热能与动力工程专业实习报告

时光如梭，转眼即逝。当毕业在即，回首四年学习生活历历在目。大学的学习生活是我一生中最重要的阶段。四年不仅是我不断增长知识、开拓眼界的四年，更是我在思想、文化上不断认识，学会做人的四年。我也逐渐成为一名有理想、有道德、有文化、有纪律的合格大学生。

生活上，我拥有严谨认真的作风，为人朴实真诚，勤俭节约，生活独立性强。我热爱集体，尊敬师长，团结同学，对班级交给的任务都能认真及时完成。学习上，我从刚跨入职高时的失落与迷茫，到现在即将毕业的从容、坦然。我知道，这是我人生中的一大挑战——角色的转换。

实习很快要结束了，十几年的学生生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。毕业后，我们又迈来一新的起点。新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去，在实习中不断磨练自己，增加一些实践经验，从中找出自己不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自己的一些实用经验。 通过这一个月的实习现在我深深的感到当初的选择是我人生中最幸运的其中一件，因为第一，所处行业的前景，所涉及的行业涉及面比较广阔并且前景看好，发展潜力大;第二他又是新型企业，需要有一批有激情有知识有才能的人

去创业，去开拓它也是一个最能锻炼人的地方，这将对我们日后的工作经验的积累也是具有帮助，也给我们实习提供锻炼的平台，并有许多发展的机会。

通过实习，现我对待工作的态度也有了进步的正确认识，乐观和积极是我们首选，不管有多么的艰苦，我们都会去面对，去挑战，目的是能磨练自己的意志，使之能迅速成长。在实习期间，我对所学专业有了更多更深的认识，也对自己的未来有了更多的规划和打算。实习期间虽然生活清苦，但在工作上让我学到很多。对辊道窑的设计和跟到要的整体结构有了更多更深的了解。辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。其工作原理是：陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。低温处的辊子用耐热的镍铬合金钢制成，高温处则以耐高温的陶瓷辊棒(如刚玉瓷辊棒或碳化硅辊棒)作为辊子。辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾

化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧产生高温。燃烧室与辊道之间，有耐火材料隔离，火焰不直接接触被烧制的产品。用于生产陶瓷电容器的辊道窑，又叫电窑，体积更小，用电热丝棒、硅碳棒、或硅钼棒等电热元件加热烧制。 在实习期间，我还对辊道窑的施工有了更深的认识，在施工中的问题及注意点有了很好的了解。认真贯彻落实国家的技术政策、科技路线、基本建设法规、制度和技术标准，从实际出发，适应社会环境，增强企业活力;一切从用户出发，满足顾客(建设单位、使用单位)的需求，贯彻质量第一的方针，实施精品战略;竭尽全力实施企业的质量方针：“过程精品，质量至上”;技术管理必须围绕“以经济效益为中心，以经营为龙头”的企业经营模式;面向现场，强化基层技术管理。建立畅通、迅速的信息渠道，形成横向到边、纵向到底的统一有效的技术管理网络体系;强调技术工作的书面化程序，满足可追溯性原则。技术工作要求作到：“标准化、规范化、制度化”。

施工企业技术管理与其它专业管理相辅相成，互相衔接，应建立良好的合作关系和信息渠道，相互学习，增加沟通，共同搞好企业管理。由于行业和地区的不同，各建设、设计、监理单位对技术管理的操作方式、细节处理有不同的要求。公司总工程师室、工程部、项目经理部施工技术部门应及时地在具体工程建设项目中制定相应的实施细则，补充、修订

技术管理办法规定的内容，方法以及操作程序，以最大限度的满足顾客的要求。施工技术管理工作不仅自始至终地存在于建设施工阶段全过程，而且向前后延伸，具有紧密衔接、连续运行的特点。因此要求技术管理的机构和人员相对稳定，不宜随意变动。但工程项目建设是一个较长的过程，难以做到一成不变，这就要求技术管理有较严格的记录、交接和信息传递的制度。技术工作本身应创造条件，实现方法手段的现代化，提高工作效率和准确性。技术管理工作要崇尚科学，相信科学，以科学的眼光进行管理。在整个工程的运作过程中，理论联系实际。作到技术管理工作的科学化、条理化以及适应现场的针对化。

在实习时我还对车工有了更多的了解。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切

把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给师傅时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。这次实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。此次工实习就是培养

我们实践能力的有效途径。基于此，我必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我的动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过此次实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

辊道窑的施工，是一个繁琐，精细的工程，需要很久的施工时间以及施工人员，在几个月的时间，通过合作和努力把自己的工作做到最好，然后完成。

以上具体工作，我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属于我们。

实习马上就要结束，但我已对携职有了深受的感情，这里有一个能战斗的团队，我将留下来继续战斗。能成为一名携职的正式员工我感到非常荣幸和光荣。在实习中取得了一

些成绩，得到了许多宝贵的经验，但我深知千万不能满足现状，这才是万里长征刚迈出第一步，我还要不断努力，发扬成绩，用于拼搏，争取更大的进步!

在实习以后我对自己有了一个更深的认识，也对自己以后将要从事的工作有了很清晰的了解，对自己的未来也做了一个小小的规划。

生产实习是一次实践性教学，是学生学习了解全部基础理论课后、学习专业课之前进行的。通过实习，加强巩固基础理论知识，并使学生对陶瓷生产的全过程及生产设备有所了解，为更好地学习专业课打下良好的基础。 通过实习使学生达到以下要求：

1、理论联系实际，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。为今后的专业学习和技术工作及科学实验打下一定的基础。

2、较系统、较详细地了解陶瓷生产的全过程，多种陶瓷制品的生产工艺流程，各种陶瓷机械设备及干燥、烧成设备;主要工序的工艺控制指标，生产操作规程及其注意事项。 3、直接参加陶瓷生产劳动，亲自动手操作，学会一定的基本操作技能。

4、了解陶瓷制品生产中常出现的生产缺陷，产生缺陷的原因。

5、学会现场观察及分析问题、同时学会做资料的收集

及整理。

1、生产实习时间为三周，在第六学期第1-3周内进行。 2、实习地点：根据情况选择部分校外单位实习 (1) 校内：校办工厂 热工系专业实验室

(2) 校外：景德镇市鹏飞建陶有限责任公司 景德镇陶瓷股份有限公司 江西美菱制冷有限公司 景德镇为民瓷厂有限责任公司 景德镇景华特陶有限公司

景德镇鹏飞建陶有限公司是我们专业实习的第一个厂址，该公司是XX年3月成立的民营建陶企业，从无到有、从大到小，以全新的理念、先进的方法、生产建陶产品著名，成为全国建陶行业中一颗璀璨的明珠。公司遵循“以人为本，顾客至上，务实守信，追求卓越”的经营理念，加大科技投入和新产品开发的步伐，创造出更多更好的产品满足市场的需求，使“鹏飞”牌和“卡迪克”牌产品达到国家级优质产品，让公司产品不仅在国内市场驰骋而且走向世界。据了解该公司主要是以生产墙地砖为主要产品，具有较齐全的陶瓷生产设备，如喷雾塔，全自动3800吨液压机，全新的电气控制室等。而后我们有参观了一家以制冷技术为主的江西美菱制冷公司，该公司成立于XX年11月，系合肥美菱股份有

限公司的控股子公司，公司坐落于江西省千年瓷都---景德镇市，占地面积20万平方米，目前拥有年产60万台家用电冰箱生产能力，并拥有二套国内先进的电冰箱全性能型式试验室及合肥美菱强大的技术及资源支持，为产品生产、检测及产品质量监督确认提供了可靠保证。 景德镇景华特种陶瓷有限公司是XX年由原国营999厂特种陶瓷分厂改制组建的民营股份制公司，占地60亩，具有四十多年生产特种陶瓷的历史，是我国生产该产品最早的几家企业之一;并且还是目前国内唯一一家同时具有热压铸、等静压、注浆和陶瓷上釉金属化工艺生产线的企业。公司生产的氧化铝陶瓷产品具有高强度、高硬度、高绝缘、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良特性，可广泛用于电力、电子、矿山、机械、化工、纺织、医药工程、

通讯工程、航天军工和建筑装饰、高档民品等领域。景德镇为民瓷厂是集生产、加工、经营、出口为一体的现代 化中型企业，具有先进的陶瓷生产设备，优秀的专业技术人 才，系国家省市日用陶瓷重点生产企业，为国家用瓷长期定 点承制单位。她继承和发扬了景德镇陶瓷“白如玉，明如镜 ，薄如纸，声如罄”的四大特点，主要生产经营日用陶瓷、 宾馆用瓷、高白釉餐具、咖啡具、茶具、各类工艺、特艺雕 塑瓷、广告用瓷系列，中西餐具、强化瓷、微波炉用瓷，并 还专业生产各类工艺酒瓶以及酒类促销产品、色装彩盒，代客

加工，他们始终坚持“用户至上，质量第一”的原则。通过参观了以上几个陶瓷厂让我从个方面全面了解到了陶瓷制品制作的全部工艺流程。

在原料车间内，要完成坯体的球磨和釉料的制备具体的工序如下： 1 坯料制配工艺

A、搅拌工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用。

B、球磨工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练(2次)——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用。

2 釉料制配工艺

A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水

——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛(2次)——除铁(3次)——存浆池陈腐备用。 3 日用陶瓷成形工艺流程 A、机压成形工艺流程

泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——

坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。 B、注浆成开工艺流程

泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。

在陶瓷制品的干燥环节，我们也请教了个瓷厂的相关技术人员，了解了按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。

按干燥方法不同进行分类，可分为： ①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。

②辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。

③真空干燥，这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。

④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。

还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。除此之外，还了解到了在干燥时提高水分的内扩散率方面的一些方法： 20XX年7月，同所有怀有梦想的学子一样，我带着一颗激动的心，辞别了生我养我的父母，走出了教导自己多年的母校，踏上了人生征程的第一步。刚走进社会的我同大多数刚走出校园的学子一样，信心满满，眼高于顶，准备凭着自己的聪明才智在这个社会上大展一番身手。为了自己的前途，也为了证明自己的优秀，准备要先找一份零时工的活儿，边干活边学习，准备着从事公务员的工作。想法是美好的，但现实却并不一定会向着你所憧憬的那一面发展，经过几个月的学习，参加了两次公务员的考试，但是均以失败告终。就在我的棱角被磨平，不再幻想，甚至有点心灰意冷的时候，**公司给了我一个机会，为我搭建了一个实现自我价值的平台。

我是于**年*月*日这一天正式到**公司报到的。由于事前明白在电厂工作需要有良好的安全以及专业技术水平，在未到**公司工作以前，我一直在熟悉电厂的各专业工作分工及责任以及提高自己的安全意识，并锻炼自己的各部分动手能力，充实自己的专业技术水平，以便于在到电厂以后能够

顺利的胜任各岗位，尽快融入电厂这个大家庭。时光飞逝，转眼间，到这里工作已过一年。在这一年里，同所有新入厂员工一样，我先后经历了入厂教育、发电部运行实习、设备部热控专业实习。

到本单位工作伊始，由本公司安全监察部的**师傅为我讲解了**集团文化、安全知识、工作性质、工作纪律等等。通过这一阶段的学习，我对**集团有了一个全新的认识，“以人为本” 是**集团公司对

所有工作人员持有的最基本的态度，并且了解了中国**集团公司核心价值观——人为本 、和为贵、效为先。**的理念也渐渐融入了我们的思想，使我们提高了思想觉悟、安全意识和工作的积极性。 发电部运行实习

到**公司之初，我在发电部运行五值实习了三个半月。在发电部实习的这三个半月里，我从刚开始对发电企业运行部门所从事工作的一知半解，逐渐的更加深入的了解了火力发电企业运行部门的职责分工，并且熟悉了本公司设备分布情况、系统运行情况等。在**公司发电部运行五值期间，该值值长、1、2号机机组长、辅控班长等各位公司同事都给给了我很大的帮助，无论是在生活中还是在工作中他们都给了我相当大的照顾。在生活中，他们经常到宿舍去慰问我，在工作中，他们经常带着我到各台设备、各个系统去实地查看、现场指导。正是由于他们无微不至的指导，使得我更快的熟

悉了公司的各个系统，以及各部分的运行情况。在日常的工作中，他们指导我学习辅控运行规程、集控运行规程以及公司个系统的系统图等等一些在火力发电企业中工作所常备的最基本的知识，并且在各位师傅做措施以及日常巡检时，他们都会带着我去就地去查看规程以及图纸上所对应的各就地设备、系统，通过跟着各位师傅的认真、系统的学习，使得我更好的了解到了火力发电企业中的发电原理，以及一些日常工作中正确处理问题的方法，熟悉了汽机、锅炉、电气这三大专业的各系统的运行工况。

当在发电部实习了三个半月后的6月13日，我接到了本公司人力资源部的通知，要我到设备工程部热控专业继续下一步的学习。我知道这是由于我大学所学的专业比较偏近于热控专业，以及自己先前在实习期间比较良好的表现得到了公司各位领导的认可，从而才能使得自己能够准确的抓住本单位设备工程部热控专业的聘人机会。

当到了设备部热控专业以后，由于我大学所学专业比较贴近以及以前对热控专业有所了解的缘故，使得我能够更好的发挥自己的专业技能。在此期间，由于我到热控专业以后刚好赶上了本公司于XX年进行的两台机组的B级检修，使得我能够更好的学习了本专业在本公司的所负责各项工作。 在1号机组B级检修期间，我学习了给煤机的校验、电(气)动门的调节、限位等等实际操作，更好的锻炼了我的动

手能力。在学习给煤机校验期间，本专业同事手把手的教我怎样去操作，使得我学了一次以后就能够独立的完成该项操作。要完成该项操作，首先应该启动皮带，使其空转一段时间，使其上停机时残留的煤粉走光，然后把皮带等分为四份，于皮带上间隔相同的距离处贴上光标纸。其次再利用水平尺通过调节砝码的挂钩找准其水平位置。然后依次完成空载的校验和加上砝码以后的校验，看空载和带负载的校验的偏差是否在%以内，如果在说明校验成功，如果不在说明本次校验失败，查明原因然后将存在的问题解决以后，重新校验。 在2号机组B级检修期间，我学习了本厂二次风门的调试以及使用西门子手操器去简单的调试变送器。本厂的二次风门使用的是

ME-3000定位器，在调试前要确认工作压力是否满足，电磁阀是否带电，确认指令信号是否满足4～20mA;然后将手动/自动切换键拨到手动侧(AUT自动、SET手动);通过手动操作用开关来调整执行器动作，按其箭头所指方向向上或向下长按开关3秒以上气缸开始动作，当执行器气缸达到全开位置时，松开手动操作开关，按住满量程确认键(SPAN键)3秒，LED指示灯点亮(指示灯为红色)，说明满量程已经确认，松开按键;接着再通过手动操作用开关来调整执行器动作，按箭头所指方向向上或向下长按手动操作用开关3秒以上，汽缸开始动作，当执行器气缸达到全关位置时，松开手动操

作开关，按住零点确认键(ZERO键)3秒，LED指示灯点亮(指示灯为红色)，说明执行器零点位置已经确认，松开按键，此时执行器调整完成;将手动/自动(SET/AUT)键调整到自动侧(AUT侧);这时调试全部完成，可以通过DCS来操作执行器动作;拧紧定位器端盖，防止由于进水而造成定位器损坏。对于西门子手操器的使用，我们只需按照其指示去完成即可，首先连接变送器，使其在线读数，然后通过诊断/服务功能中的校准功能进行主变量的调零以及上下限的校准，通过详细设置功能中的信号状况读取、设置其上下限值。 其后又经历了两次机组的非停，加上两台机组B修，自己总共两次主动的跟着师傅们学习了机组的起机过程，从中学习到了不少的知识，明白了火力发电机组的起机过程，懂得了在机组起机前打水压、打风压的重要性。同时在工作中，积极的与各位老师傅、师兄们学习本厂热工设备的维护，比如怎么解决限位开关故障、怎么处理火检不 1.实习的性质和目的 实习性质

专业实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式。通过认识实习加强学生对热工过程和设备的感性认识,有利于以后专业课程的学习。通过专业实习,使我们在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,激发了专业

课程学习的兴趣,提高了工程实践能力。不仅达到了专业实习教学环节的教学目的和要求,而且有利于培养我们理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质,全面进行素质拓展。 实习目的

(1)了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

(2)理解有关工艺过程、系统原理和设备，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为以后专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。 (3)初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

(4)培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。

(5)初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。 2.实习的基本内容

从20XX年6月30日开始，我们开始进行了为期三周的专业实习。在东营惠能热电厂和青岛锅炉厂，我们了解到了锅炉本体的外型，作用以及分类并相应了解了锅炉辅助设备的功用。在青岛市黄岛区大唐火电厂，通过对各车间的走访调查以及老师和工人师傅的讲解，让我们了解了整个电厂系

统的工作流程及运行方式，了解了锅炉汽水系统、制粉系统、燃烧系统、通风系统、运灰出渣系统、锅炉水处理系统，对汽轮机、发电机相关工作原理及外观有了初步认识。 3.专业实习学到的知识

通过对以上地方的参观了解，让我们在对本专业相关的知识有了感性认识的同时，也让我学到了许多热能与动力工程专业其它行业知识。

下面简要介绍一下专业实习的体会和认识： 火力发电厂主要热力系统及生产流程图

其中主要设施有：锅炉本体，汽轮机本体，发电机本体，热力系统及辅助设备。汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。 4.锅炉 锅炉分类

按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉;按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉;按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉;按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。 锅炉设备

由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。

锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、

空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

锅炉各个受热面的布置

锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。

(1)水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。

水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。

(2)锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。

凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。

凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。 (3)蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。 (4)省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。

(5)空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。 尾部受热面

尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。

5.锅炉系统及工作流程 汽水系统流程：

除氧器——给水泵——高压加热器——锅炉给水电动门或低负荷给水调节门、省煤器——汽包下降管——强制循环泵——水冷壁下联箱——水冷壁上升管——汽包汽分离器——蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水——连续排污扩容器——蒸汽去除

氧器。

汽包——低温过热器——过热器——一级减温器——分屏过热器——屏式过热器——过热减温器——高温过热器——蒸汽流量孔板——过热器出口电动门——汽轮机。 汽轮机高压缸排气——再热器减温器——炉膛辐射再热器——中间再热器——高温再热器——汽轮机中压缸——汽轮机中压缸——凝汽器。 制粉系统

制粉系统是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧;储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。 流程：原煤仓——给煤机——磨煤机——粗粉分离器——细粉分离器——排粉风机——给粉机——燃烧器——炉膛。

燃烧系统

与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统。使燃料在炉内充分燃

一、焊接 (一)基础知识

焊接是通过加热或加压(或两者并用)、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能。但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。

1. 焊条组成和作用

焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。

(1)焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。焊芯的化学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。生产中有不同用途的焊丝(焊芯)，如焊条焊芯、埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、电渣焊焊丝等。

(2)药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。其主要作用是：

1) 改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，减少飞溅等。

2) 机械保护作用,在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用。

3) 冶金处理作用,通过冶金反应去除有害杂质(如氧、氢、硫、磷等)，同时添加有益的合金元素，改善焊缝质量。 4.焊条电弧焊的特点和应用范围 (1)焊条电弧焊的特点

焊条电弧焊与气焊相比有如下特点：首先，由于热源(电弧)温度高，热量集中，因此焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小;其次，焊条药皮熔化后产生气体和熔渣，机械保护效果较好，而且药皮还有冶金处理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊条电弧焊焊缝的化学成分较好。总之，焊条电弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。焊条电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点：设备简单，操作灵活，适应性强，各种焊接位置、焊接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝，焊条电弧焊都能实施焊接;但焊条电弧焊对焊工操作技术的要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。

(二)焊接实训目的 (1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用;

(2)了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用; (3)了解常用焊接接头形式、坡口种类;

(4)了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用; (5)了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项; (6)熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。

(三)焊接工具

弧焊机、焊条、切割机、钢条、护罩、手套、铁锤 (四)焊接实训内容

1、利用切割机割取15cm左右的钢条两块; 2、正确点燃焊条并焊接钢条; 3、观察焊缝宽度、深度，焊缝是否笔直，焊缝两边是否有铁水溅出的痕迹; 4、重复练习焊接多次并交出作品。

(五)注意事项 1. 弧焊机应远离易燃易爆物品;弧焊机应与安装环境条件相适应;弧焊机应避 免受潮,并能防止异物进入。

2. 弧焊机外壳应可靠接保护导体;为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机

二次侧的一个点也应当接保护导体。 3. 移动焊机必须停电进行。

4. 弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品;在金属容器中

工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。 二、铸造 (一)基础知识

铸造是熔炼金属，制造铸型,并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。铸造是机械零件毛坯或成品零件热加工的一种重要工艺方法。

铸造的实质就是材料的液态成形。由于液态金属易流动，各种金属材料都能用铸造的方法制成具有一定尺寸和形状的铸件，并使其形状和尺寸尽量与零件接近，以节省金属，减少加工余量，降低成本。 铸造的突出优点是，其是制造具有复杂结构金属件的最灵活、最经济的成形方法，因此，在工业生产中得到广泛的应用，目前仍是零件毛坯生产的主要方法。

铸造的生产方法很多，最常用的是砂型铸造。砂型在取出铸件后便损坏，故称为一次铸型。目前，用砂型浇注的铸件约占铸件总产量的90%左右。 1.手工工造型

手工造型是指用手工或手动工具完成造型各工序的方法。这种方法操作灵活，工艺装备(模样和砂箱等)简单，生产准备时间短，适应性强，可用于各种大小、形状不同的铸件。但是，手工造型对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产率低，而且铸件的尺寸精度及表面质量较差，铸件质量不稳定，主要用于单件、小批量生产。 铸造生产具有如下优点：

(1)可制成形状复杂的铸件特别是具有复杂内腔、外形很复杂的毛坯，如箱体、气缸体、机床床身、机座等。 (2)适应性广泛，工艺灵活性大几乎各种合金，各种尺寸、形状、质量和数量的铸件都能生产。如碳素钢、合金钢、

铸铁、铜合金、铝合金以及能熔化的其他金属材料都可以用于铸造。其中广泛应用的铸铁件只能用铸造方法来生产。铸件质量可以从几克到数百吨;铸件的壁厚可由到1m左右;铸件的批量不受限制，可以从单件、小批，在大批量生产中，铸造的优越性尤为显著。

(3)所用的原材料来源广泛、价格低廉、设备费用较低，同时铸件加工余量小，节约金属，减少切削加工量，从而降低铸件的成本。

砂型铸造的主要工序包括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、落砂清理和检验等。 三.铸造生产常见缺陷

由于铸造生产工序繁多，因此形成的铸造缺陷种类也很多，而且形成缺陷的原因十分复杂。往往同一种缺陷由不同原因造成，而一种原因又可能形成多种缺陷。为了确保铸件质量，减少和防止缺陷的产生，首先应正确判断缺陷类型，找出产生缺陷的主要原因，以便采取相应的预防措施。 (二)铸造实训目的 (1)了解砂型铸造生产过程; (2)了解零件、模样和铸件;

(3)熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用; (4)了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺; (5)了解常见铸造缺陷的特征;

(6)初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型

作业。

(三)铸造工具

砂箱、铁锹、模具、钢针、吹灰器、铁杵、沙子 (四)铸造内容

1、将沙子碾细，不得有堆状; 2、将下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按紧，倒入细砂; 3、用铁杵将细沙锤紧，锤匀; 4、将砂箱翻转平放，将上砂箱合在下砂箱上，撒些许干沙并吹净模具表面，立好小铁柱，再倒上沙子锤紧; 5、在铁柱周围插上小孔，取出铁柱，取下上砂箱并翻转平放在另一平板上，竖直取出模具，从铁柱小孔去除深8mm左右，宽铁柱直径的槽;

6、最后修补取模过程留下的缺陷。