圆管涵施工方案精选

一、工程数量

本合同段共有285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座。 二、队伍及工期安排

方案安排三个涵洞队伍施工，每队42人，共计126人，开工后如力工缺乏从当地征召。涵洞一队施工285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座；涵洞二队施工300×250箱涵101.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座；涵洞三队施工450×300箱涵210.4m/1座。

工期安排：20xx年10月28日～11月26日30天施工准备；20xx年11月27日～20xx年2月4日70天施工工期。 三、施工方法 1、钢筋混凝土圆管涵 1.1根底工程

基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度到达95%以上。根底混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。 1.2涵身施工

涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。 管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，防止管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按标准规定操作。 1.3接缝

按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。

1.4台背、涵顶填土

涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度到达设计强度的70%时，方可

进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯〔压〕实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。

严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，缺乏50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要到达95%。 2、钢筋混凝土箱涵

2.1根底处理

采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。

基底须整平夯实，并做基底承载力检测，假设达不到150Kpa，那么需换填碎石或砂砾。

基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 2.2底板及侧墙钢筋绑扎

在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3㎝〔墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块〕，底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。 2.3内支撑及内模施工

内支撑采用φ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接〔内外模的横竖带均采用双根钢管〕，起到横向内支撑作用。内模采用1.5㎡的大平面模板制作，外表要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 2.4绑扎顶板钢筋、立外模

顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按标准及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。

外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用φ16拉杆内外对拉，

并以圆木或钢管辅助支顶。 2.5混凝土浇注

混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。 2.6变形缝处理

箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈〔包括根底〕，凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽2～3㎝。变形缝橡胶止水带采用QZ5—400型橡胶止水带。

箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25㎝。在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立别离式两块模板〔夹紧止水带〕，并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。 2.7箱涵两侧台背、涵顶填土 回填与圆涵相同。 四、质量及平安保证措施 1、质量保证措施

1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，到达设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格前方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊

接头要经过试验合格后才允许正式作业。

1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成标准施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。

1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石标准要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

1.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工标准要求施工，到达无渗漏。假设发现渗水应及早返修。

1.7涵背填土严格按标准要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

2、平安保证措施

2.1施工现场必须设置配电 箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

2.2现场机械设备严格按平安技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

2.3开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防

止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。 2.4模板安装时，内外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；撤除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

2.5高空作业，必须系平安带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。

2.6加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等平安规定的要求。

2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的平安警示标牌。 一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1、0m，与路线交角为90度。 二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。

三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的根底外沿线开挖。然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至到达设计要求，基坑成型后检查地基承载力。假设不符合设计要求，那么采用片石或砂砾垫层换填。

2、根底施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。

3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格前方可使用。管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度到达设计强度的

75%时，再进行管底上局部混凝土的浇筑。

4、砌端墙身：按设计尺寸外表平顺，顶面不得超过设计标高 5、台背回填：按图纸设计及技术标准要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其到达设计要求。

6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按标准要求进行施工。 四、质量保证体系：

1、量管理建立三级监督管理制度，从总工〔技术负责人〕到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。

2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。

3、定质量管理原那么，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。 a、坚持“百年大计，质量第一的原那么〞； b、明确创优质工程的目标；

c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；

d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；

e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常； 4、证工期的主要措施：

a〕及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 b〕强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械

正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。

c〕原材料按方案组织进场，确保工程顺利进行。 5、环境保护：

a〕开工前对所有参加施工人员进行文明施工和?环保法?教育。 b〕运输车辆距学校200米以内和居民区100米内禁止鸣高音喇叭。 c〕废水、废物、废油，垃圾专门处理，防止污染环境。 6、平安生产：

a〕坚持平安第一，预防为主的方针。

b〕建立健全生产管理机构，工程经理部成立平安领导小组，加强平安教育，提高全体职工的平安意识，下发生产任务时，强调平安生产的重要性。

c〕对特殊工种的工人，进行专业技术培训，持证上岗。 d〕建立健全施工机械检查，保养和维修制度，确保施工平安。 e〕开工前进行严格的平安交底，并进行定期和不定期的平安检查，发现问题及时解决。 一、工程概况： 二、施工准备：

〔1〕、去除杂物，整理场地；〔2〕、清查安装主要的施工机具；〔3〕、安装好施工现场水电供给设施；〔4〕、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；〔5〕、准备足够的施工所需用的材料。 三、施工方案：

〔一〕、通道及钢筋砼盖板涵：

1〕、施工放样。仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的'构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，根底轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据根底的结构尺寸放出结构根底的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。 2〕、基坑开挖。

A、根据现场施工设备条件和施工环境，根底开挖采用挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。 对于有地下水的区域，根底开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。

B、对于局部涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基，根底开挖后，采用重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力到达设计要求前方可浇筑根底砼，如果地基承载力不够，那么视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，到达监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。 3〕、模板与支架：

A、根底砼模板采用尺寸标准、外表平整光洁的竹胶板，模板必须

保证其外表平整，板缝间不漏浆等要求。

B、模板安装前，在模板外表涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

C、支立模板时为了防止模板移位变形，支立根底侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。 D、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格前方可报监理工程师抽检， 监理工程师认可前方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。 4〕、混凝土的浇注及养护：

a.材料选用。试验室严格把关，各原材料都要要满足设计和施工需要。

b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

c.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注根底时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

e.混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下

层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

f.混凝土的振捣采用插入式振捣， 移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

g.混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

h.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。 5〕施工缝的处理：

由于根底台身、台帽分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其外表的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1~20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、砼拱圈和盖板砼的现场浇注施工应连续进行，防止施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。

6〕沉降缝的处理：

沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯穿成一条垂线，根底墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼到达一定强度后，撤除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。

7〕、洞底铺砌：

本涵洞、通道根底底面整平硬化，由测量人员控制基底标高，按设计标号的砼进行浇筑，假设涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使根底成台阶状，以确保根底的稳定性。 8〕、盖板的预制、运输和安装：

盖板预制。①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按标准要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。②模板的支立：模板采用高硬度的竹胶模板， 同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其外表涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，防止发生反向错误。③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工标准要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先参加一局部拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运，人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查〔包括混合料的坍落度、和易性等〕，浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，去除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、 模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。④混凝土

的养生：混凝土浇注完成之后，待外表收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。

盖板的运输、安装：成品砼强度在到达设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。对于涵底纵坡≥4%的涵洞，盖板安放完成之后，还应在两端用ф18栓钉钢筋进行固定，栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔。安装完成后，锯掉两侧的吊环，在板端一端填油毡，一端填20号水泥砂浆。 9〕台背回填：

当涵身的强度到达80%以上及盖板吊放完成前方可进行台背回填，即台后基底2.0m后按1：1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，所有台背填土必须分层填筑，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须到达95%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必须到达设计强度。

〔二〕钢筋砼圆管涵： 1〕开挖根底：

a.在开挖根底前， 准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。

b.根底开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出

基底高程，严禁超挖现象发生。根底开挖后，如基底承载力不够，那么视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，到达监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

2〕根底模板与支架：

a.根底砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其外表平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。

b.模板安装前，在模板外表涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

c.支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。

d.模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格前方可报监理工程师抽检，监理工程师认可前方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。 3〕根底混凝土的浇注及养护：

涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊

斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注根底时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

根底完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼根底上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。 4〕涵口八字墙施工：

涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，

精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。

模板采用尺寸标准、外表平整光洁的竹胶板，模板必须保证其外表平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板外表涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

支立模板时为了防止模板移位变形，支立根底侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。 模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格前方可报监理工程师抽检，监理工程师认可前方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。 浇筑八字墙砼，工艺与浇筑根底砼相同。 台背回填：

当八字墙砼的强度到达80%以上方可进行台背回填，回填采用级配良好的天然砂砾，对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须到达95%以上，回填至施工路基高度〔超过涵管的上顶面〕，再同路基一起填土施工。