新建合福铁路客运专线（xx段）XXXX
高龄下隧道浅埋偏压段施工方案
编制： 复核： 审核：
中铁一局京福铁路客专xxxx项目经理部二公司分部
201１年8月
高龄下隧道浅埋偏压段施工方案
一、编制依据、原则、及编制范围 1.1编制依据
⑴ 国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；
⑵ 铁道部现行高速铁路、客运专线技术标准、设计暂规、施工规范、验收标准和有关规定；
⑶ 招投标文件、与建设单位签订的工程承包合同、协议、会议纪要； ⑷ 铁道部批准的设计文件；
⑸ 建设单位下达的工程施工安排、工期及安全质量、环境保护等要求； ⑹ 合福铁路客运闽赣段V标二公司分部现场调查的相关资料；
⑺ 项目部组成、技术人员配备、施工队伍安排、机械设备和测量、试验检测仪器配备情况；
⑻ 企业标准、制度及本单位拥有的科技成果、机械设备、施工技术、施工工艺、工法、管理水平及施工经验。 1.2编制原则
按标准化管理要求组织施工，全面实现“六位一体”管理目标。坚持安全第一、预防为主的原则；坚持百年大计、质量第一的原则；坚持保证工期的原则；坚持合理利用资源，成本有效控制的原则；坚持文明施工、环境保护的原则；坚持信息化施工原则，坚持创新、发展的原则；坚持科学、先进、经济、合理与实用相结合的原则；坚持引进、消化、吸收、再创新的原则；路地和谐，共建文明。 1.3 编制范围
编制范围为：新建xx至xx铁路客运专线xxxx高龄下隧道浅埋偏压段，中心里程为XXXXXX，长度为24m。 二、工程概况 2.1工程概况
高龄下隧道XXXXXX围岩级别均为Ⅴc，隧道表层覆盖红褐色粉质黏土，下伏基岩主要为砂岩，呈全风化～强风化,全分化呈砂土状,强风化岩体破碎,呈块状；全风化层遇水易软化、坍塌。对现场地形地貌勘察，此段隧道属于浅埋偏压，隧道覆盖层仅2～3m，地质较差；为了安全的穿越此浅埋段，设计采用洞身长管棚+单层超前小导管加强支护，隧道左线施作10%水泥稳定碎石土反压回填，以减小右侧山体压力。 2.2主要工程数量
序 号 一 1 2 3 二 三
工 程 项 目 导向墙 喷射混凝土 预埋导向管 钢筋 规格 C30 φ140 单 位 m3 m Kg T T m3 数 量 20.6 45 103.4 13.98 0.53 11.49 φ8，φ18 φ22 φ89×5mm热扎钢花管 无缝钢管 ×6mm热扎钢管（车丝扣） φ95无缝钢管 水泥浆液 1：1 2.3 地拆迁数量、类别
此段隧道施作反压回填土初步统计需征地 亩，此段隧道的现场调查已经完成，并有计划、有步棸的进行征地，所有征地工作和计划已经向南平建设指挥部申报。征拆迁过程中与地方政府和相关单位以及广大群众进行密切联系和合作，并最终完成工程永久用地和临时用地的工作。 三、人员、机械配置情况
3.1现场管理机构
本分项工程现场管理人员如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓名 xxx xx xxx xx xxx xx xxx xxx 职务 项目副经理 项目副总工程师 隧道工程师 测量工程师 隧道技术员 质检工程师 现场领工员 现场安全员 备注 3.2劳动力组织
管棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力，又能处理管棚施工中一般的故障，管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。一台钻机三班作业劳力组织为：技术人员1人、机长1人、班长3人、修理工1人、电工1人、电焊工1人、钻工15人、合计23人。详见下表
表2.主要管理及作业人员配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 负责人 领工员 技术员 测量员 试验员 安全员 电焊工 数量（人） 1 2 1 2 1 1 2 具体分工 负责管棚施工的全部事宜 负责现场施工和安全工作 掌握施工技术、质量及各种异常情况的处理和汇报 钻机定位、监控量测等工作 注浆配合比的调试 负责施工过程的安全监控 导向架、导向管的安装及加固 备注 8 9 10 11 12 13
钻工 立架工 喷砼工 压浆工 司机 普通工 4 4 4 2 4 4 管棚工作室的开挖钻眼 钢拱架安装及加固 喷射砼作业 操作压浆机，做好注浆原始记录 操作机械及车辆 协助各项工作 3.3机械配置
表3.工程主要设备配置表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 管棚钻机 双液注浆机 砼搅拌车 自卸车 交流电焊机 挖掘机 侧翻装载机 凿岩机 规格型号 KQ90D KYB-70/80SK 日野 后八轮 BX1-500 神岗 龙工 YT28 单 位 台 台 辆 辆 台 台 台 台 台 数 量 1 2 2 3 2 2 2 4 2 备 注 砼湿式喷射机 GWSP-9/TK600 四、施工方案
4.1浅埋段总体施工方案
隧道浅埋段里程为XXXXXX。浅埋偏压段施工前需先进行10%水泥碎石稳定土反压回填，并在回填土顶面5m以外施作截水沟，才能进行暗洞施工。浅埋段设计支护衬砌类型为Vc级复合式衬砌，大管棚超前支护+超前小导管进行超前支护，开挖工法为三台阶临时仰拱法。
反压回填在清表后，并挖成台阶后（台阶宽度不小于1m）进行回填加固处理，
同时施作截水沟（C25混凝土），截水沟内水需通过自然排水排出反压回填范围以外。
4.2浅埋段施工方法 4.2.1施工前准备工作
在施工前由工区技术主管李世勇组织全体技术人员及各级管理人员对浅埋段原地物、地貌以及地质进行实地踏勘，勘查结果与设计图纸进行比对，澄清有关技术问题。组织测量组对该浅埋段进行地形测绘，绘制地形图。并对参加的施工人员进行技术交底和培训。 4.2.2隧道洞外施工
①清表
通过施工放样，定出回填工区后，清除地表耕植土、植被草皮、淤泥等杂质，当原始地面坡度陡于1：5时，地表应开挖台阶，台阶宽度不得小于1m。
浅埋段平面示意图 ②拌制水泥稳定碎石土
按10%水泥量掺入，土选用砂性土，碎石采用粒径10～30mm；拌制机械采用PC220挖掘机，位于冲沟减压平台处，因原填筑土含水率适中，就地挖取堤身上部土，利用自由落体原理，下落搅拌高度以挖掘机1/2臂长为宜，反复开挖、拌和均匀。大颗粒土人工辅助粉碎，保证最大颗粒土粒径小于5cm。 ③水泥稳定碎石土运输
利用挖掘机挖掘后，放入施工场内，人工配合手推车运输，人工摊铺回填。 ④水泥稳定碎石土回填
采用人工及机械两种方法相互配合进行夯实。第一层土因含水率呈饱和状，采用人工轻夯，避免扰动下层岩体。虚铺土层厚度30cm,第一层土体固结后，覆盖撒水养护1天。第二层仍为人工轻夯，虚铺土层厚度30cm，覆盖撒水养护1天。第三层重夯采用蛙式打夯机夯实，分层厚度30cm；夯实遍数应通过现场试验确定，一般不少于6～8遍，同时严格控制夯击遍数，避免过夯使已压实土体破坏。回填高度222.5m，放坡点距左中4m，1:2放坡，反压回填起点里程DK582+270，终点里程DK582+294，全长24m，宽约28m。
≥50010%水泥稳定碎石土1:101:2
⑤地表加固技术要求
(1)、施工中严格控制土的含水率，以18～20%为宜，对局部出现的弹簧土，须及时清除。
(2)、回填应分段依次施工，按一定的顺序保持均衡上升。层段间回填土接缝处应削成坡状或齿坎状，坡度不陡于1：3，并对接缝处加强夯实，保证混合土压实度。
(4)、填筑过程中，测量工作应同步进行，随时检查控制填土面高程及填土厚度。
（5）、水泥稳定碎石土压实指标：压实度≥95%。每层土填筑完成后，进行土工试验，检测土的干密度，计算土的压实度，符合设计要求并经监理工程师签字确认后，进行上层土回填。
（6）、回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。对边角处机械无法夯实到位的地方，应采用人工夯实密实。
（7）、施工时注意协调回填土与其他工序之间的施工顺序与施工衔接。 ⑥截水沟
在回填水泥土时，采用C25混凝土，顺冲沟方向设置，全长约70m。截水沟内的水通过自然排水排出回填土范围区。
9030≤150
4.3隧道洞内施工
4.3.1管棚设计参数
120截水沟大样图（单位：cm）①热轧无缝钢管及钢花管规格：外径89mm，壁厚5mm；
导向管：热轧无缝钢管，外径140mm，壁厚5mm； ②管距：环向间距40cm；
③倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； ④注浆材料：M10水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部140°范围； ⑥管棚单根长度：10m ⑦一环管棚数量：45根
4.3.2洞身管棚施工工艺流程图（见下图）
洞身管棚施工工艺流程图
管棚工作室施做 导向墙、导向管施做 钻机就位及钻孔 管棚加工 清孔、验孔、安装管棚 喷射砼封闭工作面 连接注浆管路、 调试 注浆 封孔、管棚与钢架焊 浆液制备
4.3.3管棚的制作加工
掌子面开挖 大管棚用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。我们选择的材料为：φ89的无缝钢管，壁厚5mm，单根管长10m，材质为Q235。 ⑴管棚制作
管棚钢管单号设计采用钢花管。钢花管前端20cm做成锥形易于插入，后端1m范围内不开孔，尾部焊接φ16加劲箍，其余部位周身按梅花形布设10~16mm的压浆孔。具体见下图
管棚加工示意图
钢管间的连接。每根钢管的一端都车15cm长的外丝扣，钢管间采用一根长30cm带全内丝扣的φ95δ6的无缝钢管进行连接。为了错开接缝，每根管棚采用两根长6m和4m的钢管组成。 ⑵管棚工作室
洞身管棚施工前应预先施做管棚工作室，管棚工作室应综合考虑钢管外插角、管棚机型号、施做断面前后支护情况及施工可操作性。根据现场实际情况此段隧道设计管棚外插角为6°～8°，经断面及实际现场分析,断面前方预留2.4m×0.35m环向管棚操作室。如下图：
HW175型钢管棚长度10m钢管Φ89导向管Φ140I20型钢喷混凝土止浆墙洞身管棚工作室
⑶导向墙及导向管
为缩短施工时间，导向墙采用C30喷射砼，厚度50cm。导向墙内设置两榀I20工字钢，钢架间距设置为30cm，为了减少管棚的外插角，我们采取了在导向墙内两榀I20b工字钢腹板开孔的办法，导向管采用φ140钢管与钢架腹板焊接，纵向通过φ22螺纹钢与拱架加强连接。导向管设置角度为6°～8°（通过调整钢架半径，间接调整导线管角度），长度设定为80cm，套拱内外均铺挂φ8钢筋网片，网片间距20×20cm，拱架纵向采用φ22连接相连，间距0.5m，每榀钢架径向打设锁脚钢管及环向锚杆，锁脚钢管长度5m,钢架两侧分别设置4根φ50mm;锚杆采用φ22砂浆锚杆,长度3.5m，环向间距1m，与钢架焊接牢固。
⑷钻机就位及钻孔
钻孔是管棚施工的关键工艺环节,钻孔质量的优劣直接到管棚的整体质量。钻孔主要采用翼片式硬质合金钻进工艺,对于难成孔的地层则采用跟管法。施工顺序由下向上由两边向中间依次进行。通过洞内弃砟整平施做平台。钻机角
度调节采用全站仪高差定位，确定角度见图6。适当调节平台高度，确保钻头正确插入导向管。采用高压风站的高压风带动钻头，开空时，低速低压，待成孔1m后，适当加压，钻孔进入土质地层采用压力适当调小，以免引起塌孔。塌孔时可进行注浆加固待周边土质形成一定强度后再行钻孔，直至钻直设计长度，钻孔采用特制精密水平陀螺仪检测偏斜。
图6 管棚机角度调整
⑸清孔、验孔并安装管棚
钻孔完成后钻杆退位，再次钻进进行清除孔内浮渣，确保孔径、孔深并防止堵孔。利用高压风清理钻渣，用测杆检测孔深，用测斜仪量测外插角。
检测合格后立即安装φ89的钢管，钢管在同一截面内接头数量≤50%，每根钢花管由2根组成，相邻钢化管分别布置成6m、4m及4m、6m的组合形式。钢管之间通过套管丝扣连接。浅孔段采用人工推进，孔深阻力大时，采用钻头慢慢顶进，推进时采用测斜仪经常检查钢管的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。钢管安装完成后及时安装孔口止浆塞，并对每根钢管连续编号且做好标记。
管棚安装后，用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙。 ⑹喷砼封闭工作面
一环45根管棚安装完毕后，对开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射10cm厚的C25混凝土，以防止钢管注浆时岩面裂隙跑浆。 ⑺ 管棚注浆
①管路连接及调试。将双液注浆机的管路与管棚进浆孔连接，安装止浆阀，管路连接好后进行压水试验，以检查止浆效果和注浆管路是否有跑水、渗水现象。
②注浆材料：浆液采用1m3全自动拌和站进行拌制，水泥净浆水灰比为1:1，材料用量为：750kg水泥和750kg水，水泥采用p.o42.5水泥
③管棚注浆采用KYB-70/80SK 双液注浆机进行作业，注浆机最大工作压力可达7Mpa,注浆量70L/min,可以满足设计要求，钢管注浆采用奇偶数钢管间隔注浆由下到上、由左到右，即先按顺序注奇数管，奇数管注浆完成后，再开始按偶数管顺序同上顺序。
注浆过程控制，注浆压力确定初压为0.5~1.0MPa，终压为2.0MPa。注浆时密切监视压力变化，如压力达到2.0MPa并持续稳定恒压10min后结束注浆。单根注
2QRL进行估算。 K浆量按
RK—注浆扩散半径，考虑注浆叠加效应，按RK=（0.6~0.7）L0计算，L0为相邻
钢管之间的距离；
L—钢管长度；
—岩体孔隙率；
注浆过程应认真做好记录，以便分析解决施工中出现的问题，注浆结束后及时清除管内浆液并用M10的水泥砂浆及时填充，以增强管棚的刚度及强度。 4.4超前小导管施工
4.4.1技术要求
超前小导管均设在拱部1400范围内，采用φ42超前小导管（l-4.5m，环向间距40cm，每环共47根，外插角5～10°，搭接长度≥1m），小导管注浆采用M20水泥浆。
4.4.2超前小导管施工
围岩开挖前沿拱部设计开挖轮廓线外10cm施作超前小导管，间距40cm。超前小导管外插角为5°～10°，水平搭接长度不小于1m，对于土质围岩采用干钻型煤电钻钻孔，对于软弱围岩采用风枪成孔，安装超前小导管，并与型钢钢架焊接固定。
小导管钻孔完成后，将小导管按设计要求插入孔中，或凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
施工工艺见《超前小导管施工工艺流程图》
超前小导管施工工艺流程图
地质调查 现场试验 效果检查 设备准备 管材加工 制定施工方案进行施工 施工准备 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 钻孔打小导管 注 浆 4.4.3小导管注浆
工艺流程：详见“小导管施工工艺流程图”。 4.4.4技术参数选择如下： 注浆终压：0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 导管间距：40cm 导管长度： 450 cm
减水剂掺量：0.8% 导管外插角：5～10°
水泥标号：P042.5级普通硅酸盐水泥 孔深： 430 cm 水灰比：1：1
开挖周边放样布孔 电钻钻孔
4.4.5小导管注浆施工方法
（1）加工小导管：小导管采用Φ42mm的无缝钢管，管长应不小于450cm。小导管上间隔15cm打设梅花形眼，孔眼直径为Φ10mm。 （2）在钻孔前，先喷砼将开挖面封闭，以防漏浆。
（3）测量放样，在设计孔位上做好标记，然后用风枪钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上，钻孔外插角应控制在5°～10°。
隧道开挖 注浆 M20砂浆准备 清孔 插入小导管 小导管加工 （4）安设小导管，将小导管插入钻孔，外露20 cm，以便连接注浆管并用塑胶泥（40Be水玻璃P042.5级普通硅酸盐水泥）将小导管周围空隙封堵严实。拱部环向间距40cm，纵向搭接长度不小于1m。
（5）注浆：注浆前先冲洗管内积物后在注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向小导管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上注浆机。小导管注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆。
(6)注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后4小时，开挖长度应满足相邻两排小导管搭接长度要求（且不小于1米）。
(7) 注浆时，每孔完全充填满后，方可结束注浆。 (8)注浆异常现象的处理 a、串浆时及时堵塞串浆孔。
b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
d、填写“超前小导管支护施工记录”。 4.4.6施工注意事项
（1）、施工过程中要严格按照设计布眼。 （2）、钢管外插角要严格控制在5°～10°以内。 （3）、操作过程中要严格规范程序操作。
（4）、钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 4.5监控量测
4.5.1监控量测项目
隧道监控量测必测项目主要包括围岩及支护状态观察、拱顶下沉、周边收敛、地表沉降。
4.5.2监控量测管理及人员配备
施工监控测量管理：紧跟开挖、支护作业。按设计要求设置监测点，并根据具体情况及时调整或增加量测的内容。量测数据及时分析处理，实现动态管理、动态施工。
量测组织人员配备：隧道量测成立专门量测小组。 由xxx任组长。组员：程晓杰、xxx 4.5.3隧道量测项目、量测仪器及量测方法
⑴地质和支护状况信息的观察
观察记录工作面的工程地质与水文地质情况，作地质素描。观察开挖面附近初期支护状况，判断围岩、隧道的稳定性和初期支护的可靠性。由本标段项目经理部负责超前地质预报项，由我分部超前地质预报主责（吴竣）技术人员协助。
范围：工作面及初期支护后的地段进行观察。 监测仪器：地质雷达等。 ⑵浅埋地表沉降监测
DK582+270~ DK582+294段属隧道浅埋段，覆盖层薄，开挖后围岩难以自稳成拱，地表易沉陷，为了确保洞口浅埋段的施工安全，进行地表沉降监测。布点原则为：在Ⅴ级围岩且埋深小于40m的地段沿隧道轴向每隔5～10m布设。同时在横向依据实际情况，选定主断面，沿主断面布设测点，以了解地表沉降的
横向影响范围。
监测仪器为：精密水准仪，铟钢尺等。 ⑶拱顶下沉及收敛量测
DK582+270~ DK582+294段设计为Ⅴ级围岩，量测断面间距为5m。拱顶下沉及收敛量测测点布置见“三台阶法拱顶及水平测线布置图”。预留沉降及收敛预留值暂定为15cm，在开挖过程中根据量测情况，进行调整。净空变位量测在开挖后尽早进行，初读数在开挖12小时内且在下一循环开挖前读取，采用收敛计量测。
⑷量测布置
①拱顶下沉及周边收敛测线（点）布置
拱顶下沉及周边收敛测线（点）布置应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置、隧道埋置深度等条件确定。分部开挖法施工时每分部一条水平测线，DK582+270~ DK582+294浅埋段采用三台阶临时仰拱法施工
②地表沉降布点
隧道浅埋地段地表下沉的量测宜与洞内净空变化和拱顶下沉量测在同一横断面内。
横断面方向应在隧道中心及两侧间距2～5m处设地表下沉测点，每个断面设7～11点，监测范围应在隧道开挖影响范围以外。
地表下沉量测应在开挖工作面前方，隧道埋深与隧道开挖高度之和处开始量测点距，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。
b=Hn×5m地面线 2×4m4×2m4×2m2×4mn×5m地面下沉线隧道中线内轨顶面 地表下沉测点布置图 4.5.4监控量测质量保证措施
地表下沉量测断面布置图（1）将监测管理及监测实施计划纳入施工生产计划中，作为一个重要的施工工序来抓，并保证监测有确定的时间和空间。
（2）制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划。
（3）施工监测紧密结合施工步骤，监控每一施工步骤对周围环境、围岩、支护结构、变形的影响，据此优化施工方案。
（4）监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制位移时态（或时程）曲线，进行回归分析，及时对监测结果进行综合评价。 5．成立组织机构
为使高龄下隧道浅埋段施工过程中安全、质量、进度可控，我项目部专门成立浅埋段施工领导小组。对浅埋段施工进行全过程监督管理，并按照“确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、合理配置资源、确保工期目标、做好
H环保和文明施工”的原则，投入足够施工资源组织施工。
组 长：xxx 副组长：李世勇、xxx
成 员：程晓杰、xxx、xxx、施一八 6.施工环保措施
（1）、由于本地区植被、植物树木等不得随意破坏，必须维持原状并加以保护。
（2）、永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。
（3）、及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。
（4）、工程完工后，及时进行现场彻底清理。
（5）、加强设备养护，减少设备漏油施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
（6）、注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。
7.施工安全措施
（1）、洞内、外施工时，都必须配备专职安全人员；专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。
（2）、加强本段的超前地质预报，注重围岩监测和观察，对目测观察予以足够的重视，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，掌子面填充物的性质、涌水量，喷混凝土是否产生裂隙，拱架是否压弯。当围岩变形量无变缓趋势或喷射混凝土产生较大的剪切状态时立即停止开挖，采取
辅助加固措施。
（3）、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。
（4）、对本段施工必须制订切实可行的施工安全措施，施工中采取预防措施，不得盲目冒进。
（5）、隧道掌子面钻眼前钻眼人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，应立即加以支护或处理。
（6）、洞内爆破作业必须统一指挥。施工爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒线。
（7）、当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。
（8）、把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。
（9）、如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地区。
（10）、在本段开挖支护完成后，及时施作仰拱衬砌以及拱墙衬砌，封闭成环。
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