xx有限公司节能评估报告

XX铝箔有限公司 年产万吨高精度铝箔项目

节 能 评 估 报 告

XXXX节能环保有限公司

二0一三年十月

XX铝箔有限公司

年产5万吨高精度铝箔项目

编制人员：

报告审核：

报告批准：

评估单位: XXXX

节能评估报告

报告编号：No2013-04

节能环保有限公司

2013年10月21日

目 录

一、总则 .................................................. 1 （一）编制目的 ........................................... 1 （二）评价依据 ........................................... 2 二、项目概况 .............................................. 4 （一）建设单位基本情况 .................................... 4 （二）项目基本情况........................................ 4 （三）项目用能概况........................................ 7 三、能源供应情况分析评估 ................................... 9 （一）项目所在地能源供应条件及消费情况 .................... 9 （二）项目能源消费对当地能源消费的影响 .................... 9 四、项目建设方案节能评估 .................................. 11 （一）项目选址、总平面布置对能源消费的影响 ............... 11 （二）项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 ............. 12 （三）主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平 ......... 14 （四）主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平 ............... 15 （五）辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平 ....... 18 五、项目能源消耗及能效水平评估 ............................ 20 （一）项目能源消费种类、来源及消费量分析评估 ............. 20 （二）能源加工、转换、利用情况分析评估 ................... 24 六、节能措施评估 ......................................... 26 （一）技术节能措施....................................... 26 （二）建筑节能措施....................................... 27 （三）节能管理措施....................................... 28 七、存在问题及建议 ....................................... 29 八、结论 ................................................. 31 附件：1、区域位置图 2、总平面布置图 3、铝箔车间平面图

一、总则

（一）编制目的

能源是制约我国经济社会可持续、健康发展的重要因素。解决能源问题的根本出路是坚持节约与开发并举、节约放在首位的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。固定资产投资项目在社会建设和经济发展过程中占据重要地位，对能源资源消耗也占较高比例。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展才能够实现经济又好又快的发展。因此进行固定资产投资项目节能评估是进行节能减排的必要步骤，是加强节能工作的重要组成部分，对合理利用能源，提高能源的利用效率具有重要的推动作用，通过节能评估可以了解企业的能源利用状况，发展企业的节能潜力，减少能源损失，降低成本消耗。提高能源利用效率，从源头上减少能源浪费，对促进产业结构调整，遏制能源不合理的增长具有重要意义。

为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《关于加强节能工作的决定》、国家《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006］2787号）和工信部《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（工信部节[2010]135号）的精神，从源头上杜绝能源浪费，促进产业结构调整和产业升级。受XX铝箔有限公司委托，我单位依据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家2010年第6号令）和《XX省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》，对XX铝箔有限公司年产5万吨高精度铝箔项目是否符合节能法律、法规和产业；相关设计是否符合合理用能标准和节能设计规范；能源消耗品种、数量以及对所在地区能耗负荷的影

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响等进行全面、合理的评估。

（二）评价依据

1、《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国令第七十七号，2007年10月修订）；

2、《关于加快发展循环经济的若干意见》（国发［2005］22号）；

3、《关于加强节能工作的决定》（国发［2006］28号）； 4、《关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发［2011］26号）；

5、《关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知》（国家发展改革委，教育部，工信部，财政部，住建部，交通运输部，商务部，国资委，国家质检总局，国家统计局， 2011年12月）；

6、《中国节能技术大纲（2006年版）》（国家发展改革委，2006年12月）；

7、《关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发〔2005〕40号）；

8、《关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》（国发〔2006〕11号）；

9、《产业结构调整指导目录(2011年本)》（国家发展改革委，2011年）；

10、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家2010年6号令）

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11、《XX省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》 12、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB 17167-2006） 13、《综合能耗计算通则》 (GB/T25-2008) 14、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998） 15、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993） 16、《节水型企业评价导则》 （GB/T7119－2006） 18、《能源管理体系要求》 （GB/T23331-2009） 19、《工业企业能源管理导则》 （GB/T15587-2008） 20、《企业节能量计算方法》 （GB/T 13234-2009）

21、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB19153-2009） 22、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》 （GB19762-2007） 23、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2009） 24、《铝加工项目准入条件》 （2007年本）

25、《XX铝箔有限公司年产5万吨高精度铝箔项目可行性研究报告》 26、XX铝箔有限公司提供的其它资料

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二、项目概况

（一）建设单位基本情况

为发展XX经济，XXXX区招商引资引入上海华源铝业有限公司到XX市XX区铝及铝工业园区。当时以上海华源铝业有限公司、XXXX经济开发区管理委员会、涿州北方重工设备设计有限公司签订了关于购买铝箔主要设备三方协议。上海华源铝业有限公司到XX后成立了XX铝箔有限公司。XX铝箔有限公司注册时间为2013年7月，注册资金为2亿元。

上海华源铝业公司位于上海市青浦区中国纺织国际科技产业城内，生产基地有上海青浦、浙江瑞安和安徽淮北，年产能力为铝卷铝箔250000吨以上。公司拥有先进的全液压AGC自动控制的高速冷轧机, 计算机控制的连铸轧机和热处理炉, 高精度纵剪机等生产设备, 还配备美国贝尔德光谱仪等先进的试验、检验设备。公司依托上海的地理、经济、人才资源的优势, 拥有雄厚的技术、科研、管理人才, 配备先进的生产及试验设备，掌握成熟的工艺技术和科学的管理经验, 是公司的质量保证。公司生产的单零铝箔：音响箔、电子箔、汽车水箱箔、胶带箔、金属软管、空调器箔、通讯电缆、铝塑复合管、餐盒食品包装、瓶盖料等受到广大客户的使用认同。于此同时公司还可生产铝卷、铝板各种铝材。

（二）项目基本情况 1、项目名称

XX铝箔有限公司年产5万吨高精度铝箔项目

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2、项目建设地址

XX市XX区铝及铝工业园区内。 3、项目性质

新建

4、项目建设内容及规模

项目总投资120000万元，占地110亩，总建筑面积50000平方米，包括：铝箔轧制车间、循环水泵站、压缩空气站、变电站、办公楼、研发中心、职工食堂等设施。项目拟建设1条铝箔生产线，达产后可实现年产5万吨高精度铝箔的生产能力。 5、项目总平面布置情况

项目拟建设1条铝箔生产线，配套建设冷却循环水站、空压站、成品仓库及相关的辅助配套设施。根据以上原则和现有场地地形、外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行本工程总平面布置。主要生产车间铝箔车间位于厂区东北，冷却循环水站、空压站、变电站等公辅设施集中于厂区西北，办公楼和综合楼位于厂区南面。为方便原材料及产品进出，全厂共设置两个大门，均位于厂区南侧。

6、投资估算及资金来源

项目总投资为120000万元，其中固定资产投资为105000万元，铺底流动资金为15000万元。

项目建设单位自筹60000万元，申请银行贷款60000万元。 项目固定资产投资情况如下表所示：

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固定资产投资汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 7 建筑工程费 设备购置费 安装工程费 工程建设其他费用 预备费 财务费用 固定资产总计 费用名称 投资金额（万元） 12509 84200 500 1800 1400 4591 105000 7、主要设备选型情况

项目所选用的主要设备包括：5台1850铝箔轧机（其中粗轧机1台、中轧机2台、精轧机2台）、AFC/AGC轧机控制系统5套、铝箔分切机7台、合卷机2台、倒卷机3台、轧辊磨床3台和退火炉40台等设备。

8、主要技术经济指标表

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 二 1 2 项 目 名 称 项目投资指标 项目总用地面积 建筑占地面积 建筑总面积 建筑密度 容积率 绿化率 投资强度 项目经济指标 总投资 固定资产投资 万元 万元 120000 105000 亩 平方米 平方米 万元/亩 110 73260 50000 ≥30% ≥1.0--≤2.5， ≤20% 300 单 位 数 量 备 注 6

序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 名 称 铺底流动资金 资金筹措 年营业收入 年总成本费用 年利润总额 税金 年净利润 投资利润率 投资利税润率 项目资本金投资回收期(所得税后) 单 位 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % % 年 数 量 15000 120000 120000 600 30400 4000 200 22 25.33 7.5 备 注 达产年 达产年 达产年 达产年 达产年 含建设期 （三）项目用能概况

该项目在生产过程中购入消耗的能源只有电力，另外消耗部分耗能工质水资源。电力主要用于铝箔轧机、退火炉和各种生产动力设备；新水主要用于各种生产设备冷却等。项目能源消费情况详见能源消费结构表以及能源消费结构图：

能源消费结构表

序号 1 2 合计 能源名称 电力 水 tce 单位 万kWh 万吨 购入能源消费量实物量 5356.39 15.96 折标系数 1.229 0.857 折标量（tce） 6583.00 13.68 6596.68 % 99.79 0.21 100 备注：电力按当量值1.229tce/万kWh折标，新水折标系数折标系数来源于《综合能耗计算通则》(GB/T25-2008)推荐的参考系数。

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能源消费结构图

电力99.79%电力水水0.21%

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三、能源供应情况分析评估

（一）项目所在地能源供应条件及消费情况 1、电力供应

本项目位于XX市XX区铝及铝工业园区内，电源引自相邻的XX中铝铝业有限公司总降压站。XX中铝铝业有限公司分别由XX110kV变电站和五鸡110kV变电站引入两路110kV电源进入其总降压站，项目拟从中铝铝业总降压站引入两路10kV进线，直线距离约100多米。

本项目装机总容量为37804kW，计算负荷27kW，年用电量5356.39kW。中铝铝业总降压站现有2台16000kVA主变压器，现仅用1台变压器就可承担中铝铝业全部负荷，空余1台变压器可供本项目使用，完全能满足本项目的需要，项目电力供应有保障。 2、新水供应

项目设计年取新水量15.96万m³，平均日取新水量仅532 m³（按年生产300天计算），水源来自项目所在地西面的白沙关给水加压站，其日供水能力达1万m3，项目耗水量不大，应可满足需要。

项目年循环水用量258万m3，由自建循环水泵站予以保证。

（二）项目能源消费对当地能源消费的影响 1、电力消费对当地电力供应的影响

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XX是我国水电资源大省，水能蕴藏量较大，可开发的水能资源居全国第四位，并且煤炭资源丰富，保有储量527.86亿吨，居全国第五位，水火并济，电力资源十分丰富，成本低廉。在国家实施的“西电东输”重点工程中，XX输出的电能占有很大的比重，除西电东送和供本省需求外，还有富余。项目所在地XX区处于国家大电网覆盖下，具有充足可靠的供电能力，XX区建有500kVXX变电站，处于XX500kV日字型环网中心，是XX电网的枢纽变电站。项目设计总装机容量为37804kW，实际生产负荷约27kW，年用电量5356.39万kWh，而XX区仅2013年上半年工业企业用电量就达到了36.56亿kWh，因此项目建成后，新增负荷不会对所在地的电力供应造成影响很小。 2、水资源消耗对当地水源供应的影响

XX水资源丰富，仅XX市辖区内的阿哈水库、红枫湖、百花湖库容量就达8.5亿m3，“两湖一库”每天可向XX市城区、清镇市、XX区供水55万吨。项目所在地XX区年平均降水量1119.0mm,境内有麦架河和沙老河等河流，地表水资源量1.743亿立方米，地下水资源量0.362亿立方米，水资源总量1.743亿立方米，水资源充足。项目耗水量不大，年用水量约15.96万m3，由日供水能力1万m3白沙关给水加压站统一供给，故项目建成后不会对所在地的水源供应造成影响。 3、项目能源消费量对地方节能目标完成的影响

根据项目的技术经济分析，该项目工业增加值为2.亿元。该项目能源消耗总量6596.68吨标准煤（电按当量值计算），万元工业增加值能耗为0.25tce/万元。

据统计，2011年XX市万元工业增加值能耗为1.71tce/万元，因此项目实施后将对当地节能目标的完成产生积极影响。

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四、项目建设方案节能评估

（一）项目选址、总平面布置对能源消费的影响

项目所在地位于XX市北郊的XX区东北部，XX铝厂北部，北邻XX环城高速公路，西邻金苏大道，东临210国道、贵遵高速公路，距城区中心17km，交通便利。

就项目选址及总平面布置对能源消费的影响，主要有以下几点： 1、本项目所消耗的主要原材料铝箔坯料由相邻的XX中铝铝业有限公司供给，运输距离极短，有利于减少原材料运输的能源消耗。

2、本项目电源引自相邻的XX中铝铝业有限公司总降压站10kV侧，直线距离约100多米。项目设4个10kV车间变电室，按就近原则向低压用电设备供电，减少低压侧供电距离，降低线路损耗。

3、项目紧靠210国道、贵遵高速公路、XX东北绕城环线及川黔铁路，区内中铝XX分公司燕山红编组站与川黔铁路都拉营车站接轨，便于产品和原材料运输。

4、项目建设用地在XX市XX区铝及铝工业园区内，符合XX市规划布局的总体要求，同时选址不在风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和其它需要特别保护的区域，符合《铝行业准入条件》（2007年本）中“一、企业布局及规模和外部条件要求”的相关规定。

综上所述，项目选址和总平面布置合理，根据项目工艺布置的特点，布置紧凑，合理减少占地面积，缩短了供电、供水、运输等线路距离，

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有利于降低能源和耗能工质输送损失，减少原材料和产品的运输能耗。

（二）项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响

本项目以1235H14-0.3mm，8011H14-0.3mm铝箔坯料为原材料，采用冷轧工艺生产各种规格的高精度铝箔。

铝箔在冷轧机上经多道次不可逆轧制至成品厚度，其间根据需要进行切边或中间退火。然后根据供货要求，通过分卷分切达到成品规格，最终检查合格后包装入库，其主要工艺流程图如下：

（1）轧制：产品的厚度公差、表面质量、板形质量、切边公差、

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宽度公差均是质量控制要点，方可制成厚度符合要求的铝箔。铝箔表面为轧制表面，应均匀平整、洁净，不允许异常明显的亮线、白线、辊痕、腐蚀、孔洞、压折、褐色油斑、开逢等影响使用的缺陷，允许有不影响使用的轻微油痕、波浪、起皱、印痕存在。

（2）叠轧：叠轧是高档铝箔压延技术的创新和突破，精轧通过采用叠轧工艺，克服了单张铝箔轧制压延的极限，获得了厚度均匀、光泽柔和细腻的明暗不同的铝箔。

（3）分切和分卷：按照用户的指定要求，对轧制好的工序半成品进行分切分卷是对铝箔的精整，获得版型平直、端面整齐、松紧适中的最终成品是这个工序的工艺控制要素。

（4）退火：用退火炉对成卷的铝箔进行退火，消除加工过程中产生的加工硬化，关注点是产品表面（油斑）控制和性能指标的控制。应严格按照工艺要求执行，做好升温速度等各环节的工艺控制。

（5）分卷：对产品的表面质量、端面分切质量、宽度公差等应严格控制。

（6）检验、包装：是对最终产品的性能、外观进行把关检查的最后一关，应注意产品底部压伤、边部碰伤，以及防雨防潮，铝板带卷端面应洁净和整齐，不得有严重的毛刺、错层、箭头、塔形、磕碰伤等影响使用的缺陷，顺利将合格品包装入库。

综上所述，该项目工艺流程采用冷轧工艺，是目前国内外同类产品先进可靠生产工艺技术，无任何技术风险。项目选择先进的高效节能设备和提高生产各关键工序的控制水平，可以实现较低的能源消耗量。工艺设计方案可行，各系统设计较合理。

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（三）主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平

根据《XX铝箔有限公司年产5万吨高精度铝箔项目可行性研究报告》，项目的主要用能工序为轧制工序和退火工序。 1、轧制工序

轧制工序是通过铝箔轧机将铝箔坯料轧制成高精度铝箔，其中精轧采用叠轧工艺，该工序主要消耗的能源是电力，另外消耗部分耗能工质压缩空气和循环水，该工序能源消耗量如下：

能源名称 电 压缩空气 循环水 合计 单位 万kWh 万m 万t 3能源消费量实物量 3711 221.6 225 等价折标系数 1.229 0.4 0.47 折标量（tce) 4560.82 88. 105.75 4755.21 按年生产铝箔5万t计算，其工序电耗为742.20kWh/t，工序综合能耗为95.10kgce/t。 2、退火工序

原料粉磨工序是用退火炉对成卷的铝箔进行退火，消除加工过程中产生的加工硬化，该工序主要消耗的能源是电力，另外消耗部分耗能工质压缩空气，该工序能源消耗量如下：

能源名称 电 压缩空气 合计 单位 万kWh 万m3 能源消费量实物量 1344 38.5 等价折标系数 1.229 0.4 折标量（tce) 1651.78 15.40 1667.18 14

（四）主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平 1、主要耗能设备

项目铝箔生产线所涉及的主要耗能设备概况如下： （1）1850mm铝箔轧机

数量：5台，其中冷粗轧机1台、冷中轧机2台、冷精轧机2台 来料规格：最大厚度0.3mm 最大宽度1700mm 成品规格：最大厚度 0.0075mm

机组功率：冷粗轧机2500kW、冷中轧机2000kW、冷精轧机1600kW 该轧机拟选四重不可逆铝箔轧机，具有国内先进水平，装备有先进的厚度控制（AGC）和板形自动控制（AFC）系统，配有轧制油在线过滤、全油回收系统，以及完善的CO2自动/手动灭火系统。 （2）1850mm合卷机 数量：2台

最高机组速度：400m/min 机组功率：200kW

采用全数字PLC控制，开卷设自动对中装置；带有张力梯度控制功能及卷径记忆功能，可自动显示卷取长度，带尾自动停车。 （3）1850mm分切机 数量：7台

剪切厚度：0.005～0.3mm 最高机组速度：600m/min

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机组功率：180kW

采用全数字PLC控制，通过设置在开卷机两侧锥头座上的激光传感器对料卷位置进行检测，实现自动对中装置。 （4）20t退火炉 数量：40台 最大装炉量：20t

加热方式：电加热，热风循环 退火温度：150～520℃ 金属温差：±3℃ 机组功率：700kW （5）轧辊磨床

用于冷轧机工作辊的磨削。 数量：3台。

最大研磨直径：Φ630mm 最大顶尖间距：5500mm 机组功率：80kW 2、机电设备比选

项目机电类设备在可研阶段大多未明确选型，因此在能评报告中拟对项目涉及的主要用能设备提出选型的依据及原则，以确保项目在初步设计阶段设备选型能够满足节能相关要求。目前依据项目现阶段工作开展情况，拟选部分已确定参数的代表设备与相关标准进行对比，以确定选型原则，确保项目选用设备能够达到国家相关标准要求。

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性能指标 序号 设备名称 数量 参数名称 所选设备设计值 节能相关评价值 对比 情况 标准名称 1 螺杆式空压机 2台 《容积式空气压缩Q=60m3/min 比功率2级能效达机能效限定值及能p=0.75MPa，电5.83kW/6.1 kW/ 33到 效等级》机功率350kW (m/min) (m/min) （GB19153-2009） 流量：900m3/h，能效限扬程：34m，轴功率101.2kW，82.40% 定值电机功率：81.3% 110kW 流量：900m3/h，能效限扬程：42m，轴功率122.8kW，83.91% 定值电机功率：81.1% 132kW 节能评空载损耗值0.46 价值（kW） 0.48 负载损耗节能评（75℃）值3.15 价值（kW） 3.15 节能评空载损耗值0.96 价值（kW） 0.98 负载损耗节能评（75℃）值7.45 价值（kW） 7.5 节能评空载损耗值2.99 价值（kW） 3.32 负载损耗节能评（120℃）值13.73 价值（kW） 14.45 空载损耗值节能评3.6 （kW） 价值4 负载损耗节能评（120℃）值16.32 价值（kW） 17.17 《清水离心泵能效达限定值及节能评价到 值》（GB19762-2007） 《清水离心泵能效达限定值及节能评价到 值》（GB19762-2007） 达《三相配电变压器到 能效限定值及节能评价值》达（GB20052-2006） 到 达《三相配电变压器到 能效限定值及节能评价值》达（GB20052-2006） 到 达《三相配电变压器到 能效限定值及节能评价值》达（GB20052-2006） 到 达《三相配电变压器到 能效限定值及节能达评价值》到 （GB20052-2006） 2 热水循环泵 2台 3 冷水循环泵 3台 4 变压器S11 -315/10 1台 5 变压器S11 -800/10 1台 6 变压器SCB11-2000/10 1台 7 变压器SCB11-2500/10 1台 17

以上设备均能达到能效限定要求，其中变压器和空压机可达到节能评价值要求。因项目尚未进入初步设计阶段，大部分设备均未做最后选型，但明确表示所有机电设备均选用节能型设备，变压器选用S11和SCB11型节能变压器；对于200kW以上电动机，优先选用高压电动机，提高电能利用率。

（五）辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平 1、供配电系统

本项目拟从相邻的XX中铝铝业有限公司总降压站引入两路10kV电源作为本项目的外部供电电源。中铝铝业总降压站现有2台16000kVA主变压器，现仅用1台变压器就可承担中铝铝业全部负荷，空余1台变压器可供本项目使用，完全能满足本项目新增负荷的需要。全厂拟设置4个车间变电室，各车间变电室和10kV高压电机均由XX中铝铝业有限公司110kV总降供电，各车间变电室以380V电压等级向各生产区域的低压负荷供电。项目变电室配置见下表：

序号 配变电所名称 1 辅助车间变电室 供电范围 循环泵站、空压机房、备品备件库等。 轧辊磨床、铝箔合卷机、铝箔分切机、铝箔倒卷机、全油回收装置等。 退火炉、输送设备等。 办公楼、综合楼、成品仓库等 配变电所位置 循环泵站附近 变压器型号 S11-800/10 2 轧机变电室 铝箔合卷机附近 SCB11-2000/10 3 退火炉变电室 退火炉附近 SCB11-2500/10 4 厂前区变电室 成品仓库附近 S11-315/10 项目采用S11和SCB11节能型变压器，并尽量使其运行在经济状态。

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从配电线路出发，尽量配置最短的路径，以减少配线的长度，从而降低线损；全厂采用分散与集中相结合的无功补偿方式，使380V侧功率因数达到0.92以上，减少无功损耗，提高设备的供电能力。 2、给水系统

本项目拟采用项目所在地西面的白沙关给水加压站作为生产生活给水水源，其日供水能力达1万m3，其水量水压能够满足本项目生产、生活及消防用水的要求。

本项目生产循环给水系统是由生产循环给水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水自然回流入生产循环水池，再由生产循环给水泵升压循环使用。为确保循环水质，设有系统排污、杀灭菌藻及加药设施。

本项目生活、消防给水系统包括铝箔生产线生活及辅助生产用水﹑消防用水等。该系统由生活消防水池及管网构成。给水管网采用环状布置。为满足本项目水量调节和储存消防水量的要求，本系统设生活消防水池一座。 3、附属生产设施

项目附属生产设施消耗的能源和耗能工质有电和新鲜水，主要供办公、照明和生活用，消耗量极少。

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五、项目能源消耗及能效水平评估

（一）项目能源消费种类、来源及消费量分析评估

该项目在生产过程中主要消费的能源是电力，另外消耗部分水资源，所有能源均外购。 1、电力消耗情况

项目由XX中铝铝业有限公司总降压站10kV电源提供外部电力。项目总装机总容量为37804kW，计算负荷27.31kW，按照年生产6000小时计算，年用电量27.31×6000÷10000=5356.39万kWh。

项目用电负荷计算情况详见下表：

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项目用电负荷计算表

数量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 全油回收装置 铝箔分切机 铝箔合卷机 铝箔倒卷机 轧辊磨床 退火炉 2 7 2 3 3 40 2 2 1 1 2 1 设备功率 总功率 （kW) 400 1260 400 450 240 需要COSφ 系数 0.5 0.6 0.6 0.6 0.12 0.82 0.78 0.8 0.8 0.5 0.88 0.8 0.8 0.85 0.7 计算负荷 QjsPjs（kW) Sjs（kVA） （kVAR） 200 139.60 243.90 756 606.52 969.23 240 180.00 300.00 270 202.50 337.50 28.8 49.88 57.60 2240 88 105.6 62.32 47 1209.02 66.00 79.20 38.62 47.95 25.45 110.00 132.00 73.32 67.14 备注 台（套） （kW) 200 180 200 150 80 700 110 132 76 94 350 2500 28000 0.08 220 2 76 94 31404 700 2500 0.8 0.8 0.82 0.5 0.8 0.81 根据产品工艺需要使用 热水泵 冷水泵 照明及办公设9 备 其它辅助生产10 设施 0.4kV侧补偿前 低压侧补偿容量 补偿后 1 空压机 1850铝箔粗轧2 机 一用一备 一用一备 0.83 4037.72 2619.30 -1000 0.93 4037.72 1619.30 0.81 280 202.72 0.82 2025 1413.46 4836.15 4350.33 345.68 一用一备 2469.51 21

数量 序号 设备名称 设备功率 总功率 （kW) 4000 3200 37804 台（套） （kW) 1850铝箔中轧机 1850铝箔精轧4 机 10kV侧合计 同时系数KΣp=0.85和Σq=0.95 3 2 2 2000 1600 需要COSφ 系数 0.8 0.8 0.82 0.82 计算负荷 QjsPjs（kW) Sjs（kVA） （kVAR） 1600 2560 1116.81 1786. 1951.22 3121.95 8303.78 9943.23 备注 1.26 10502.72 4608.91 0.90 27.31 4378.47

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2、水资源消耗情况

项目新水拟采用项目所在地西面的白沙关给水加压站，日耗新水量532吨，按照年生产天数300天计算，年耗新水量=532×300=15.96万吨。项目日用水量见下表：

序号 1 2 3 4 5 名 称 生活用水 生产新水 绿化浇洒用水 未预见用水 新水合计 净循环水 平均时 (m3/h) 1 22 1.2 2.4 26.6 430 最大时 (m3/h) 2.5 32 3.5 2.4 40.4 1500 平均日 (m3/d) 20 440 24 48 532 8600 项目设计日生产用新水量440吨，净循环水量8600吨，则生产水重复利用率为：水重复利用率=循环水量÷（循环水量+生产新水量）×100%=8600÷（8600+440）×100%=95.13% 3、能源消费情况

具体能源消费量如下表所示：

序号 能源名称 1 2 合计 电力 水 tce 单位 万kWh 万吨 购入能源消 费量实物量 5356.39 15.96 折标系数 1.229 0.857 折标量（tce） 6583.00 13.68 6596.68 % 99.79 0.21 100 备注：电力折标系数按当量值0.1229kgce/kWh计算。

经计算，项目设计年综合能源消费量6596.68tce（电按当量值折标），其中年外购电能5356.39万kWh，折标准煤6583tce，占全部能源消费

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量的99.79%；消耗新水15.96万t，折标准煤13.68tce，占全部能源消费量的0.21%。

铝箔的生产工艺和设备决定了其以消耗电力为主的能源消费结构，因此该项目能源消费结构合理。

（二）能源加工、转换、利用情况分析评估 1、单位产品综合能耗指标计算

能源消耗实物量 折标量（tce) 产品年产量 铝箔产量(t) 能耗指标 单位产品单位产品综合电耗综合能耗（kWh/t） （kgce/t） 能源名称 单位 折标系数 购入量 5356.39 15.96 1.229 0.857 6583.00 50000 1071.28 131.93 13.68 6596.68 电力 水 合计 万kWh 万t tce （1）单位产品综合能耗

按年生产铝箔5万吨进行计算，单位产品综合能耗为： 6596.68÷50000×1000=131.93kgce/t （2）单位产品综合电耗

按年生产铝箔5万吨进行计算，单位产品综合电耗为： 5356.39×104÷50000=1071.28kWh/t （3）吨铝箔耗新水量

项目设计年耗新水量15.96万吨，按年生产铝箔5万吨计算，则单位产品新水耗量为：

15.96万吨÷5万吨=3.19t/t。

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2、能耗指标评价

根据《铝加工项目准入条件》（2007年本），项目的相关能耗指标与能耗准入指标比较如下：项目单位产品综合能耗为131.93kgce/t，达到新建铝加工项目铝加工材综合能耗要低于350 kgce /吨的准入要求；

单位产品综合电耗为1071.28kWh/t，达到综合电耗低于1150 kWh /吨

的准入要求。

通过以上对比可看出，项目通过采用先进成熟的工艺和技术，单位产品电耗和能耗指标均处于较好水平，各项指标均能满足新建铝加工企业单位产品能耗准入值要求。

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六、节能措施评估

（一）技术节能措施

根据《XX铝箔有限公司年产5万吨高精度铝箔项目可行性研究报告》及相关资料，项目所采用的节能措施如下：

1、工艺设备节能：

（1）选用1850mm冷轧机，轧制过程中厚度、板形及轧制过程自动控制，可有效提高产品质量、成品率和生产效率；并附带全油回收系统，可大幅降低轧制油消耗量。

（2）选用大容量的20t退火炉，装炉量大，节能效果好，单位产品能耗低。

2、电气系统节能

（1）选用节能型的电气产品，如S11和SCB11型低损耗变压器、新型节能电机等。

（2）在电气设计中，将变压器及配电室设在靠近负荷中心处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无功损失，使全厂补偿后功率因数达0.92以上。

（3）对循环水泵、空压机等工况变化大的设备考虑采用变频调速，根据负载变化调节电机功率，节约电能。

（4）照明采用高效的金卤灯和荧光灯，其中荧光灯采用直管稀土三基色细管荧光灯，金卤灯配用节能型电感镇流器。

3、节水措施

（1）生产冷却给水系统采用循环给水系统，使生产水得以循环利用，大大减少了补水量，节约了水资源，同时也降低了相应水处理的费

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用及能源消耗。

（2）生产、生活给排水管道选用阻力小、耐腐蚀、韧性好、强度高、使用寿命长的塑料管，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污染。

（3）供水设备及用水器具方面均选用节能产品。

（4）在进水总管、生产车间的给水总管和建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，以达到精确计量及控制用水量，减少浪费的目的。

项目在工艺、设备、供配电系统、照明、给排水等方面采取以上节能技术措施，可减少能源及水资源的消耗，提高能源利用效率，有一定的节能、节水效果。 （二）建筑节能措施

由于建设地点处在南方湿热地区，夏热、冬暖，雨量充沛，光照充足。该项目在建筑节能设计中着重考虑了以下几个方面：

（1）在建筑总平面的布置和设计上，充分考虑冬季日照和夏季通风的自然条件，尽量选择本地区最佳朝向或接近最佳朝向。

（2）对于厂前区民用建筑，严格按照国家发布的现行规范《公共建筑节能设计规范》（GB501-2005）、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2001）进行设计，建筑设计方案尽力考虑自然采光、通风减少用能，对涉及到有节能要求的部位如：外墙、外窗、屋顶等，严格按照规范中的传热要求进行构造设计。

（3）对于厂房建筑设计，在满足生产工艺要求和降噪（粉尘、噪声）要求情况下，采用自然通风和采光，减少用能，力求最大限度地节能降耗。

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（三）节能管理措施

项目建设单位应根据《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）和《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）等标准的要求，建立能源管理机构，制定能源管理制度，配备能源计量器具。建议项目建设单位在项目建设后期开始制定以下节能管理措施：

1、成立由企业主要负责人担任组长的节能领导小组，建立了能源管理机构，形成三级节能管理网络。

2、制定节约用电、节约用水、能源统计管理制度和能耗定额等能源管理制度。

3、按规定配备能源计量器具，建立能源计量器具台帐；建立能源统计台账，按时报送能源利用状况报表。

4、制定生产单位产品各种能源消耗的定额及相关的奖惩制度，并严格执行。

5、定期开展能源管理人员培训工作。

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七、存在问题及建议

（1）可研报告选取的20t退火炉40台，项目设计年产铝箔5万吨，按年生产300天计算，则日平均生产167吨；按最大需要时每道轧制后均需退火处理计算，则每天退火处理量为167×4=668吨；可研报告选取的20t退火炉40台，按平均处理时间12小时计算，每天处理量为20×40×2=1600吨，处理能力远大于最大处理量，因此建议项目实施单位在初步设计阶段详细核算后，确定退火炉数量。

（2）项目建设期间，辅助机电设备应根据其运行特性，采取适当的节能措施，如变频调速、就地无功补偿等。

（3）建议室外以及公共区域照明采用带经纬时控及光控的装置，减少照明用电。

（4）对于产生谐波的各种电气设备，不能自动消除或谐波产生时，适当设置滤波器，将其注入电网的各次谐波值控制在规范要求的范围内。

（5）在设备选型过程中应注意设备的能效比，正确选择设备型号，确保选取节能型产品，对空压机、水泵、电动机等通用设备尽量选用国家节能产品惠民工程推荐的节能产品。

（6）建议安装雨水回收装置，将回收的雨水作为绿化用水。 （7）在项目建设期间，应根据GB17167－2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。

（8）企业应严格按照《中华人民共和国节约能源法》、《XX省节约能源条例》等法律、法规的规定加强能源管理，建立健全能源管理机构，

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设立能源管理岗位，聘任能源管理人员，制定并完善能源定额管理、能源统计管理、节能技改管理以及节电、节煤和节水等能源管理制度。

（9）严格按照《中华人民共和国节约能源法》、《XX省节约能源条例》等法律、法规的相关要求和节能篇内容组织设计、施工，加强节能管理，确保项目建成后能耗指标达到预定目标。

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八、结论

（1）该项目建设5万吨/年的铝箔生产线，，不属于国家《产业结构调整指导目录（2011本）》类和淘汰类项目。根据《铝行业准入条件》（2007年本），“新建铝加工项目产品结构必须以板、带、

箔或者挤压管、工业型材为主；单一品种铝加工项目生产能力必须达到：箔材3万吨/年以上”，该项目符合要求。

（2）根据《铝行业准入条件》（GB16780-2007），项目的相关能耗指标与能耗准入指标比较如下：项目单位产品综合能耗为131.93kgce/t，达到新建铝加工项目铝加工材综合能耗要低于350 kgce /吨的准入要求；单位产品综合电耗为1071.28kWh/t，达到综合电耗低于1150 kWh /吨的准入要求。

通过以上对比可看出，项目通过采用先进成熟的工艺和技术，单位产品电耗和能耗指标均处于较好水平，各项指标均能满足新建铝加工企业单位产品能耗准入值要求。

（3）项目设计年综合能源消费量6596.68tce（电按当量值折标），其中年外购电能5356.39万kWh，折标准煤6583tce；年耗新水15.96万t，折标准煤13.68tce，项目用能总量及能源消费结构合理；所选工艺成熟可靠，未使用国家明令禁止或淘汰的落后工艺、设备；项目在工艺、设备、自动控制、建筑、电气、总图布置等方面采用的节能措施可行。

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