砌筑工程整改修补施工方案简化版

1涨模凿毛处理

1）确定凿毛区域，如下图所示。

2）凿毛后确保导墙与砌体在同一垂直面上。

3）需及时清理凿毛后的混凝土碎屑，保证施工现场整洁，文明施工状况良好。

2背面填充修补

主要针对导墙放线有偏差，导致墙体与导墙之间有错台，凸出部分同涨模凿毛处理，背面缺陷部分如下图所示：

1）施工工艺：表面凿毛→冲洗、湿润→支模→浇筑细石混凝土→拆模→养护

2）施工要点：

①表层凿毛处理，仅要求初步凿毛，为保证墙体稳定性，凿毛深度不宜过深，

仅为增加新旧混凝土粘结力。

②凿毛完毕需对表面混凝土碎屑冲水清理，整个新旧混凝土接触面洒水湿润。 ③支模注意需支模至顶，且上口留置喇叭口引浆，为保证混凝土密实、无空隙，喇叭口位置需高出导墙上边。模板表面需涂刷脱模剂。

④混凝土浇筑需振捣密实，保证混凝土无孔洞、空隙、麻面等缺陷。 ⑤拆模前需轻敲模板，保证混凝土与模板脱离。 ⑥需要按混凝土常规养护方法进行养护，此处不赘述。 问题照片 成型照片

窗台梁质量控制措施

施工工艺

工艺流程：找标高、弹水平线→凿除原有结构→洒水湿润、界面剂→支模→浇筑细石混凝土30厚，抹平→养护。

（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出窗口尺寸的水平线，弹在四周墙面上。

（2）原有结构凿除，向外小幅度倾斜留坡。凿除完毕后确保50mm厚的细石混凝土层。

（3）凿毛完毕需对表面混凝土碎屑冲水清理，整个新旧混凝土接触面洒水湿润。 （4）浇筑混凝土之后需铺设薄膜及浇水养护，避免开裂。

打凿照片

成型照片

构造柱及型钢洞口质量控制措施

1、构造柱表面麻面现象

1）质量缺陷原因

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

2）处理方法

将麻面位置做凿毛处理，去除混凝土碎屑，并浇水充分湿润后，用细石混凝土填平，将麻面抹平压光。

3）防治措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

2、裂缝现象

1）质量缺陷原因 ①混凝土过早初凝； ②混凝土振捣不密实；

③构造柱混凝土浇筑完毕后未及时进行养护处理。 2）处理方法 同麻面处理方法。 3）防治措施

严格控制砼质量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及时，确保砼振捣密实，浇筑完毕后及时进行浇水养护。

3、柱顶混凝土浇筑留有空隙

1）原因

模板未支设到顶。 2）处理方法

对原构造柱顶部凿毛处理，留出3cm左右的工作面，细石混凝土将空隙封堵密实。

构造柱问题照片 3）防治措施

顶部凿毛处理照片 构造柱修补后成型照片 构造柱支模时，模板需至顶，且喇叭口需高出柱顶2cm，浇筑混凝土时需充分振捣，以保证柱内混凝土密实、无空隙 4、型钢洞口封堵不密实

1）原因

模板支设不到位及振捣不密实。 2）处理方法

同构造柱空隙处理做法。 3）防治措施

同构造柱空隙防治措施。

型钢洞口问题照片

型钢洞口修补后浇筑混凝土照片 强弱电箱反向安装及修补施工方案

1、施工流程为：打凿→配料→安装→支模→浇筑混凝土→拆模→打凿→修补

2、施工步骤 2.1打凿

1）对线管位置进行打凿处理，包括预留出上下两端过梁的位置，打凿过程需注意对线管的保护，避免线管在施工做成中造成损坏。

2）初步打凿完成后，需由专人对孔洞进行凿毛处理以增加砌体与混凝土连接强度，后再对孔洞进行清理，清除松动砖灰、清理浮灰。

2.2配料

本工程混凝土全部采用商品混凝土，强度等级为C25，混凝土填补预留过梁以及线管位置，配料过程需严格控制砂石比例，严格控制混凝土粗骨料尺寸，严格控制塌落度。

2.3安装

根据《关于B地块3、8#楼配电箱预埋转向事宜》变更指令单相关要求，安装强弱电箱以及之前的打凿工作均由浙江省工业设备安装集团有限公司负责完成，须注意各个工序之间的衔接、以免因工序操作不当而造成的工期延误。

2.4绑扎钢筋

因洞口较小，根据图纸要求，小于1500mm过梁配筋为底筋2∅10，箍筋∅6@150，配筋示意图如下：

2.5支模

1）本次修补为单侧修补，故不能采用两侧支模的方法，且因混凝土体量较小，模板可采用铁钉及木枋、钢管斜撑等方法加固。

2.6浇筑混凝土

1）浇筑混凝土前需对孔洞淋水处理，待表面无明水之后方可开始浇筑混凝土进行修补。

2）浇筑混凝土时需充分振捣密实，避免出现混凝土面出现大面积孔洞、疏松、麻面等现象，确保混凝土的成型质量。

2.7拆模

1）模板拆除时，混凝土强度需能保证其表面及棱角不因拆模受损坏方可拆除。

2）拆模顺序：先拆除木枋加固斜撑，再拆除加固铁钉、木条、模板等。 3）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形损坏或伤人，并应严格遵循先支的后拆，后支的先拆的拆模顺序。

2.8打凿

需由专人对孔洞边缘溢浆部位、喇叭口部位进行打凿，以保证墙体的平整度及垂直度，打凿完成后再对其进行清理，清除松动砖灰、清理浮灰。

2.9修补

打凿完成后需对打凿部位以及铁钉孔洞进行砂浆修补。修补所用砂浆为M5以上砂浆，砂浆修补需保证墙面平整。

修补前一天须对墙面进行浇水湿润，修补时再用笤帚淋水或喷水湿润。

打凿照片 强弱电箱成型后照片 墙体顶缝质量控制措施

1、工程做法

填充墙砌体砌筑至梁底25～35mm处，砌体墙稳定后，用细石砼将此缝隙从两侧分别填实，具体做法见下图。

2、施工步骤

墙体砌筑:砌筑时严格按皮数杆进行，保证墙顶留有预定的空缘，空隙控制在20～50mm之间。

甩浆湿润：在塞缝前要求用水湿润墙体顶面及砼梁底，然后在缝隙处甩浆。甩浆时要求湿润墙体顶面。

细石砼塞缝：

塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧。

塞缝时务必保证填塞密实，塞缝用砂浆或细石砼配合比应准确，以干硬性为宜．塞缝后表面与墙体一平。

整改前

整改后