锅炉安装改造维修工程记录
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
特种设备安装改造维修告知书………………………… 4页 锅炉安装改造维修工程审批表……………………………5页 锅炉安装改造维修开工报告………………………………6页 锅炉安装资料审查记录……………………………………7页 锅炉设备开箱验收记录……………………………………8页 锅炉基础验收记录……………………………………… 9页 锅炉基础质量复查记录………………………………… 10页 锅炉安装预备膨胀间隙记录…………………………… 11页 锅炉布风装置风帽安装隐蔽工程记录………………… 12页 锅炉工业炉墙砌筑检查记录…………………………… 13页 省煤器炉墙砌筑检查记录……………………………… 14页 锅炉本体安装质量检查记录（钢架）………………… 15页 锅炉本体安装质量检查记录（锅筒和集箱)………… 16页 锅炉本体安装质量检查记录（过热器）……………… 17页 锅炉本体安装质量检查记录（省煤器及空气预热器）……… 18页 锅炉本体安装质量检查记录（受热面管的胀接或焊接）……… 19页 锅炉本体管道焊接检验工程一览表…………………… 20页 锅炉本体汽水管线安装记录…………………………… 21页 锅炉本体水压试验记录………………………………… 22页 省煤器水压试验记录 ………………………………… 23页 锅炉阀门试压记录 …………………………………… 24页 锅炉对流管安装检查记录…………………………… 25页 锅炉水冷壁安装检查记录……………………………… 26页 锅炉过热器安装检查记录……………………………… 27页 锅炉受热面管通球试验记录单………………………… 29页 钢管省煤器安装检查记录……………………………… 30页 铸铁省煤器安装检查记录……………………………… 32页 空气预热器安装检查记录……………………………… 33页 灰渣室、灰斗安装检查记录………………………………34页
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30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
往复炉排安装记录…………………………………………35页 热水锅炉安全附件安装记录………………………………36页 蒸汽锅炉安全附件安装检查记录…………………………37页 锅炉工艺管道安装工程检验批质量验收记录表…………38页 锅炉管道安装工程质量检验评定表 ……………………39页 锅炉仪表盘安装工程质量检验评定表……………………40页 配管及导线敷设工程质量检验评定表……………………41页 电缆线路安装工程质量检验评定表………………………42页 锅炉保温工程质量检验评定表 …………………………43页 锅炉管道涂色记录 ………………………………………44页 现场焊接记录………………………………………………45页 合格焊工登记表……………………………………………46页 锅炉焊接工艺评定报告……………………………………47页 焊接作业指导书……………………………………………53页 焊缝X射线检验报告………………………………………56页 力学及工艺性能检验报告…………………………………57页 锅炉胀管试验检查记录……………………………………58页 锅炉胀管质量检查记录……………………………………59页 锅炉方案报告单……………………………………………60页 砌炉前后炉内外清理工作记录……………………………61页 锅炉修理质量验收单………………………………………62页 烘炉记录 …………………………………………………63页 锅炉煮炉记录 ……………………………………………64页 辅机安装及单机试运转记录………………………………65页 锅炉48小时试验运行记录………………………………66页
流化床锅炉燃烧装置安装检查记录………………………67页 膜式水冷壁炉墙砌筑检查记录……………………………68页 锅炉过热器炉墙砌筑检查记录……………………………69页 锅炉省煤器炉墙砌筑检查记录……………………………70页 喷燃器、门、孔炉墙砌筑检查记录………………………71页 锅炉整体风压试验记录……………………………………72页
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61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78
锅炉膨胀指示器安装记录…………………………………73页 蒸汽严密性试验记录………………………………………74页 安全阀、压力表安装记录…………………………………75页 冲管质量检查记录……………………………………… 76页 锅炉试运行记录 ……………………………………… 77页 锅炉机组总体验收签证………………………………… 78页 锅炉设备缺损件修复记录…………………………………79页 安 全 阀 调 试 记 录……………………………………80页 冲 管 质 量 检 查 记 录……………………………… 81页 锅炉试运行记录………………………………… ……… 82页
金属护板及密封件安装检查记录……………………83页
管 端 退 火 记 录…………………………… …………85页 锅筒、集箱封闭检查记录…………………………………86页 锅炉旋风分离器安装检查记录…………………… ……87页 汽包水位计安装记录………………………………………88页 燃烧装置安装检查记录……………………………………89页 耐火混凝土抗压强度试验记录……………………………90页 单位工程竣工验收交接证书………………………………91页
79 单位工程竣工验收证书……………………………………92页
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1、特种设备安装改造维修告知书 施工类别 主要施工项目 设备种类 设备类别 设备级别 设备品种（型式） 设备名称 设备型号（参数） 设备代码 单位内编号 设备地点 制造编号 设备制造单位 组织机构代码 制造日期 使用单位 使用单位地址 使用单位负责人 电话 合同编号 合同签订日期 施工单位 许可证编号 许可证有效期 施工单位法定 组织机构代码 代表人 施工现场负责人 电话 现场技术负责人 移动电话 施工机构地址 土建工程施工单位 工程设计单位 土建 工程计划开始 工程总预算 施工日期 竣工 （万元) 设备 在此，我申明：所告知的内容真实：在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及相关规定，保证施工质量,接受监督管理和施工监督检查。 施工单位法定代表人: （单位公章） 日期: 施工现场负责人： 日期： 现场技术负责人： 日期： 安全监察机构意见 接受告知书人员: 日期： 意见: 意见通知书编号 发出意见书日期：
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2、锅炉安装改造维修工程审批表 施工组织设计技术措施/安全技术措施/质量计划 施工单位领导意见： 年 月 日 生产技术部审批： 年 月 日 生产技术工艺责任工程师审批： 年 月 日 安全质量部审批: 年 月 日 安全质量责任工程师审批： 年 月 日 质量保证责任工程师审批: 年 月 日 总工程师批示： 年 月 日 经理批示： 年 月 日 建设单位批准： 年 月 日
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3、锅炉安装改造维修开工报告 工程 名 称 计划投 资 工程 量 工程概况: 开工前有关手续申办情况： 开工前准备工作情况: 建设单位: 监理单位： （公章) （公章） 年 月 日 年 月 日 施 工 单 位 申 请 开 工 日 期 大修工期 工 期 使用单位： （公章） 年 月 日 施工单位： （公章) 年 月 日
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4、锅炉安装资料审查记录 锅 炉 图 纸 及 技 术 文 件 资料名称 锅炉总图（经省煤器及以上技术监督部门审批） 锅炉安装图（含基础、筑炉、管道仪表图） 主要受压部件及易损件图（含锅筒、集箱、管子等） 受压元件强度计算书 安全阀排放量计算书 设计变更通知书 水循环图及水动力计算（自然循环的锅壳式锅炉除外) 锅炉 锅炉产品合格证 产品 质量 锅炉质量证明书（包括：金属材料、焊接、证明 无损监测、热处理及水压试验证明等） 文件 质量技术监督部门产品质量监督检验证书 其 他 文 件 锅炉安装审批资料 锅炉房平面布置图 锅炉安装质保手册、施工组织设计（方案）、水处理工艺系统方案、技术措施 土建移交有关施工检验资料 设计修改的有关文件 存在 主要 问题 份数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 每份张数 备注 施工现场技术负责人： 年 月 日 建设单位代表: 年 月 日 7
5、锅炉设备开箱验收记录 建设单位 安装单位 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 记 事： 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 年 月 日 型 号 规 格 锅炉型号 产品编号 合格证材质 备注 名 称 开箱检查 缺 损 情 况 记 录
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6、锅 炉 基 础 验 收 记 录 锅 炉 型 号 项 次 1 2 3 设计尺寸 （mm） 日 期 允许偏差 （mm） ±20 ±20 ±20，－0 ±10 ±20 ＋20,－0 10 ±20 －20 ＋20 5 10 5 20 实际测量点偏差 1 2 3 4 5 6 7 长 长 宽 宽 结 论 项 目 基础纵向中心线 基础横向中心线 预埋 螺栓 标 高 中 心 距 中心位置 4 预埋 螺栓孔 深 度 孔壁铅垂度 整体长宽 5 外形 尺寸 凸台长宽 凹穴尺寸 60 平面不水平度 每 米 全 长 每 米 全 长 7 竖向偏差 8 基础表面质量 不得有蜂窝、麻面、裂纹 示意图（亦可另附图) 建设单位 安装单位 工地负责人 工地负责人
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7、锅炉基础质量复查记录
序 号 1 2 3 检查项目 纵轴线和横轴线的坐标位置 纵向 横向 不同平面标高 （包括柱子基础面上的预埋钢板） 平面外形尺寸 外 形 凸台上平面外形尺寸 尺 寸 凹穴尺寸 允差(mm） 测点数 实测数据 ±20 0 —20 ±20 0 -20 +20 0 4 平面的水平度（注) 每米 5 全长 10 5 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 0 10 孔壁垂直度 6 预留地脚螺栓 顶端标高 +20 0 ±2 中心距（在根部和顶部两处测量） 7 外观检查(峰窝、麻棉及裂缝） 混凝土强度 试验报告 编号 简图 与说明 施工现场技术负责人： 年 月 日 施工质检员: 年 月 日 建设单位代表: 年 月 日 注：包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需要安装锅炉的部位。
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8、锅炉安装预留膨胀间隙记录 锅炉型号: 工作压力: 出厂编号： 间隙名称 锅筒、集箱的纵向膨胀间隙 膨胀方向 规定公差 实测尺寸 施工者签字 锅筒、集箱的支座预留间隙 有膨胀位移的螺栓连接处 运行中有相对位移管段 过热器、再热器边缘管与炉墙间的间隙 省煤器边缘管与炉墙的间隙 锅炉附属排汽管的热膨胀间隙 水、砂封槽的热膨胀间隙 符合图纸 符合图纸 汽包、联箱外壳与密封板连接处螺栓孔的位置应正确 通风梁通道的膨胀间隙 一、二次风的滑动风门间隙 炉排边部炉条与墙板之间的间隙 符合图纸 水冷壁管中心与炉墙表面的间隙 质量检查员: 年 月 日
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9、布风装置风帽安装隐蔽工程记录
建设单位 安装单位 隐蔽部位 锅炉型号 产品编号 施工图号 隐蔽前的检查： 隐蔽方法: 简图说明： 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表: 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班(组）长 年 月 日
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10、锅炉工业炉墙砌筑检查记录 建设单位 安装单位 检 查 项 目 砖缝灰浆 膨胀缝位置和填充材料 锅炉型号 产品编号 技 术 要 求 饱满，无杂物 按技术要求 检 查 结 果 燃烧器砖孔中心位置、标高、斜度 按有关规定 耐火混凝土炉墙表面质量 炉墙与锅筒、受热面管间间隙 检 查 项 目 燃烧室炉墙、拱 砖挂砖顶 缝宽度 省煤器、烟道墙及拱 红砖墙 砖墙垂直度 挂砖下表面平整度 耐火混凝土墙表面平整度 膨胀缝宽度 结论 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 允许 误差 ㎜ ≤3 ≤3 ≤3 ≤10 无裂纹,蜂窝等 按技术要求 实 测 偏 差㎜ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 每米3 分离15 ≤4 ≤3/m ±5 建设单位代表： 年 月 日 责任工程师： 质量检查员: 班(组）长： 年 月 日 13
11、省煤器炉墙砌筑检查记录
建设单位 安装单位 工序 钢筋配制和绑扎 检 查 项 目 钢筋材质检查 焊接和绑扎 间距尺寸偏差 混凝土向火面保护层厚度 配合比误差 水泥和掺和料 粗细骨料 锅炉型号 产品编号 检 查 结 果 技 术 要 求mm 符合技术文件规定 焊接和绑扎牢固 ±5 ≥25 ±2% ±5％ 均匀密实 无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 符合《规范》锅炉篇 捣固均匀 无收缩裂纹 平直、整齐 符合《规范》锅炉篇 焊接平整、牢固，接头互搭长≥20 允许误差㎜ ≤5 ≤5 ±5 5～7 ≤5 +3 —5 ≤8 ≤5 耐火混凝土浇注 混凝土捣固 混凝土外观 混凝土养护 混凝土浇注 保温混凝土浇注 混凝土表面裂纹 混凝土边缘棱角 混凝土养护 铁丝网搭接 检 查 项 目 实 测 偏 差㎜ 1 2 施工单位 3 4 5 6 7 8 9 保温混凝土表面平整度偏差 耐火混凝土表面平整度偏差 耐火混凝土层膨胀缝间距偏差 硬质保温灰缝宽度 板砌筑 平整度偏差 长、宽偏差 对角线偏差 混凝土组件外形尺寸 平整度偏差 水平度偏差 垂直度偏差 厚度偏差 建设单位代表： 年 月 日 ≤5/2000 ≤3/1000 ±10 监理单位代表： 年 月 日 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长: 年 月 日
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12、锅炉本体安装质量检查记录（钢架）
检查: 年 月 日 施工单位 安装工序位置 项目名称 钢架组装 检查项目及技术要求 ①钢柱中心线与基础划线位置的偏差±5mm ②各立柱间距离偏差±1/1000 ③各立柱、横梁标高差：±5mm ④各立柱相互间标高差3mm ⑤立柱不垂直度偏差为1/1000，全高不超过10mm ⑥各立柱上下两水平面的相应对角线长度差1。5/1000，最大不得大于15mm ⑦支撑锅筒的横梁不水平度不超过1/1000，全长不大于3mm ⑧横梁的不水平偏差1/1000，全长5mm ⑨每两立柱的铅垂面内两对角线的不等长度偏差1/1000，最大10mm ⑩绘出钢架平面图及前、后、左、右立面图,并把测得的各种尺寸标在图上 施工图编号: 工作负责人： 实际达到情况 建设单位 现场负责人 （盖章） 检查员 （盖章） 施工单位 施工单位主管： （盖章） 施工员： （盖章) 检查员: （盖章) 备注
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13、锅炉本体安装质量检查记录（锅筒和集箱)
检查： 年 月 日 施工单位 安装工序位置 项目名称 锅筒和集箱 检查项目及技术要求 ①锅筒纵向中心线 纵向中心线与钢架纵向中心线偏差±5mm ②锅筒、集箱的纵横向中心线标高差±5mm ③锅筒、集箱的不水平度，全长＜2mm ④锅筒间、集箱间距离偏差±3mm ⑤水冷壁集箱与立柱间距离偏差±3mm （测两端） ⑥过热器集箱两对角线的不等长度＜3mm ⑦过热器集箱与蛇形管最底部的距离偏差±5mm ⑧绘出示意图，并把测得的尺寸标注在图上 施工图编号： 工作负责人： 实际达到情况 建设单位 施工单位 备注 现场负责人 （盖章） 检查员 （盖章） 施工单位主管： (盖章） 施工员： （盖章） 检查员: （盖章） 14、锅炉本体安装质量检查记录（过热器）
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检查： 年 月 日 施工单位 安装工序位置 项目名称 检查项目及技术要求 ①过热器联箱两端水平偏差±5mm ②联箱标高偏差±5mm ③各管排间、管间距偏差5mm 每排管内管间距应均匀，偏差不超过±5mm，管间距超差多少根 ④个别管子突出组合面不超过20mm,合格多少根，超差多少根 ⑤对接焊口，共多少个焊口，合格多少个，返修多少个 ⑥角接焊口多少个，合格多少个 ⑦管口错位:合格多少根，超差多少根 ⑧对接口弯折度：合格多少个,超差多少个 ⑨附图说明 过热器 施工图编号: 工作负责人： 实际达到情况 建设单位 现场负责人 （盖章） 检查员 （盖章） 施工单位 施工单位主管： （盖章） 施工员： (盖章） 检查员： (盖章） 备注
15、锅炉本体安装质量检查记录(省煤器及空气预热器）
检查： 年 月 日
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施工单位 安装工序位置 项目名称 省煤器及空气预热器 检查项目及技术要求 施工图编号: 工作负责人: 实际达到情况 省煤器 ①铸铁省煤器支撑架水平方向位置偏差±3mm ②铸铁省煤器支撑架标高偏差±5mm ③铸铁省煤器支撑架纵横向不水平度1/1000 ④钢管省煤器支撑梁水平偏差±2mm ⑤钢管省煤器支撑梁标高偏差±2mm ⑥钢管省煤器支撑架纵、横向不水平度1/1000 ⑦钢管省煤器对接弯折度偏差,1/200，共多少根，超差多少根 ⑧钢管省煤器对接口错位，合格多少，超差多少 ⑨附图说明 空气预热器 ①支撑框水平方向偏差不应超过±3mm ②支撑框的标高偏差不应超过±5mm ③预热器的不垂直度偏差不应超过1/1000 ④预热器与钢架中心的距离偏差不超过±5mm ⑤附图说明 建设单位 现场负责人 (盖章) 检查员 （盖章） 施工单位 施工单位主管: （盖章) 施工员： （盖章） 检查员： （盖章） 备注
16、锅炉本体安装质量检查记录（受热面管的胀接或焊接）
检查： 年 月 日
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施工单位 安装工序位置 项目名称 受热面管的胀接或焊接 检查项目及技术要求 施工图编号： 工作负责人： 实际达到情况 ①个别管子突出组合面不同线度不大于±5mm，共多少根管,超差多少根 ②整形后弯管外形偏差 管口不大于2mm 管段不大于5mm ③管子中心距离偏差不大于±3mm ④胀管率(%）1.5-1。9）管端伸出管孔长度6—12mm,锅筒内共多少个胀接管端，超差多少根 ⑤补胀次数≤2次 ⑥焊管管端伸出管孔长度5—6mm,共多少根焊接管端、伸出长度超差多少根 ⑦对接焊缝多少个，合格多少个,返修后合格多少个 ⑧角接焊缝多少个，合格多少个 ⑨对接管口错位，合格多少个，返修多少个，超差多少个 ⑩对接口弯折度合格多少个，超差多少个，分别画出附图，并作标记 建设单位 现场负责人 （盖章) 检查员 (盖章） 施工单位 施工单位主管： （盖章） 施工员： （盖章） 检查员: (盖章） 备注
17、锅炉本体管道焊接检验工程一览表
建设单位： 安装单位： 锅炉型号：
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母材/集箱接头 需检实检不合实扩一次部件部件名焊缝焊接透视合格焊口 焊工序号 材料数量 材料 比例 等级 编号 代号 验焊验焊格焊透焊合格编号 称 规格 材质 口数 口数 口数 口数 率 标准 水冷系一 统 二 省煤器管束 实际透视焊接日期 比例 质量检查员： 记录人: 20
18、锅 炉 本 体 汽 水 管 线 安 装 记 录
GJ - 32 建设 单位 安装单位 阀 锅炉型号 产品编号 管排偏门 差㎜ 介材数质 间不弯曲 垂直 名称 格 质 量 温型数错坡椭皱距 平 ≤≤度 号 量 ±≤1/1000，2/1000,口 度 圆 折 5 10 且≤20 且≤15 管线规 安 装 偏 差 ㎜ 弯管㎜ 检验情况 检验结论： 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位责任工程师: 质量检查员： 班(组）长： 年 月 日
19、锅炉本体水压试验记录 试验日期
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年 月 日
设计压力 项目 环境温度 进水温度 升压速度 试验压力 允许值 大于5℃ 22—70℃ 缓慢 记录 20分钟降压值 升至试验压力后降至工作压力时的检查情况 试 验后结论参指挥： 监表人: 记录人: 加 试建设单位代表： 质量技术监察部门: 验人员备 注职工单位质检员： 监检单位: 建设单位代表: 年 月 日 年 月 日 试验日期
20、省煤器水压试验记录
年 月 日 时 22
锅筒工作压力 （Mpa） 试验压力 (Mpa) 试验压力时20分钟内降压值 记录 （Mpa） 项目 要求值 环境温度 〉5℃ 进水温度 20—70℃ 升压速度 缓慢 升至试验压力后，降至工作压力时的检查情况 试 验 后 的 结 论 参加指挥： 监表人: 记录人: 试验 的人 员 建设单位代表: 施工单位代表： 备 注 施工单位质检员: 建设单位代表： 年 月 日 年 月 日 21、阀门试压记录 试压 名称 日期 试 压 工作 压力 公称 压力 试验压力（MPa） 试验 结果 试压 操作者 备注 23
介 质 (MPa) （MPa） 强度 严密度 施工单位质检员： 建没单位代表： 年 月 日 年 月 日 22、锅 炉 对 流 管 安 装 检 查 记 录
建设单位 锅炉型号 24
安装单位 管子 规格 安装前验收检查记录 检 查 项 目 管子 数量 产品编号 排数 总数 允 差 mm ≤2mm ≤5mm ±2mm ＋5mm — 2mm l1000—1500≤5mm l〉1500 ≤6mm 无 ≤0.5mm ±5mm ±10mm 7—13 ≤5mm ±5mm 按图要求 受热面积（㎡） 检 查 记 录 管口偏移 管段偏移 管口间水平方向距离偏差 管口间垂直方向距离偏差 管子不平度 表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁 管口切割面与管中心垂直偏差 管子间距偏差 纵向 纵向 上锅筒 前后 前 左 横向 横向 下锅筒 左右 后 右 安装检查记录 组件总宽度偏差 管子伸出长度 管子垂直度偏差 纵向边缘管与立柱中心距偏差 横向边缘管距炉墙间隙 简 图 与 说 明 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员: 班（组)长 年 月 日
23、锅 炉 水 冷 壁 安 装 检 查 记 录
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建设单位 安装单位 锅炉型号 产品编号 管子 管子 前后 受热 m2 规格 数量 左右 面积 序允 许 误 差（mm） 实 测 误 差(mm） 检 查 项 目 号 光管 鳞片管 光管 鳞片管 1 联箱水平度 ≤2 ≤2 2 组件对角线差 10 ≤10 组件宽度 全宽≤3000 2/1000 ±3 3 最大15 全宽〉3000 ±5 4 火口纵横中心线 ±10 ±10 5 组件长度 ±10 ±10 6 管排平整度偏差 ±5 ±5 水冷壁固定挂钩 标高 ±2 7 错位 ±3 8 联箱间中心线垂直距离 ±3 ±3 9 水冷壁与立柱间距离（m、n）偏差 ±3 10 刚性梁标高偏差 ±5 ±5 11 刚性梁与受热面管中心距离偏差 ±5 ±5 12 刚性梁与水冷壁连接 符合图纸,膨胀自由 Δa 简 h 图 Δ b m 与 m L 说 n n Δb 明 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表: 年 月 日 施责任工程师: 工质量检查员： 单班（组)长 位 年 月 日
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24、锅 炉 过 热 器 安 装 检 查 记 录
建设单位 安装单位 检 查 项 目 锅炉型号 产品编号 允 差 高温组件 低温组件 管 子 规 格 每 组 排 数 受 热 面 积 ㎡ 安 装 前 验 收 检 查 记 录 管 端 偏 移 ≤2㎜ ＋4㎜ 管 端 长 度 偏 差 －2㎜ 边缘管沿宽度方向偏差 ≤5㎜ 蛇形管弯头长度方向偏差 ≤6㎜ 组合件宽度偏差 蛇 形 管 不 平 度 ±10 ≤6㎜ 外径 管外径、壁厚偏差 壁厚 ≤1％ ≤10％ 表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁 无
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集箱中心线位置 偏差 纵 向 横 向 ±5㎜ ±5㎜ ≤3㎜ ±5㎜ ≤3㎜ ±10㎜ ±5㎜ ≤20㎜ 按图纸要求 ±5㎜ 集 箱 不 水 平 度 安集 箱 标 高 偏 差 装检查记管 排 间 距 录 个 别 管 不 平 整 度 边 缘 管 与 炉 墙 间 隙 集箱与蛇形管最低部距离（c）偏差 集箱间两对角线的不等长度K1K2 蛇形管自由端长度偏差 安 装 简 图 K2 f K1 28
建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班(组)长 位 年 月 日
25、锅炉受热面管通球试验记录单
建设单位 试验部位（名称) 通球试验甲方代表: 通球试验记录 球径尺寸： 球保管人： 日期： 年 月 日 图纸编号： 施工单位 通球编号: 通球试验乙方代表： 29
试 验结果及问题处理办法 建设单位代表签字： 施工单位代表签字：
26、钢 管 省 煤 器 安 装 检 查 记 录 15（一）建设 锅炉型号 单位 安装单位 产品编号 安检 查 项 目 允 差 低 温 组 件 高 温 组 件 30
装 管子规格 前验收检管端偏移 查记录 管端长度偏差 每组排数 受热面积 ㎡ ≤2㎜ ＋4㎜ －2㎜ ≤5㎜ 蛇形管弯头长度方向偏差 ≤6㎜ 蛇形管不平度 ≤6㎜ 外径 管外径、壁厚偏差 壁厚 表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁 ≤10％ ≤1% 边缘管沿宽度方向偏移
安 装 检 集箱不水平度 查 记 集箱标高偏差 ±5㎜ ≤3㎜ 集 箱 中 心 线 位 置 偏 差 纵向 横向 ±5㎜ ±5㎜ 31
录 组件对角线偏差 蛇形管端部长度偏差 组件宽度偏差 边缘管排不垂直度 边缘管与炉墙间隙 ≤10㎜ ±10㎜ ±5㎜ ±5㎜ 按图纸要求 上 下 上 下 前 纵 后 横 前 纵 后 横 安 装 简 图 结论： 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 责任工程师: 质量检查员： 班(组)长 年 月 日
27、铸铁省煤器安装检查记录 建设单位 安装单位
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锅炉型号 产品编号
检 查 项 目 安装检查记录 组件中心线与立柱 中心间距离偏差 横向 纵向 允 差 ±3㎜ ±3㎜ ±3㎜ 0 —5㎜ ≤5㎜ 低温组件 横 高温组件 支撑框架上部水平方向位置偏差 支撑框架标高偏差 组件不垂直度 组件宽度、高度尺寸偏差 组件水压试验（MPa) 纵 纵 纵 横 横 高 纵 宽 横 高 ≤10㎜ 宽 安 装 简 图 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长 年 月 日 28、空气预热器安装检查记录 建设单位 安装单位 锅炉型号 产品编号 33
检 查 项 目 管箱高度 安 管箱侧面对组合件高H≤3m 装 角线 组合件高H＞3m 前 管板边缘平直度偏差 检 组合件管板对角线偏差 查 记 管箱垂直度偏差 录 两管箱相邻管板标高偏差 管端焊缝严密性试验 管箱中心线与立柱中心间距离偏差 支撑框架上部水平度 安 装 检 查 记 录 偏差 支撑框架标高偏差 箱管垂直度 箱管组合件顶部标高偏差 箱管组合件上部对角线偏差 波形膨胀节冷拔值 结论 允许偏差 ±4 mm ≤5mm ≤7mm ≤10mm ≤15mm ≤5mm ±5 mm 无渗漏 纵 横 纵 横 ±5 mm ±5 mm ＜3 mm ＜3 mm ±10 mm 纵 横 ≤5 mm ≤5 mm ±5 mm ≤15 mm 按图纸规定值 低温组件 高温组件 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班(组）长 位 年 月 日 29、灰渣室、灰斗安装检查记录
建设单位 锅炉型号 34
安装单位 检 查 项 目 纵横中心线偏差 立柱柱距偏差 组合灰安装 垂直度偏差 渣室框架长（宽）度偏差 组组合合安装 对角线偏差 安灰渣室标高偏差 装 灰渣室安喷水器 装 灌水试验 产品编号 允许误差mm ±5 ≤1/1000柱距，且≤10 ≤1/1000柱高，且≤15 ±10 ≤15 ±5 实测值mm 备注 方向、位置符合设计， 孔眼畅通 严密不漏 施责任工程师: 工质量检查员: 单班（组）长 位 0 灰斗接口边长误差 —10 外形灰尺寸接口对角线误差 ≤10 斗偏差 组灰斗上口、下口中线轴线垂≤10 合直度偏差 安严密不漏 装 焊缝严密性试验 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 年 月 日 35
30、往 复 炉 排 安 装 记 录 锅 炉 型 号 项 次 设计 尺寸 炉 排 规 格 允许偏差 按设计 要 求 实际测量点 尺 寸 2 3 4 5 结 论 项 目 炉排长度 1 6 1 炉排宽度 对角线不等长 全长 板厚 板宽 两 侧 与 边 炉 排 距 离 焊 接 型 式 焊 接 护 板 段 长 间 距 炉排片 片间纵向通风间距 排间横向通风距离 减速机安装尺寸 总 结 论 意 见 2 护 板 3 4 5 示意图 6 建设单位 安装单位 工地负责人 工地负责人 31、热水锅炉安全附件安装记录
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锅炉型号 项次 1 项目 数 量 2 压力表 数 量 3 泄放管 实际检查的安装项目和安装质量 规格 型号 精度 等级 制造厂 制造厂 出厂 日期 出厂 日期 压力 范围 压力 范围 效 果 排水管 表盘 直径 试 验 效 果 运 行 效 果 信号管 溢流管 循环管 试验效果 安装位置 出厂日期 漏否 压力 红线 结论 安全阀 安装位置 管 径 4 温度测 量仪表 数 量 数 量 温度计规格 规格型号 安装 位置 规格型号 旁路管道 规格型号 安 装 位 置 是 否 运 行 5 超温报 警器 6 膨胀 水箱 规 格 型 号 数 量 膨胀管位置、 直径、阀门 安装位置 试用效果 双、单阀 7 集气罐 8 除污器 规格型号 9 排污阀 数 量 总结论意见： 年 月 日 建设单位 安装单位 工地负责人 工地负责人
32、蒸汽锅炉安全附件安装检查记录 安安装
型产吼径 安全阀调整 37
校校验校排气装置 疏水装置 中国国电内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司
水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 38 页 共95页 全阀 位置 号 品编号 （mm） 安装地点工作压力MPa 校验整定压力MPa 量程 开启压力 MPa 回座压力 MPa 整定日期 验标牌号 报告号 验日期 压力表 测压部位 水位表 安装位置 安装位置 名称 型号 表盘直径mm 精度 数量 型式 形式 校验日期 中点装置 水位报警器 存水弯管安装 旋塞安装 照明装置 定值 型号 温度计 放水管安装 实测 数量 指示范围 型号 报警温度 旋塞(阀门）安装 开关灵活 超压报警器 形式、规格 关闭严密 定值 实测 就地 水位表 可见长度 标注长度 防护装置 安装位置 指示范围 形式、规格 中点位置 低地位 水位表 报警上线+mm 报警下线—mm 联锁—mm 报警压力MPa 连锁压力MPa 联锁范围 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表: 年 月 日、 33、锅炉工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 39 页 共95页 单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕，必须进行系统的水压试1 验，试验压力为系统中最大工作压力的1。5倍 管道连接的法兰，焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门安装位置2 应便于检修，并不应紧贴墙壁、楼板或管架 主控项目 3 焊 口 允 许 偏 差（mm） 管道焊接外形尺寸应符合设计和工艺文件要求,焊缝高度不低于母材表面，并圆滑过渡；焊缝表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、孤坑和气孔等缺陷 焊口平直度 焊缝加强面 管壁厚10mm以内 高 度 宽 度 深 度 咬边 管壁厚1/4 ＋1，0 小于0。5 施工单位检查记录 分部及部位 项目经理 连续长度 25 长度 总长度（两侧) 小于焊缝长度的10％ 管道及设备表面涂漆厚度应均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂等1 缺陷 坐标 安 装 允 许 偏 差 （mm） 标高 水平管道纵、横 方向弯曲 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 管道设 备保温 3 允许偏 差（mm） 施 工 单 位 检 查 结 果 专业施工员: 施工班组长： 项目专业质检员： 年 月 日 厚 度 表面平整度 卷材 涂抹 架 空 地 沟 架 空 地 沟 DN≤100mm DN＞100mm 15 10 ±15 ±10 2‰，最大50 3‰，最大70 2‰，最大15 3 10 5 10 一般项目 2 立管垂直度 ＋0.1δ，－0.05δ 专业监理工程师: 监理(建 设）单位 验收 (建设单位项目专业技术负责人） 结论 年 月 日 34、 锅炉管道安装工程质量检验评定表 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 40 页 共95页 保 项目 证 l 管子、部件、阀门的型号、规格和质量 项 2 强度和严密性 目 3 忌油的管道、部件、垫片、填料脱脂 4 管道情况,吹扫 检 项目 验 项 1 支吊、托架安装 目 2 法兰连接 3 管道坡度 4 阀门安装 5 除锈、油漆 实 项目 测 项 室外 目 坐标及标 l 室内 质量情况 l 2 3 4 5 6 7 检查结果 8 9 10 等级 公称 允许偏 实测偏差mm 尺寸 差mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lO 架空 10 地沟 架空 地沟 15 5 10 5 10 20 15 15 3 +3 +10 水平管道 D9≤l00珊 纵横方向 2 弯曲 Dg〉100ram 每l0m 3 横向弯曲全长25m以上 立管垂直 每米 4 度 管段全长〉10m 成捧管段 在同一平面上 问距 5 6 交又管外壁式保护层问隙 检 保证项目 查 结 检验项目 果 实测项目 评 定 等 级 检查 项．其中优良 项．优良率 ％ 实测 项．其中合格 点．合格率 ％ 工程负责人： 技术负贵人: 施工员： 核 定 意 见 专职质量捡查员
35、锅炉仪表盘安装工程质量检验评定表 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 41 页 共95页 保 项目 证 l 盘（箱)型号、规格 项 2 配线绝缘电阻 目 3 配管连接 项目 检 验 项 目 l 盘(箱)组装 质量情况 检查结果 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 公标 尺寸 2 盘(箱）配线 3 盘(箱)配管 项目 允许偏差 mm 实测偏差值mm l 2 3 4 5 7 9 6 8 lO l 基 础 不直度 每米（全长） 墅 实 2 钢 倾斜度 每米（全长） 测 项 3 盘 箍 每米垂直度 目 4 安 水平度 相邻盘顶部 装 成捧盘顶部 5 不平度 相邻盘面 成捧盘面 6 盘问接缝 1.5 1。3 1。5 l 3 l 5 2 检 保证项目 矗 检验项目 结 果 实测项目 评 定 等 级 检查 项．其中优良 项,优良率 ％ 实测 项．其中合格 点，合格率 ％ 工程负责人： 技术负责人t 施工员： 核 定 意 见 专职质量检矗员
36、配管及导线敷设工程质量检验评定表 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 42 页 共95页 保 证 项 目 项目 1 电线管质量 检查结果 质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 导线规格、型号 1O 等级 检 项目 验 项 l 电线管安装 目 2 管内穿线 3 4 8 9 10 实 测 项 目 项目 1 讯号线路 2 补偿导线 绝缘电阻值 （兆欧 〉2 >0。5 实测偏差值 l 2 5 6 7 3 电压低于24V线路 >0。1 4 电压高于24V线路 >l 每千伏工作电压 5 检 查 结 果 评 定 等 级 保证项目 检验项目 检测 项．≥其中优良 项．优良率 ％ 实测项目 实测 项，其中合格 点． 合格率 ％ 工程负责人： 技术负责人： 施工员： 核 定 意 见 专职质量检验员
37、电缆线路安装工程质量检验评定表 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 43 页 共95页 保 项目 检查结果 证 项 l 电缆的型号、规 格 目 2 电缆接线 质量情况 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 项目 验 项 l 电缆敷没 目 2 电缆保护管安装 3 实 测 项 目 等级 支(桥）架安装 项目 公称 尺寸 l 铠装电缆 2 无铠装电缆 3 4 最小弯曲半径与外 实测偏差 径比值(倍数) l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 6 检 查 结 果 保证项日 检验项目 实测项目 检查 项．其中优良 项．优良率 ％ 实测 项．其中合格 点．合格率 % 工程负责人： 技术负责人： 施工员： 评 定 等 级 核 定 意 见 专职质量捡查员
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 44 页 共95页
38、锅炉保温工程质量检验评定表 年 月 日 保 项目 检查结果 证 项 l 保温材料的材质、规格及防火性能、电加热器前后 目 800mm范围内的隔热 2 水管、风管和设备的接头处及产生凝结水部位的保 温层 检 项目 验 项 l 粘贴的隔热 目 2 卷、散材料的隔热层 质量情况 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 3 玻璃布、塑料布的保护层 4 油毡保护层 5 薄金属扳保护层 6 阀门保温 实 项目 测 项 目 保温层 公称 尺寸 允许 实测偏差值mm 偏差mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 卷材或板材 一般材或软质材料 5 lO 3 l 表面平整度 2 隔热层厚度 保证项目 检查 项其中优良 项．优良率 % 检 查 检验项日 结 果 实测项目 评 定 等 级 实测 项其中合格 点．合格率 % 工程负责人： 校 定 意 见 专职质量检查员 技术负责人： 施工员：
39、锅炉管道涂色记录 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 45 页 共95页 序号 l 2 3 4 5 6 7 8 9 l0 ll 12 13 14 15 16 17 名称 过热蒸汽管 饱和蒸汽管 锅炉捧污管 锅炉给水管 盐水管 软化水管 生水管 排污管 疏水管 凝结水管 解吸除氧气体管道 压缩空气管 热水管 油、气管 应涂颜色 红色黄环 红色 黑色 绿色 浅黄色 绿色白环 绿色黄环 红色黑环 绿色黑环 绿色红环 浅蓝色 蓝色 绿色蓝环 全黄 实涂颜色 施工单位质检员： 年 月 日 建没单位代表: 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 46 页 共95页
40、现场焊接记录
焊接项目： 焊工姓名：
焊接日期： 气候： 项目 序号 分部分项工程 焊口编号 焊工 对口 对口 外观检查 检查结论 代号 错位 弯折度 质检员 签字 当日焊口外观检查结果 共检查焊口 个。合格 个．不合格 个． 其中。焊缝几何尺寸超差 个。焊瘤 个． 咬边超整 个，夹渣 个．未焊透 ． 不合格焊口处理意见：
甲方代表签字: 施工员签章：
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 47 页 共95页
41、合格焊工登记表 建设单位 安装单位 序号 焊工姓名 焊工代号 合格证号 锅炉型号 产品编号 合格项目代号 有效日期 焊接责任师： 登记人： 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 48 页 共95页
42、锅 炉 焊 接 工 艺 评 定 报 告 单位名称：平庄煤业(集团)有限责任公司水电热力分公司 焊接工艺评定报告编号：JS—QJ-PQR- 焊接工艺指导书编号:JS-QJ-WPS— 焊接方法 机械化程度(手工、半自动、自动）: 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 材料标准号： 钢号: 类、组别号: 与 类、组别号： 相焊 厚度： mm; 直径： mm； 质量证明书号： 复检报告单号: 焊后热处理: 热处理温度（℃） 保温时间（h） 保护气体： 气体 混合比 流量(L/min） 保护气体： 尾部保护气： 背面保护气： 填充金属： 焊材标准：GB/T8110-1995 GB/T5117—1995 焊材规格： 焊材牌号： 类型： 焊缝金属厚度： 质量证明书号： 焊接位置： 技术措施： 对焊焊缝位置：水平滚动方向：（向上、向下） 焊接速度（cm/min）： 角焊缝位置： 方向:(向上、向下） 摆动或不摆动：盖面摆动 摆动参数： 预热: 多道焊或多层焊(每面）： 预热温度(℃)： 多丝焊或单丝焊: 层间温度（℃）： 其他： 其他：
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 49 页 共95页
电 特 性 电流种类:AC、DC 极性：氩弧焊直流正接 焊接电流范围（A）: 电弧电压(V）： (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表） 焊道/ 焊层 1 2 3 填充材料 焊接 方法 焊接电流 极性 电流A 电弧 电压V 牌号 直径 焊接 速度 Cm/min 线能量 KJ/cm 钨极类型及直径： 喷嘴直径（mm)： 焊丝送进速度(cm/min）： 喷嘴角度: 焊接过渡形式: 试 件 外 观 检 查 焊缝表面状况 — 焊缝余高 — - 合格 — 检验员 焊缝余高差 比坡口每侧增宽 — 宽度差 焊缝边缘直线度 — 外观检查结果（合格、不合格） 拉伸试验 试验报告编号： 执行标准《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—2012 49
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 50 页 共95页 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 （mm） 横截面计 （mm2） 断裂载荷 （KN) 抗拉强度 （Mpa） 断裂部位 及特性 弯曲试验 试验报告编号： 执行标准《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—2012 试样编号 试样类型 试样厚度 （mm） 弯心直径 (mm） 弯曲角度 (0） 试验结果 冲击试验： 试验报告编号: 执行标准《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—2012 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 冲击吸收功 备注 50
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 51 页 共95页
金相试验（角焊缝）: 根部（焊透、未焊透）： 焊缝（熔合、未熔合): 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹): 结果： 检验截面 焊角差 （mm) 无损探伤 RT： UT： MT： PT： 其他：按《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—2012评定,拍照按Ⅱ级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）: 附加说明: 结论：《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012及JB4420的规定焊接试件、检验试样、测定性能及确认试验记录正确。 评定结果(合格、不合格): 焊工姓名 编制 日期 焊工代号 审核 日期 施焊日期 批准 日期 第三方检验 签字： 日期：
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 52 页 共95页
锅炉焊接工艺评定报告
单位名称 批准人签字 报告编号 日 期 焊接方法 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头： 详图： 坡口形式 衬 垫 母材： 焊后热处理： 标牌号 温 度 牌 号 保温时间 类、组别号 与类、组别号 相焊 厚 度 保护气体： 直 径 尾部保护气 流量 其 它 背面保护气 流量 焊接材料: 电特性： 焊条标准 电流种类 焊条牌号、直径 极性 焊丝牌号、直径 焊接电流（A) 电压（V） 焊剂牌号 钨极尺寸 熔敷金属厚度 其它 焊接位置 技术措施 焊接位置： 技术措施： 对接焊缝位置 焊接速度 方向（向上、向下） 摆动或不摆动 摆动方式 预热: 预热温度 多道焊或单道焊 层间温度 单丝焊或多丝焊 其它 其它 焊缝外观检验： 渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤(标准号、结果） 磁粉探伤(标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果） 其它 拉伸试验: 试验报告编号：
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 53 页 共95页 试样号 宽 厚 面积 断裂载荷 抗拉强度 断裂特点和部位 弯曲试验： 试验报告编号： 试样编号及规格 试样类型 弯曲直径 试验结果 冲击试验: 试验报告编号: 试样号 缺口位置 缺口形式 试验温度（℃） 冲击功（J) 其它试验 试验项目 试验方法（标准、结果) 焊缝金属化学成分分析（结果） 其它 结论； 本评定按 规定焊接试检验试件、测定性能确定试验记录正确、评定结果 （合格、不合格) 施焊 （签字） 焊接日期 标记 填表 （签字） 日 期 标记 审核 （签字) 日 期 标记 注：详图中应指坡口尺寸，焊接尺寸、焊接顺序
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 54 页 共95页
43、焊接作业指导书
单位名称 编制人 批准人签字 焊接作业指导编号 日期 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 机械化程度 手工 半自动 全自动 焊接接头： 详图： 坡口形式 衬垫 其它 母材: 类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌号 与标准号 牌号 相焊厚度范围: 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝熔敷金属厚度范围： 其它 焊接材料： 焊条类别： 其它： 焊条标准: 牌号：
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 55 页 共95页 焊接材料： 焊条类别 其它 焊条标准 牌号 填充金属尺寸 焊丝、焊剂牌号 焊条（焊丝)熔敷金属化学成分（％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti 焊接位置: 对接焊缝的位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊后热处理： 加热温度 ℃升温速度 保温时间 冷却方式 预热： 最低的预热温度 最高的层间温度 保持预热时间 加热方式 保护气体 尾部保护气 流量 背面保护气 流量 电特性： 电流种类 极性 焊接电流范围（A） 电弧电压（V)
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 56 页 共95页 焊条 焊丝 焊接方法 牌号 直径 mm 极性 电流 A 焊接 电流 电弧电压 范围（V） 焊接速度 （cm/min） 热能量 焊缝层次 钨极规格及类型：钍钨极 或铈钨极 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式:喷射过渡 短路过渡 焊丝送进速度范围 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 摆动方式 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理 背面清根方法 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 多丝焊或单丝焊 锤击 有 无 环境温度 相对湿度 其它
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 57 页 共95页
44、焊缝X射线检验报告
序 号 焊工姓名 或代号 焊接 种类 位置 试件名称 规格 代 号 灵敏 片号 度% 底片反映出缺陷 结论 备 注 锅炉型号: 射线探伤部位及元件尺寸： 审核: 透照检验员:
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 58 页 共95页
45、力学及工艺性能检验报告
委托单位 检验依据 结 项 编 结 编 目 σb MPa 产品名称 产品材质 σs MPa 产品规格 akus J/cm2 力 学 性 能 δ5％ Ψ % 根部焊焊缝熔合透情况 情况 A KV J 果 号 项 目 扩口 取样 压扁 H=mm 工 艺 性 能 弯曲 d= a 热影响区焊角差 裂纹情况 果 号 检验结论:
测试： 审核 批准 备注：本取样结果仅对来样而言
报告签发日期 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 59 页 共95页
46、锅 炉 胀 管 试 验 检 查 记 录 建设单位 安装单位 管子外径 ㎜ 未胀时管内径㎜ 锅炉型号 产品编号 终胀时管内径㎜ 解剖情况： 间隙 ㎜ 管端伸出长度㎜ 胀管率％ 序管孔内径 号 ㎜ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 水压试验简图： 水压试验压力： M P a 施责任工程师： 监理单位代表： 工质量检查员: 单班（组）长 年 月 日 年 月 日 位 建设单位代表： 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 60 页 共95页
47、锅 炉 胀 管 质 量 检 查 记 录 建设单位 安装单位 管号 排号 管孔内径㎜ 管子外径㎜ 锅炉型号 产品编号 未胀时管终胀时管间隙子内径㎜ 内径㎜㎜ ㎜ 管端伸出胀管长度㎜ 率％ 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表: 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长 位 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 61 页 共95页
48、锅炉方案报告单
年 月 日 使用单位 使用压力 锅炉型号 主 要问题 锅炉制造厂 水处理方式 用途 修。 理项目修理单位意见 技术负责人 月 日 使用 单位 意见 负责人 月 日 审批单位意见 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 62 页 共95页
49、砌炉前后炉内外清理工作记录 年 月 日
锅炉型号： 制造厂: 出厂编号： 锅筒内部的清理 检查人： 工作压力： 上锅筒: 下锅筒 水冷壁管束、对流管束安装的通球人及安装后的清理人，记录： 存在那些问题 各集箱封闭前的清理 检查人： 锅筒底座的膨胀螺栓孔 检查人: 记录： 上锅筒： 下锅筒： 受热面管膨胀螺栓孔 检查人： 水冷壁管： 对流管： 再热器管： 省煤器管： 各集箱膨胀螺栓孔 记录： 点火前、炉排上表面、炉排片间、表面杂物的清理 记录： 鼓风机壳内封闭试车前的检查及清理 检查人: 记录： 各风、烟道封闭前的检查 检查人： 记录: 砌筑后、炉墙内外表面清理 检查人： 记录:
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 63 页 共95页
50、锅炉修理（改造）质量验收单 年 月 日 使用单位 锅炉型号 制造厂家 使用工作压力 修理项目及质量情况 修理单位 技术负责人 水处理方式 用途 使用单位意见: 年 月 日 质量技术监督部门意见： 年 月 日 平煤安监局 平煤动力处 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 64 页 共95页
51、烘炉记录 锅炉型号 SHF10—13—H 烘炉方法 烘炉曲线 记事与处理问题的方法和结果 附：含水率应小于2。5％ 结论意见： 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 65 页 共95页
51、煮炉记录 锅炉型号 吨水投药量 煮炉压力 记录与处理问题方法和结果 注：应附炉水碱度化验单 采用药品名称 总投药量 煮炉时间 kg 起 止共 小时 合格标准：1、锅炉和集箱内壁无油垢 2、擦去附着物后金属表面无锈蚀 结论： 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 66 页 共95页
53、辅机单机试运转记录 锅炉型号 炉 试运行所取速度 记事和处理意见： 排 炉排型式 额定最高和 最低速度 空运时间 起 止共 小时 结论： 年 月 日 规格型号 运行时间 鼓风机 记事和处理意见： 风 机 引风机 额定速度 起 止共 小时 结论： 年 月 日 结论： 年 月 日 规格型号 运行时间 水 记事和处理意见： 泵 额定速度 起 止共 小时 结论： 年 月 日 规格型号 出 记事和处理意见： 渣 机 额定速度 运行时间 起 止共 小时 规格型号 运行时间 记事和处理意见: 额定速度 起 止共 小时 结论： 年 月 日 规格型号 上煤记事和处理意见： 机 机 建设单位 安装单位 工地负责人 工地负责人
额定速度 运行时间 起 止共 小时 结论: 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 67 页 共95页
54、锅炉48小时试验运行记录 一、试运行机构参加人员： 试运转工作由 统一领导进行 参加人员： 安装单位： 负责人： 成员: 二、试运转情况： 型 号 锅炉安装完毕，经48小时整套机组试 运转，其运转情况正常 使用单位代表： 年 月 日 安装单位负责人： 年 月 日 现场施工负责人： 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 68 页 共95页
55、流化床锅炉燃烧装置安装检查记录 建设单位 安装单位 检 查 项 目 热烟气 发生器 外观质量 油枪芯管和雾化喷嘴 锅炉型号 产品编号 允许偏差 （mm) 无变形、无裂纹、无损伤 无损伤、内部无杂物,畅通 ≤3 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ≤0。50 ±5 ±2 ±5 ≤0。50 检 查 情 况 安 装 前 验 收 布风板孔洞位置 风帽外形尺寸 落煤三通的外观质量 中心线 标 高 中心线 标 高 中心线 标 高 中心线位置 检 落煤三通 查 接口位置 记 二次风 录 接口位置 回灰管 接口位置 热烟气 发生器 安 装 标 高 弹簧吊架安装情况 风帽安装情况 中心线位置 倾斜角度 弹簧吊架安装情况 中心线位置 检 落煤三通 查 记 录 二次风 风口水平度 弹簧吊架安装情况 中心线位置 回灰管 倾斜角度 弹簧吊架安装情况 检 查 结 论 68
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 69 页 共95页 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员: 单班（组）长： 年 月 日 位 56、膜式水冷壁炉墙砌筑检查记录 建设单位 安装单位 工序 混凝土铁丝网敷设 固定 搭接 混凝土浇注 保温混凝土层 表面裂纹 边缘棱角 混凝土养护 抹面层铁丝网敷设 铁丝网搭接 面层外观 抹面层 面层裂纹 炉本体抹面层外壁温度 环境温度≤25℃ 环境温度＞25℃ 铁丝网固定 检 查 项 目 锅炉型号 产品编号 技 术 要 求mm 焊接、绑扎牢固、平整、无翘边 搭接牢固，接头互搭长≥20 捣固均匀 无收缩裂纹 平直、整齐 符合《规范》锅炉篇 与钩钉紧固、焊接牢固,且紧贴在保温层上 焊接平整、牢固，接头互搭长≥20 平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露 无裂纹（发丝裂纹除外) ≤50℃ ≤环境温度+25℃ 与钩钉固定牢靠,块与块之间紧密结合,层纤维毡、板敷设 钢板网敷设 检 查 项 目 钩钉(螺栓)间距偏差 保温混凝土层表面平整度偏差 抹面层面层平整度偏差 炉墙厚度偏差 间毡、板错缝敷设 纤维毡、板应压实，固定平整,钢板网对接部分用铁丝扎接牢靠 允许 误差 ㎜ ±5 ≤7 ≤5 +15 -10 实 测 偏 差㎜ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 查 结 果 69
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 70 页 共95页 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长： 位 年 月 日
57、过热器炉墙砌筑检查记录 建设单位 安装单位 工序 混凝土铁丝网敷设 固定 搭接 配合比误差 耐火混凝土浇注 水泥和掺和料 粗细骨料 检 查 项 目 锅炉型号 产品编号 技 术 要 求mm 焊接、绑扎牢固、平整、无翘边 搭接牢固，接头互搭长≥20 ±2％ ±5% 均匀密实 无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 按设计图纸要求予留膨胀间隙或填塞填料 符合《规范》锅炉篇 捣固均匀 无收缩裂纹 平直、整齐 符合《规范》锅炉篇 与钩钉紧固、焊接牢固，且紧贴在保温层上 焊接平整、牢固,接头互搭长≥20 平整、光滑、棱角整齐,固定铁件不外露 无裂纹（发丝裂纹除外） ≤50℃ ≤环境温度+25℃ 允许误差㎜ ±5 ≤5 ≤3 70
检 查 结 果 混凝土捣固 混凝土外观 膨胀缝 混凝土养护 混凝土浇注 保温混凝土浇注 混凝土表面裂纹 混凝土边缘棱角 混凝土养护 抹面层铁丝网敷设 铁丝网固定 铁丝网搭接 面层外观 抹面层 抹面层表面温度 面层裂纹 环境温度≤25℃ 环境温度＞25℃ 检 查 项 目 实 测 偏 差㎜ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钩钉（螺栓）间距偏差 耐火混凝土表面平整度偏差 抹面层平整度偏差
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 71 页 共95页 +15 炉墙厚度偏差 —10 施责任工程师： 监理单位代表: 建设单位代表： 工质量检查员： 单班(组)长： 年 月 日 年 月 日 位 年 月 日
建设单位 安装单位 工序 检 查 项 目 钢筋材质检查 钢筋配制和绑扎 焊接和绑扎 间距尺寸偏差 混凝土向火面保护层厚度 配合比误差 耐火混凝土浇注 水泥和掺和料 粗细骨料 锅炉型号 产品编号 技 术 要 求mm 符合技术文件规定 焊接和绑扎牢固 ±5 ≥25 ±2％ ±5％ 均匀密实 无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 符合《规范》锅炉篇 捣固均匀 无收缩裂纹 平直、整齐 符合《规范》锅炉篇 焊接平整、牢固，接头互搭长≥20 实 测 偏 差㎜ 检 查 项 目 保温混凝土表面平整度偏差 耐火混凝土表面平整度偏差 耐火混凝土层膨胀缝间距偏差 硬质保温板砌筑 混凝土组件外形尺寸
检 查 结 果 混凝土捣固 混凝土外观 混凝土养护 混凝土浇注 保温混凝土浇注 混凝土表面裂纹 混凝土边缘棱角 混凝土养护 铁丝网搭接 允许误差㎜ 1 2 3 4 5 6 7 8 ≤5 ≤5 ±5 5～7 ≤5 +3 -5 ≤8 71
灰缝宽度 平整度偏差 长、宽偏差 对角线偏差 中国国电内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司
水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 72 页 共95页 平整度偏差 水平度偏差 垂直度偏差 厚度偏差 建设单位代表： 年 月 日 ≤5 ≤5/2000 ≤3/1000 ±10 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师: 工质量检查员: 单班(组)长: 位 年 月 日 58、 锅炉省煤器炉墙砌筑检查记录
59、喷燃器、门、孔炉墙砌筑检查记录
建设单位 安装单位 工序 钢筋配制和绑扎 检 查 项 目 钢筋材质检查 焊接和绑扎 间距尺寸偏差 混凝土向火面保护层厚度 配合水泥和掺和料 比误粗细骨料 差 混凝土捣固 混凝土外观 混凝土养护 保温混凝土浇注 混凝土浇注 混凝土养护 检 查 项 目 硬质保温灰缝宽度 板砌筑 建设单位代表： 年 月 日 锅炉型号 产品编号 技 术 要 求mm 符合技术文件规定 焊接和绑扎牢固 ±5 ≥25 ±2% ±5% 均匀密实 无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 符合《规范》锅炉篇 捣固均匀 符合《规范》锅炉篇 允许误差㎜ 5～7 1 2 实 测 偏 差㎜ 3 4 5 6 7 8 9 检 查 结 果 耐火混凝土浇注 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员： 单班（组）长： 位 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 73 页 共95页
60、锅炉整体风压试验记录
建设单位 安装单位 锅炉型号 产品编号 时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 工序 检 查 项 目 技 术 要 求 设备技术文件有规定时，应符合规定；无规定时，可按＞试验压力 风 压 检 查 结 果 50mmH2O炉膛工作压力进行正压试验 按批准的“风压试验措施”填写 试 验 气 风压试验程序 门、孔 焊缝 密 活动密封装置 性 挡板 严密、不漏 结 论 监表人 记录人 73
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 74 页 共95页 建设单位代表: 年 月 日 监理单位代表: 年 月 日 施工单位 责任工程师: 质量检查员: 班（组）长: 年 月 日
61、锅炉膨胀指示器安装记录
建设单位 安装单位 安装位置
膨胀方向 热膨胀中心 74
锅炉型号 产品编号 指示器数量 理论膨胀量 中国国电内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司
水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 75 页 共95页 检 查 结 论 建设单位代表： 年 月 日 符合规范和图纸设计要求。 监理单位代表： 年 月 日 责任工程师： 施工单位 质量检查员： 班(组）长 年 月 日 62、蒸 汽 严 密 性 试 验 记 录
建设单位 安装单位 压力 P％ MPa 0 时间 保压时间 热态 紧固 膨胀量检查记录
热紧压力 锅炉型号 产品编号 25 50 75 100 升压过程 达到压力 主要热紧固部位： 膨胀指示器 安装部位 指示器 编号 膨胀方向 膨 胀 量 ㎜ 0 75
25% 50%P 75％P 100％P 中国国电内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司
水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 76 页 共95页 泄漏检查 泄 漏 部 位 处 理 情 况 及 结 果 结论 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表: 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员: 单班（组）长： 位 年 月 日 63、安全阀、压力表安装记录 建设单位 安装单位 数量 锅 筒 76
锅炉型号 产品编号 量值范围 表盘直径 精度等级 省 煤 器 校验日期 安 装 位 置 压 力 表 型 号 数 量 排气管内径㎜ 安 疏水管内径㎜ 全 校验日期及铅封 合金部件材质检查 阀 阀体外观检查 过 热 器 阀瓣和阀座接合面 阀杆弯曲度≤0。 1/1000
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 77 页 共95页 名 称 保高、低水位报警及联锁装置 护装超压报警、联锁装置 置 超温报警及联锁保护装置 规格型号 检查结果 点火程序控制、熄火保护装置 结论： 建设单位代表: 监理单位代表： 年 月 日 年 月 日 施工单位 责任工程师: 质量检查员： 班(组）长 年 月 日 64、冲 管 质 量 检 查 记 录 建设单位 安装单位 冲管次数
压力MPa 77
锅炉型号 产品编号 靶板靶点数 垃圾箱位置 消声器型号 备注 中国国电内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司
水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 78 页 共95页 结论 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表: 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员: 班(组)长： 年 月 日 65、锅炉试运行记录 建设单位 安装单位 参加人员 试运行情况： 建 设 单 位 监 理 单 位 锅炉型号 产品编号 监 检 单 位 施 工 单 位 78
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 79 页 共95页 质量评定： 监督检验单位 监督检验代表: 年 月 日 建设单位 建设单位代表： 年 月 日 监理单位 监理单位代表: 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班(组）长： 年 月 日 66、锅 炉 机 组 总 体 验 收 签 证 建设单位 安装单位 试运行条件 燃 料 给水温度 锅炉型号 产品编号 ℃ 79
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 80 页 共95页 本锅炉及其辅助设备的安装，从 年 月 日 开工，到 年 月 日 竣工。经分段验收和单机安装调试合格，于 年 月 日 时 到 年 月 日 时,锅炉机组整体进行了 小时的连续试运行. 蒸汽压力: MPa; 排烟温度： ℃ 蒸汽温度： ℃； 蒸 发 量： T/H； 给水温度： ℃ 通过试运行检查，于 年 月 日组织进行了总体验收.参加验收的各方确认主辅机试运行情况正常，安装质量符合 及有关施工验收标准，同意验收签证. 记 事 特种设备安全监锅炉监察部门 督管理部门： 监检员： 年 月 日 年 月 日 建设单位签章： 监理单位签章: 代表： 年 月 日 代表： 年 月 日 承包单位签章: 代表： 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 81 页 共95页
67、锅炉设备缺损件修复记录
建设单位 安装单位 设备及零件名称 锅炉型号 产品编号 设备及零件 规格型号 主要缺陷及存在问题 修复方案及处理结果 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班(组）长 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 82 页 共95页
68、安 全 阀 调 试 记 录 建设单位 锅炉型号 安装单位 名称编号 产品编号 安全阀型号 公称压力MPa 开起压力MPa 回座压力MPa 调试人 调整日期 结论 建设单位代表: 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 施工单位
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 83 页 共95页
69、冲 管 质 量 检 查 记 录 建设单位 安装单位 冲管次数 结论 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 责任工程师: 质量检查员： 班（组)长: 年 月 日 压力MPa 靶板靶点数 锅炉型号 产品编号 垃圾箱位置 消声器型号 备注 施工单位
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 84 页 共95页
70、锅炉试运行记录 建设单位 安装单位 参加人员 试运行情况： 建 设 单 位 监 理 单 位 锅炉型号 产品编号 监 检 单 位 施 工 单 位 质量评定： 监督检验单位 监督检验代表: 年 月 日 建设单位 建设单位代表: 年 月 日 监理单位 监理单位代表: 年 月 日 施工单位 责任工程师: 质量检查员： 班（组)长: 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 85 页 共95页
71、金属护板及密封件安装检查记录
建设单位 安装单位 项工目 序 名 称 边长L≤1m 设 备 检 查 、 组 合 护板（组合件）几何尺寸 边长L≤3m 边长L≤5m 边长L＞5m 边长L≤2。5m 护板(组合件）对角线 边长L≤5。0m 边长L＞5。0m 护板(组合件）边长L≤2。5m 弯曲度（平弯） 边长L＞2。5m 护板垂直度 安装 护板位置 螺栓连接 密封装置安装 槽体立板（插板)平整度 活槽体底板水平度 动式 槽体充水试验 砂封（水封）安装 锅炉型号 产品编号 允许误差mm -6 0 —8 0 —10 0 -12 0 ≤5 ≤8 ≤10 ≤4 ≤8 实测值mm 备注 框架式护板的组合及安装 ≤1/1000护板高 度，且≤10 +10 0 能满足护板热膨胀 方向及间隙要求 ≤5 ≤5 严密不漏 槽插板有足够的热膨胀量
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 86 页 共95页 项工目 序 密封装置安装 名 称 密封件平面 允许误差mm ≤5 ≤5 实测值mm 备注 锅炉密封件接口局部平整度 密封热膨胀检查 件 热膨胀位移足够，无错焊、漏 焊 密封严密 正确 ±10 炉门与墙皮间密封 炉本炉门开关方向 体门炉门安装位置 孔安炉门密封面 装 建设单位代表： 年 月 日 开关灵活，严密不漏，填料正确 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员: 单班(组）长 位 日 年 月
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 87 页 共95页
72、管 端 退 火 记 录 建设单位 安装单位 退火方式 炉胀接管号 编号 管子 规格㎜ 仪表名称 测 温 硬度计 材质 退火方法 恒温时间min 锅炉型号 产品编号 保温材料 退火 退火温长度㎜ 度℃ 精 度 质量检查员: 保温时硬度（H B） 退火间min 退火前 退火后 日期 发证单位 型 号 仪表编号 检验证号 有效期 记录人： 年 月 日 测量 仪表 年 月 日 注：如本表格不够,由单位另加。
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 88 页 共95页
73、锅筒、集箱封闭检查记录 建设单位 安装单位 内部除锈及内部清理 封闭日期： 封闭日期： 检查人： 检查人： 封闭人： 检查人 封闭人 锅炉型号 产品编号 内部装置安装情况 封闭人： 密封面检查及垫片准备 锅筒封闭检查记录 下锅筒 上锅筒 部位 集箱封闭检查记录 内部清理检查 手孔盖密封面及垫片检查 封闭日期 监理单位代表： 年 月 日 检 查 结 论 建设单位代表: 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长 年 月 日
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 89 页 共95页
74、旋风分离器安装检查记录
建设单位 安装单位 检查项目 旋风筒外形尺寸 安 装 前 验 收 记 录 旋风筒筒体的圆度 旋风筒进口 直段部分 锥体部分 角度偏移 外形尺寸 允许偏差（mm） ≤10 ≤8 ≤10 ≤1º ≤10 ≤7 ≤1%管外径 无裂纹、伤痕、 压扁 ±5 ±5 ±5 ±5 符合设计 图纸要求 ≤1‰长度且≤15 ≤2 符合设计 图纸要求 符合设计 图纸要求 锅炉型号 产品编号 实测尺寸(mm) 上下集箱中心垂直度 管外径偏差 外观质量 位置偏差 纵向 横向 上下集箱中心线距离偏差 安 装 检 查 记 录 标高偏差 吊挂装置 管排垂直度偏差 集箱纵横水平度偏差 内部检查 外部组件安装 检 查 结 论 89
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 90 页 共95页 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表: 年 月 日 施工单位 责任工程师： 质量检查员： 班（组）长 年 月 日 75、汽包水位计安装记录 建设单位 安装单位 工序 检查项目 本体外观 锅炉型号 产品编号 质量标准 部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝与螺母配合 良好 平整、严密光滑，接触均盖板接合面 水 位 计 检 查 云母工作压力＜9.8MPa 片总厚度 工作压力≥9.8MPa 水位计水压试验 水 位 计 安 装 一般要求 水位计和汽包连通管安装 水位线偏差 水位线标志 罩壳安装 云母片外观 各汽水阀门 匀 检查结果 备注 阀芯与阀座密封面严密,填料装填正确,阀门开关 灵活 优质、透明、平直、均匀,无斑点、皱纹、裂纹、弯 曲 0。8～1。0mm 1。2～1.5mm 无渗漏 位置正确、横平竖直 符合图纸要求 ±1mm 高、低水位线明显 符合图纸,固定牢靠 90
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 91 页 共95页 建设单位代表: 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 施责任工程师： 工质量检查员: 单班（组）长 位 年 月 日
76、燃 烧 装 置 安 装 检 查 记 录
建设单位 安装单位 序号 1 2 3 4 检 查 项 目 燃烧器喷口标高 各燃烧器间的距离 边缘燃烧器离立柱中心线距离 二次挡风板门与风壳间膨胀间隙 锅炉型号 产品编号 实 测 偏 差（㎜） 允 许 偏 差（㎜） ±5 ±5 ±5 按图纸要求 ≤5 ≤3 〈0.5° 5～8 10～15 ≤2㎜ 91
一、二次风筒 5 同心度偏差 不带调整机构 带有调整机构 6 7 8 9
喷口至假想切圆的切线偏差 喷口与一次风道间隙 喷口与二次风道肋板间间隙 二、三次风口不水平度 中国国电内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司
水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 92 页 共95页 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 责任工程师： 施质量检查员: 工班（组)长: 单 位 年 月 日
77、耐 火 混 凝 土 抗 压 强 度 试 验 记 录
建设 单位 生产厂 耐 火 水 材料 配比 试 块号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15~20℃ 养护温度 泥 安装 单位 质保书 编号 粗 骨 中 骨 料 细 骨 料 料 10 h 150℃/h 养护时焙烘升温间 速度 单 位 锅炉 型号 有效期 产品 编号 压强试试 块 尺 验值 寸 32 h 焙烘 3～7昼20℃/h 保养时间 时间 夜 升温速度 养护时间 建设单位代表: 年 月 日
监理单位代表： 安装单位责任工程师： 质量检查员： 年 年 月 日 年 月 日 92
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 93 页 共95页
78、单位工程竣工验收交接证书
单位工程名称 施 工 单 位 工 程 量 开工日期 验收日期 竣工日期 简要内容验 收 意 见
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建 设 单 位 使 用 单 位 施 工 单 位 及验人收员单位
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水电热力分公司锅炉安装改造维修记录 QBA/SN05-2013 第 94 页 共95页
79、单位工程竣工验收证书
工程名称 使用单位 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 开工日期 年 月 日 工程量 施工地点 竣工日期 年 月 日 工程内容及质量验收评定情况： 验收意见： 参加验收人员： 建设单位： （公章) 审计单位: （公章） 施工单位： （公章) 设计单位： （公章） 质量监督部门 （公章）
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