(土建施工)土钉墙支护

1施工准备

⑴根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明土钉杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。

⑵编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具。

⑶进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。

⑷在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。 ⑸进行技术交底，搞清土钉排数、孔位高低、孔距、孔深。清点土钉数量。 ⑹进行施工放线，定出各个土钉孔的孔位以及土钉的倾斜角。

⑺作好土丁用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验。 2施工工艺 ⑴工艺流程：

土方(作业面)开挖→测放钉位→成孔→测孔深→安置钢筋→清孔→ 注浆 → 安设网片→喷射混凝土 ⑵操作工艺：

①土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工。在未完成作业面的土钉与喷射混凝土以前不得进行下一层深度的施工。

②土方开挖坡度要符合设计要求，严禁超挖或造成边坡土体松动。并辅以人工修整坡面。坡面平整度允许偏差±20mm。在喷射混凝土前先清除坡面虚土。

③作业面开挖后及时设置土钉和喷射混凝土。在设计规定时间内完成。 ④为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施： a对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； b在作业面上先构钢筋网片喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉； c在水平方向上分小段间隔开挖；

d先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 ⑶排水

①当地下水位较高时，应采取人工降低地下水措施，降水措施按设计要求进行施工。水位一般保持低于基坑0.5米以上。

②在降水同时，应对基抗四周支护范围内地表加以修整。构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近坡顶部分的地面要适当垫高，并里高外低。

③坡面排水，可在喷射混凝土面层中设置排水管。排水管一般为长度300~500mm带孔的塑料

管，并在管外加滤水材料。

④在坡底距边壁0.5~1m设置排水沟和集水坑。集水坑中的积水应及时抽出。 ⑷土钉施工：

土钉施工包括定位、成孔、置筋、注浆等工作。 ①成孔：

a在成孔前对孔位作出标记和编号。根据土质情况，可采用螺旋钻或洛阳铲成孔。若孔深不大，也可采用岩石电钻配以麻花钻杆。成孔后对孔深、孔径偏差等检测，符合要求后再进行下一孔位成孔。

b钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。 ②置筋

在放置土钉钢筋前，用压缩空气将孔内残留及松动的废土清除干净。在土钉钢筋上设置定位支架(每2~3m一个)以保证钢筋居中。 ③注浆

土钉注浆可根据设计采用注浆泵或砂浆泵灌注。浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。配合比按要求配置。水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：1~1：2（重量比），水灰比宜为0.38~0.45。

注浆可按设计要求采用重力、低压或高压方法注浆填孔。

a下倾的斜孔采用重力或低压注浆。采用底部注浆方式，注浆导管底端先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

b水平孔采用低压或高压方法注浆。压力注浆应在孔口处设置止浆塞并旋紧。在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入距孔底0.2~0.5m处。边注浆边向孔口方向拔管。注满后保持压力3~5min，放松止浆塞。并将止浆塞与注浆管拔出，用粘性土或水泥砂浆充填孔口。 ⑸喷射混凝土面层

a在喷射混凝土面层前，面层内设置的钢筋网片应用插入土中的钢筋固定。网格的大小及保护层厚度应符合设计规定。并在边壁面上垂直打入短钢筋作为面层厚度的标志。网格允许偏差±10mm，网片铺设时每边的搭接长度不小于一个网格边长或200mm，若搭接焊则焊长不小于网片直径的10倍。土钉筋与网片连接可采用螺母架垫板，垫板后加4~8根加强钢筋。也可根据设计要求用其它方法连结加固。

b混凝土材料选择，粗骨料直径不宜大于12mm。最大不超过20mm，细骨料宜用中、粗砂。 c喷射混凝土的喷射顺序自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。在钢筋和垫板部位要先喷钢筋和垫板后方。面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50~70mm。

为使施工搭接方便，每层下部300mm暂不喷射，并做45的斜面。

d喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为5~7h，或喷涂养护剂。

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3质量控制及检验

⑴土钉位置：允许偏差±100mm。 检验方法：尺量检查。

检验数量：土钉总数5%。 ⑵钻孔倾斜度：允许偏差±1º。 检验方法：测量钻杆倾角。 检验数量：土钉总数5%。 ⑶浆体强度：符合设计要求。

检验方法：取样检验，检查试验报告。 检验数量：每一台班取一组试块。 ⑷注浆量：大于理论计算浆量。 检验方法：检查计算数量。 检验数量：土钉总数5%。 ⑸土钉墙面厚度：±10mm。 检验方法：尺量检查。

检验数量：每一喷射单元不少于3处。 ⑹墙体强度：符合设计要求。

检验方法：取样检验，检查试验报告。 检验数量：每一台班取一组试件。 4成品保护

⑴成孔后应立即安设土钉，立即注浆，防止塌孔。

⑵土钉施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。 ⑶施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。 5安全环保措施

⑴施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

⑵各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。 ⑶注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

⑷电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。 ⑸机械司机要严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

⑹供电线路按TN-S布置，实施“一机一闸，一箱一漏”“三级配电二级保护”严禁无证上岗。 6常见质量问题及处理

⑴设计要求、地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和放置土钉并顺利灌注。

⑵钻进过程中，应防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。

⑶成孔后不宜间隔时间过长，以防塌孔或流砂涌入孔内，造成堵塞。

⑷土钉放置应按设计要求，认真安插，确保土钉安放质量。为保证钢筋在孔中的位置，在钢筋上每隔2~3m焊置一个定位架。

⑸孔内灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。