石膏板吊顶施工工艺
1、施工准备
吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
2、施工流程
弹线一安装主龙骨吊杆f安装主龙骨一安装次龙骨一安装石膏板f涂料f饰面清理f分项验收。
3、施工工艺 3.1弹线
根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
3.2安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200πιπι,吊点分布要均匀。
3.3安装主龙骨
间距宜为90(Γ1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
3.4安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在30Omm左右。 3.5安装次龙骨
间距为40OnInb次龙骨间距600mmo 3.6安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150^170mm,均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
3.7刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
4、质量要求
纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。
注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。
所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。
控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准
确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。
吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。
5、成品保护
吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
己装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。 6、控制要点
轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。
主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200,待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。
遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。
表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。
铝板吊顶施工工艺
1、施工顺序：
弹线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装配套次龙骨一安装边龙骨一安装铝单板面层一安装扣条
2、施工技术要求：
弹线：根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
安装主吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900—120Omnb吊点分布要均匀。
安装主龙骨：间距宜为900-1200mmo主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
3、铝板施工注意事项
在装铝板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。
板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。
铺板固定，将铝板的边和（包封边）与支撑龙骨相垂直铺设，板不得有悬挂现象。铝板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中
间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。
接缝，铝板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时,第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。
硅酸钙板吊顶施工工艺
1 .工艺流程
弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆（刷防锈漆）一安装38主龙骨一安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨一调 平一安装硅酸钙板一装饰面清理一分项验收
2 .主要施工技术措施
弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5毫米。
打孔下胀栓安装主龙骨吊杆：首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900-1200毫米，吊点分布均匀。（吊杆刷防锈漆3道）。
安装主龙骨：主龙骨间距900—1200毫米，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300毫米。
安装烤漆主龙骨：主龙骨间距为600毫米，烤漆主龙骨和38主龙骨之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。
安装烤漆副龙骨：副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200起拱。
在验收合格的龙骨上安装硅酸钙板。
3 .质量要求：
表面平整、洁净、无污染，边缘整齐一致，无缺棱掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝平直，收口条割向正确，无缝隙、无错台、所有连接件固定牢固，龙骨不松动，吊点分布合理，灯饰、探头等应整齐、无缝隙。允许偏差项目符合要求。 4 .主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3o检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5 .一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。
金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。检验方法：观察。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差(mm) 表面平整检验方法 1 度 接缝直线2 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直2 度 接缝高低3 尺检查 3 差 1 用钢直尺和塞尺检查
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