工业技术 ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＯＨＮＯＬＯ０Ｙ 翻模施工技术在余家高架桥空心薄壁高墩中的应用 方向前 （江苏燕宁公路工程技术有限公司 江苏南京 ２１１ １１ ２） 摘要：本文就余家高架桥空心薄壁墩翻模施工的主要施工工艺和关键工序的主要技术措施进行论述。对类似高墩施工具有一定的参 考价值。 关键词：余家高架桥 空心簿壁 高墩翻模 施工技术 中图分类号：ＴＵ７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２—３７９１（２０１０）０４（ｃ）一０１２１—０１ 本、工期要求及现场条件，本合同段空心簿 后按工艺流程进行第２、第３节段施工。第３ 节段混凝土抗压强度达到３ＭＰａ、第１节段 余家高架桥（左线中心桩号ＺＫ７７＋８２５， 壁墩采用翻模施工。 混凝土抗压强度达到ｌＯＭＰａ以上时，凿毛 右线中心桩号ＹＫ７７＋８１４．１５７），左线桥设 １工程概况 计跨径布置为：ｌ１×４０ｍ预应力砼连续Ｔ梁 ＋２ Ｘ ４０ｍ预应力砼简支Ｔ梁，里程桩号起于 ＺＫ７７＋５６２，止于ＺＫ７８＋０９５，共ｌ４个墩台， 桥梁总长５３３ｍ，其中从４＃～８＃墩为薄壁 空心墩。右线桥设计跨径布置为：ｌ１ Ｘ ４０ｍ 预应力砼连续Ｔ梁＋２ Ｘ ４０ｍ预应力砼简支Ｔ 梁，里程桩号起于ＹＫ７７＋５ ５１．１ ５７，止于 ＹＫ７８＋０８４．１ ５７，共１４个墩台，桥梁总长 ５３３ｍ，其中从４＃～８＃墩为薄壁空心墩。余 家高架桥右线７＃墩最大高度５４．４２米，余 家高架桥右线４＃墩最小高度４３．６４米。均 属高墩柱施工，是本标段桥梁施工技术的 重点环节。 ２施工方案的选择 第１种：爬模施工。爬模是利用已浇筑 的混凝土墩身作为支承，依靠模板提升爬 架，依靠爬架提升模板。它集工作平台、支 架、模板于一身，无需提升设备，无需为施 工模板搭设工作平台，也不需为模板搭设 支架，依靠自身动力交替垂直或斜向爬升 和下降。 第２种：滑模施工。滑模施工是借助液 压千斤顶在支撑杆上按既定的速度爬升， 模板下部的混凝土滑出随即抹光，在滑空 的模板内再分层绑扎钢筋，灌注混凝土，提 升，然后再循环，直至设计标高。滑模施工 能确保结构整体性，保证工程质量，而且施 工进度快，省工省时工效高。但滑模结构复 杂，设备投人量大，而且工艺要求严格，混 凝土质量难以控制，易形成表面龟裂纹。 第３种：翻模施工。翻模由滑模演变而 来，它由３节段大块组合模板、支架和内外 工作平台组成。随着各节段混凝土的灌注， 早期通过液压千斤顶为动力提升平台并带 动支架，目前多采用塔式起重机配合手动 千斤顶使模板不断翻升直至墩顶。翻模施 工时，模板可在施工现场制作，成本相对较 低；模板和内外作业平台可一次安装，并且 适用于多种混凝土运输和提升方式，施工 速度快；对泵送混凝土施工，能够随模板上 翻同步接长泵送管道，提高了混凝土灌注 速度，能够随时纠正墩身施工误差，便于模 板及时清理、修整、刷油，混凝土表面平整 光洁；采用塔吊提升模板及工作平台，设备 不复杂，经济合理；拆模后的混凝土表面平 整光洁，克服了滑模施工的不足。 综合上述３种方案的利弊，考虑到成 ３翻转模施工 清理第３节段混凝土表面，准备第４节段墩 ３．１翻转模结构 身施工。 翻转模是由３节段大块组合模板及支 混凝土强度达到可拆模时在第２节段 架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦 模板内外围带或模板固定架上挂小型载人 组合而成的成套模具。每一节段翻转模主 吊篮，用人工拆除第１节段内外模板固定 要由内外模板、模板固定架、围带、拉杆等 架，用手动葫芦挂住第１节段钢模板，松开 构成。根据该桥实际，翻转模板是用大块组 内外模板之间拉杆，卸下第１节段内外围 合模板拼成，每一节段模板高２．５ｍ。 带，用塔式起重机将钢模板及拉杆等吊运 ３．２施工工艺 到第３节段混凝土顶面平台上。然后按第１ 施工时第１节模板支立于墩身基顶上， 节段的安装次序安装其余部分。每节模板 第２节模板支立于第１节段模板上，第３节段 安装时可在两节模板间的缝隙用０．５ｒａｍ～ 模板支立于第２节段模板上。当第３节段混 ｌｍｍ薄钢板塞填以便纠偏。 凝土抗压强度达到３ＭＰａ，且第ｌ节段混凝 为避免分次浇筑引起混凝土开裂和影 土抗压强度达到１ＯＭＰａ时，此时墩身自重 响墩身线形，墩身与同一节段内的横联混 及施工荷可由已硬化的墩身混凝土传至基 凝土一次浇筑成型。 －顶，即可拆除第１节模板。待第１节模板作少 墩身施工至接近横联时，需提前安装 量松动后，利用模板内外固定架和塔式起 预埋件。施工时要定位准确，确保牛腿焊接 重机、手动葫芦将其翻升至第４层。依此循 质量。安装工字钢，上铺横木，然后铺底模， 环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、搭 安装侧、端模。施工横联时，墩身内侧翻模 设内外工作平台、钢筋绑扎焊接、接长泵送 需拆除，其余３面仍利用，并与横联模板紧 管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高 密联接。由两壁外侧模板之间纵向设置穿 测量的不间断作业，直至达到墩身设计高 过横联的通长拉杆，使横联模板系统形成 度。 整体。横联混凝土灌筑后，按墩身施工工艺 ３．３施工关键工序 恢复翻转模施工方式，继续进行墩身翻模 根据基顶中心放出立模边线，立模边 施工。 线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄 当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起 平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。 点标高时，暂停施工，在内侧模板上安装封 模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。先 闭段底模板。其底模支架采用焊接的钢析 选择墩身一个侧面拼装外模，然后逐次将 架，模板用刨光的厚５ｃｍ的木板，拼缝要严 整个墩身第１节段外模板组拼完毕。随后吊 密，刷脱模剂后绑扎钢筋，钢筋隐检后，安 装内模板，用ｍ１２ Ｘ ３００螺栓将内外模板连 装外模板、围带、模板固定架、搭设外侧施 成整体，然后吊装围带和拉杆。模板成型后 工平台和安装防护栏杆，挂好安全网，灌筑 检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装 墩顶封闭段混凝土，养生达到规定强度。 模板固定架，为保持已安装模板的整体稳 施工至墩顶后，墩顶仍保留３个节段模 定性，模板固定架采用间隔法安装。最后安 板，墩身混凝土强度大干１ＯＭＰａ后，拆除模 装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。 板。拆除时按底节段、中节段、顶节段的顺 第ｌ节段模板安装后，用水准仪和全站仪检 序进行，每节段模板拆除按安全网、栏杆、 查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸， 脚手板、平台和模板固定架、围带、连接螺 符合标准后进行下道工序。 栓、钢拉杆、钢模板的顺序进行。为方便拆 第１节段模板安装后，在内外模板之间 除，在墩顶预埋吊装环，利用吊装环悬挂载 绑扎墩身骨架钢筋及安装混凝土灌注漏 人小吊篮和手动葫芦进行拆除吊运作业。 斗，混凝土经输送泵送至翻转模板内施工 用塔式起重机吊运拆 平台上的混凝土储存盘内，通过漏斗人工 除模板，待分别解体后同先期拆下的 铲送人模。墩身混凝土采用水平分层灌注， 模板及模板组件一并吊运至存放场整修、 每层厚度一般为５０ｃｍ，用插人式震捣器振 存放。 捣，灌注完的混凝土要及时养生。混凝土试 块抗压强度达到３ＭＰａ以上时（视天气情况 约１～２ｄ）清除混凝土表面浮浆并凿毛，然 科技资讯ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ １ ２
