高压旋喷桩技术交底

技 术 交 底 记 录

工程名称 分项工程名称 一：施工概况 高压旋喷桩连续墙在上游翼墙区及闸室区基础范围内。桩基采用正方形布置，桩径0.6m，桩间距0.4m。 二：工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩 三：施工方法 （1）场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、排浆沟、灰浆拌制系统和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 （2）测量定位 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用白灰标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1 %；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 （4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 标准 开封三义寨闸改建工程 高压旋喷桩 分部工程 交底时间 地基与基础 实用文档 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶0.8。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260～300mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 （7）桩头部分处理 当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 （8）冲洗 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。 向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 （9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。 四．对未达到原设计深度的水泥搅拌桩连续墙补强方案 在水泥搅拌桩连续墙施工过程中，因地质条件所限，无法钻至设计深度。为满足设计要求，拟采用高压旋喷桩对未打至设计深度的连续墙按顺序进行补强，引孔钻入9.0～9.5m后，标准 实用文档 进行旋喷桩施打，修补高度为5.0m。与原水泥土搅拌桩底端重叠大于2.0m。修补示意图见下图: 重叠＞2.0m 原钻喷深度 原设计深度12m 在断点部位，拟采用高压旋喷桩对接点桩三面补强进行施打，确保施工连续性、防渗性。示意图如下： 补强旋喷桩 水泥土搅拌桩断点处 五. 质量标准及检测 5.1 旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见下表： 旋喷桩施工质量标准表 项次 1 2 3 4 5 项目 桩距（mm） 桩径（mm） 桩长（m） 垂直度（%） 单桩注浆量 规定值或允许偏差 ±100 不小于设计 不小于设计 <1.5 不小于设计 检查方法 尺量 尺量 查施工记录 查施工记录 查施工记录 六．质量、安全、环境保证措施 6.1 质量保证措施 为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量标准

实用文档 保证措施达到施工质量目标。 ⑴质量保证体系 施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工人员进行技术交底。本工程质量控制体系如下： 施工班组 ⑵放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注 浆管施工。 ⑶采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。 ⑷施工现场严格控制水泥用量。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。 ⑸严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.26～0.3m/min 。 ⑹高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。 ⑺因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。 ⑻实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。 ⑼根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。 标准

项目经理 技术负责 质检员 施工队长 实用文档 ⑽对原水泥搅拌桩补强施工时，在钻杆上标记尺寸，严格控制补强桩的高度达到设计标准。 ⑾施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。 6.2 施工安全保证措施 ⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。 ⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。 ⑶严禁违规操作，不得违章指挥。 ⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。 ⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。 ⑹施工机械的转动部分有安全罩。 ⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。 ⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。 ⑼机械定期维修,确保作业安全。 ⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。 ⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。 ⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。 ⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。 6.3 环保水保措施 （1）加强施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质，经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。 （2）采取有效措施防止施工中的燃料、油料、废料等有害物质对周围环境的污染，指定专用存放区，专人保管和处理。 （3）施工现场安排要做到布局合理，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序。 （4）注意保护水源，工程施工期的弃物、堆放物、工人生活排水等可能会对地下水造成污染，对之进行有效管理，尽量减少对地下水的污染破坏。 6.4.文明施工措施 （1）对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，责令限期标准

实用文档 整改或停工整顿，甚至处罚。 （2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整。 （3）施工现场的临时设施，包括施工机具设备、运输车辆等，严格按施工组织设计确定的位置布置整齐。 （4）施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到工完料尽场地清，没用完或不合格的填料及时清理。 （5）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 （6）对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴等非法活动。 （7）经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。 七．旋喷桩施工预案 根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。 7.1固结体强度不均匀、缩颈 7.1.1产生原因 ⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 ⑵喷浆设备出现故障中断施工。 ⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。 ⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 ⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 7.1.2预防措施及处理方法 ⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。 ⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。 ⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。 ⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。 ⑸控制浆液的水灰比及稠度。 ⑹ 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 7.2压力上不去 7.2.1产生原因 标准

实用文档 ⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。 ⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。 ⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 ⑵ 塞油泵调压过低。 7.2.2预防措施及处理方法 应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。 7.3压力骤然上升 7.3.1产生原因 ⑴喷嘴堵塞。 ⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。 ⑶ 体或出浆管路有堵塞。 7.3.2预防措施及处理方法 ⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。 ⑵ 其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。 7.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 7.4.1产生原因 ⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 ⑵注浆量与实际需要量相差较多。 ⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。 7.4.2预防措施及处理方法 ⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。 ⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。 ⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。 ⑷控制水泥浆液配合比。 ⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。 ⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。 标准 实用文档 7.5固结体顶部下凹 7.5.1产生原因 在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。 7.5.2预防措施及处理方法 旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。 交底部门 交底人 接受交底班组组长

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