(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112317846 A(43)申请公布日 2021.02.05
(21)申请号 202011420719.2(22)申请日 2020.12.08
(71)申请人 宁波阅荷思山智能科技有限公司
地址 315000 浙江省宁波市鄞州区下应街
道湖下路147号(72)发明人 龙以志 (51)Int.Cl.
B23D 19/00(2006.01)B23D 33/02(2006.01)B08B 3/02(2006.01)B08B 3/14(2006.01)B08B 13/00(2006.01)B07B 1/14(2006.01)F26B 21/00(2006.01)
权利要求书3页 说明书6页 附图4页
(54)发明名称
一种废旧金属回收系统及回收方法(57)摘要
本发明公开了一种废旧金属回收系统，属于废旧金属回收技术领域。本发明包括清洗机构、第一圆杆和收集框，清洗机构左侧设有上货架，清洗机构另一侧设有吹干组件，清洗机构右侧设有放置架，放置架一侧设有切割机构，清洗机构包括清洗箱、供水管、第一安装板、第一电机、第二让位槽、第一U形块、过滤板、第一齿轮、排水管、第二U形块、弧形板和出水管，切割机构包括支撑框、丝杆、滑块、第三电机、液压缸、第一滑杆、第四安装板、套筒、压板、第二滑杆、第四电机和切割片。本发明通过放置架和切割机构设计，使得长条状铁块能够在重力作用下，自动下滑，同时限定了切割后的尺寸，解决了现有废旧金属切割装置在切割时效率较低的问题。
CN 112317846 ACN 112317846 A
权 利 要 求 书
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1.一种废旧金属回收系统，其特征在于：包括清洗机构（1）、第一圆杆（3）和收集框（7），所述清洗机构（1）左侧设有上货架（2），所述清洗机构（1）另一侧设有吹干组件（4），所述清洗机构（1）右侧设有放置架（5），所述放置架（5）一侧设有切割机构（6）；
所述清洗机构（1）包括清洗箱（101）和两供水管（120），所述清洗箱（101）一相对侧面均开设有第一让位槽（102），所述清洗箱（101）一侧开设有第二让位槽（103），所述第二让位槽（103）一侧固定有第一U形块（104），所述第一U形块（104）内底面倾斜向内设置，所述清洗箱（101）内固定有过滤板（105），所述过滤板（105）倾斜设置且穿过第二让位槽（103）延伸至第一U形块（104）内，所述收集框（7）位于第一U形块（104）的下方，所述清洗箱（101）一相对侧面均固定有第一安装板（106），所述清洗箱（101）一表面固定有第二安装板（108），所述第二安装板（108）上安装有第一电机（109），所述第一电机（109）贯穿清洗箱（101）且固定有第一齿轮（110），所述清洗箱（101）内部固定有第一固定板（112），所述清洗箱（101）一侧固定连通有排水管（113），两所述第一安装板（106）上固定有第二U形块（115），所述第一固定板（112）和第二U形块（115）上均通过支撑条（116）固定有弧形板（117），所述供水管（120）周侧面固定连通有若干出水管（118），所述出水管（118）周侧面固定连通有若干支管（119），一所述供水管（120）另一端贯穿清洗箱（101）且向外延伸。
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收系统，其特征在于，所述上货架（2）包括上货平台（201），所述上货平台（201）内底面倾斜设置，所述上货平台（201）内通过转轴转动连接有若干圆辊（202）且若干圆辊（202）呈线性阵列，所述上货平台（201）底端固定有若干第一支撑柱（204），若干所述第一支撑柱（204）呈矩形阵列；
所述第一圆杆（3）一端通过螺栓固定在清洗箱（101）一侧，所述第一圆杆（3）周侧面固定有第二圆杆（301），所述第一圆杆（3）和第二圆杆（301）另一端均固定有第一夹板（302），所述第一夹板（302）通过螺栓固定有第二夹板（303）；
所述吹干组件（4）包括风箱（401）和圆形块（403），所述风箱（401）一侧固定有防护架（402），所述圆形块（403）位于风箱（401）内，所述圆形块（403）周侧面固定有若干支撑杆（404），所述支撑杆（404）另一端与风箱（401）内壁固定，所述圆形块（403）一表面安装有第二电机（405），所述第二电机（405）转轴固定有扇叶（406），所述风箱（401）一相对内壁均固定有两第三安装板（407）且不在同一面上的两第三安装板（407）上安装有电热丝（408），所述风箱（401）另一侧固定连通有第一出风管（409），所述第一出风管（409）另一端位于清洗箱（101）正上方，所述第一出风管（409）周侧面固定有第二出风管（410），所述第二出风管（410）另一端贯穿清洗箱（101）且延伸至清洗箱（101）内部，所述第一出风管（409）和第二出风管（410）周侧面均固定连通有若干出风口（411），若干所述出风口（411）分别位于清洗箱（101）的内部或正上方，所述第一夹板（302）和第二夹板（303）分别位于第一出风管（409）两侧且第一夹板（302）和第二夹板（303）均与第一出风管（409）贴合；
所述放置架（5）包括放置箱体（501），所述清洗箱（101）和放置箱体（501）内部均通过转轴转动连接有若干弧形辊（8），所述清洗箱（101）内的弧形辊（8）一侧转轴上固定套接有第二齿轮（802），且若干第二齿轮（802）与第一齿轮（110）通过链条（111）传动，两所述供水管（120）、第一出风管（409）和第二出风管（410）分别位于清洗箱（101）内的两弧形辊（8）之间，所述放置箱体（501）上的若干弧形辊（8）呈线性阵列且倾斜设置，所述放置箱体（501）右侧上表面固定有挡板（502），所述放置箱体（501）右侧开设有出料槽（503），所述放置箱体
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（501）底端固定有若第二支撑柱（504）且若干第二支撑柱（504）呈矩形阵列，所述第二支撑柱（504）底端固定有第二固定板（505），所述第二固定板（505）通过螺栓与地面固定；
所述切割机构（6）包括支撑框（601）、丝杆（608）和滑块（609），所述支撑框（601）一侧安装有第三电机（610），所述支撑框（601）上表面平行放置箱体（501）上表面，所述支撑框（601）内顶面固定有液压缸（602）和两第一滑杆（604）且两第一滑杆（604）分别位于液压缸（602）两侧，所述液压缸（602）输出端固定有第四安装板（603），所述第四安装板（603）上表面对应第一滑杆（604）位置处固定有套筒（605），所述第一滑杆（604）一端位于对应的套筒（605）内，所述第一滑杆（604）与套筒（605）滑动配合，所述第四安装板（603）下表面固定有压板（606），所述压板（606）位于放置箱体（501）上的两弧形辊（8）之间，所述支撑框（601）内固定有第二滑杆（607），所述第二滑杆（607）位于第四安装板（603）一侧，所述丝杆（608）一端贯穿支撑框（601）一内壁且丝杆（608）与支撑框（601）转动连接，所述丝杆（608）另一端贯穿支撑框（601）且与第三电机（610）转轴固定，所述第二滑杆（607）和丝杆（608）分别贯穿滑块（609）一相对侧面，所述滑块（609）与第二滑杆（607）滑动配合，所述滑块（609）与丝杆（608）螺纹配合，所述滑块（609）上表面安装有第四电机（611），所述第四电机（611）转轴固定有切割片（612）。
3.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收系统，其特征在于，两所述第一安装板（106）上设有防护框（114），所述第一安装板（106）上表面开设有T形槽（107），所述防护框（114）两端底面均固定有T形块，所述T形块位于T形槽（107）内，所述T形块通过螺钉与对应的第一安装板（106）固定。
4.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收系统，其特征在于，相邻所述出水管（118）上的支管（119）的朝向不同，一所述支管（119）垂直向下，另一所述支管（119）在前一支管（119）的基础上旋转十五度设置。
5.根据权利要求1和2所述的一种废旧金属回收系统，其特征在于，另一所述供水管（120）另一端贯穿防护框（114）且向外延伸，两所述供水管（120）另一端均与同一供水系统连通。
6.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收系统，其特征在于，所述上货平台（201）左端底部固定连通有收纳筐（203），所述收纳筐（203）底部固定连通有出料管，所述出料管另一端位于收集框（7）的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收系统，其特征在于，相邻所述出风口（411）的朝向不同，一所述出风口（411）垂直向下，另一所述出风口（411）在前一出风口（411）的基础上旋转三十度设置。
8.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收系统，其特征在于，所述弧形辊（8）周侧面呈弧形下凹，所述弧形辊（8）周侧面设有橡胶套（801），所述压板（606）下表面呈弧形上凹；所述放置箱体（501）底面倾斜设置，且倾斜角度在20-30°之间。
9.一种废旧金属回收方法：其特征在于，首先需要通过人工将废旧的长条状铁块放置在上货架2上，然后推动长条状铁块一端，长条状铁块将会在圆辊202的作用下，向前传动并进入清洗机构1内，然后位于弧形辊8上，同时依附在长条状铁块上的一部分杂物将会掉落在上货平台201内底面，并在重力作用下沿着上货平台201内底面滑入收纳筐203内，最后由出料管汇聚在收集框7内，紧接着第一电机109将会通过第一齿轮110、链条111和第二齿轮
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权 利 要 求 书
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802的共同作用，带动弧形辊8转动，并使得弧形辊8上的长条状铁块向前传送，同时供水系统将会通过供水管120向出水管118内供水，然后从出水管118上的支管119喷射出，当长条状铁块传送至第二U形块115下方时，从上下两端的支管119内喷射出的水将会对长条状铁块表面进行清洁，清洁后的污水将会落在过滤板105上，在过滤板105的过滤下，水将会透过过滤板105汇聚在清洗箱101内部，并通过排水管113向外排出，过滤后的杂质将会在重力作用下沿着过滤板105表面滑动，最终掉落至收集框7内，清洗后的长条状铁块将会在弧形辊8的作用下继续向前传动，然后第二电机405通过扇叶406将风箱401内的空气向后推动，同时电热丝408会对该部分空气进行加热，加热后的空气将会通过第一出风管409和第二出风管410，最终由出风口411排出，当长条状铁块经过第一出风管409下方时，从上下两端的出风口411内排出的热气流将会对长条状铁块便面进行烘干，烘干后的长条状铁块将会在弧形辊8的作用下，传送至放置架5内，并位于放置架5内的弧形辊8上，紧接着长条状铁块将会在重力作用下向下滑动，并与挡板502贴合，然后启动液压缸602，使得第四安装板603带动压板606向下移动，并对长条状铁块进行挤压固定，然后启动第三电机610和第四电机611，第四电机611将会带动切割片612旋转，第三电机610将会通过丝杆608带动滑块609从第二滑杆607一端向另一端滑动，并使得切割片612对固定的长条状铁块进行切割，切割后的铁块将会掉落在放置箱体501内，最终由出料槽503滑出。
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说 明 书
一种废旧金属回收系统及回收方法
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技术领域
[0001]本发明属于废旧金属回收技术领域，具体涉及一种废旧金属回收系统。
背景技术
[0002]金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂（定点企业或五金厂）、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用，其中的拆解步骤包括长条状铁块的切割，便于后期的压缩，减小了回收体积，便于后期的重新熔炼，现有的废旧金属切割装置在切割时，需要通过手动调节切割位置，并控制切割后的尺寸，费时费力，不仅增加了回收人员的工作量，同时也降低了废旧金属的拆解速度。[0003]对此，本发明设计了一种废旧金属回收系统，以解决上述问题。发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种废旧金属回收系统，通过放置架和切割机构设计，使得长条状铁块能够在重力作用下，自动下滑，同时限定了切割后的尺寸，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧金属回收系统，包括清洗机构、第一圆杆和收集框，所述清洗机构左侧设有上货架，所述清洗机构另一侧设有吹干组件，所述清洗机构右侧设有放置架，所述放置架一侧设有切割机构；
所述清洗机构包括清洗箱和两供水管，所述清洗箱一相对侧面均开设有第一让位槽，所述清洗箱一侧开设有第二让位槽，所述第二让位槽一侧固定有第一U形块，所述第一U形块内底面倾斜向内设置，所述清洗箱内固定有过滤板，所述过滤板倾斜设置且穿过第二让位槽延伸至第一U形块内，所述收集框位于第一U形块的下方，所述清洗箱一相对侧面均固定有第一安装板，所述清洗箱一表面固定有第二安装板，所述第二安装板上安装有第一电机，所述第一电机贯穿清洗箱且固定有第一齿轮，所述清洗箱内部固定有第一固定板，所述清洗箱一侧固定连通有排水管，两所述第一安装板上固定有第二U形块，所述第一固定板和第二U形块上均通过支撑条固定有弧形板，所述供水管周侧面固定连通有若干出水管，所述出水管周侧面固定连通有若干支管，一所述供水管另一端贯穿清洗箱且向外延伸；
所述上货架包括上货平台，所述上货平台内底面倾斜设置，所述上货平台内通过转轴转动连接有若干圆辊且若干圆辊呈线性阵列，所述上货平台底端固定有若干第一支撑柱，若干所述第一支撑柱呈矩形阵列；
所述第一圆杆一端通过螺栓固定在清洗箱一侧，所述第一圆杆周侧面固定有第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆另一端均固定有第一夹板，所述第一夹板通过螺栓固定有第二夹板；
所述吹干组件包括风箱和圆形块，所述风箱一侧固定有防护架，所述圆形块位于风箱
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内，所述圆形块周侧面固定有若干支撑杆，所述支撑杆另一端与风箱内壁固定，所述圆形块一表面安装有第二电机，所述第二电机转轴固定有扇叶，所述风箱一相对内壁均固定有两第三安装板且不在同一面上的两第三安装板上安装有电热丝，所述风箱另一侧固定连通有第一出风管，所述第一出风管另一端位于清洗箱正上方，所述第一出风管周侧面固定有第二出风管，所述第二出风管另一端贯穿清洗箱且延伸至清洗箱内部，所述第一出风管和第二出风管周侧面均固定连通有若干出风口，若干所述出风口分别位于清洗箱的内部或正上方，所述第一夹板和第二夹板分别位于第一出风管两侧且第一夹板和第二夹板均与第一出风管贴合；
所述放置架包括放置箱体，所述清洗箱和放置箱体内部均通过转轴转动连接有若干弧形辊，所述清洗箱内的弧形辊一侧转轴上固定套接有第二齿轮，且若干第二齿轮与第一齿轮通过链条传动，两所述供水管、第一出风管和第二出风管分别位于清洗箱内的两弧形辊之间，所述放置箱体上的若干弧形辊呈线性阵列且倾斜设置，所述放置箱体右侧上表面固定有挡板，所述放置箱体右侧开设有出料槽，所述放置箱体底端固定有若第二支撑柱且若干第二支撑柱呈矩形阵列，所述第二支撑柱底端固定有第二固定板，所述第二固定板通过螺栓与地面固定；
所述切割机构包括支撑框、丝杆和滑块，所述支撑框一侧安装有第三电机，所述支撑框上表面平行放置箱体上表面，所述支撑框内顶面固定有液压缸和两第一滑杆且两第一滑杆分别位于液压缸两侧，所述液压缸输出端固定有第四安装板，所述第四安装板上表面对应第一滑杆位置处固定有套筒，所述第一滑杆一端位于对应的套筒内，所述第一滑杆与套筒滑动配合，所述第四安装板下表面固定有压板，所述压板位于放置箱体上的两弧形辊之间，所述支撑框内固定有第二滑杆，所述第二滑杆位于第四安装板一侧，所述丝杆一端贯穿支撑框一内壁且丝杆与支撑框转动连接，所述丝杆另一端贯穿支撑框且与第三电机转轴固定，所述第二滑杆和丝杆分别贯穿滑块一相对侧面，所述滑块与第二滑杆滑动配合，所述滑块与丝杆螺纹配合，所述滑块上表面安装有第四电机，所述第四电机转轴固定有切割片。[0006]方案中需要说明的是：
液压缸、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；
作为一种优选的实施方式，两所述第一安装板上设有防护框，所述第一安装板上表面开设有T形槽，所述防护框两端底面均固定有T形块，所述T形块位于T形槽内，所述T形块通过螺钉与对应的第一安装板固定。[0007]作为一种优选的实施方式，相邻所述出水管上的支管的朝向不同，一所述支管垂直向下，另一所述支管在前一支管的基础上旋转十五度设置。[0008]作为一种优选的实施方式，另一所述供水管另一端贯穿防护框且向外延伸，两所述供水管另一端均与同一供水系统连通。[0009]作为一种优选的实施方式，所述上货平台左端底部固定连通有收纳筐，所述收纳筐底部固定连通有出料管，所述出料管另一端位于收集框的正上方。[0010]作为一种优选的实施方式，相邻所述出风口的朝向不同，一所述出风口垂直向下，另一所述出风口在前一出风口的基础上旋转三十度设置。[0011]作为一种优选的实施方式，所述弧形辊周侧面呈弧形下凹，所述弧形辊周侧面设
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有橡胶套，所述压板下表面呈弧形上凹。[0012]作为一种优选的实施方式，所述放置箱体底面倾斜设置，且倾斜角度在20-30°之间。
[0013]与现有技术相比，本发明提供的一种废旧金属回收系统，至少包括如下有益效果：
（1）本发明通过放置架和切割机构的设计，使得长条状铁块能够在重力作用下沿着弧形辊滑动，并与挡板贴合，然后启动液压缸，使得第四安装板带动压板向下移动，并对长条状铁块进行挤压固定，然后启动第三电机和第四电机，第四电机将会带动切割片旋转，第三电机将会通过丝杆带动滑块从第二滑杆一端向另一端滑动，并使得切割片对固定的长条状铁块进行切割，一方面减少了使用者的劳动量，另一方面也提高了切割速度。[0014]（2）本发明通过清洗机构、第一圆杆、第二圆杆、第一夹板、第二夹板和吹干组件的设计，使得长条状铁块能够通过水流冲击的方式，进行表面清洁，然后配合热风干燥，从而得到较洁净的长条状铁块，有效降低了后期熔炼时产生的杂质。附图说明
[0015]图1为一种废旧金属回收系统的结构示意图；
图2为上货架的结构示意图；
图3为清洗机构和第一圆杆连接时的结构示意图图4为清洗箱和弧形辊连接时的结构示意图图5为第二U形块和出水管连接时的结构示意图图6为弧形辊结构示意图图7为清洗箱结构示意图图8为吹干组件的结构示意图图9为风箱的剖视图
图10为放置架和弧形辊连接时的结构示意图图11为切割机构的结构示意图。[0016]图中：1、清洗机构；101、清洗箱；102、第一让位槽；103、第二让位槽；104、第一U形块；105、过滤板；106、第一安装板；107、T形槽；108、第二安装板；109、第一电机；110、第一齿轮；111、链条；112、第一固定板；113、排水管；114、防护框；115、第二U形块；116、支撑条；117、弧形板；118、出水管；119、支管；120、供水管；2、上货架；201、上货平台；202、圆辊；203、收纳筐；204、第一支撑柱；3、第一圆杆；301、第二圆杆；302、第一夹板；303、第二夹板；4、吹干组件；401、风箱；402、防护架；403、圆形块；404、支撑杆；405、第二电机；406、扇叶；407、第三安装板；408、电热丝；409、第一出风管；410、第二出风管；411、出风口；5、放置架；501、放置箱体；502、挡板；503、出料槽；504、第二支撑柱；505、第二固定板；6、切割机构；601、支撑框；602、液压缸；603、第四安装板；604、第一滑杆；605、套筒；606、压板；607、第二滑杆；608、丝杆；609、滑块；610、第三电机；611、第四电机；612、切割片；7、收集框；8、弧形辊；801、橡胶套；802、第二齿轮。具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
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以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条
件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。[0019]请参阅图1-11，本发明提供一种废旧金属回收系统，包括清洗机构1、第一圆杆3和收集框7，清洗机构1左侧设有上货架2，清洗机构1另一侧设有吹干组件4，清洗机构1右侧设有放置架5，放置架5一侧设有切割机构6；
清洗机构1包括清洗箱101和两供水管120，清洗箱101一相对侧面均开设有第一让位槽102，清洗箱101一侧开设有第二让位槽103，第二让位槽103一侧固定有第一U形块104，第一U形块104内底面倾斜向内设置，清洗箱101内固定有过滤板105，过滤板105倾斜设置且穿过第二让位槽103延伸至第一U形块104内，收集框7位于第一U形块104的下方，清洗箱101一相对侧面均固定有第一安装板106，清洗箱101一表面固定有第二安装板108，第二安装板108上安装有第一电机109，第一电机109贯穿清洗箱101且固定有第一齿轮110，清洗箱101内部固定有第一固定板112，清洗箱101一侧固定连通有排水管113，两第一安装板106上固定有第二U形块115，第一固定板112和第二U形块115上均通过支撑条116固定有弧形板117，供水管120周侧面固定连通有若干出水管118，出水管118周侧面固定连通有若干支管119，一供水管120另一端贯穿清洗箱101且向外延伸；
上货架2包括上货平台201，上货平台201内底面倾斜设置，上货平台201内通过转轴转动连接有若干圆辊202且若干圆辊202呈线性阵列，上货平台201底端固定有若干第一支撑柱204，若干第一支撑柱204呈矩形阵列；
第一圆杆3一端通过螺栓固定在清洗箱101一侧，第一圆杆3周侧面固定有第二圆杆301，第一圆杆3和第二圆杆301另一端均固定有第一夹板302，第一夹板302通过螺栓固定有第二夹板303；
吹干组件4包括风箱401和圆形块403，风箱401一侧固定有防护架402，圆形块403位于风箱401内，圆形块403周侧面固定有若干支撑杆404，支撑杆404另一端与风箱401内壁固定，圆形块403一表面安装有第二电机405，第二电机405转轴固定有扇叶406，风箱401一相对内壁均固定有两第三安装板407且不在同一面上的两第三安装板407上安装有电热丝408，风箱401另一侧固定连通有第一出风管409，第一出风管409另一端位于清洗箱101正上方，第一出风管409周侧面固定有第二出风管410，第二出风管410另一端贯穿清洗箱101且延伸至清洗箱101内部，第一出风管409和第二出风管410周侧面均固定连通有若干出风口411，若干出风口411分别位于清洗箱101的内部或正上方，第一夹板302和第二夹板303分别位于第一出风管409两侧且第一夹板302和第二夹板303均与第一出风管409贴合；
放置架5包括放置箱体501，清洗箱101和放置箱体501内部均通过转轴转动连接有若干弧形辊8，清洗箱101内的弧形辊8一侧转轴上固定套接有第二齿轮802，且若干第二齿轮802与第一齿轮110通过链条111传动，两供水管120、第一出风管409和第二出风管410分别位于清洗箱101内的两弧形辊8之间，放置箱体501上的若干弧形辊8呈线性阵列且倾斜设置，放置箱体501右侧上表面固定有挡板502，放置箱体501右侧开设有出料槽503，放置箱体501底端固定有若第二支撑柱504且若干第二支撑柱504呈矩形阵列，第二支撑柱504底端固定有第二固定板505，第二固定板505通过螺栓与地面固定；
切割机构6包括支撑框601、丝杆608和滑块609，支撑框601一侧安装有第三电机610，支
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撑框601上表面平行放置箱体501上表面，支撑框601内顶面固定有液压缸602和两第一滑杆604且两第一滑杆604分别位于液压缸602两侧，液压缸602输出端固定有第四安装板603，第四安装板603上表面对应第一滑杆604位置处固定有套筒605，第一滑杆604一端位于对应的套筒605内，第一滑杆604与套筒605滑动配合，第四安装板603下表面固定有压板606，压板606位于放置箱体501上的两弧形辊8之间，支撑框601内固定有第二滑杆607，第二滑杆607位于第四安装板603一侧，丝杆608一端贯穿支撑框601一内壁且丝杆608与支撑框601转动连接，丝杆608另一端贯穿支撑框601且与第三电机610转轴固定，第二滑杆607和丝杆608分别贯穿滑块609一相对侧面，滑块609与第二滑杆607滑动配合，滑块609与丝杆608螺纹配合，滑块609上表面安装有第四电机611，第四电机611转轴固定有切割片612。[0020]两第一安装板106上设有防护框114，防护框114的设置防止了清洗水外溅，第一安装板106上表面开设有T形槽107，防护框114两端底面均固定有T形块，T形块位于T形槽107内，T形块通过螺钉与对应的第一安装板106固定，便于防护框114的安装和拆卸。[0021]相邻出水管118上的支管119的朝向不同，一支管119垂直向下，另一支管119在前一支管119的基础上旋转十五度设置，便于对长条状铁块的各个表面进行清洗。[0022]另一供水管120另一端贯穿防护框114且向外延伸，两供水管120另一端均与同一供水系统连通，供水系统提供的水压强较高流速较快，便于提高清洗效果。[0023]上货平台201左端底部固定连通有收纳筐203，收纳筐203底部固定连通有出料管，出料管另一端位于收集框7的正上方，便于对上货平台201上的杂物进行收集。[0024]相邻出风口411的朝向不同，一出风口411垂直向下，另一出风口411在前一出风口411的基础上旋转三十度设置，不同得出风口411朝向，便于提高吹风面积。[0025]弧形辊8周侧面呈弧形下凹，弧形辊8周侧面设有橡胶套801，压板606下表面呈弧形上凹，便于对长条状铁块进行挤压固定，为后期的切割提供便利。[0026]放置箱体501底面倾斜设置，且倾斜角度为25°，使得切割后的铁块能够沿着放置箱体501底面滑动，并由出料槽503滑出。[0027]本装置在使用时，首先需要通过人工将废旧的长条状铁块放置在上货架2上，然后推动长条状铁块一端，长条状铁块将会在圆辊202的作用下，向前传动并进入清洗机构1内，然后位于弧形辊8上，同时依附在长条状铁块上的一部分杂物将会掉落在上货平台201内底面，并在重力作用下沿着上货平台201内底面滑入收纳筐203内，最后由出料管汇聚在收集框7内，紧接着第一电机109将会通过第一齿轮110、链条111和第二齿轮802的共同作用，带动弧形辊8转动，并使得弧形辊8上的长条状铁块向前传送，同时供水系统将会通过供水管120向出水管118内供水，然后从出水管118上的支管119喷射出，当长条状铁块传送至第二U形块115下方时，从上下两端的支管119内喷射出的水将会对长条状铁块表面进行清洁，清洁后的污水将会落在过滤板105上，在过滤板105的过滤下，水将会透过过滤板105汇聚在清洗箱101内部，并通过排水管113向外排出，过滤后的杂质将会在重力作用下沿着过滤板105表面滑动，最终掉落至收集框7内，清洗后的长条状铁块将会在弧形辊8的作用下继续向前传动，然后第二电机405通过扇叶406将风箱401内的空气向后推动，同时电热丝408会对该部分空气进行加热，加热后的空气将会通过第一出风管409和第二出风管410，最终由出风口411排出，当长条状铁块经过第一出风管409下方时，从上下两端的出风口411内排出的热气流将会对长条状铁块便面进行烘干，烘干后的长条状铁块将会在弧形辊8的作用下，传送
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至放置架5内，并位于放置架5内的弧形辊8上，紧接着长条状铁块将会在重力作用下向下滑动，并与挡板502贴合，然后启动液压缸602，使得第四安装板603带动压板606向下移动，并对长条状铁块进行挤压固定，然后启动第三电机610和第四电机611，第四电机611将会带动切割片612旋转，第三电机610将会通过丝杆608带动滑块609从第二滑杆607一端向另一端滑动，并使得切割片612对固定的长条状铁块进行切割，切割后的铁块将会掉落在放置箱体501内，最终由出料槽503滑出。
[0028]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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