钢筋笼制作、安装技术交底

SG-001

技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 泸州世贸璀璨锦城一期 四川省兴旺建设工程项目管理有限公司 基础钢筋笼制作、安装 建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字 泸州世茂房地产开发有限公司 中国建筑第七工程局有限公司 交底内容： 一、钢筋笼制作工艺流程图 1、施工准备 认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格 等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工

艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。 1）钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。 2）为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。 3）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。 4）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。 5）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。 6）钢筋下料注意事项： 7）按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。 8）在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内，均视为“接头长度区段”。 二、钢筋笼安装 1、底节钢筋笼下放时，先割除钢筋笼内支撑，吊机缓慢下放，直至底节钢筋笼悬挂至孔

口上。悬挂好底节钢筋笼后,解除吊具,起吊第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶1m处,然后开始缓慢下放,在下放过程中,人工调整第二节钢筋笼位置,使第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐，当下放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触，顶紧，然后拧上连接套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐，一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用力收紧，直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧。确保接头位于连接套中央。完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。 2、钢筋现场连接施工工艺要求 （1）钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽或连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋和套筒规格是否一致、等级是否符合要求以及钢筋、套筒的螺纹丝扣是否干净而且完好无损，如有杂物需用铁刷清理干净。 （2）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩检查。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力值。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中全部试件合格，则该检验批合格；复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。 （3）在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头数量可扩大一倍。 （4）随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查，接头套筒每侧无一扣以上的完整丝

扣外露。 3、下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现 象马上停放，检查是否坍孔。 4、钢筋笼安装时，所有声测管内应充满清水，以防因个别管接头不密封导致泥浆进入孔内堵塞管路；有利于清除钢筋浮力；有利于抵消管外泥浆或砼对管壁的压力作用，以防钢筋变形。 5、钢筋笼下放过程中安装加强保护层。钢筋笼下放至设计标高后，应放出设计桩中位置十字线（可利用护桩拉线）、钢筋笼平面中心位置，再调整钢筋笼使二心在同一垂直线上。 6、钢筋笼安装就位后，立即将钢筋笼吊筋与分配梁、分配梁与钢护筒焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。

步骤三 钢筋笼安装示意图 7、钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于20mm，骨 架顶端高程±20mm。 8、钢筋笼制作与安装允许偏差 控制项目 序号 检查项目 允许偏差或允许检查方法 值 主控项目 1 2 主筋间距 长度 箍筋间距 直径 ±10 ±100 ±20 ±10 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 一般项目 1 2 理

对于有浮浆或因有泥土部分的桩头剔凿至坚硬露出石子砼面后，则桩长不能满足设计图纸要求，需进行处理，根据规范要求，处理方案为有浮浆桩头剔凿至坚硬砼面，对于桩顶标高与设计桩顶标高相差>300㎜的，应按接桩处理，桩时应按原桩基础大样图配置纵筋、螺旋箍筋等。 三、破桩及桩承台施工 1、施工前的准备工作 1）有浮浆的桩已剔凿至坚硬露出石子砼面，达到设计及规范要求，并经甲方和监理验收确认。

2）接桩高度范围内桩身砖胎模墙已砌筑完毕，基槽回填按设计已完成。 3）桩头浮灰、泥土已冲冼或吹干净，桩头没有积水。 4）桩身剔凿掉浮浆高度范围内，螺旋箍筋已绑扎完毕，并经甲方和监理验收。 5）接桩浇筑砼振捣棒已备好，浇筑人员已备齐，接桩界面剂已进场，接桩使用界面剂品牌已等到设计、甲方、监理审批同意。

施工方法 6）施工工艺 接桩桩头清理→刷桩头界面剂→浇筑桩身→砼养护 7）施工方法 （1）先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面，将桩身纵筋进行调直，绑扎桩身螺旋箍筋，间距按设计图纸，螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。 （2）砌筑桩身砖胎模墙，墙厚120㎜，灰砂砖水泥沙浆砌筑，砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。砌筑高度至底板或承台底面上100㎜，砖胎模内径同桩径。 （3）桩身砖胎模墙砌筑完后，按监理工作联系单要求将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。 （4）浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。 （5）上述四项完成后，将桩头浮灰吹干净，泥土冲冼干净，桩头积水抽干净，经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工。 （6）桩头界面剂涂刷施工 将混凝土粘接剂界面剂涂刷于其表面，保证其涂刷完整、均匀，待凝胶不粘手后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑必须在界面剂固化时间（10小时）前完成。 （7）界面剂涂刷完后，经甲方、监理验收完后，浇筑桩头砼。 四、桩头接桩砼施工 桩头接桩砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，机械振捣施工方法，砼强度等级为C30。商品砼应按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的进场检验和试验工作，并应测定

砼坍落度，作好记录。 1、混凝土施运输 混凝土在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间，最长运输时间对混凝土强度等级≤30，气温≤25℃时，应控制在120min内，运输过程中要防止砼离析及产生初凝现象，如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。 2、砼浇筑与振捣 1）砼浇筑时坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，施工中坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制。 2）砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超过2m，如浇筑高度超过2m时，必须用串桶、溜管，并振动串桶、溜管使砼下落。浇筑混凝土应分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。 3）砼应分层振捣，边投料边振捣，振捣时应快插慢抽，插点应均匀排列，逐点移动，循序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣半径的1.25倍，即最大间距不大于400㎜，振捣上一层应插入下层50~100㎜，以消除两层间的接缝，振捣棒不得触动钢筋。 4）接桩混凝土应一次浇筑完毕，不留设施工缝，浇筑完后，应随时将桩头钢筋整理到位。 5）接桩桩头砼浇筑完后12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护时间不少于7天。 五、质量控制 1、接桩桩头必须将浮灰、泥土清理干净。 2、接桩桩头钢筋如锈蚀应进行除锈。 3、剔凿桩头浮浆时，桩头钢筋出现弯曲的，应调直整理到位，确保桩纵筋间距。 4、接桩桩头螺旋箍筋间距，接头位置做法必须符合设计图纸要求。 5、接桩桩头涂刷界面剂，严格按产品说明书要求进行涂刷，涂刷后严禁有水进入桩头。 6、界面剂使用前，其产品品牌必须报、甲方、监理和设计认可。 7、接桩桩头浇筑砼前需得到甲方、监理验收合格后，方可浇筑。 8、接桩桩径尺寸必须满足设计及规范要求，施工前严格检查砖胎模内径尺寸。 9、接桩桩头砼浇筑后，桩头要达到平整，且不应光滑，若表面有少许浮浆应凿毛处理。 10、接桩桩头砼必须留置砼试块，作为桩头砼强度等级检查依据，试件应在浇筑地点随机抽取，并由监理单位见证取样员现场见证取样

接桩剔凿做法示意图 六、坍孔处理 （一）、坍孔的原因 1、地下土质中出现了夹层，导致砾砂层塌方。 2、护筒埋置太浅，钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 3、在松软砂层中钻进进展太快。 4、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 （二）、坍孔的预防和处理 1、 在水与淤泥中钻进时，应控制进尺速度。 2、孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 3、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填土（或粘土）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 4、对于桩较浅的桩，可以进行放大脚开挖，进入嵌岩深度后，置入同直径的水泥管进行保护，并及时浇筑混凝土。 5、吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 6、孔口须安装钢护筒，钢护筒高于地面200mm。

注册建造师（项目经理）：签字 参加单位 及人员 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 四川省建设厅监制