(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110663501 A(43)申请公布日 2020.01.10
(21)申请号 201910845847.2(22)申请日 2019.09.09
(71)申请人 广东广荣纳米科技集团有限公司
地址 525400 广东省茂名市电白县水东镇
人民街91号(72)发明人 林焕
(74)专利代理机构 广州市南锋专利事务所有限
公司 44228
代理人 刘媖(51)Int.Cl.
A01G 23/12(2006.01)
权利要求书2页 说明书6页 附图7页
(54)发明名称
一种割胶机(57)摘要
本发明涉及天然橡胶的机械割胶技术领域。一种割胶机，包括有第一弧形框架和第二弧形框架，第一弧形框架和第二弧形框架之间设有使两者连接在一起的第一螺栓，第一弧形框架和第二弧形框架之间处于夹持的状态，第一弧形框架设有上固定片段，第一弧形框架设有下固定片段，带有第一电机的蜗轮丝杆升降机设置在上固定片段的上表面，蜗轮丝杆升降机中设有螺杆，第一滑动杆和第二滑动杆分别固定在上固定片段和下固定片段之间，第一滑动杆上设有短套管，第二滑动杆上设有长套管，短套管和长套管之间设有弧形板，弧形板使短套管和长套管连接在一起。本发明的有益效果：能够自动化完成橡胶树的切割工作，降低劳动强度和生产成本。
CN 110663501 ACN 110663501 A
权 利 要 求 书
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1.一种割胶机，包括有第一弧形框架（1）和第二弧形框架（2），第一弧形框架（1）和第二弧形框架（2）之间设有使两者连接在一起的第一螺栓（3），第一弧形框架（1）和第二弧形框架（2）之间处于夹持的状态，其特征在于：
第一弧形框架（1）设有上固定片段（4），第一弧形框架（1）设有下固定片段（5），带有第一电机（6）的蜗轮丝杆升降机（7）设置在上固定片段（4）的上表面，蜗轮丝杆升降机（7）中设有螺杆（8），第一滑动杆（9）和第二滑动杆（10）分别固定在上固定片段（4）和下固定片段（5）之间，第一滑动杆（9）上设有短套管（11），第二滑动杆（10）上设有长套管（12），短套管（11）和长套管（12）之间设有弧形板（13），弧形板（13）使短套管（11）和长套管（12）连接在一起，弧形板（13）的上表面设有第一连接件（14），螺杆（8）的一端连接在第一连接件（14）上，带有第二电机（15）的蜗轮蜗杆减速机（16）设置在长套管（12）的侧面，蜗轮蜗杆减速机（16）中设有摆动杆（17），弧形板（13）的下方设有滑动小车（18），滑动小车（18）的上表面设有球形支杆（19），摆动杆（17）的一端连接在球形支杆（19）上，滑动小车（18）的侧面设有滑动孔（20），滑动孔（20）中设有滑轨（21），滑轨（21）的一端设置在短套管（11）的侧面上，滑轨（21）的另一端设置在长套管（12）的侧面上，滑轨（21）的另一端位于蜗轮蜗杆减速机（16）的下方，滑轨（21）的两端分别设有传感器（22），滑动小车（18）的下表面设有凹槽（23），凹槽（23）中设有滑动板（24），滑动板（24）设有滑动部（25），割胶刀（26）设置在滑动部（25）的外侧面，滑动小车（18）的上表面设有延伸至凹槽（23）内的螺孔（27），螺孔（27）中设有螺塞（28），螺塞（28）和滑动部（25）之间设有使两者连接在一起的弹簧（29），滑动小车（18）的侧面设有延伸至凹槽（23）口的缺口（30），滑动板（25）设有推动部（31），推动部（31）位于缺口（30）中，推动部（31）上设有第一固定孔（32），第一固定孔（32）中设有固定杆（33），固定杆（33）的一端设有滚轮（34），推动部（31）的上方设有凸轮轴（35），凸轮轴（35）上设有可紧贴在固定杆（33）的另一端上的凸点（36），凸轮轴（35）与滑动小车（18）之间设有使两者连接在一起的第二连接件（37），凸轮轴（35）上设有铰接轴（38），铰接轴（38）上设有第一铰接杆（39），电磁推拉器（40）设置在滑动小车（18）的侧面，电磁推拉器（40）上设有第三连接件（41），第三连接件（41）和第一铰接杆（39）之间设有第二铰接杆（42），第二铰接杆（42）的一端铰接在第三连接件（41）上，第二铰接杆（42）的另一端铰接在第一铰接杆（39）上。
2.根据权利要求1所述的割胶机，其特征在于：第一弧形框架（1）上设有第二固定孔（43），第二弧形框架（2）上设有第三固定孔（44），第一螺栓（3）都位于第二固定孔（43）和第三固定孔（44）中，第二弧形框架（2）的外侧面设有第一螺母（45），第一螺母（45）连接在第一螺栓（3）上。
3.根据权利要求2所述的割胶机，其特征在于：第一弧形框架（1）的内侧面设有第一圆环（46），第一螺栓（3）位于第一圆环（46）中。
4.根据权利要求2或3所述的割胶机，其特征在于：第一弧形框架（1）上设有第四固定孔（47），第四固定孔（47）中设有第二螺栓（48），第一弧形框架（1）的内侧面设有第二螺母（49），第二螺母（49）连接在第二螺栓（48）上，固定板（50）设置在第二螺栓（48）的一端，固定板（50）和第二弧形框架（2）处于夹持的状态。
5.根据权利要求4所述的割胶机，其特征在于：固定板（46）的内侧面和第二弧形框架（2）的内侧面分别设有软垫（51）。
6.根据权利要求4所述的割胶机，其特征在于：第一弧形框架（1）的外侧面设有第二圆
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环（52），第二螺栓（48）位于第二圆环（52）中。
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说 明 书一种割胶机
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技术领域
[0001]本发明涉及天然橡胶的机械割胶技术领域。
背景技术
[0002]自从人类发现橡胶树能产出天然橡胶以来，一直都是由人工通过割胶刀切割橡胶树的表皮来使橡胶树渗出橡胶液，然后利用橡胶树表皮形成的流胶通道将橡胶液汇集到集液容器中，但是割胶是一种高技术工作，割胶技术的高低不仅会影响橡胶液的产量，也影响橡胶液的生产周期，甚至影响橡胶树的寿命，橡胶的切割工作需要在凌晨时分开始，每三个小时收集一次，劳动强度大，劳动效率低下，生产成本昂贵。[0003]在申请号为201721409171.5，发明名称为一种割胶机的中国专利文献中，公开了一种割胶机，所述的割胶机包括支撑杆，支撑杆彼此间一侧通过软导轨相连接，另一侧通过收紧带相连接，且所述软导轨与其对侧的收紧带位置相对；所述的割胶机还包括带电机的刀架总成，该刀架总成上下两端各安装一个可以沿软导轨外侧滚动的履带轮，此外在该刀架总成内还沿竖向方向安装一根丝杠和一根以上的固定杆，上述的履带轮和丝杠均由刀架总成内的电机驱动旋转；在刀架总成的上下端穿过丝杠与固定杆各安装一个主机壳，主机壳通过限位柱卡在软轨道内圈，在上端的主机壳两侧分别安装限位开关；所述的割胶机还包括割胶刀组件，该割胶刀组件包括穿在丝杠及固定杆上并可沿丝杠上下移动的滑块，摆臂座与滑块固定连接，刀头摆臂的一侧通过扭簧与摆臂座相铰接，另一侧与摆动座相铰接，摆动座上安装刀头组件，所述滑块上还安装可以克服扭簧弹力把刀头摆臂拉向滑块的收刀组件。其存在的问题是刀架总成和软导轨之间仅靠四个限位柱连接在一起，当刀架总成移动时，限位柱与软导轨会相互磨损，使用一段时间之后，限位柱就会因磨损过多而断裂，导致刀架总成脱离软导轨；履带轮采用齿轮的传动方式，且齿轮是暴露在外界环境中，齿轮的缝隙容易因卡入小石头而导致割胶机停止工作，严重的甚至造成自身的损坏。[0004]在申请号为201611005448.8，发明名称为一种割胶机的中国专利文献中，公开了一种割胶机，包括：轨道，平行于割胶线布置；行走机构，设置于所述轨道上并能够沿所述轨道移动；切割刀，设置与所述行走机构上。其存在的问题是该割胶机在割胶完成一次后退回初始位置的过程中，切割刀的刀身依然位于已经切割好的流胶通道上，移动中的切割刀会阻碍橡胶液的流动，使橡胶液从流胶通道上溢出，无法正常流入承载容器中，容易造成浪费；丝杠是通过自身的转动使第一滑块向下移动，但是在第一滑块向下移动的同时，无法保证第二滑块也与第一滑块向下移动同样的距离，容易导致每一次切割橡胶树的厚度不一样，切割过度会损害橡胶树本身，使橡胶树的寿命减少。发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种的割胶机，能够自动化完成橡胶树的切割工作，降低劳动强度和生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
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一种割胶机，包括有第一弧形框架和第二弧形框架，第一弧形框架和第二弧形框架之间设有使两者连接在一起的第一螺栓，第一弧形框架和第二弧形框架之间处于夹持的状态，第一弧形框架设有上固定片段，第一弧形框架设有下固定片段，带有第一电机的蜗轮丝杆升降机设置在上固定片段的上表面，蜗轮丝杆升降机中设有螺杆，第一滑动杆和第二滑动杆分别固定在上固定片段和下固定片段之间，第一滑动杆上设有短套管，第二滑动杆上设有长套管，短套管和长套管之间设有弧形板，弧形板使短套管和长套管连接在一起，弧形板的上表面设有第一连接件，螺杆的一端连接在第一连接件上，带有第二电机的蜗轮蜗杆减速机设置在长套管的侧面，蜗轮蜗杆减速机中设有摆动杆，弧形板的下方设有滑动小车，滑动小车的上表面设有球形支杆，摆动杆的一端连接在球形支杆上，滑动小车的侧面设有滑动孔，滑动孔中设有滑轨，滑轨的一端设置在短套管的侧面上，滑轨的另一端设置在长套管的侧面上，滑轨的另一端位于蜗轮蜗杆减速机的下方，滑轨的两端分别设有传感器，滑动小车的下表面设有凹槽，凹槽中设有滑动板，滑动板设有滑动部，割胶刀设置在滑动部的外侧面，滑动小车的上表面设有延伸至凹槽内的螺孔，螺孔中设有螺塞，螺塞和滑动部之间设有使两者连接在一起的弹簧，滑动小车的侧面设有延伸至凹槽口的缺口，滑动板设有推动部，推动部位于缺口中，推动部上设有第一固定孔，第一固定孔中设有固定杆，固定杆的一端设有滚轮，推动部的上方设有凸轮轴，凸轮轴上设有可紧贴在固定杆的另一端上的凸点，凸轮轴与滑动小车之间设有使两者连接在一起的第二连接件，凸轮轴上设有铰接轴，铰接轴上设有第一铰接杆，电磁推拉器设置在滑动小车的侧面，电磁推拉器上设有第三连接件，第三连接件和第一铰接杆之间设有第二铰接杆，第二铰接杆的一端铰接在第三连接件上，第二铰接杆的另一端铰接在第一铰接杆上。[0007]第一弧形框架和第二弧形框架均有便于本割胶机贴合树干的弧形结构，第一螺栓使第一弧形框架和第二弧形框架夹住树干，便于本割胶机进行橡胶树的切割工作。[0008]滑动小车是本割胶机的切割装置，滑动小车的下表面是滑动小车面向树干表面的位置，滑动小车能实现收刀和出刀的功能，当需要割胶时，电磁推拉器会使第一铰接杆和第二铰接杆伸直，凸轮轴通过铰接轴与第一铰接杆铰接在一起，凸轮轴因第一铰接杆的推动而转动，凸轮轴上的凸点会顶压在固定杆上，由于固定杆是设置在滑动板的推动部上，因此当凸点顶压在固定杆上时，滑动部会向凹槽口的方向移动，割胶刀会从凹槽内伸出，当滑动板移动到一定距离时，弹簧会拉住滑动板，阻止滑动板继续移动，此时滑动小车处于出刀状态，当完成一次割胶时，电磁推拉器就会使第一铰接杆和第二铰接杆缩回，凸轮轴因第一铰接杆的拉动而转动，这时凸轮轴上的凸点不会再顶压着固定杆，在弹簧的作用力下，滑动部往凹槽内的方向移动，割胶刀也会退回到凹槽内，此时滑动小车处于收刀状态；当滑动小车进行割胶工作时，滚轮会贴着树干表面滚动，割胶刀相对于滚轮会突出一部分，割胶刀突出的这部分就是切入橡胶树表皮内的部分，保证割胶刀以恒定的切割深度来进行切割工作；由于凹槽是具有一定的深度，因此在滑动小车的上表面开设一个通至凹槽内的螺孔，能够保证弹簧的两端是分别设置在螺塞和滑动板上，这种设计使弹簧的安装变得更加简单和方便。
[0009]滑动小车是通过摆动杆的摆动来移动，由于滑轨是穿插在滑动小车的滑动孔中，因此滑动小车的移动会被限制在滑轨上，滑动小车会在滑轨上来回移动，滑轨是呈弧形结构，保证割胶刀能围绕着橡胶树进行切割，摆动杆通过球形支杆与滑动小车连接在一起，球
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形支杆能够使摆动杆适应弧形的滑轨，避免摆动杆在拉着滑动小车移动的过程卡住；摆动杆的摆动是由第二电机和蜗轮蜗杆减速机来实现，蜗轮蜗杆减速机将第二电机的转动速度减少到摆动杆所需的摆动速度，避免滑动小车因摆动杆的摆动过快而导致割胶不完全；滑轨的两端分别设有传感器，当滑轨的一端的传感器检测到滑动小车时，滑轨的一端的传感器就会发出信号来控制电磁推拉器开始工作，使滑动小车处于出刀状态，然后滑轨的一端的传感器控制第二电机开始工作，使处于出刀状态的滑动小车往滑轨的另一端移动，并切割橡胶树的表皮，当滑轨的另一端的传感器检测到滑动小车时，滑轨的另一端的传感器就会发出信号来控制电磁推拉器开始工作，使滑动小车收刀，并让处于收刀状态的滑动小车往滑轨的一端移动，准备下一次的割胶工作，与现有技术相比，本割胶机实现了收刀的功能，避免了橡胶液的浪费。
[0010]当滑动小车完成一次割胶工作之后，即滑轨的一端的传感器第二次检测到滑动小车，滑轨的一端的传感器就控制第一电机开始工作，第一电机驱动蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机使螺杆向下移动，与螺杆相连接的弧形板也随着其向下移动，位于弧形板两侧的短套管和长套管会分别在第一滑动杆和第二滑动杆上向下滑动，从而带动滑动小车向下移动，滑动小车下一次割胶的位置就会位于已完成割胶的位置的下方，本割胶机实现多次自动化割胶工作；由于滑轨的一端设置在短套管的侧面上，滑轨的另一端设置在长套管的侧面上，短套管和长套管之间会形成高低差，因此滑轨是呈斜向下结构，这种设计使滑动小车在完成一次割胶工作后形成的流胶通道会是斜向下，便于橡胶液以一定速度流到集液容器中；由于短套管和第一滑动杆之间、长套管和第二滑动杆之间以及滑动小车和滑轨之间都是采用滑动的方式来进行移动，两者相互紧密贴合，因此本割胶机实现自动化割胶时不会受到外界因素的影响。
附图说明
[0011]图1是本发明一种割胶机的俯视图。[0012]图2是图1中B处的结构分解图。[0013]图3是图1中C处的结构分解图。[0014]图4是本发明一种割胶机的正视图。[0015]图5是图4中的A-A剖视图。
[0016]图6是图4中D处的结构示意图。[0017]图7是滑动小车的结构示意图。[0018]图8是滑动小车的局部剖视图之一。[0019]图9是滑动小车的局部剖视图之二。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。[0021]实施例1，如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种割胶机，包括有第一弧形框架1和第二弧形框架2，第一弧形框架1和第二弧形框架 2之间设有使两者连接在一起的第一螺栓3，第一弧形框架1和第二弧形框架2 之间处于夹持的状态，第一弧形框架1设有上固定片段4，第一弧形框架1设有下固定片段5，带有第一电机6的蜗轮丝杆升降机7设置在上
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固定片段4的上表面，蜗轮丝杆升降机7中设有螺杆8，第一滑动杆9和第二滑动杆10分别固定在上固定片段4和下固定片段5之间，第一滑动杆9上设有短套管11，第二滑动杆10上设有长套管12，短套管11和长套管12之间设有弧形板13，弧形板13 使短套管11和长套管12连接在一起，弧形板13的上表面设有第一连接件14，螺杆8的一端连接在第一连接件14上，带有第二电机15的蜗轮蜗杆减速机16 设置在长套管12的侧面，蜗轮蜗杆减速机16中设有摆动杆17，弧形板13的下方设有滑动小车18，滑动小车18的上表面设有球形支杆19，摆动杆17的一端连接在球形支杆19上，滑动小车18的侧面设有滑动孔20，滑动孔20中设有滑轨21，滑轨21的一端设置在短套管11的侧面上，滑轨21的另一端设置在长套管12的侧面上，滑轨21的另一端位于蜗轮蜗杆减速机16的下方，滑轨21的两端分别设有传感器22，滑动小车18的下表面设有凹槽23，凹槽23中设有滑动板24，滑动板24设有滑动部25，割胶刀26设置在滑动部25的外侧面，滑动小车18的上表面设有延伸至凹槽23内的螺孔27，螺孔27中设有螺塞28，螺塞28 和滑动部25之间设有使两者连接在一起的弹簧29，滑动小车18的侧面设有延伸至凹槽23口的缺口30，滑动板25设有推动部31，推动部31位于缺口30中，推动部31上设有第一固定孔32，第一固定孔32中设有固定杆33，固定杆33的一端设有滚轮34，推动部31的上方设有凸轮轴35，凸轮轴35上设有可紧贴在固定杆33的另一端上的凸点36，凸轮轴35与滑动小车18之间设有使两者连接在一起的第二连接件37，凸轮轴35上设有铰接轴38，铰接轴38上设有第一铰接杆39，电磁推拉器40设置在滑动小车18的侧面，电磁推拉器40上设有第三连接件41，第三连接件41和第一铰接杆39之间设有第二铰接杆42，第二铰接杆42的一端铰接在第三连接件41上，第二铰接杆42的另一端铰接在第一铰接杆39上。[0022]如图1所示，第一弧形框架1和第二弧形框架2均有便于本割胶机贴合树干的弧形结构，第一螺栓3能使第一弧形框架1和第二弧形框架2夹住树干，便于本割胶机进行橡胶树的切割工作。[0023]如图7、图8和图9所示，滑动小车18是本割胶机的切割装置，滑动小车18的下表面是滑动小车18面向树干表面的位置，滑动小车18能够实现收刀和出刀的功能，当需要割胶时，电磁推拉器40会使第一铰接杆39和第二铰接杆 42伸直，凸轮轴35是通过铰接轴38与第一铰接杆39铰接在一起，凸轮轴35 因第一铰接杆39的推动而转动，凸轮轴35上的凸点36会顶压在固定杆33上，由于固定杆33是设置在滑动板25的推动部31上，因此当凸点36顶压在固定杆 33上时，滑动部25会往凹槽23口的方向移动，割胶刀26会从凹槽23内伸出，当滑动板25移动到一定的距离时，弹簧29会拉住滑动板25，阻止滑动板25继续移动，此时滑动小车18处于出刀状态，当完成一次割胶时，电磁推拉器40就会使第一铰接杆39和第二铰接杆42缩回，凸轮轴35因第一铰接杆39的拉动而转动，这时凸轮轴35上的凸点36不会再顶压着固定杆33，在弹簧29的作用力下，滑动部25往凹槽23内的方向移动，割胶刀26也退回到凹槽23内，此时滑动小车18处于收刀状态；当滑动小车18进行割胶工作时，滚轮34会贴着树干表面滚动，割胶刀26相对于滚轮34会突出一部分，而割胶刀26突出的这部分就是切入橡胶树表皮内的部分，保证割胶刀26能以恒定的切割深度来进行切割工作；由于凹槽23是具有一定的深度，因此在滑动小车18的上表面开设一个通至凹槽23内的螺孔27，能够保证弹簧29的两端是分别设置在螺塞28和滑动板 24上，这种设计使弹簧29的安装变得更加简单和方便。[0024]如图4、图5、图6和图8所示，滑动小车18是通过摆动杆17的摆动来移动，由于滑轨21是穿插在滑动小车18的滑动孔20中，因此滑动小车18的移动会被限制在滑轨21上，滑动
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小车18会在滑轨21上来回移动，滑轨21是呈弧形结构，保证割胶刀26能围绕着橡胶树进行切割，摆动杆17通过球形支杆19 与滑动小车18连接在一起，球形支杆19能够使摆动杆17适应弧形的滑轨21，避免摆动杆17在拉着滑动小车18移动的过程中卡住；摆动杆17的摆动是由第二电机15和蜗轮蜗杆减速机16来实现，蜗轮蜗杆减速机16能够将第二电机15 的转动速度减少到摆动杆17所需的摆动速度，避免滑动小车18因摆动杆17的摆动过快而导致割胶不完全；滑轨21的两端分别设有传感器22，当滑轨21的一端的传感器22检测到滑动小车18时，滑轨21的一端的传感器22就会发出信号来控制电磁推拉器40开始工作，使滑动小车18处于出刀状态，然后滑轨21 的一端的传感器22控制第二电机15开始工作，使处于出刀状态的滑动小车18 往滑轨21的另一端移动，并切割橡胶树的表皮，当滑轨21的另一端的传感器22 检测到滑动小车18时，滑轨21的另一端的传感器22就会发出信号来控制电磁推拉器40开始工作，使滑动小车18处于收刀状态，并让处于收刀状态的滑动小车18往滑轨21的一端移动，准备下一次的割胶工作，与现有技术相比，本割胶机实现了收刀的功能，避免了橡胶液的浪费。
[0025]如图4所示，当滑动小车18完成一次割胶工作之后，即滑轨21的一端的传感器22第二次检测到滑动小车18，滑轨21的一端的传感器22就会控制第一电机6开始工作，第一电机6驱动蜗轮丝杆升降机7，蜗轮丝杆升降机7使螺杆8向下移动，与螺杆8相连接的弧形板13也随着其向下移动，位于弧形板13 两侧的短套管11和长套管12分别会在第一滑动杆9和第二滑动杆10向下移动，滑动小车18下一次割胶的位置就会位于已完成割胶的位置的下方，本割胶机能实现多次自动化割胶工作；由于滑轨21的一端设置在短套管11的侧面上，滑轨 21的另一端设置在长套管12的侧面上，短套管11和长套管12之间会形成高低差，因此，滑轨21是呈斜向下结构，这种设计使滑动小车18在完成一次割胶工作后形成的流胶通道会是斜向下，便于橡胶液以一定的速度流到集液容器中；由于短套管11和第一滑动杆9之间、长套管12和第二滑动杆10之间以及滑动小车18和滑轨21之间都是采用滑动的方式来进行移动，两者相互紧密贴合，因此本割胶机实现自动化割胶时不会受到外界因素的影响。[0026]如图1和图2所示，第一弧形框架1上设有第二固定孔43，第二弧形框架2上设有第三固定孔44，第一螺栓3都位于第二固定孔43和第三固定孔44 中，第二弧形框架2的外侧面设有第一螺母45，第一螺母45连接在第一螺栓3 上。第一弧形框架1和第二弧形框架2通过第一螺栓3和第一螺母45连接在一起，并且夹住橡胶树的树干，这种设计能便于拆卸更换，方便维护。
[0027]第一弧形框架1的内侧面设有第一圆环46，第一螺栓3位于第一圆环46 中。由于本割胶机的工作装置都是安装在第一弧形框架1，第一弧形框架1整体的重量较大，因此第一圆环46能够增加第一螺栓3与第一弧形框架1之间的接触面积，使第一螺栓3能够承受第一弧形框架1带来的压力。[0028]实施例2，如图1和图3所示，第一弧形框架1上设有第四固定孔47，第四固定孔47中设有第二螺栓48，第一弧形框架1的内侧面设有第二螺母49，第二螺母49连接在第二螺栓48上，固定板50设置在第二螺栓48的一端，固定板50和第二弧形框架2处于夹持的状态。由于橡胶树的生长程度各有不同，自身的横截面直径也不同，因此本割胶机能通过转动第二螺栓48来调节固定板50 和第二弧形框架2之间的距离，适应不同大小的橡胶树，保证固定板50和第二弧形板框架2能相互夹紧橡胶树的树干，当固定板50和第二弧形框架2之间的距离
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已适应橡胶树的横截面直径大小之后，能通过第二螺母49来防止第二螺栓 48移动，当第一螺栓3使第一弧形框架1和第二弧形框架2连接在一起时，第二螺母49会顶压在第一弧形框架1的内侧面，保证第一弧形框架1和第二弧形框架2不会随意移动。
[0029]固定板46的内侧面和第二弧形框架2的内侧面分别设有软垫51。软垫51 能够增强本割胶机对橡胶树的附着能力，软垫51自身的柔软性能够避免本割胶机在重力的作用下对橡胶树造成损伤。
[0030]第一弧形框架1的外侧面设有第二圆环52，第二螺栓48位于第二圆环52 中。第二圆环52能够增加第二螺栓48与第二弧形框架2之间的接触面积，避免第二螺栓48受压弯曲。[0031]本割胶机的工作原理：在对橡胶树进行割胶工作之前，调整第一螺栓3 和第二螺栓48，使第一弧形框架1和第二弧形框架2夹持住橡胶树，当滑轨21 的一端的传感器22检测到滑动小车18时，滑轨21的一端的传感器22就会发出信号来控制电磁推拉器40开始工作，电磁推拉器40使第一铰接杆39和第二铰接杆42伸直，凸轮轴35的凸点36顶压在固定杆33上，滑动板25往凹槽23口的方向移动，割胶刀26从凹槽23内伸出，割胶刀26已就位之后，滑轨21的一端的传感器22会发出信号来控制第二电机15开始工作，第二电机15通过蜗轮蜗杆减速机16来使摆动杆17进行摆动，在摆动杆17的作用下，滑动小车18开始从滑轨21的一端移动到滑轨21的另一端，在滑动小车18移动的过程中，滚轮34会贴着橡胶树的表面滚动，割胶刀26则对橡胶树的表皮进行切割，当滑轨 21的另一端的传感器22就会检测到滑动小车18时，滑轨21的另一端的传感器 22会发出信号来控制电磁推拉器40进行工作，电磁推拉器40使第一铰接杆39 和第二铰接杆42缩回，凸轮轴35的凸点36不再顶压在固定杆33上，滑动板25 在弹簧29的作用下开始往凹槽23内移动，割胶刀26也退回到凹槽23的内部，当割胶刀26完全退回到凹槽23内时，滑轨21的另一端的传感器22会发出信号来控制第二电机15反向转动，使摆动杆17牵引滑动小车18往滑轨21的一端移动，这时本割胶机就完成一次自动割胶工作，当滑轨21的一端的传感器22第二次检测到滑动小车18就位时，滑轨21的一端的传感器22会发出信号来控制第一电机6开始工作，第一电机6驱动蜗轮丝杆升降机7，蜗轮丝杆升降机7使螺杆8向下移动，与螺杆8相连接的弧形板13也向下移动，进而使滑动小车18的下表面对应于橡胶树未割胶的位置，准备下一次自动割胶工作。
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