埋刮板链式输送机的结构改进

埋刮板链式输送机的结构改进

作者：袁爱军

来源：《硅谷》2014年第24期

摘 要 考虑到埋刮板输送机在工厂内大规模应用，但是在不同的环境下或者在大的负荷下很容易出现问题。本文就埋刮板输送机的常见情况和问题做个简单的总结，在此基础上提出相应的改进意见和方法，并概括阐述了一个成功对埋刮板输送机结构进行改进的例子。 关键词 埋刮板输送机；缺点；结构改进；建议

中图分类号：TH22 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）24-0228-01

埋刮板运输机是一种在工厂中很常见的一种输送机，它是一种在封闭壳体内由刮板链条输送散料的一种连续输送设备。该类设备大规模应用于化工、建材、粮食加工等行业。一个年产在60万吨的碱厂，会需要每年30台左右的埋刮板输送机来输送货物。但是埋刮板输送机在使用过程中根据实际情况的不同会遇到很多各种各样的问题，如质量问题、工作效率问题等。本文综合一些工厂中的情况，简单分析埋刮板输送机的现存缺点，并给以建议。 1 埋刮板输送机的不足

埋刮板输送机结构并不是十分复杂，也很容易分析出存在的问题，下图为大多数埋刮板输送机的基本结构。

1）埋刮式输送机大多数上道轨和下道轨用很薄的扁铁构成，在长时间工作是磨损速度极快，几乎只能用一个月左右。

2）在下道轨磨损后，刮板和机壳底部没有其他隔离，直接接触，导致机壳也会很快被磨透。

3）一些埋刮式输送机的上轨道安装时候不平，轨道两侧的刮板重量也不一致，所以导致刮板链条经常在工作时偏出，而这些刮板链条的定位只有两端的链轮，所以很长的链条会偏出很严重，甚至会导致钢轨被磨穿，链条脱轨或者卡死卡断。

4）机器在高强度工作的时候刮板的强度略显不足，容易发生形变和畸形。

5）刮板的焊接点存在问题，通常是因为焊接过后没有热处理，导致存在裂缝，严重影响质量和刮板强度。

6）刮板链条在工作时候不是滚动摩擦而是滑动摩擦，因此严重影响了消耗和功率。

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7）轴承会直接与刮板链条孔摩擦，在磨损之后不易更换，通产需要成套全部更换。 8）MS、MC两型输送机有载和空载刮板链条在同一封闭壳体内运行，一旦水平输送的货物高度过高，空载刮板会把物料反向输送。垂直输送或倾斜输送时，尾部易出现物料堆积现象。

2 改进意见

1）将上道轨结构清除，用多组托轮取而代之，既减轻了道轨被磨穿后出现的种种问题，也能够解决导轨磨损快需要经常更换的问题。

2）下道轨改为较厚的钢板，这样磨损速度会大幅度降低。

3）在机壳底部和两侧等有可能磨损的地方增加填充物如混凝土，是指对机壳起到保护作用。

4）将滑动刮板链条改进为套筒刮板链条。

套筒应该使用轴承钢精经过加工以后淬硬，用胎具与链板孔压紧配合；滚子应使用铬35或铬40淬硬后磨光，内外链板用低合金高强度钢制造，销轴用铬35或铬40经调质后表面淬火磨光；定位销钉用中碳钢制造。另外需要注意的是，要保证套筒表面强度要比滚子、销轴的强度大，才能确保使用寿命和质量足够过关。开封化肥厂硫酸车间的埋刮板输送机就成功用套筒滚子链取代了滑动摩擦刮板链，并且都是用国内制造的零件进行的组装。

5）刮板和链条的焊接部位要确保在焊接之后进行热处理，并在确认没有裂缝裂纹之后向使用者交付。

6）刮板的强度适当提高，并在刮板上增加支撑筋，提高 刚度。

7）刮板的制造标准把控严格，保证刮板的左右两侧重量一致，误差不能超过2%，确保在使用过程中刮板不易发生偏磨现象。

8）在进料口加装高度挡板，防止空载刮板把物料进行反向输送。 9）链板紧贴轨道，避免偏出。

10）上下轨道制作成可拆卸结构，方便维护和更换。

11）增加传动装置中处理应急情况的过载跳闸装置和自动刹车装置。

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3 一个成功改进的例子

该例为TMS60型埋刮式输送机，起因是工作环境恶劣、运送物料粒度较大，致使刮板料条经常跑偏，刮板形变等情况。下面是某厂针对其情况对其进行的改进。

1）改进传动装置驱动形式。原机器是单链轮装置，所以需要将其设计成栓链轮驱动装置。链轮内孔尺寸参考圆周轴结构，将原主动轮圆直径上十四等分，在特定位置钻孔并用特制螺栓定位，将螺栓露出约0.5毫米，以增加摩擦力防止打滑。

2）改进拉紧装置。拉紧装置易变性是很重要的问题。经过研究采取如下措施，拉紧链轮使用HL300提升机上链轮，并一定程度加厚以增强强度；轴承座和轴承同也是用HL300提升机链轮组结构；调整装置使用T42*8*350丝杆，防止链条下垂。

3）改进刮板。该机型原刮板结构较为复杂，成本较高。改进后使用了一块560毫米63度角铁和两块80*63度角铁形成刮板主体，在和钢板用螺栓连接；刮板之间使用了11节链条形成输送链，是物料能在刮板上连续输送。

4）改进上托轮装置。原来的上托支撑装置不适用于双联刮板，改进措施如下：根据刮板间距将两个托轮和轴承、轴、通盖统一装配；托轮轴增加加油孔，润滑轴承用。另外，设计方案应采用托轮活动轴固定的形式，轴固定在机壳上。

经过改进以后的埋刮板输送机既保留了原来型号的密封良好可多口拆卸的优点，并在其基础之上完善了工作时候的故障率问题，使运转率大幅度增加。 参考文献

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