙类厂房
单层、多 层丙、丁 类厂房
一、二级
单层、多 层戊类厂 房
耐火等级三级
四级 一、二级
高层厂房
三级
四级
室外变、 配电站变 压器总油 量(t)
≥5,≤10
>10,≤50
>50
注: 1 建造之间的防火间距应按相邻建造外墙的最近距离计算,如外墙有凸出的燃烧构件,应从其凸出部份
外缘算起;
2 乙类厂房与重要公共建造之间的防火间距不宜小于。单层、多层戊类厂房之间及其与戊类仓库之
间的防火间距,可按本表的规定减少。为丙、丁、戊类厂房服务而单独设立的生活用房应按民 用建造确定,与所属厂房之间的防火间距不应小于。必须相邻建造时,应符合本表注 3 、4 的规 定; 3 两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时,其防火间距不限,但甲类厂房之间不应小于。两座
丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为不燃烧体,当无外露的燃烧体屋檐,每面外墙上的门窗
洞口面积之和各小于等于该外墙面积的 5%,且门窗洞口不正对开设时,其防火间距可按本表的 规定减少 25%;
4 两座一、二级耐火等级的厂房,当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不
低于,或者相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设置甲级防火门窗或者防火分隔水幕或者按本规范第
7.5.3 条的规定设置防火卷帘时,甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于;丙、丁、戊类厂房之 间的防火间距不应小于;
5 变压器与建造之间的防火间距应从距建造最近的变压器外壁算起。发电厂内的主变压器,其油量 可按单台确定; 6 耐火等级低于四级的原有厂房,其耐火等级应按四级确定。
3.4.2 甲类厂房与重要公共建造之间的防火间距不应小于,与明火或者散发火花地 点之间的防火间距不应小于,与架空电力线的最小水平距离应符合本规范第条 的规定,与甲、乙、丙类液体储罐,可燃、助燃气体储罐,液化石油气储罐, 可燃材料堆场的防火间距,应符合本规范第 4 章的有关规定。
3.4.3 散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与铁路、道路等的防火间距不应小于 表的规定,但甲类厂房所属厂内铁路装卸线当有安全措施时,此间距可不受表 规定的。
表 3.4.3 甲类厂房与铁路、道路等的防火间距(m)
名 称
厂外铁路线中心 厂内铁路线中心 厂外道路路 厂内道路路边
线
线 边 主要 次要
甲类厂房
注:厂房与道路路边的防火间距按建造距道路最近一侧路边的最小距离计算。
3.4.5 当丙、丁、戊类厂房与公共建造的耐火等级均为一、二
级时,其防火间距可按下列规定执行:
1 当较高一面外墙为不开设门窗洞口的防火墙,或者比相邻较低一座建造屋面高及以下 范围内的外墙为不开设门窗洞口的防火墙时,其防火间距可不限;
2 相邻较低一面外墙为防火墙,且屋顶不设天窗、屋顶耐火极限不低于, 或者相邻较高一面外墙为防火墙,且墙上开口部位采取了防火保护措施,其防火
间距可适当减小,但不应小于。
6 厂房外附设有化学易燃物品的设备时,其室外设备外壁与相邻厂房室外附设 设备外壁或者相邻厂房外墙之间的距离,不应小于本规范第 3.4.1 条的规定。用不 燃烧材料制作的室外设备,可按一、二级耐火等级建造确定。
总储量小于等于 15m3 的丙类液体储罐,当直埋于厂房外墙外,且面向储罐 一面范围内的外墙为防火墙时,其防火间距可不限。
7 同一座 U 形或者山形厂房中相邻两翼之间的防火间距,不宜小于本规范第 3.4.1 条的规定,但当该厂房的占地面积小于本规范第条规定的每一个防火分区的最大 允许建造面积时,其防火间距可为。
8 除高层厂房和甲类厂房外,其它类别的数座厂房占地面积之和小于本规范第 3.3.1 条规定的防火分区最大允许建造面积(按其中较小者确定,但防火分区的 最大允许建造面积不限者,不应超过 10000 m2 )时,可成组布置。当厂房建造
高度小于等于时,组内厂房之间的防火间距不应小于;当厂房建造高度大于 时,组内厂房之间的防火间距不应小于。
组与组或者组与相邻建造之间的防火间距,应根据相邻两座耐火等级较低的 建造,按本规范第 3.4.1 条的规定确定。
9 一级汽车加油站、一级汽车液化石油气加气站和一级汽车加油加气合建站不应建在城市 建成区内。
10 汽车加油、加气站和加油加气合建站的分级,汽车加油、加气站和加油加气合建站及其 加油(气)机、储油(气)罐等与站外明火或者散发火花地点、建造、铁路、道路之间的防 火间距,以及站内各建造或者设施之间的防火间距,应符合现行国家标准《汽车加油加气站 设计与施工规范》 GB50156 的有关规定。
11 电力系统电压为 35~500kV 且每台变压器容量在 10MVA 以上的室外变、配 电站以及工业企业的变压器总油量大于 5t 的室外降压变电站,与建造之间的防 火间距不应小于本规范第 3.4.1 条和第条的规定。
12 厂区围墙与厂内建造之间的间距不宜小于,且围墙两侧的建造之间还应满足 相应的防火间距要求。
仓库的防火间距
3.5.1 甲类仓库之间及其与其它建造、明火或者散发火花地点、铁路、道路等的防 火间距不应小于表的规定,与架空电力线的最小水平距离应符合本规范第条的 规定。厂内铁路装卸线与设置装卸站台的甲类仓库的防火间距,可不受表规定 的。
表 3.5.1 甲类仓库之间及其与其它建造、明火或者散发火花地点、铁路等的防火 间距(m)
甲类仓库及其储量(t)
名 称
甲类储存物品第 3 、4 项 甲类储存物品第 1 、2 、5 、6 项
≤5 >5 ≤10 >10
重要公共建造 甲类仓库
民用建造、明火或者散发火花地点
一、二级耐火等级
其它建造 三级耐火等级
四级耐火等级
电力系统电压为 35~500kV 且每台变压器容量在
10MVA 以上的室外变、配电站
工业企业的变压器总油量大于 5t 的室外降压变电
站
厂外铁路线中心线
厂内铁路线中心线 厂外道路路边
主要
厂内道路路边
次要
注:甲类仓库之间的防火间距,当第 3、4 项物品储量小于等于 2t,第 1、2、5、6 项物品储量小于等于
5t 时,不应小于,甲类仓库与高层仓库之间的防火间距不应小于 13m。
3.5.2 除本规范另有规定者外,乙、丙、丁、戊类仓库之间及其与民用建造之间
的防火间距,不应小于表的规定。
乙、丙、丁、戊类仓库之间及其与民用建造之间的防火间距 表 3.5.2
(m)
单层、多层乙、丙、丁、戊类仓库
单层、多层乙、丙、丁类仓
库
建造类型
单层、多层戊类仓库
高层仓 库
甲类厂房
单层、多层 乙、丙、丁、 戊类仓库
高层仓库
民用建造
耐火等 级 一、二 级 三 级 四 级 一、二 级 一、二 级 三 级 四 级
一、二 一、二 一、二 一、二
三级 四级 级 三级 四级 级 级 级
注: 1 单层、多层戊类仓库之间的防火间距,可按本表减少;
2 两座仓库相邻较高一面外墙为防火墙,且总占地面积小于等于本规范第 3.3.2 条一座仓库的最大
允许占地面积规定时,其防火间距不限;
3 除乙类第 6 项物品外的乙类仓库,与民用建造之间的防火间距不宜小于,与重要公共建造之间的防
间距。
火间距不宜小于,与铁路、道路等的防火间距不宜小于表 3.5.1 中甲类仓库与铁路、道路等的防火
3.5.3 当丁、戊类仓库与公共建造的耐火等级均为一、二级时,其防火间距可按下列规定执 行:
1 当较高一面外墙为不开设门窗洞口的防火墙,或者比相邻较低一座建造屋面高及以下 范围内的外墙为不开设门窗洞口的防火墙时,其防火间距可不限;
2 相邻较低一面外墙为防火墙,且屋顶不设天窗、屋顶耐火极限不低于, 或者相邻较高一面外墙为防火墙,且墙上开口部位采取了防火保护措施,其防火
间距可适当减小,但不应小于。
4 粮食筒仓与其它建造之间及粮食筒仓组与组之间的防火间距,不应小于表 3.5.4 的规定。
表 3.5.4 粮食筒仓与其它建造之间及粮食筒仓组与组之间的防火间距
(m)
粮食总储量 W
(t)
名称
粮食立筒仓 粮食浅圆仓 建造的耐火等级
40000
W≤ W> 一、 W≤ W>
三级 四 <W≤
40000 50000 50000 50000 二级 级 50000
500<W≤ 10000 10000<W≤ 40000 40000<W≤ 50000 W>50000 W≤50000 W>50000
粮食 立筒 仓
- - -
粮食 浅圆 仓
注: 1 当粮食立筒仓、粮食浅园仓与工作塔、接收塔、发放站为一个完整工艺单元的组群时,组内
各建造之间的防火间距不受本表;
2 粮食浅圆仓组内每一个仓的储量不应大于 10000t。
5 库区围墙与库区内建造之间的间距不宜小于,且围墙两侧的建造之间还应满 足相应的防火间距要求。
厂房(仓库)的防爆
3.6.1 有爆炸危(wei)险的甲、乙类厂房宜设置,并宜采用敞开或者半敞开式。其承
重结构宜采用钢筋混凝土或者钢框架、排架结构。
3.6.2 有爆炸危(wei)险的甲、乙类厂房应设置泄压设施。
3.6.3 有爆炸危(wei)险的甲、乙类厂房,其泄压面积宜按下式计算,但当厂房的长径 比大于 3 时,宜将该建造划分为长径比小于等于 3 的多个计算段,各计算段中的 公共截面不得作为泄压面积:
A 10CV 2 3
(式 3.6.3)
式中 A-泄压面积, m2;
V-厂房的容积, m3;
C-厂房容积为 1000m3 时的泄压比,可按表 3.6.3 选取, m2/m3。
表 3.6.3 厂房内爆炸性危(wei)险物质的类别与泄压比值(m2/m3 )
厂房内爆炸性危(wei)险物质的类别
氨以及粮食、纸、皮革、铅、铬、铜等 K < 10MPa · m · s- 1 的粉
尘
C 值
尘
木屑、炭屑、煤粉、锑、锡等 10MPa · m · s- 1 ≤K ≤30MPa· m · s- 1
尘
≥
的粉尘
丙酮、汽油、甲醇、液化石油气、甲烷、喷漆偶尔干燥室以及
苯酚树脂、铝、镁、锆等 K >30MPa· m · s- 1 的粉尘
尘
≥
≥
乙烯 乙炔 氢
≥ ≥ ≥
注:长径比为建造平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和倍的该建造横截面积之比。
3.6.4 泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等,不应采用 普通玻璃。
泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路,并宜挨近有爆炸危 险的部位。
作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过 60kg/m2。 屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。
3.6.5 散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房,宜采用轻质屋面板的全 部或者局部作为泄压面积。顶棚应尽量平整、避免死角,厂房上部空间应通风良 好。
3.6.6 散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危 险的乙类厂房,应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时,应采取 防静电措施。
散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑,并易于清扫。
厂房内不宜设置地沟,必须设置时,其盖板应严密,地沟应采取防止可燃气 体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施,且与相邻厂房连通处应采 用防火材料密封。
3.6.7 有爆炸危(wei)险的甲、乙类生产部位,宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或者
多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。
有爆炸危(wei)险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。
3.6.8 有爆炸危(wei)险的甲、乙类厂房的总控制室应设置。
3.6.9 有爆炸危(wei)险的甲、乙类厂房的分控制室宜设置,当贴邻外墙设置时,
应采用耐火极限不低于的不燃烧体墙体与其它部份隔开。
3.6.10 使用和生产甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相 通,该厂房的下水道应设置隔油设施。
3.6.11 甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆 炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。
3.6.12 有粉尘爆炸危(wei)险的筒仓,其顶部盖板应设置必要的泄压设施。
粮食筒仓的工作塔、上通廊的泄压面积应按本规范第 3.6.3 条的规定执行。 有粉尘爆炸危(wei)险的其它粮食储存设施应采取防爆措施。
3.6.13 有爆炸危(wei)险的甲、乙类仓库,宜按本节规定采取防爆措施、设置泄压设 施。
厂房的安全疏散
3.7.1 厂房的安全出口应分扩散置。每一个防火分区、一个防火分区的每一个楼层, 其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于。
3.7.2 厂房的每一个防火分区、一个防火分区内的每一个楼层,其安全出口的数量应 经计算确定,且不应少于 2 个;当符合下列条件时,可设置 1 个安全出口:
1 甲类厂房,每层建造面积小于等于 100m2 ,且同一时间的生产人数不超过 5 人; 2 乙类厂房,每层建造面积小于等于 150m2 ,且同一时间的生产人数不超过 10 人; 3 丙类厂房,每层建造面积小于等于 250m2 ,且同一时间的生产人数不超过 20 人; 4 丁、戊类厂房,每层建造面积小于等于 400m2 ,且同一时间的生产人数不超过 30
人;
5 地下、半地下厂房或者厂房的地下室、半地下室,其建造面积小于等于50m2,时常停 留人数不超过 15 人。
3.7.3 地下、半地下厂房或者厂房的地下室、半地下室,当有多个防火分区相邻布 置,并采用防火墙分隔时,每一个防火分区可利用防火墙上通向相邻防火分区的 甲级防火门作为第二安全出口,但每一个防火分区必须至少有 1 个直通室外的安 全出口。
3.7.4 厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于表的规定。 表 3.7.4 厂房内任一点到最近安全出口的距离(m)
地下、半地下厂房或者
厂房的地下室、半地
-
生产类别 耐火等级
单层厂房 多层厂房 高层厂房
甲 一、二级 一、二级 一、二级 三 级 一、二级 三 级 四 级 一、二级 三 级 四 级
下室 - -
乙 丙 -
不限
不限
-
-
丁 -
不限
-
- -
不限
戊 -
-
-
-
- 3.7.5 厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数,按表
的规定经计算确定。但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于,疏散走道的最小净宽 度不宜小于,门的最小净宽度不宜小于。当每层人数不相等时,疏散楼梯的总 净宽度应分层计算,下层楼梯总净宽度应按该层或者该层以上人数最多的一层计 算。首层外门的总净宽度应按该层或者该层以上人数最多的一层计算,且该门的
最小净宽度不应小于。
表 3.7.5 厂房疏散楼梯、走道和门的净宽度指标(m/百人)
厂房层数 一、二层 三层 ≥四层 宽度指标
3.7.6 高层厂房和甲、乙、丙类多层厂房应设置封闭楼梯偶尔室外楼梯。建造高 度大于 32m 且任一层人数超过 10 人的高层厂房,应设置防烟楼梯偶尔室外楼 梯。
室外楼梯、封闭楼梯间、防烟楼梯间的设计,应符合本规范第节的有关规定。
3.7.7 建造高度大于且设置电梯的高层厂房,每一个防火分区内宜设置一部消防电 梯。消防电梯可与客、货梯兼用,消防电梯的防火设计应符合本规范第条的规 定。
符合下列条件的建造可不设置消防电梯:
1 高度大于且设置电梯,任一层工作平台人数不超过 2 人的高层塔架;
2 局部建造高度大于,且升起部份的每层建造面积小于等于 50m2 的丁、戊 类厂房。
仓库的安全疏散
3.8.1 仓库的安全出口应分扩散置。每一个防火分区、一个防火分区的每一个楼层, 其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于。
3.8.2 每座仓库的安全出口不应少于 2 个,当一座仓库的占地面积小于等于 300m2 时,可设置 1 个安全出口。仓库内每一个防火分区通向疏散走道、楼梯或者 室外的出口不宜少于 2 个,当防火分区的建造面积小于等于 100 m2 时,可设置
1 个。通向疏散走道或者楼梯的门应为乙级防火门。
3.8.3 地下、半地下仓库或者仓库的地下室、半地下室的安全出口不应少于 2 个; 当建造面积小于等于 100m2 时,可设置 1 个安全出口。
地下、半地下仓库或者仓库的地下室、半地下室当有多个防火分区相邻布置,并采用防 火墙分隔时,每一个防火分区可利用防火墙上通向相邻防火分区的甲级防火门作为第二安全 出口,但每一个防火分区必须至少有 1 个直通室外的安全出口。
3.8.4 粮食筒仓、冷库、金库的安全疏散设计应分别符合现行国家标准《冷库设 计规范》 GB50072 和《粮食钢板筒仓设计规范》 GB50322 等的有关规定。 3.8.5 粮食筒仓上层面积小于 1000m2 ,且该层作业人数不超过 2 人时,可设置 1 个安全出口。
3.8.6 仓库、筒仓的室外金属梯,当符合本规范第条的规定时可作为疏散楼梯,
但筒仓室外楼梯平台的耐火极限不应低于。 3.8.7 高层仓库应设置封闭楼梯间。
3.8.8 除一、二级耐火等级的多层戊类仓库外,其它仓库中供垂直运输物品的提 升设施宜设置在仓库外,当必须设置在仓库内时,应设置在井壁的耐火极限不 低于的井筒内。室内外提升设施通向仓库入口上的门应采用乙级防火门或者防火 卷帘。
3.8.9 建造高度大于且设置电梯的高层仓库,每一个防火分区内宜设置一台消防电 梯。消防电梯可与客、货梯兼用,消防电梯的防火设计应符合本规范第条的规 定。
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