施工单位质量保证体系

施工单位质量保证体系

第一章 组织机构

为科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个技术力量强、科学管理、重视工程质量的工程项目管理班子。 项目管理层将代表我司全权组织施工生产等要素，将运用科学的管理手段，执行GB/T19001- 2000质量体系标准，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。实现我司“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针。

一、营业执照按期审查

江苏淮阴水利建设有限公司成立于1999年1月7日，注册资金22440.871万元。营业期限到2018年10月1日。（详见附件1）

二、资质证书及营业范围

本公司适用于该项目的营业范围有：水利水电工程施工总承包（壹级）、土石方工程专业承包（壹级）、桥梁工程专业承包（壹级）。

三、安全生产许可证

① 安全生产许可证编号：（苏）JZ安证字【2005】180022

② 主要负责人：张永玉

③ 单位地址：江苏省淮安市深圳路9号 ④ 许可范围：建筑施工 ⑤ 有效期至2014年3月1日 四、项目经理组织机构设立情况

项目经理部由项目经理及副经理和技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，由质检员、施工员、材料员、资料员、安全员及其它后勤人员等组成项目部，对工程施工的全过程实施动态管理。

项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核、选择。各部门建立岗位责任制，分工协作。

现场以项目经理部为核心，以施工组为龙头，24小时现场值班，责权同步，充分调动各方面的积极性和责任心。

五、专门质检机构及设专门现场试验室

根据本项目的特殊性，我公司特在项目经理部设置有专门的质量检测机构，由项目经理对其进行管理，机构由项目经理、技术负责人，施工员、质检员组成。并设有专门的现场试验室，由质检员负责日常管理工作，

第二章 人员配备设备配备

为确保工程顺利开展，我公司派住施工现场专职人员，

并设立项目部。主要人员有：项目经理1名；项目副经理1名；技术负责人1名；施工员1名；材料员1名；质检员1名；安全员1名。

一、项目经理持证上岗、到位和稳定

我公司实行项目经理持证上岗制度。凡公司中标工程均派住项目经理现场管理，确保工程进度、质量、安全等工作顺利开展。2013年8月 日开工以来，项目经理与其他工作人员进场，对工程施工管理工作进行了安排。

二、技术负责人是否符合要求、到位

2013年8月 日公司派住现场的技术负责人在项目经理的带领下，会发包人一起进行了技术交底，并落实施工方案。

三、质检人员数量与职称

项目部设质检员1名，负责对各施工段内的工程质量进行检查与原材料检测及砼、砂浆试配；钢筋试拉等工作。职称详见附表－1

附表－1

姓名 张帆 助理工程师 务 年龄 岁 职质25学历 拟在本合同任职 本科 职称 毕业学校 检员 质检员 2004年 毕业于扬州大学学校 水利水电 专业

四、关键岗位人员持证上岗 1、施工员

王方铭：男 证书编号SGA000020110801817 2、材料员

陈凯：男 证书编号SG000D020110802628 3、质检员

张帆：男 证书编号SG00C0020110802860 4、安全员

詹长玉：男 证书编号SG0B00020110803124 五、特殊岗位工人持证上岗 现场挖掘机操作员2名

温朝勇 男 证书编号T500383199201170054 陈敏 男 证书编号1127JX－WJD000065 六、 机械设备满足标书和合同要求 1、承包人提供机械设备

由承包人提供的机械设备，承包人负责采购、运输和保管完成本合同工作所需的材料设备。承包人应对其采购机械设备负责。

承包人按专用合同条款约定，将各项材料和设备的供货人及品种、规格、数量和供货时间等报送监理人审批。承包人应向监理人提交其负责提供的材料和工程设备的质量证

明文件、并满足合同约定的质量标准。

对承包人提供的材料和工程设备，承包人应会同监理人进行检验与交货验收，查验材料合格证明和产品合格证书，并按合同约定和监理人指示、进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试、检验和测试结果应提交给监理人，所需费用由承包人承担。

2、材料和设备专用于合同工程

运入施工场地的材料、工程设备，包括备品备件、安装专用工具与随机资料，必须专用于合同工程，未经监理人同意，承包人不得运出施工场地或挪作他用。

随同工程设备运入施工场地的备品备件、专用工器具与随机资料，应由承包人会同监理人按供货人的装箱单清点后共同封存、未经监理人同意不得启用。承包人因合同工作需要使用上述物品时，应向监理人提出申请。

3、禁止使用不合格的机械设备

监理人有权拒绝承包人提供的不合格材料或设备，并要求承包人立即进行更换。监理人应在更换后再次进行检查和检验，由此增加的费用和（或）工期延误由承包人承担。

监理人发现承包人使用了不合格材料和设备，应即时发出指示要求承包人立即改正，并禁止在工程中继续使用不合格的材料和工程设备。

承包人提供的材料或工程设备不符合合同要求的，发包

人有权拒绝，并可要求承包人更换，由次增加的费用和工期延误由承包人承担。

第三章 质量保证规章制度

第一节 工程质量岗位责任制 一、项目经理质量责任制

1、项目经理是单位工程行政负责人，施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。

2、组织施工现场质量保证活动，认真落实《质量保证手册》及技术质量管理部门下达的各项措施要求。

3、接受质量监督部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理和整改，对出现质量的问题进行调查分析，并采取措施。

4、组织现场有关管理人员开展质量自检和工序交接检的质量互检活动，开展质量与控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。

5、加强现场管理工作，坚持“质量第一”的思想，严格要求管理人员和操作人员按施工程序办事，对违反操作规程，不按程序办事而导致质量低劣的应预以制止，并决定返工，承担直接责任。

6、发生质量事故应及时上报，并按处理方案组织处理。 7、组织开展各种活动（样板引路，根除质量通病，QC

小组活动，竣工回访活动等）提高工程质量。

8、加强培训，提高管理人员和操作者的技术素质，降低质量成本。

二、项目技术负责人质量责任制 1、对工程项目质量负技术上的责任。

2、依据上级质量管理部门有关规定以及国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案及技术交底措施。

3、贯彻执行《质量保证手册》有关质量控制的具体措施。

4、对质量管理中工序失控环节存在的质量问题，及时组织有关人中分析判断，提出解决办法和措施。

5、有权制止不按国家标准、规范、技术措施和技术操作规程施工的行为，已造成质量问题的提出返工意见。

6、检查现场质量自检情况及记录的正确性。

7、及时上报发生的问题或质量事故，并提出分析意见及处理方法。

8、组织工程的分项、分部工程质量检查评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备。

9、指导开展质量检查，作好测量放线、材料及施工试验、隐蔽工程验收等有关职能管理工作。

10、指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。 三、项目专职质量员质量责任制。

1、严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。

2、严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者资格，审查分项工程质量及施工记录，发现漏检或不负责任现象，追究其质量责任。

3、对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，提出或制止，可决定返修或停工。

4、负责区域内质量动态分析和事故调查分析。 5、协助技术负责人、质量管理部门做好分项、分部工程质量验收和评定工作，做好有关工程质量记录。

四、施工员质量责任制

1、施工员（工长）是项目工程各专业工程施工具体组织者，对分项工程质量负直接责任。

2、认真执行各专业技术规范的质量规定、技术操作规程和技术措施要求。

3、组织班组严格按规范进行施工，切实保证分项工程的施工质量。

4、组织班组对工程出现的质量问题或事故提供真实情况和数据，如实报告，以利事故的分析和处理。

五、施工班组长质量责任制

1、施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任。

2、认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施要求，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量。

3、组织班组自检，认真作好记录和必要的标记，施工质量不合格不得进行下道工序，否则追究相应的责任。

4、接受技术、质检人员的质量检查。

5、施工中发现的使用的建筑材料、构配件有异常，及时反映，拒绝使用不合格的材料。

6、对出现的质量问题和事故，要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利于事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究其责任。

六、操作者质量责任制

1、施工操作人员是施工工序的直接操作者，在一定的程度上，对工程质量起决定作用，应对工程质量负直接操作责任。

2、坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工，违反要求造成事故的，负直接操作责任。

3、按规定认真作好自检和必要的标记。

4、在本岗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不转移到下道工序。

5、接受质检员和技术人员的质量检查，发现问题应主动报告。

6、参加专业技术培训，熟悉本工种工艺操作规程，树立良好的职业道德。

第二节 工程质量管理制度

1、工程项目责制度：施工单位对单位工程的全部工程质量向建设单位负责。按有关规定进行工程分包的部承我单位对分包工程进行全面质量控制，分包单位对其分包工程施工质量向部承包单位负责，《中华人民共和国建筑法》规定：总承包单位和分包单位就分包工程对建设单位承担责任禁止总承包单位将工程分包不经具备相应资质条件的单位，禁止分包单位将其承包的工程再分包。

2、技术交底制度：施工单位应坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工的组织设计，积极采用新工艺技术。针对特殊工序要编有针对性的作业指导书，每个工种。每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程技术人员对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。

3、材料进场检验制度：施工单位应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。施工企业对其采购的建筑队材料，相配备的设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质

复核检验，同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”准用证（规定有要求的）“检测报告”不合格的材料不得使用在工程上。

4、样板引路制度：施工操作要注意工序的优化，工艺的改进和工序的标准化，操作通过不断探索，积累必要的管理和操作经验。提高工序的操作水平，操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工作）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括板墙，样板间，样板件等，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。

5、施工挂牌制度：主要工种、钢筋工、混凝土工、模板工、砌体工、抹灰工等。施工过程中要在现场挂牌并注明管理者，操作者施工日期并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

6、过程三检制度：实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人质量检查员，班组长作检查验收，并做出较详细的文字记录。自检合格后报现场监理工程师签字确认，《建设工程质量管理条例》规定：隐蔽工程在隐蔽前施工单位应当通知建设质量监督机构。

7、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必

须进行处理。不合格分项流入下道序，要追究班组长的责任不合格工程流入社会将追究公司经理和项目经理责任。

8、成品保护制度：项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员的同意，并避免破坏和污染。否则造成的损失由下道工序操作及管理人员负责。

9、工程质量评定验收制度：施工企业按国家有关标准，规范进行工程质量评定验收。既作为工程质量的记录，也作为工程质量核算及操作人员考核的依据。

10、竣工服务承诺制度：工程竣工后进行建筑物醒目位置镶嵌标牌注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。施工单位要主动作好四访工作，按有关规定或约定实行工程保修制度，对建筑物结构安全在合理使用寿命年限内终身负责。

11、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持上岗证。因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故，除要追究直接责任外，还要追究企业主管领导的责任。

12、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，施工单位要书面向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门

要根据事故的等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则按照调查程序的有关规定负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

第三节 规程、规范、质量标准

根据《中华人民共和国水利行业标准》SL176—2007的有关规定，针对2012年泸县农业综合开发三溪口水库中型灌区节水配套改造项目的实际，我公司严格按照设计要求和水利行业的有关规定进行项目管理。

砌体 材料要求

水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块。

砂：采用中砂，含泥量满足规范要求，砂中不得含有泥块。

石料：采用300*300*800的青色标准料石，不得采用10mpa的料石。

砌筑要求

1砌筑石体前应先清除基面污物、淤泥等。 2砌筑应采用“三一砌筑法”。

3砌体的水平及垂直灰缝保证在8－2mm，一般宜控制在10mm左右。

4控制砌体高度，逐层施工。

5每天收工前将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面盖上保温材料。

6旧条石渠墙开槽勾缝时水平缝及垂直缝缝宽为40mm、缝深为30mm，清洗干净缝口，灰要灌满，线形要平整。

3、砼工程

1、砼拌制采普通硅酸盐水泥，其标号不得小32.5，每立方水泥用量不得小于300kg，水灰比不得大于0.49。

2、砼的拌制

(1)、砼施工时应用采质地坚硬的骨料，粒径为15－24mm，级配良好。骨料必须清洁，不得有泥块和杂物，不得使用活性骨料。

(2)、砂子的采用细度模数在2.0的天然砂。最佳石粉含量要通过试验确定。

第四节 质量保证体系运行情况

我公司自2013年9月建立实施质量保证体系，根据本公司实际，编制了质量保证手册、程序文件和作业文件，并制定了质量方针和质量目标，由项目经理签发批准实施。为实施质量管理体系系列标准，确保质量方针、目标的实现，公司任命一名质量保证工程师和管理者代表，专门负责质量管理工作，建立健全了以公司质量管理部为首的质量管理机构，健全完善了公司质量保证体系，建立和实施了以技术标准为中心，管理标准和工作标准为基础的企业标准化管理体

系，从材料检验、产品实现工艺过程、过程检验、最终检验、产品防护、入库产品管理直到售后服务都建有严格的规章制度、规程和程序。对每项质量管理工作，做了明确的规定和要求，对公司的质量目标分解到各相关部门、各责任人，对各相关部门、各责任人进行了严格的质量管理、职责分配，要求按职责分配，尽本部门、本人的质量管理责任和义务。对各相关部门的各责任人每月进行一次或随时进行考核，年终进行最终考核，对质量管理体系的实施情况，公司每年组织至少一次的全面内部审核，年终进行一次管理评审，对不符合项进行整改，认证公司每年对公司进行一次监督审核，使公司质量管理始终处于持续改进状态。几年来，各部门均严格按照体系要求开展各项工作，实施科学化、规范化、正规化管理，使得人员、设备、材料、法律、环境等各方面成效显著。先后获得国家ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证、计量保证能力合格确认。

第五节 施工措施计划、施工试验方案是否已批准 一、施工测量 1、控制点校核

在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要

求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。

2、施工控制点的建立 平面控制点的建立

根据本工程特点，平面控制采用五等导线，渠道轴线重要部位控制采用四等导线，其精度按《水利水电工程施工测量规范》标准执行。

平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。

平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。

在平面控制点埋设完成后，严格按照《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，并定期进行复测。

高程控制点建立

高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。在高程控制时，精度标准按《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》要求进行。

3、施工期间测量放样 （1）、地形图、断面图的测绘

开挖工程动工前，在监理工程师的监督下进行原始地形图、断面图的测绘工作，并将工程量计算结果以计算书的形式上报监理。

开挖工程结束后，及时实测竣工断面图和竣工地形图，作为工程验收的资料。

（2）、施工期间的测量工作

根据渠道特点和我公司现有测量仪器设备，采用光电测距极坐标法进行放样工作。

放样数据按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知单）为准，并事先对设计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。

现场放样点在放样完成后都要与相邻放样点进行校核，重要部位的放样点都要经过不同控制点两次放样进行校核，以确保点位的准确性。

二、 土方明挖工程 1、概述

根据现场地形条件，为方便施工，需修筑临时便道，以便施工设备和物质、人员进场。

开挖工艺流程

施工测量放样 场地清理 临时排水系统

人工开挖 自卸汽车出碴 人工修整 验收。

2、施工测量

进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

（1）施工清理

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

（2）土方开挖

场地清理完成后，本工程采用人工开挖和土方开挖，运输至相应的弃碴场。

（3）弃碴场

开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

3、开挖阶段及顺序

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。

人工开挖淤泥

采用人工锄头、犁钯清除渠道底层淤泥抬至渠边，然后装5t自卸汽车运输出碴。首先，开挖前采用塔尺进行水下测量，复核水下地形。清淤以10m为一个断面，从上游向下游

倒退清挖。随时检查施工记录，超深、超宽值应在设计范围内。施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

机械开挖

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

4、土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖

剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

5、土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

6、土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：

取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

7、 永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

8、 砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流

水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

三、 石方开挖工程 （一）人工石方开挖方法 1、开挖原则

开挖按自上而下、分层挖的原则。 开挖施工满足施工总进度计划要求。

开挖顺序和开挖方式与出渣道路和施工作业面互相协调，并保证施工道路的布置合理，交通畅通。

2、有关规定

开挖施工时须尽可能地保护清理区域范围的天然植被。 场地清理中发现文物古迹应按相关规定执行，不得擅自破坏。

开挖表土按设计开挖深度开挖，开挖料运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。

边坡开挖前应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线、对外施工有影响的岸坡等。对有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。

随着岸坡开拓挖高程下降，应及时对坡面进行测验检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高坡边后再进行处理。

3、开挖分层

土方开挖为覆盖层开挖，由于厚度薄，工程量小，故不进行分层。石方开挖采用人工开挖。

4、开挖施工程序

开挖应按照施工总体进度计划的安排，有重点的逐段开挖，为后序施工提供条件，开挖程序为自上而下。

四、 土石方回填工程 1、土石方填筑施工

土料利用石料场和开挖石碴。填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行

施工流程 测 螺杆式回填、清理 铺筑 碾压 下一循环 试验 取料、准备 整理 2、施工方法

施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施，根据所配置的各种压实机械所进行的现场填筑压实实验，选择填筑工程正确的压实方法，为达到规定的压实度所需压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能有效压实的压实层厚度等报监理工程师审批。

在施工过程中采用分段作业，铺料方法用进占法，推土机平料容易，坝面平整。从最低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2的斜坡相接。

分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高1～2%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。

3、 反滤层施工

采用土、砂松坡接触平起法中先砂后土法，先在反滤层设计线内，用反滤料筑一小堤，填筑2～3层土料与反滤料齐平，压实反滤料及土砂接缝。

反滤料铺筑必须保证反滤层的有效宽度符合设计要求，且“犬牙交错”带宽不得大于其每层铺土厚度的1.5～2倍。自卸汽车运输、人工平料，反滤层水平宽应小于2.0m，大于3.0m采用机械平料。自卸汽车卸料方向最好与反滤层铺设方向一致，先用振动碾压，再用夯板夯打接缝填土。反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重应符合设计要求。

五、 混凝土工程

1、 施工工艺 （1） 施工程序

任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：

基础处理

回 填 拆模养护 混凝土立模浇筑 开仓前仓面综合验收 钢筋绑扎 模板与止水安装 模板与止水加工 （2） 主要施工方法及技术措施 1 、钢筋制安

钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行规范要求。

2、 模板工程

(1) 施工工艺流程

模板设计及批准 模板、脚手架准备 配模（涂脱模剂） 测量放线 模板及止水片安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理 （2）模板结构与加工

本工程的混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm。 模板支立与加固

定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。

模板拆除

在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。

3 、混凝土浇筑工程 (1) 施工工艺流程

施工准备 →仓位验收→ 混凝土拌和→混凝土入仓→铺料平仓 →混凝土振捣→混凝土养护

(2) 主要施工方法 ① 浇筑准备及基本方法

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.5—1.0m长，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10—20cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。

② 混凝土拌和

混凝土在集中拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。

③ 混凝土运输

混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输

采用脚手架平台手推车直接入仓。

④ 混凝土平仓振捣

混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。

⑤ 混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

⑥ 二期混凝土浇筑

闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比，浇筑前，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，并保持湿润。

4 、质量控制措施

(1) 钢筋制安质量措施

钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照《水工混凝土施工规范》SJD207-82执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。 (2) 模板工程质量控制

① 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

② 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

③ 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

④ 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

⑤ 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。

(3) 混凝土浇筑质量控制

① 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

② 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③ 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

⑤ 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

⑥ 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。

⑦ 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧ 混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

（4）混凝土温控措施 1、 冬季施工

根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施：

① 正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-50Ｃ）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保

温，不能保温时要及时清除冰雪。

② 拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长20%--25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水温不宜超过600Ｃ时，超过600Ｃ时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。

③ 混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。

④ 在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。

⑤ 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。

(2) 降低混凝土浇筑温度 ①加冷水拌和混凝土；

②运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时

间；

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间

施工；

④采用冷水预冷骨料。 (3) 降低混凝土的水化热温升 ①选用水化热低的水泥；

②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；控制浇筑层最大高度和间歇时间；

③为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为1—2m，上下层浇筑间歇时间为5—10 天；

④在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。

5、沥青砂浆灌伸缩缝

1）止水设施的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。

2）为排除建筑物内部和地基的渗透水而设置的排水设施的形式、位置、尺寸及材料规格等均应符合设计规定。

3）安装应牢固可靠，通过伸缩缝的伸缩节，应能自由伸缩，并不得漏气和漏水。

（6） 质量检测方法 1、原材料质量检测 ① 水泥检验：

每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。

② 细骨料（砂）

细骨料的细度模数应在2.4～3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。

检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。

抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐

含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。

③ 粗骨料（石）检测

粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200 m3。

检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。

抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。

④ 水质检测

使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。

⑤ 外加剂

选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

(2) 混凝土强度检测

浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。

(3) 钢材检验

运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。

六、 砌体工程 1 、原材料选择

石料材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢。水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

毛石呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总重的10%。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砌筑毛石砂浆的砂其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。

常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根据砌筑部位、所处的环境条件选择适宜的品种。水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强度等级的4～5倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。

砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。

宽幅土工膜不允许有针眼、疵点，厚薄均匀，具有较强的化学稳定性和生物稳定性。爆晒80天后其各项强度指标不低于爆晒前的80%。单位面积重≥500g/m；厚度≥0.5mm；垂直渗透系数≤1×10-10cm/s；平面渗透系数≤1×10-10cm/s。

土工膜的大片或卷材的货包必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。

2、浆砌条（块）石施工

首先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，

外露面光滑平整，基础采用大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水。勾缝的砂浆必须单独拌制。勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净。砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为14天。

3、砌体石表面施工

对旧条石表面用细钻铲平，将旧条石表面的风化层、软弱层剥离出来，并对旧条石的砌块间重新勾缝。

七、金属结构及安装工程 1、概述

本工程的金属结构及安装工程主要包括闸门设备和启闭设备安装。

2 、安装工艺流程

埋件清点检查验收 底槛测量控制点设置

反侧轨吊装调整固定、主轨吊装调整固定 基础螺栓调整 底槛吊装就位 测量固定 底槛二期混凝土浇筑 主反侧轨测量控制点设置 脚手架搭设 门楣吊装、调整、固定

脚手架拆除 脚手架 拆除安装工艺流程图

检查验收 门槽二期混凝土浇筑 复查测量、门槽 清理 防腐 3 、安装施工方案

平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。 准备工作：

门槽一期混凝土凿毛、调整预埋钢筋 清除门槽内碴土、积水

设置孔口中心高程及量程测量控制点 搭设脚手架及安全防范措施 清理埋件堆方之场地 布置电焊机，起吊设备 安装程序见施工工艺流程图 门叶组装:

闸门安装完毕，应作静平衡试验：

将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左右的方向倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000且不大于8mm，平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm。当超过上述规定时，应予配重调整。

4、 螺杆式启闭机安装

螺杆式启闭机到场后，应对其主要零部件进行复测，必要时进行分解，清洗，检查。

安装时根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。螺杆与闸门连接前，其不垂直度不大于2/1000，螺杆下端如与滑块装置连接时，其倾斜方向应与后与滑块槽方向一致。由于螺杆式启闭机自重较小，直接采用汽车吊装吊装。

6、对技术工人是否进行技术交底和质量意识

2013年8月28日，同市县水务系统领导、建设单位、监理单位及公司负责人一起对技术工人进行了技术交底，增强工人们的质量意识和安全意识。

7、教育

本着对工程质量符合竣工验收要求，凡在本项目中进行施工的员工在进场前都要进行“三级教育”，并通过考核才能上岗，所有本公司管理层主要负责人要取得水利工程继续再教育资格，并通过省级工程教育考核。

8、附件 ①公司营业执照 ②公司资质证书 ③安全生产许可证 ④公司主要人员证书 ⑤特殊作业人员证书