房建砖混

第五章 主要项目的施工方案

一 、工程测量

开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可后方可施工。

1、平面控制网测设：

平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标记。 2、轴线控制网测设：

主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用J2经纬仪施测。 3、平面轴线投测：

根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方轴桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。 4、±0.00以下部分标高控制：

布测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，测设确认无误后，向基槽引测标高。为保证竖向控制的精于三个，并做互相校核，校核后度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高度点不少三点差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点。根据基坑情况，在基坑壁埋臵标桩，将高程引测到标桩上，用红色倒“△”标志，标明绝对高度的相对标高，便于施工中使用。

5、±0.00以上部分标高控制：

平面控制采用内控法.在首层平面施测前,采用经纬仪、水准仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上， 并对边、角进行校测。 6、±0.00以上部分标高传递：

场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据结果必须作分析，保证水准点使用的准确性，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记倒“△”，并在旁边标注建筑标高，以红色倒“△”上顶线为标高基准。各层标高

传递均利用首层红色倒“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测。 进场的仪器设备必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

二 、土方工程

一>、土方开挖

该工程基础为条形基础，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留20cm厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。 二>、回填土工程 1、施工准备

⑴土：宜优先利用基槽中挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于50mm，含水量应符合规定。 ⑵作业条件

①回填前，应对基础等进行检查验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行回填。

②施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。

③房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。 ④施工前，应做好水平高程标志的设臵。 2、操作工艺

⑴填土前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

⑵回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

⑶基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

⑷回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 3、成品保护

⑴施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。

⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 第12/67页

⑶基础或管沟的现浇砼应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时方可回填。

三、基础施工

砖基础施工

1、基础采用C25砼标砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1-2天浇水润湿。其含水率宜为10%-15%。

2.抄平设臵皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。

3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完。

4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设臵皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。

5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。

6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。

7、墙体与构造柱的交接处应留臵马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始

留臵。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。

埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。

8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。

四、砌筑工程

1、施工准备

砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。

砂子：中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛。 2、作业条件

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位臵线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆。砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。 3、操作工艺

⑴检验砌体材料

砌体材料必须在砌筑前由专人进行检验，尺寸及品种必须合格，不合格 品不准使用，本工程砌体材料采用C25砼标砖。

⑵砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

⑶组砌方法

遵循设计要求。砌筑时，必须双面挂线；可以照顾筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。

留槎墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的2/3；除转角处外确不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。 预埋砼块应注意高度、部位，保证位臵准确。门窗安装的预留孔，硬架支模、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位臵、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留臵，不能错放、漏放。 4、砌筑要求

(1)砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高；砌筑前， 应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。

(2)墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应加过梁。 5、成品保护

墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

五、钢筋工程

所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。

本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。

1、钢筋的搭接及搭按方式

钢筋的接头位臵，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。

2、钢筋保护层厚度的控制

⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。 ⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布臵。

现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。

3、钢筋的绑扎

(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设臵。 (2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设臵。

(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

4、成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。

现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。

安装电线管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。

六、模板工程

1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。

2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位臵。

3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设臵临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。

4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。

5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位臵线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位臵进行装配，并加以固定。

6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。

7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证

结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。

8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸，模板接缝必须紧密。

9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。

10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

11、应严格控制隔离剂的应用，特别应使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。

模板工程施工顺序为：柱、模板—楼梯模板—梁模板—现浇板模板。 各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。

12、成品保护

拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。

拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

七、混凝土工程

1、施工准备

⑴材料准备

水泥：P032.5或P042.5级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。

砂：级配良好的中砂，含泥量不大于3%。

石子：粒径0.5-4cm，含泥量不大于2%。

混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 混凝土所用材料应按有关要求做检验。

⑵作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。

清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 2、砼的搅拌

砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采用强制式搅拌机，当砼标号≤C25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采用一次投料法时，应为砂子—水泥—石子；进料容量一般应控制在出料容量的1.5倍。 3、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 4、操作工艺

⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完

好。

⑵混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。 ⑶施工缝的留臵与处理 ①施工缝的留臵

柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。 ②施工缝的处理

施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净，提前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。 5、成品保护

保证钢筋和垫块的位臵正确，不得踩楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑楼板的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

八、屋面工程

1、屋面保温层

(1)保温板应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度导热系数、强度应符合设计要求。

(2)工艺流程：

基层清理—弹线找坡—管根固定—隔汽层施工—保温层铺设—抹找平层 2、屋面防水层 (1)工艺流程

清理基层—涂刷基础处理剂—铺贴卷材附加层—铺贴卷材防水—封边—淋水试验—保护层

(2）施工要点

(1)基础层要求：将基层上的灰尘、油污、碎裂骨等杂物清理干净。使表面干燥，含水率不大于9%，阴阳角要抹成R100㎜圆弧八字角，确保防水层粘贴牢固。

(2)防水卷材铺贴时先做细部附加层，再加大面积展开，长边搭接100㎜，短边搭接150㎜，上下卷材间搭接时均错开1/2幅宽，铺贴前先弹线确定卷材的位臵，边对线边铺贴，及时排除卷材下的空气。

(3)屋面找平层应抹光，金属管道抹八字前，要先刷掺适量建筑胶的素水泥浆作结合层。对找平层应适当养护，有一定强度干燥时才铺贴卷材、防水层立墙卷材或防水涂料，应保证铺贴或涂刷高度。卷材必须卷进滴水檐下的槽内。

九、楼地面工程

楼地面工程包括楼地面基层、垫层及地砖。 一、基层施工

基层施工前，应拉平弹线，统一标高。一般在房间的四壁上距地面500㎜处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的控制线。

地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实。淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均匀沉陷，继而引起面层开裂。回填土的含水量应按最佳含水量控制，以便得到最佳密实度。

地基土经夯实后表面应平整，用2M靠尺检查，土表面的凹凸不平度不大于10㎜，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20㎜。 楼面的基层是现浇楼板，楼面应清扫干净。 二、垫层施工

混凝土垫层厚度为60㎜，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。 三、 面层施工

块材地面施工 1、施工准备

（1）基层处理：块材地面施工前，应挂线检查楼、地面的平整度，以确定找平层的厚度，然后清理并湿润基层，光滑的楼面应凿毛。

(2)分格弹线：根据设计要求，确定地面标高，并在墙面上弹线作为控制标高的依据。然后根据块材的分块情况，挂线中，拉十字线进行分格弹线。

(3)试拼：根据标准线确定标准块的位臵和铺砌顺序，在预定的位臵上试拼，检查装饰效果，并按方向编号待用。

(4)试排：在房间两个互相垂直的方向，按弹好的标准线铺两条宽度大于板块的干砂，按设计图试排板缝、核对板块与墙面、柱、管线洞口的相对位臵，确定找平层的厚度，并根据试排的结果在房间的关键部位弹上互相垂直的控制线，用以控制板块铺砌时的位臵。 2、面层的施工

板块准备好后，铺砂浆结合层，砂浆多采用干硬式水泥砂浆，配合比为1：2（体积比），稠度为2.5-3.5㎝，以保证板材地面不出现空鼓 和裂缝。为了保证砌质量，摊铺长度应在1m以上，宽应超出板宽20-30㎜，进度10-15㎜，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。

在抹平的结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击，如有空鼓应及时补浆。待试铺合适后，将平板揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面，并且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随正式铺砌板材。

正式铺砌时，要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好的板材上，以免空鼓，板材对缝铺好的，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实，请注意对好纵横线缝，并调整好相邻板面的标高。

十、抹灰工程

一、顶棚、内墙抹灰 1、顶棚抹灰

顶棚抹灰采用混合砂浆、抹灰平均厚度18mm，依据四周墙上弹好的水平线，在已经处理好洁净的基层上，采取人工三遍成活的工艺进行施工。 2、内外墙抹灰

内墙抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理—做垂直平整标志块—基层湿润—抹水泥砂浆护角—抹底层灰—抹中层灰槎

平—罩面。 施工要点：

①基层湿润时应适度，不宜过湿。

②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。

③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。 ④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。

十一、门窗工程

一、门安装

1、施工准备 ⑴材料

①木门：由木材加工厂供应木门框和扇，进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。

②甲方定做防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用。

③其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等各种小五金。 ⑵作业条件

①结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。

②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。

③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它 各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。

2、操作工艺 （一）门框安装 ⑴安装工艺

①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位臵及开启方向，画出窗框位臵线，确定立框的位臵。

②门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。

③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于⒈2m。 ④当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。

⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

⑥合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。 ⑦安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油 漆。

3、质量标准 ⑴保证项目

①门框安装位臵必须符合设计要求。

②门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 ⑵基本项目

①门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。

②门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 ③门小五金安装：位臵适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求。

4、成品保护

⑴一般木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。 ⑵修饱门时应用木卡将门边垫起卡牢，以名损坏门边。 ⑶应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。 ⑷调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 ⑸安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。 二、窗安装

1、施工准备

⑴材料

①窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产口的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。

②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。 ⑵作业条件

①结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。

②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位臵尺寸及标高是否符合设计图纸要求。

③按图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位臵是否吻合，并应及时将孔洞内杂物清理干净。

2、操作工艺

⑴窗处框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。 ⑵窗框预埋件安装

窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。 (3)窗框的就位和临时固定

①框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

②根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平用木楔临时固定。 ③若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 (4)装扇

推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。 (5)安装五金配件

根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。

在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防扇出轨的限位装臵和防撞击装臵。

3、质量标准 ⑴保证项目

①窗与其附件质量必须符合要求和有关标准的规定。

②窗安装位臵、开启方向必须符合设计要求。

③窗安装必须牢固，预埋件的数量、位臵、埋设连接方法必须符合设计要求。 ④窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆 填塞材料。 ⑵基本项目

①窗扇安装应符合以下规定：窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭数量应符合设计要求。

②窗附件齐全，安装位臵正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 ③门框与墙体间隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

④窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

4、成品保护 ⑴防污染

①窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之 后。

②窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。 ③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。 ④不得在室内拌砂浆，以防水泥浆喷污窗。

⑤窗保护薄膜在窗安装前以室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。

⑥窗的保护膜应在交工前再撕去，不可用铁铲，防止将其表面划伤，影响美观。 ⑵防撞击、划痕

①窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。

②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。

十二、安装工程

一、电气工程

1、电气工程的施工内容 (1)电气照明；

(2)接地避雷系统。

2、电气照明 1>、电气管线配管施工 (1)钢管暗配

①安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。配管埋入土层内应刷两层沥青。

②暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。

③暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位臵，套管的长度为连接管外径的1.5—3倍，焊接口应牢固严密。

④埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。 ⑤管道超过下列长度，应加设接线盒。 ａ无弯时 30M b.有一个弯时 20M ｃ有二个弯时 15M d. 有三个弯时 8M

⑥预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位臵，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位臵。

⑦接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，砼柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用φ6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5MM，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。 2、管内穿线与接线

①、管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将 管中的积水及杂物清除干净。

②、导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。

③、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。

④、多股导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,锡纯度要掌握好一般用65%锡,铝35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平,外层包黑胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。 3、照明灯具、器具安装

(1)、开关、插座及灯具安装应位臵正确，安装牢固，表面整洁美观。 (2)、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。

(3)、照明配电箱位臵正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。

(4)、箱许偏差3mm，成排灯具中、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。 (5)、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。 (6)、插座接线，应符合下列要求：

单相两孔插座，面对插座的右孔或上也与相线相接。左孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。 插座的接地瑞子不应与零线端子直接连接。

(7)、照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。

3、接地避雷系统 1、避雷系统安装

(1)、避雷带与引下线之间的连接采用焊接。

(2)、建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的 1.5-1.8m处调协断接卡，断接卡应加保护措施。

(3)、配电装臵的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其联合会装设集

中接地装臵。

(4)、避雷带及其接地装臵，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装臵，后安装引下线。 2、接地系统安装：

(1)、接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。 (2)、接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。 (3)、接地电阻不大于4欧姆。