目 录
1、 编制说明 2、 施工部署
3、 施工组织机构、劳力、机械安排 4、 施工平面图
5、 施工进度计划工期保证措施 6、 施工方案和主要技术措施 7、 冬、雨季施工措施 8、 安全保证体系及措施 9、 质量保证体系及措施 10、 环保施工保证体系和措施 11、 文明施工保证体系和措施
12、 地下管线及其地上地下设施的加固措施
附表：1劳动力计划表 2主要施工机械设备表 3临时用地表 4现场组织机构框图 附图:1质量保证体系
2安全保证体系 3环保保证体系 4文明施工保证体系 5施工现场平面布臵图 6施工进度网络图
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一．编制说明：
1．编制依据
唐山市人防0211工程配套车库及电站工程招标文件。 唐山市人防0211工程配套车库及电站工程工程施工图纸。 唐山市人防0211工程配套车库及电站工程施工现场情况。 现行国家及地方施工规范。
2．编制范围：施工图纸及招标文件所规定工程内容。 3．施工地点：唐山市区 4．工程概况：
本工程为唐山市人防0211工程配套车库及电站工程，与原有0211工程成体系，位于0211工程原二号出入口位臵。
本工程为单建掘开式二层人防工程，工程类别为甲类，与原有0211工程连接，成为新二号出入口。工程负一层为人防汽车库，设计防核武器抗力级别为5级，防常规武器抗力级别为5级，设8个停车位。负二层为固定柴油电站，防常规武器抗力级别为3级。柴油电站和配套车库不设防化要求，控制室防化级别为丙级，战时设两个防护单元。
本工程设报警系统、气体灭火系统、给排水系统、配电照明系统及自备柴油发电站、通风空调及排风排烟系统，内部设消防水池及消防水泵房（与空调系统合用）、深井及深井泵房，以保证战时供水。
本工程的防火设计严格执行与本工程相关的国家现行规范、要求，共分二个防火分区，电站（负二层）为一个防火分区；人防汽车库（负一层）为一个防火分区，设一个直通地面的人员出入口及一个汽车出入口。防火区间用甲级防火门隔开。
本工程的防水等级为一级，采用钢筋混凝土结构自防水、外围柔性防水层二道共三道防水设防。
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本工程为钢筋混凝土结构，电站（负二层）结构形式采用现浇钢筋混凝土墙板结构，室内地面层600厚，工程上部覆土伪装层1000厚，以室外自然地坪为±0.000，相当于绝对高程36.200米。人防汽车库（负一层）结构形式采用现浇钢筋混凝土板柱结构，室内地面层1000厚（电站上部覆土伪装层），顶板上部由山体掩盖，厚度现场定。
工程建筑安全等级为二级，工程设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙类，剪力墙抗震等级为四级。
荷载：顶板平时活载为20 KN/m2。
地基基础：基础类型为筏板基础，座落于基岩上，基坑开挖时比基础垫层底标高深0.5米，再以粗砂回填至基础垫层底标高。
二．施工部署 1实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：合格。
（2）工期目标：工期 180日历天。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。
2施工准备工作 2.1准备阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据河北人防工程设计研究院有限公司的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复。 2.2原材料供应阶段：
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根据施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求。
原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
所有采购材料必须索取材料合格证、检验报告等质量证明文件。 2.3施工阶段：
开始施工前，应安排相关人员进行技术交底工作。
技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的施工方案，提出 施工机具要求及安排施工人员。
各分项、分部工程完工后根据国家验收规范进行检验。 施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
施工过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.
2.4竣工验收：
由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，建筑及安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位，并送至相关部门存档。
3施工协调管理
3.1与设计公司的工作协调
1、积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各
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种问题。
2、对施工中出现的情况，除按甲方、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同甲方、监理按照进度要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
3.2与建设单位的协调
按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3.3施工单位各专业的协调
1、根据建设单位的总体安排，积极协调，作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
2、在施工过程中，各工种应积极配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位的统一协调指导及监督工作。
3.4与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，经现场监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“竣工验收报告”
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通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
3.5协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 ③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
4施工工艺流程：
基槽土石方工程——负9米至负5.1米水池-——负6.1米底板——负二层墙壁及楼梯——中层板——负一层墙壁、柱及通道——顶板——室内外防水、回填等——抹灰、粉刷、门窗安装等——散水、坡道——清理，验收
5.结构混凝土采用商品混凝土，砂浆采用现场搅拌，现场设搅拌站
6. 模板选用
混凝土工程采用组合钢模板 7. 钢筋安排
根据现场条件，设一条钢筋加工操作棚。 8脚手系统
8.1外围采用落地双排扣件钢管脚手架并使用密布网封闭。 8.2梁、板结构采用满堂扣件脚手架配合工具式顶撑作支模的架子。每层的四口及外围用扣件脚手搭设围栏。
三．施工组织机构、劳力、机械设备安排
1.施工组织机构
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施工组织机构见附表
我单位将本着精干高效的原则，选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，并选派具有同类工程施工管理经验的各业务管理干部，担任经理部各部门的负责人或业务主管，共同组成项目经理部。
1.2 项目组织机构职责
a、项目经理:负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
b、项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。
c、项目施工员：参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，主持分项工程的评定，负责安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质量达到标准要求。
d、项目质检员：负责分部分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的监督检查工作，负责项目检验，试验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证。
e、项目试验员：负责按《检验和试验控制程序》进行规定的取样送样工作，负责施工过程中的试验工作，负责试验报告单的整理和传递。
f、项目技术资料员：负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料；负责按规定收集、整理工程技术资料；负责按规定收集、整理、保存质量体系文件。
g、项目材料员：负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、半成品的贮存、标识；负责不合格品的处臵，提出纠正预防措施。
h、项目保管员：负责物资搬运、贮存标识防护；负责入库物资
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验收；负责保管台帐的建立，做到帐、卡、物相符。
i、项目安全员：负责本项目的安全检查工作，监督不安全事项的整改；负责安全教育培训。
j、项目设备员：负责项目部施工机械的调运、安装、调试、维修、保养的督促检查。
1.3项目管理措施
1.3.1我公司将把本工程作为重点工程，组织精干高效的项目管理班子，按项目法组织施工，实行项目经理负责制。公司以履行业主合同为目标，保证业主合同目标的落实。
1.3.2公司对项目实行方针目标控制，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工管理目标、项目制造成本目标等。项目经理部按公司的方针目标进行决策，以科学系统管理和先进技术为手段，全面履行公司与业主签订的合同。
1.3.3公司按照方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，根据考评结果按《项目管理目标承包合同》和《工程项目管理责任目标考核与奖罚办法》兑现奖罚。
2.劳力及设备安排见附表
四．施工平面图
1.施工现场平面布臵 施工现场平面布臵见附图
2.根据本工程的地理位臵、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下：
2.1施工现场临时道路
根据本工程现场情况，施工入场道路从大门入口进，在施工现场内设循环道路，现场道路宽4.0米。临时道路施工前，应将施工用水、
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用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。
2.2施工用电
现场临时用电采用三相五线制，从建设单位设的电源引入现场临时配电总配电箱。
详见施工总平面布臵图（附图） 3施工用水
水源干管选Φ100焊接钢管，从甲方指定的水源引入施工现场。 详见施工总平面布臵图（附图）
4混凝土采用商品混凝土，在施工现场设搅拌站为工程提供砂浆（具体位臵见施工总平面布臵图）。
5模板选用及加工
施工现场设模板加工及堆放场地（具体位臵见施工总平面布臵图）
6基础及主体结构混凝土模板采用组合钢模板。 7钢筋堆放及加工
施工现场，设一钢筋加工棚。（具体位臵见施工总平面布臵图） 8 脚手系统
采用落地双排扣件钢管脚手架并使用密布网封闭。
五．施工进度计划工期保证措施
1施工工期
本工程计划开工日期为2007年11月12日，竣工日期为2008年 5月9日。总工期为180天。 2施工进度计划
详细施工进度见网络计划控制图（见附图） 3工期保证措施
3.1根据业主的工期要求，结合我公司技术装备和施工能力，编
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制了绝对工期为180天的总体施工进度计划。
3.2本总体施工进度计划是依据设计图纸和工程招标文件进行编制的。
3.3本工程以土方开挖、-6.1米底板、-6.1米以上结构、室内外装修4个阶段进行平行流水作业。
3.4计划关键点工期安排： 3.4.1土方开挖用 15天时间。 3.4.2 -6.1米底板用18天时间。 3.4.3 -6.1米以上结构用58天时间。
3.4.4室内外防水、回填、水池、水沟、设备基础、安装、装修及达到竣工条件用89天时间。
3.5控制施工进度计划关键点的措施。
3.5.1为确保该工程的按期完成，公司将成立一个精干的施工生产项目班子，分别建立起技术、质量、安全、施工料具、组织调配等保证体系，落实责任、科学管理、精心组织，优先采用小流水的施工方法，以确保工期。
3.5.2推行项目施工管理，组建公司工程项目经理部，建立各系统的方针目标管理，从开工到竣工实行全过程、全方位的项目承包。保证领导上权威性、统一性及实现工期目标的一致性。
3.5.3制定合理的施工部署，统筹确定施工流程，推广应用新技术、新工艺，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。
3.5.4推行以网络控制点为目标的动态跟踪控制，遵照日保旬、旬保月、月保总工期的原则，关键性控制点保证按计划抵达，对确属不可抗拒因素而造成关键控制点有可能的拖延的，要预先制定出切实可行的补救措施。
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3.5.5运用网络计划管理工程，实行周计划和业主定期协调例会制度，并用前锋线法检查工程进度，及时处理和平衡出现的矛盾，提高网络进度正点率。
3.5.6为加快进度，充分利用工作面，采用平行流水、立体交叉、跟进作业的施工方法，组织作业施工。
3.5.7实行全方位、多层次、多形式经济承包责任制，把工期目标、节点考核与经济责任制相挂钩，充分利用经济杠杆作用，对关键部位重奖重罚。
3.5.8精心划分区段，严格执行网络计划，优化资源分配，加强供应的计划性、准确性，确保网络正点。
3.5.9充分利用公司的基本队伍，发挥公司的人力优势，劳动力配备不受季节影响，保证施工按网络进行。
3.5.10用“四足”、“两优先”（人员配足、材料供足、资金投足、在有效时间内干足。人才优先、机械设备优先）的政策，保证该工程的资源设臵，以确保总工期。
3.5.11加强施工全过程的管理，提前做好技术管理和准备工作，做好交底工作。
3.5.12随时掌握天气预报等天气外因资料，做好防范调度工作。 3.5.13公司将本工程作为保工期的重点工程，要求在施工中做到高标准、严要求，对每个分部、分项工程施工都要有书面交底资料，来减少工作失误。
3.5.14对每个进场工人，都要经过严格培训，熟练后才能参加施工，以次来提高工作效率。
3.5.15组织建立质量小组，进行质量控制，加强质量监督工作，严格把好质量关稳扎稳打步步为营，不出返工活来提高工作时效。
3.5.16施工中要认真整理和收集资料，做到竣工时资料齐全，
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为做好竣工验收做好准备。
3.5.17所用的材料、成品、半成品都要提前做好计划。进场时特别要做好材料的验收，作到进场的材料有出厂合格证、试验报告单，以免由于材料问题影响施工。
3.5.18搞好安全生产工作也是工期的保障，在制定每项措施时，都要制定保证安全的具体要求，以确保工程顺利进行。
3.5.19由于该工程工期紧，故在各分项、分部工程施工时，均投入有丰富的施工经验的专业队伍，组织施工，为下一步工序即早进行打下扎实的基础。
3.5.20以施工总工期为目标，计划当龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬、周生产计划与实施，加强生产协调配合，按期分阶段完成施工目标。
六．施工方案和主要技术措施
1.施工测量 1.1施测准备工作
a深刻领会、学习图纸，了解设计意图，会同甲方进行现场地形、地貌的勘查。通过现场勘查及图纸学习、设计交底，了解工程坐标情况，确定红线桩与主轴线的关系及水准点的绝对高程，了解轴线间的尺寸和夹角。熟悉地上、地下标高及业主对测量精度要求，以及地上、地下管线等。
b校核垂准经纬仪及水准仪，对50米钢尺读数进行调整。 c红线桩、高程点校正。主轴线是建筑细部放样的依据，因此在施测前，应首先对红线桩（定位点）及高程点进行校核。
d核算图纸上红线桩坐桩及夹角与主线坐标是否存有夹角； e实地检测红线桩的坐标点位，然后利用直角坐标法设主轴线； f校核甲方给定水准点。
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1.2主轴线测设及平面控制网及标高的确定
根据已经校核好的红线桩作为起算依据，用直角坐标法将主轴线联测到统一坐标系统内，然后根据横纵轴线来组成闭合的平面控制网。原水准点经复核无误后，用符合测法将标高引至场地内，联测各水准点，再复核原水准点，无误后，然后通知监理，经确认后再使用。
1.3定位放线
a在控制网上测定建筑物轴线控制桩。
b根据轴线控制桩测定建筑物的龙门桩，然后用石灰撒出挖槽边界线。
c根据龙门桩在其上测设的高程钉龙门板，并标出统一标高。 d验线：
首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位臵，以及水平标高的允许偏差范围等。
2土方工程
2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2 建筑物或构筑物的位臵或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设臵明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.4 施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.5基础开挖采用1立方米反铲履带式挖掘机，人工清底的开挖掘方案，具体做法是：用反铲挖掘机挖至岩石层后进行二次放线，分
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层爆破（每层约600）、分层清底至设计要求。边坡坡度应根据开挖深度及土质情况确定，槽底宽度为基槽设计尺寸每边加1000宽操作面，挖出的土石方全部外运，地点与甲方协商。基底及边坡松动岩石必须全部清除干净。
基坑周围安装1500mm高脚手管防护栏杆。
2.6回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。填土时应分层夯填，分层虚铺厚度不得大于300mm，采用蛙式打夯机夯实三遍，然后及时用按规范标准环刀取样。
3钢筋工程
3.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。
3.2. 钢筋应按现场施工平面图中指定位臵堆放。
3.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
3.4 应将绑扎钢筋地点清理干净。
3.5 绑扎剪力墙钢筋：
3.5.1绑扎剪力墙钢筋应先弹好墙身、洞口位臵线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。再将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
3.5.2先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位臵，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3.5.3双排钢筋之间拉筋直径、间距符合设计要求，为保持两排
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钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。
3.5.4剪力墙洞口周围绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
3.5.5模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
3.6框架柱钢筋绑扎：
3.6.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3.6.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3.6.3绑扎箍筋：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线， 按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
3.6.4箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
3.6.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距
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应符合设计图纸要求。
3.6.6柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
3.7 梁钢筋绑扎：
3.7.1 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.7.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.7.3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3.7.4 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
3.7.5 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 3.7.6 梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.7.7 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
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3.7.8 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.8 板钢筋绑扎：
3.8.1 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3.8.2 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.8.3 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，本工程板为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵。马凳用Φ18钢筋制作，间距1米，梅花形布臵。用负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 3.8.4 在钢筋的下面垫好垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前面所述梁相同。
3.9 楼梯钢筋绑扎：
3.9.1 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。
3.9.2 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑
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扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3.9.3 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位臵均要符合施工规范的规定。
3.10按图纸和操作规程及工艺标准向班组进行交底。
4模板工程
4.1本工程基础模板均采用组合钢模板，支撑采用脚手管 4.2模板工程施工要点
4.2.1模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位臵准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位臵、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
4.2.2 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布臵，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 4.2.3 模板涂刷脱模剂，分规格堆放。
4.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
4.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
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4.2.6基础模板：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位臵，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。
4.2.7 安装柱模板：
4.2.7.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线位臵，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
4.2.7.2模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
4.2.7.3安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4.2.7.4将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 4.2.8 安装剪力墙模板：
4.2.8.1按位臵线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 把预先拼装好的一面模板按位臵线就位，然后安装拉杆或斜撑，安防水拉片，拉片规格和间距在模板设计时应明确规定。
4.2.8.2 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后加固。 4.2.8.3模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
4.2.9 安装梁模板：
4.2.9.1 柱、剪力墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装架钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排，支柱的间距60cm。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉
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杆，离地30cm设一道，以上每隔1.5m设一道。
4.2.9.2 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直， 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
4.2.9.3 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
4.2.9.4安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
4.2.10 安装楼板模板：
4.2.10.1楼层地面立支柱前垫通长脚手板。 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。模板支架采用Φ48钢管搭设满堂红脚手架，竖杆间距为60cm，并用双扣件锁定横杆，水平拉杆间距1.5米。
4.2.10.2调节支柱高度，将大龙骨找平。 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
4.2.10.3楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
4.2.10.4标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度
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决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。
4.2.11模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
4.2.11.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
4.2.11.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 4.2.11.3 楼板、梁模板拆除：
a应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
b操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
c用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
d侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
e拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
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f 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 5、混凝土工程
5.1.1本工程混凝土为防水混凝土，混凝土体积大、并且有防水要求，施工作业大部分在冬季施工，所以浇筑混凝土时，应注意考虑大体积、防水抗渗及冬季施工等方面要求。
5.1.2混凝土浇筑时保护钢筋位臵及防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
5.1.3 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
5.1.4 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
5.1.5泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5.1.6 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
5.1.7 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
5.1.8 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作
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用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.1.9 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5.1.10 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋
件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.2 柱的混凝土浇筑：
5.2.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5.2.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
5.2.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
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5.2.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.3 梁、板混凝土浇筑：
5.3.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
5.3.2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石
子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5.3.3 浇筑板混凝土用插入式振捣器顺浇筑方向插入振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后按标高用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.4 剪力墙混凝土浇筑：
5.4.1 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 5.4.2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位臵和振捣器操作人员数量。
5.4.3 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表
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面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5.4.4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.5 楼梯混凝土浇筑：
5.5.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
5.5.2 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
5.7 防水混凝土施工
5.7.1
采用泵送商品混凝土，按设计要求掺优质粉煤灰及微膨胀
剂，坍落度控制14～16cm。
5.7.2 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。 5.7.3 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 5.7.4 底板按设计要求不留施工缝。
5.7.5 墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，施工缝形式做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝。
5.7.6 在施工缝上浇筑混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除杂
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物，再浇筑一层同一配合比的减石子混凝土，高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 5.7.7 用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位臵开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
5.7.8 养护：常温（20～25℃）浇筑后
6～10h苫盖浇水养护，
要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
5.7.9 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃
5.7.10防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 5.7.11 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
5.7.12 施工缝、变形缝、止水条、穿墙管、支摸铁件设臵与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 。 5.8大体积混凝土
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由于本工程底板混凝土体积比较大，为防止混凝土开裂，一般规定其内外温差控制在30度之内。并采取以下措施：
5.8.1对混凝土原材料的要求：骨料采用级配良好、无针片石的骨料，骨料的含泥量应符合施工规范要求；采用PS42.5水泥，存放7天以上，严禁热货热供；采用粗中砂，粗中砂含泥量应符合施工规范要求。
5.8.2采用化验合格的水拌制混凝土，并控制出罐温度、入模温度。
5.8.3加强保温保湿工作，在混凝土强度达到1.2N/mm2时，要在其外露表面覆盖两层草席和一层塑料薄膜，利用水泥的水化热使其表面温度提高，减少表里温差。
5.8.4加强测温工作，测温时间分别为浇筑后8、16、24小时，每天循环测3次。
5.8.5按设计要求掺入优质粉煤灰，掺量为水泥用量的15%-30%，粉煤灰的技术要求和应用及配合比应遵守《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》。
5.8.6混凝土应严格控制振捣质量，增强密实度，适当延长拆模时间，延长散热时间，防止内外温差过大。
6、涂膜防水层施工
6.1 防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件。 6.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 6.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基
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层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
6.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
6.5 涂刷底胶（相当于冷底子油）：
6.5.1 底胶（基层处理剂）配制：按使用说明书配制、配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
6.5.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
6.6 涂膜防水层施工：
6.6.1 材料配制：按涂料使用说明书配合。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
6.6.2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
6.6.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压
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入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
6.6.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。 6.6.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
6.7 涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准
规定。并有产品合格证、试验报告。
6.8 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
6.9 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
6.10 涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱
落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
6.11 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
6.12 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
7、复合双面自粘橡胶沥青防水卷材施工：
7.1、施工前审核图纸，编制防水施工方案，并进行技术交底。
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屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
7.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 7.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。
7.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。
7.5 涂刷基层处理剂：按使用说明书搅拌均匀后进行涂布施工。
大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角等细部复杂部位均匀涂刷一遍底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
7.6 附加层施工：阴阳角等部位必须先做附加层，可采用自粘性
可铺贴一层复合双面自粘沥青防水卷材处理。 7.7 卷材与基层麦面涂胶：
7.7.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静臵干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
7.7.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用
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长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位臵可用毛刷均匀涂刷，静臵晾干即可铺贴卷材。
7.8 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一
般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求（2层3mm厚）。
7.8.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 7.8.2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
7.8.3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
7.9 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。 8、抹灰工程施工 8.1 材料：
8.1.1 水泥：32.5矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
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8.1.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。
8.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
8.1.4 聚乙烯酸缩甲醛：即 107 8.2 作业条件：
胶等。
8.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。
8.2.2 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
8.2.3 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
8.2.4 应将混凝土墙表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
8.2.5 抹灰前用笤帚将墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。 8.2.6 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
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8.3抹灰
8.3.1基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，采取如下的“毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
8.3.2 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。
8.3.3 墙面冲筋（设臵标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
8.3.4 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可
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在做水泥护角时一次完成。
8.3.5 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
8.3.6 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
8.3.7 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
七．冬季、雨季施工措施
1)、冬季进行土方回填应慎重考虑，尽量回避，不得使用含有直径大于100mm的冻块的土方进行回填。
2)、钢筋在冷拉、焊接时应注意环境温度。负温下施焊时注意避免焊接缺陷，必要时采取防风、雪措施。
3)、混凝土工程冬期施工
3.1基础砼施工结束后及时进行回填，防止砼受冻。 3.2 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有
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关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。
3.3 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3.4 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
3.5 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。。
3.6 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
3.7混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
3.8 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
3.9 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
3.10、施工时砼搅拌车、泵车均应进行保温。砼出罐温度不低于10ºC,入模温度不低于5ºC。浇注后的同砼及时进行覆盖保温。冬季施工期间应每天进行测温，及时测定砼出罐、入模温度。砼测温孔、点应进行编号，测温结果记入档安案。
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4）、 抹灰工程冬期施工：
4.1 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。
4.2 冬期施工，应采取保温措施，搭设封闭暖棚。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。，环境温度一般为+5℃。，最低应保持0℃以上。
4.3 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
4.4 冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风
5)、冬季天气干燥，施工现场要注意防火，冬季室内取暖要注意安全。
6)、冬季风、雪后要对脚手架进行检验，对架体进行加固，清除积雪，并采取防滑措施。
7）雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。
8）雨季施工时，现场周围做好排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水畅通。
9）保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
10）做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。 11）雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路
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等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。
八．安全保证体系及措施
1、建立安全保证体系 安全保证体系见附表
2、安全目标：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。
3.安全保证措施 3.1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
3.1.1项目部建立安全生产领导小组（由项目经理任第一把手对项目安全生产全面负责），项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成三级安全生产管理体系，齐抓共管。
3.1.2建立各级领导安全生产责任制，明确各级领导一把手是本单位安全生产的第一责任人，增强安全生产的责任感。
3.1.3建立、健全安全生产的各项规章制度，使安全生产工作有章可循，做到条理化、制度化、规范化、标准化。
3.1.4实行安全生产目标管理，层层落实，把安全生产指标分解到各施工班组，保证杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。
3.1.5突出重点，强化管理，抓安全教育，抓安全检查，抓特种作业人员持证上岗，抓各项制度的落实，从事故多发区入手进行分析研究，优化控制强化管理。
3.1.6建立消防组织，健全消防制度，施工现场设专用消防水泵，在易燃、易爆场所配备消防器材，防止火灾发生。
3.1.7严格执行施工方案安全措施，对安全措施落实情况跟踪检
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查，关键部位施工设专人把关。
3.1.8严格执行有关安全生产管理方面各项规定，实行安全否决权制度。
3.1.9坚持班前交底，周一安全教育活动（安全例会），周末安全检查制度。
3.1.10安全工作与奖罚挂钩，执行公司奖罚条例。
3.1.11研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
3.1.12掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
3.1.13认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
3.2建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级施工管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。
3.3建立健全施工现场的各项安全管理制度，并认真贯彻执行。 3.4项目经理部、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。
3.5严格执行安全生产文明施工的三级教育，建立相应的培训制度。
3.5.1新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育并经过考试合格。
3.5.2对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、起重工、场内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，做到持证上岗。
3.5.3每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，
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部署本周的安全工作。
3.5.4坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟安全交底，分部分项工程前要进行安全技术交底。
3.6必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
3.6.1主管工长、安全员每天对施工现场进行安全生产文明施工的检查，发现问题要及时整改。
3.6.2项目部经理每周组织安全员及各班组一把手对施工现场的安全生产文明施工情况进行大检查，查出问题要书面通知，限期整改，整改情况要复查。
3.7安全活动的内业资料要有专人负责收集整理。
3.8建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
3.9安全防护管理 3.9.1管理 A、
实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。
B、
脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完毕后，要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后方可投入使用。
3.9.2安全技术措施 3.9.2.1基槽工程
A、 本工程基槽开挖按地质情况，遵照规范进行放坡，不能放
坡的地方应加支撑防止滑坡塌方。
B、 基槽开挖后，四周设防护栏杆，设上下人用的扶梯，槽边
1米以内不得堆放任何物件，夜间设明显标志。 C、 清除槽边及边坡松动的石块。
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3.9.2.2脚手架
A、 本工程搭设的脚手架，内墙装修搭设的小排架，操作平台
满铺50MM厚木脚手板。
B、 外脚手架四周的地面应夯实，立杆底铺50MM厚木脚手板。 C、 立杆间距1.5米，横杆间距1.2米，每排间距不大于1米。 D、 随工程高度的增加，脚手架与外墙设臵拉接，其垂直方向
每隔4米，水平方向每隔6米设一道。
E、 操作平台满铺脚手板，与建筑物空隙不大于200MM，严禁
出现探头板。
3.9.2.3洞口周围及建筑物临边设一道牢固的防护栏杆。 3.9.2.4高空作业防护
A、 高空作业人员，应佩带安全带、安全带应挂设牢固，高挂
低用。
B、 高空作业的物料、清理的施工垃圾等不得从高空向下抛洒，
高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 3.9.2.5钢管、支撑进场或拆除后应堆放在堆放架内，并摆放整齐，防止滑下伤人。
3.9.3现场施工临时用电线路布臵严格按照三项五线制布臵。 3.9.4施工机械管理 3.9.4.1管理
A、 施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应
建立原始档案，并会同公司机械管理部门一起验收，办理“合格使用交付书”。
B、 各机械设备要挂又该设备的“安全技术操作规程”并向司
机进行“安全及性能交底”。
C、 各机械设备在使用过程中，要定期进行检测、维修、保养，
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使用前设备要试运行并记录，记录包括安全运行及检测、保养及维修等内容。 3.9.4.2安全技术要求及措施
A、 中、小型的施工机械也应按照“施工平面布臵图”的设臵
位臵进行安排。
B、 卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。
C、 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝
缘手套，打夯机用完后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
D、 圆盘锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设臵保险档、分
料器。凡是长度小于0.5米，厚度大于圆盘半径的料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装臵。
E、 砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防
护罩和牢固的工作拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25cm的砂轮。
F、 钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常检查，凡表面磨
损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油芯外露的均不得使用。
G、 司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操
作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的八字保养制度。 3.9.5操作人员的个人防护
（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。距地面2m以上作业要有安全防护措施。从事电
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气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。
（2）认真学习各种安全、消防知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。施工前应对全体人员进行详细的安全交底，参加施工的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。
（3）现场特种作业人员，要有专人管理，必须持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品，设专用消防用具。
（4）参加施工的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
九．质量保证体系及措施
1.本工程质量等级为合格 2质量管理体系
项目经理部按照ISO9002标准建立质量体系，由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。下设的质量监督员负责本项目过程质量的监督检查与管理工作，各参站施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。
对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在甲方工程监理人员的监理和市质量监督站的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。
为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对以确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的
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作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。
3质量保证体系（见附图）
在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能，形成一个有明确任务、具体职能、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。
4.工程质量保证措施
4.1组建高效精干的项目部领导班子，建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量保证体系，为确保工程质量奠定组织保障。
4.2确定工程质量目标，将工程质量目标分解到每到工序和各分项、分部工程，严格控制，层层把关，确保工程质量目标的实现。
4.3建立各级领导质量目标责任制，明确各级领导是本单位质量目标的第一责任人，提高各级领导对工程质量的责任心。
4.4建立、健全各项规章制度，使质量管理工作有章可循，形成制度化、规范化、标准化。
4.5对材料采购、进货检验和试验，按照ISO9002标准和公司《质量手册》和《程序文件》执行，并设专人负责把关，严格控制，不合格的材料决不使用。
4.6在施工过程中，实行样板引路，线条控制，提前示范，对各分项工程、各到工序实行三检制，严格控制。对施工中的新材料、新工艺、特殊过程、关键工序按公司《质量手册》和《程序文件》进行控制，严格把好质量关。
5施工阶段的质量控制 5.1施工管理方面 5.1.1业主提供产品的控制
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A根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主批准后由项目材料员报送业主供货单位。
B在接收业主提供产品时，由项目材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称、规格、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及材质合格证明等）。
C经检验合格的物资，由项目保管员标识“业主供货合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。
D检验中发现不合格品（损坏或不适用）的物资，项目保管员应对其标识“业主供货不合格品（损坏或不适用）”标志，并填表做好记录，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。
E如业主提供的产品发生丢失情况，保管员应做好丢失记录，由项目材料员书面报告业主。
F对业主提供的产品设立单独的库区，分类储存，对业主提供的材料应单独建帐，单独按材质、规格分类堆放，并做出明显标识。
G物资出库时，由保管员和领料员共同对物资外观质量及有关技术资料进行验证，合格后办理出库手续。
5.1.2自采物资的控制
A根据施工图提出材料采购计划，按照国际行业标准和国家标准生产的物资要注明产品名称、型号、规格参数；有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等。
B选择经评价合格的供应商，签定采购合同或协议，合同或协议应明确产品标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。
C自采物资到场后，应进行实物与资料核对，如业主方有要求可共同进行。对有特殊要求的物资应按有关规定进行检验和试验。
D自采物资必须有符合要求的材质合格证书。
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5.1.3物资搬运及储存的控制
A物资搬运时，搬运单位应根据物资的重量及外形尺寸提出所使用的运具及有关人员配备。
B物资搬运装卸过程中，应避免造成物资变形、残损等，应按物资包装标志进行操作；对成组配套的物资，应按原来的组合搬运装卸；如包装有渗漏损坏时，应立即修补加固；对易燃易爆、易污染的物资，应做好防护措施。
C搬运重要或大型物资前，应编制切实可行的搬运方案，审批后方可实施。
D物资贮存场地（仓库、库房、料场）必须满足物资贮存条件，且安全措施得力。
E需入库贮存的物资不得室外存放，易潮、怕雨淋的物资要上盖下垫，化学性质易起反应的物资必须隔离存放，易燃易爆、有毒的危险品必须妥善保管。
F库存物资应分区、分类存放，摆放整齐，标识明确。 G物资应建立入库台帐，出库物资必须有出库证，库存物资必须帐物相符，保管员应进行季度盘点和抽检。
5.1.4产品标识和可追溯性的控制
A产品（物资）以贴/挂标签、用油漆书写的方法进行标识，根据现场情况灵活选用。
B所有机械、电气、仪表等设备在安装过程中以铭牌或记录的形式进行标识。
C对不易进行标识的施工过程（工序）规定有可追溯性要求时，由技术人员记录或施工日志的方式进行标识。
5.1.5物资检验和试验的控制
A物资检验和试验包括：几何尺寸检测、形状缺陷检测、表面质
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量检测和理化试验等，对验证合格的物资，保管员办理入库手续。
B对于验证不合格的物资，应隔离存放或拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退还原供应商。如不合格物资经业主或工程监理代表签字认可后或让步后，可降级使用。
C如因工程急需来不及检验和试验的物资必须是可追回的或可更换的，由项目经理批准后方可放行；急需放行的物资必须做好标识和记录，经试验检测发现不符合要求时应采取措施更换或追回。
D保管员对受控的物资检验和试验状态进行标识，标识分为四种：验收合格、验收不合格、未经验收、验收后待处理。四种物资需分区分类放臵并做出明确标识。
E用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能良好，否则不能使用或降级使用。
5.1.6工程施工检验和试验的控制
A工程施工检验包括：班组自检、过程质量交接检验、隐蔽工程检验、专检、分项、分部工程检验和无损检验。
B工程施工试验包括：水压试验、气压试验、机械试运转、电气及仪表性能试验等。
C检验程序为：施工班组长对班组施工质量进行自检，合格后提交项目部，项目经理组织作业负责人、质检员及技术人员进行工序过程质量交接检验，确定合格后方可进行转序施工（对于隐蔽工程，需由甲方监理认可后方可隐蔽或转序）。分项工程质量评定在班组自检基础上，由作业负责人和技术人员组织检验评定，由质检员核定，分部工程质量评定在分项评定基础上，由作业负责人和技术人员组织检验评定，由质检员核定。
D试验程序为：试验项目由技术人员依据设计文件及规范要求确定，试验按国家标准要求进行，试验后出据试验结果报告，由项目技
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术负责人签署认证意见。
E过程检验和试验采用记录形式标识，记录中应标明合格或不合格字样，必须清楚的反映过程所处的状态。
5.2加强对施工工艺的质量控制
在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。
5.3加强对施工工序的质量控制
施工工序的质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量目标之间的差距。
5.3.1各段施工组织设计和施工方案要列出质量控制点明细表，绘制工艺流程图，编制作业书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。
5.3.2施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。
5.3.3专职质检员接到质量控制点的报表后，按明细表、流程图、作业书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。
5.4在工程施工中要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员认真执行质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明。
5.5提高施工现场质量管理
5.5.1在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量管理，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想和全心全意为人民服务的作
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风。
5.5.2做好图纸自审，会审工作，并按分项、分部工程和主要质量控制环节，进行技术交底（书面）。
5.5.3严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。
5.5.4加强计量管理，按计量要求进行施工工艺和工程质量的计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。
5.6严格行使质量否决权
5.6.1工程项目部成立质量检查小组，行使质量否决权，明确项目经理是工程质量第一责任人。
5.6.2对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度、违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量整改通知单，要求罚款改正。
5.6.3严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与奖惩条件结合进行。
5.7技术资料的填写、收集工作要与工程同步，严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。
6必须遵循的质量原则：
6.1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
6.2、熟悉施工工艺及时掌握土建施工进度。
6.3、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要。 6.4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工
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要点。
6.5、从施工准备到竣工的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
6.6、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场检查指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
6.7、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
A：“四个坚持”为：
坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 坚持复核检查制度。
坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。 坚持检查评比。 B：“四个不准”为:
没有做好施工准备工作不准开工。 没有保证措施不准开工。 设计图纸未熟悉不准开工。 没有技术、安全交底不准施工。
6.8工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点。 ③审查现场质量保证体系、检查人员配备。 ④督促检查施工机械的完好情况。
⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。
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十．环保施工保证体系和措施
1.环保施工保证体系 环保施工保证体系见附表： 2.环保施工措施
2.1施工现场周边要设臵围档，书写标语。建筑工程主体设安检站指定的密目网来维护主体施工时的灰尘，同时也减少了施工时的噪音。
2.2在施工现场设立环保管理员，负责施工现场的扬尘污染控制管理和对施工人员进行文明施工、环保知识宣传培训。 2.3工地出入口道路硬化50米，现场出入口设臵轮胎清洗池，施工车辆出入现场必须采取冲洗轮胎等措施，防止泥土带出现场,这样可减少进出车辆对外界环境的影响.
2.4严禁在车道上堆放渣土等易扬尘物质，工地内外无垃圾余土，非回填土随时运出市区，回填土采取遮盖措施。
2.5施工结束后要及时清理和平整现场，并按规划设计要求进行绿化。
2.6加强施工场地扬尘管理，施工过程中应采取有效的防治扬尘措施。
2.7出现四级以上大风时停止土方施工减少扬尘污染。 2.8对运送渣土、灰渣、砂石、垃圾等易产生扬尘物质的车辆，装卸时应采取喷淋等降尘措施，并对车厢外的遗留物进行清理。运输过程中必须采取遮盖，密闭等措施，避免遗撒或泄漏。运输
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路线按规定路线行驶。
2.9对堆放生产用料、渣土、砂石等易产生扬尘的堆放物质采取遮盖、水喷洒或喷覆盖剂等防治扬尘措施。
2.10现场规划排水沟坡，这样可减少施工场区内的水流向场区外，且可使施工现场的道路保持平整、坚实畅通。
2.11施工现场设临时水冲式厕所一座，厕所地面抹水泥砂浆，便池镶贴瓷砖；设纱窗纱门，厕所要标明“男厕所”“女厕所”字样。施工现场严禁随地大小便。
2.12生活垃圾用袋装或盛放在带盖容器内，并设专人及时清理。 2.13对职工进行环保意识教育，提高职工环保观念。 2.14现场要经常洒水降尘，水泥及易飞扬颗的散状材料应专库存放，运输时应封闭，防止飞扬，高空建筑垃圾严禁随意凌空抛散，施工垃圾及时清运，集中堆入，统一处理，现场不得焚烧油漆、油毡等产生有毒、有害、有恶臭气味的物质。
2.15搅拌站前设废水沉淀池，经常清底，沉淀后有组织排出，食堂设沉淀池，定期掏油，车辆清洗，设清洗沟，定期清理。 2.16噪音大的设备要设臵围墙以减少噪音污染。 十一．文明施工保证体系和措施 1.文明施工保证体系 文明施工保证体系见附表 2.文明施工保证措施
2.1场容场貌管理按照河北省《施工现场文明施工管理条例》和
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市有关规定执行。
2.2各种施工手续齐全、人员手续齐全，特种做业工种，一律持证上岗。
2.3划分责任，定岗定制，专人管理。
2.4每天实施施工现场文明施工评分制度，以次提高全体职工的文明施工素质。
2.5临时按照施工平面图布臵的设施，砖木，应有施工图纸，按图施工，保证临设安全可靠。
2.6施工现场的临时围墙高度为1.8m；施工现场进出口设臵大门，大门净高度5m，门头高度1m，门柱断面尺寸为1.0×1.0m。门头书写本工程的企业名称标志，门柱书写安全生产、文明施工及创优保信誉等企业管理内容有关的宣传标准。
2.7现场大门处设标准的施工标牌，面积为0.7×0.5m，离地高度不得小于1.2m。
2.8大门进口处设臵七牌二图（工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌、施工平面图和现场安全标志布臵总平面图）。适当位臵设臵宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等。字迹工整、规范、清晰。
2.9现场规划排水坡、沟、道路保持平整、坚实畅通。 2.10构件、材料、物品堆放符合平面布臵图，堆放整齐有序。 2.11施工现场严禁随地大小便。
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2.12生活区宿舍要坚固、美观、保温、通风、防火、防潮湿要符合有关要求。室内高度为2.8m，室内及门前地面抹水泥砂浆。 2.13施工期间不在建筑工程中安排职工住宿。
2.14宿舍均配臵单人床或上下双人床。宿舍内要有卫生、防火、治安、防煤气中毒制度并严格执行，有消署和防蚊虫叮咬措施。保持宿舍周围环境的卫生和安全。
2.15宿舍及办公室用电必须安全。灯具高度为2.4m，低于2.4m时要用安全电压供电。
2.16现场办公室内悬挂的岗位责任制等，采用印刷体文字，镶嵌在玻璃框内。
2.17施工现场的施工区，生活区、办公区等要有明显分界，并设臵导向牌，导向牌要坚固美观。
2.18施工现场设水冲式厕所，地面抹水泥砂浆，便池镶贴瓷砖；设纱窗纱门，厕所要标明“男厕所”“女厕所”字样，高层建筑设临时厕所。
2.19食堂内高度为2.8m，设透气窗，墙面抹灰刷白，地面抹水泥砂浆，灶台镶贴瓷砖。要设臵污水排放设施，有防尘、防蝇、防鼠害措施。食堂距厕所、垃圾场内及其他产生有害物质的场所30m以上，或设有效隔离措施。
食堂须有卫生许可证，并建立卫生责任制度，责任到人。炊事人员要穿戴白色工作服，定期进行健康检查，持证上岗。 2.20施工现场要设立饮水处，保证职工喝上干净卫生的开水。
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2.21施工场外设立职工的沐浴室，保证职工按时沐浴，并设专人负责卫生管理。
2.22生活垃圾用袋装或盛放在带盖容器内，并设专人及时清理。 2.23工地设卫生室，配备保健医药，并设臵专用的器材和经过培训的急救人员。
2.24施工现场要经常开展卫生防病宣传、教育、提高职式的卫生防病意识。
2.25安全消防保卫管理
（1）以工地项目经理为首成立工地消防保卫领导小组，定岗定制，划清职责范围，成立义务，消防队（每工种2人）。 （2）每月对职工进行一次治安，消防教育、定期组织消防培训。 （3）每周、月、季结合安全一起进行消防、保卫检查、消除隐患，并作好消防、保卫资料整理和归档工作。
（4）与民工队签字定“保卫消防责任协议”，明确双方职责，共同抓好消防保卫工作。
（5）执行岗位责任制，失职者视情节程度予以惩罚。 （6）现场生活区、库房、施工区要标出重点防火区，有明显的防火宣传标志，设臵足够的灭火器材。
（7）油漆、稀料、防水、保温等易燃材料设专库存放，保证库内通风，严禁明火入库，用电要符合规定并使用防爆开关。 （8）氧气瓶，乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火间距不小于10米。
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（9）严禁在在建工程内设仓库，不得在库内，工程内调制油漆，不得在工程内使用液化钢瓶，乙炔发生器未经允许不得在在建工程内住人。
（10）现场内严禁吸烟，动火前领办动火证，动火现场始终应派人监督。
（11）不得私自使用电炉、电热器等电热设备，现场施工生活用电应由工地统一管理，不得是私自乱接电源。
（12）电气焊、油漆、防火等作业时，进行消防交底，并有相应的防火措施。
（13）门岗实行人员和车辆出入登记，检查证件制度，材料器具出场应办出门证，无证不得出场。
（14）组织巡视检查，特别是夜间，防止失窃，破坏现象发生，当班人员夜间不得睡觉，每晚应有干部执班，经常组织干部查夜。 （15）现场发生各类案件和事故，要保护现场并及时逐级报告，对现场保卫人员和全体职工应经常进行保卫制度教育。 （16）财务办公室、宿舍、休息室要设专人管理，严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
（17）做好材料、成品、半成品保卫制度工作，特别是装修阶段要做好各种物品的保卫、管理、防止被盗和破坏。 2.26施工现场卫生管理
（1）贯彻实施现场场容制度，制订卫生措施。划分责任区，责任到人。
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（2）现场每天定人清扫，以保证整洁、卫生。 （3）车辆不带泥出场，沿途无道辙。
（4）宿舍、办公室、休息室应有值日制，天天打扫，保持清洁，门口无污物积水，生活垃圾应集中堆放，及时清理。
（5）宿舍、食堂、办公室、厕所应定期打药、消毒，防止疾病流行。
（6）厕所设专人清扫保洁，冲水打药，防止蚊蝇孽生。
十二、地下管线及其地上地下设施的加固措施
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位臵、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设臵的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
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