青岛市优质结构工程创优计划
工程名称:施工单位:申报日期:
国信紫玉台住宅区 莱西市建筑总公司
2016年4月20日
一、工程概况
1、本工程位于青岛黄岛新区滨海大道以南、南北庄安置区以西。由青岛国信开发区置业有限公司开发,青岛北洋建筑设计有限公司设计,青岛理工大学建设工程监理咨询公司监理,莱西市建筑总公司施工。
2、工程建筑特点:建设规模为66369.76㎡,共分主楼1-5#楼、7#楼为地上18、26层,3#楼含两层商业网点,地下车库1层,合同工期为2016年1月28日—2017年12月6日,工期总日历天数为684天。桩基础框剪结构,筏板基础,其中车库底板砼标号为C30P6,车库底板防水为3mm厚自粘聚酯毡胎体改性沥青防水卷材,主楼砼标号为C30,混凝土平屋面,主楼平面整体为矩形。其中1#、2#、3#楼带有商业网点。抗震设防按六度设防。工程总造价为17384.6万元。本工程为建筑结构安全等级二级,其耐火等级为地上一级,地下一级。 二、质量目标
确保“市优质结构工程” 分部分项工程优良率90%以上 三.主要材料的检验与控制
3.1根据我公司的质量保证程序文件,对进场的物资材料要进行全面的检验、试验和控制,对不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。 3.2建立好物资,材料的验证台账,对进场的各种物资、材料等手续要齐全,定期检查各种质量证明和复试报告,一定要真实有效,并切实做好台账。始终保持受控状态。 3.3检查的主要材料及项目:
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3.3.1钢筋:
a.钢筋进场必须有质保书,并按试验的有关规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
b.在加工过程中,如发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时要加试化学成分检验。
3.3.2焊剂:
电渣压力焊使用的焊剂必须有质量证明书。 四.工程的质量等级控制
要创造精品,在施工过程中就要高标准严要求,每个分部,分项工程都要精心施工,一定严格按《建筑工程质量验评标准》及有关施工验收规范施工和评定。
4.1单位工程质量等级评定预控标准:(结构部分)
4.1.1所含分部工程的质量必须全部合格,其中60%及其以上的分部为优良,为结构创优打好基础,本工程所含的基础和结构分部必须优良。
4.1.2质量保证资料应基本齐全
4.1.3观感质量的评定得分率必须达到85%及其以上。 4.2分部工程的质量等级预控标准:
为争创优质结构,其所含分项应全部为优良。 4.3分项工程的质量等级预控标准:
4.3.1其中的保证项目必须符合相应质量检验标准的规定。 4.3.2基本项目每项抽检的处(件)必须符合相应质量评定标准的合格规定,其中有50%及其以上的处(件)符合优良规定,该项为优良项,
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而且优良数应占检验项数的50%及以上。
4.3.3允许偏差项目抽检的点数中,有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。 4.4质量目标分解图:
根据本工程实际情况进行如下质量目标分解: 序号 分部工程名称 计划目标 所含分项工程名称 桩基工程 土方工程 模板工程 1 基础 优良 钢筋工程 混凝土工程 回填土工程 模板工程 钢筋工程 混凝土工程 2 主体工程 优良 现浇结构工程 砖砌体工程 混凝土工程
根据以上的质量目标要求,在整体的基础、主体结构施工阶段,我项目部拟对以下分部分项工程的要点进行预控和检验。
优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 计划目标 优良 优良 优良 第 3 页
钢筋分项:电渣压力焊、锚固、受力筋的间距、保护层的厚度,钢筋的就位。
模板分项:平整度、刚度及支撑、垂直度、模板拼缝、施工缝接头的处理等。
混凝土分项:混凝土的浇筑与振捣、混凝土的养护。
其它分项:防水卷材的搭接长度、阴阳角的处理;回填土的含水率,回填厚度及干密度试验;测量放线的准确度和标高的控制等。 五.重点分项及重点部位质量的控制
5.1在基础施工时。由于基坑水很多,为了保证施工的进度,施工现场采用集中排水,由基础内挖明沟集中排水,并且在垫层施工前加设多道盲沟,避免后期筏板漏水隐患。 5.2钢筋工程:
5.2.1钢筋绑扎分项工程的质量控制 5.2.1.1绑扎钢筋的保证项目必须符合要求
a.进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定,本工程采用Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋,进场必须有质保书和现场复试报告单。
b.钢筋表面必须清洁无污染,带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。 c.焊接接头的钢筋必须符合钢筋焊接及验收的专门规定,本工程使用的电渣压力焊必须做抗拉试验。
5.2.1.2钢筋绑扎的基本项目必须优良,且优良率不低于80%。 a.钢筋网片、骨架绑扎的控制:所有墙、板、柱、箍筋等钢筋交叉处必须全数绑扎,采用火烧丝绑扣,甩头一律朝里,底板下层筋向上。
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b.钢筋弯钩朝向的控制:下铁垂直向上,上铁垂直向下,墙筋接头筋弯钩水平向墙内,Ⅱ级钢筋做90º弯钩,且平直长度不小于10d。梁箍筋垂直向下,柱箍筋水平。接头的绑扎不少于3扣,当两绑扣之间大于20cm时需加绑扣,所有钢筋的描固长度不少于33d,搭接长度不少于37d。
c.同一截面钢筋搭接率控制:受拉区不大于25%,受压区不大于50%,两接头错开不少于500mm;梁、板接头部位:上部钢筋在跨中1/3跨度范围内,下部筋在靠支座1/3跨度范围内。
d.箍筋质量控制:数量、间距等符合设计要求,第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm;箍筋的弯勾角度135°,平直长度10d,箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。
5.2.1.3钢筋绑扎的实测合格率控制在95%以上。 5.2.1.4钢筋绑扎的特殊控制: 5.2.1.4钢筋绑扎的特殊控制:
a.板筋绑扎前,按图纸的设计间距先划线,后绑扎。
b.墙体筋每根筋的垂直度误差不大于5mm,水平度误差不大于5mm。 c.绑墙水平筋前必须安放定位梯子筋,并比所绑钢筋大一个直径等级,竖筋在混凝土浇筑前上口安定位箍,每道墙均通长设置。
d.所有垫块布置合理,间距不大于1000mm,梅花形并绑扎牢固。 e.混凝土浇筑完后,立即对钢筋进行扶正,拉通轴线检查防止钢筋移位。
5.2.2钢筋接头的质量控制: 5.2.2.1直螺纹接头的质量控制:
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a.使用的钢筋接头、钢套管必须符合机械连接的有关规定,同时进场的钢套筒必须有合格证。
b.钢筋端头不得有劈裂、翘曲、马蹄等缺陷,应与钢筋轴线垂直,下料要用切割机。
c.套丝加工操作人员要培训合格,加工的线头要符合规范要求,与牙形规吻合,底板使用Φ25钢筋其完整牙数不少于8扣,并遂个检查。 d.加工好的螺纹端头要进行保护,防止碰坏,污染和锈蚀。 e.所有接头必须按规定进行抽检并填写检验记录。而且每500个接头取一组试件送检,合格后方可进行下道工序。 5.2.2.2电渣压力焊接头的质量控制:
a.使用的钢筋及必须符合钢筋焊接的有关规定。而且有出厂质量证明书。
b.钢筋的端头不得有马蹄形、压偏凹凸不平和弯曲等到缺陷。 c.接头的焊包要均匀,不得有裂缝,焊包四周凸出钢筋表面高度≥4mm并且钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
d.接头处上下两筋边肋应对齐,轴心位移偏差不大于0.1D,且直径大于Φ20钢筋,轴心位移偏差不大于2mm。
e.所有接头必须遂个检查,并按规定不同直径的每300个接头取一组试件送检,合格后方可进行下道工序。 5.2.3质量通病的控制与注意事项:
a.墙、柱钢筋位移:墙、柱钢筋应绑扎牢固,并在距板上10cm和50cm处各加一道定位箍筋,确保位置准确,板混凝土浇筑完毕、立即派专
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人拉通轴线找正,混凝土浇筑完毕后要立即将钢筋扶正。
b.露筋:加强保护层垫块的设置,其间距不得大于1000mm,梅花形布置并要牢固。优先使用塑料垫块。
c.钢筋的搭接长度、锚固长度不够:加工计算要准确,按照搭接、锚固倍数算好下料长度;绑扎时向工人交底明确,最小搭接长度最小锚固长度必须符合03G101图集中的要求。
d.钢筋保护层过大:按照板厚和钢筋直径计算好马凳高度,采用相应高度和厚度的塑料垫块和马凳,墙拉勾尺寸计算、加工要准确。 e.混凝土浇筑时,必须安放施工人行走的脚手板,并垫起距负弯矩筋50~100mm,随打混凝土随向后彻板,严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。 f.水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋,必须切断墙体钢筋时要按设计的要求增设加强筋。 5.3模板工程:
5.3.1检查的保证项目必须符合设计要求及规范规定:
工程采用的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。对不符合要求的及时处理退场。
5.3.2模板检查的基本项目必须达到优良标准,其优良率控制在75%以上。
a.拼缝宽度控制在1mm以内,模板底部与混凝土接触面用砂浆找平,但找平尺寸不得吃进墙或柱内,并再在上面贴海棉条防止漏浆。 b.模板拆除后立即清理干净、涂刷隔离剂,并要均匀厚度一致,无色差。
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5.3.3模板检查的允许偏差实测合格率不低于90%。 5.3.4模板工程施工中的质量控制:
a.门口上平标高的控制:允许偏差+10,—0;相邻两门上口标高不大于5mm。
b.使用的钢大模板小钢模和定型木模要经常检查,有无变形、平整度不应大于1mm。
c.水电专业的预留预埋标高尺寸等要符合有关专业的规范规定。 5.3.5质量通病的控制与注意事项: 5.3.5.1墙柱模板易产生的质量问题:
a.断面过厚,原因是模板就位不认真,未附线,穿墙螺栓未上齐或不紧。加强检查,模板就位必须附线,每个螺栓必须拧紧。
b.墙柱上口过大:原因是上口卡具安装不到位,没有卡紧;每个部位遂个检查使卡具安装合理。
c.砼面粘连:原因是横板清理不干净,脱模剂涂刷不均,或模板拆模过早。控制措施是模板拼装前必须逐块检查,合格方可就位。拆模前观查混凝土的强度,达到1.2Mpa以上方可拆模。
d.角模与大模板拼缝跑浆:原因是模板拼装缝隙过大,未粘贴海棉条或两模板固定措施不牢;施工中加强模板的检查,对缝隙过大的加海棉条。
e.门窗口变形:原因是加固支撑少,与模板固定不牢,预防措施是增加支撑提高刚度,组装时必须牢固的固定在模板上。 5.4混凝土工程:
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要创优质结构,必须达到内坚外美,上下接岔不能有错台,阴阳角线条清晰,平直,门口位置、标高准确,砼面可直接刮腻子不抹灰。 5.4.1凝土的保证项目必须全部合格
a.使用的水泥、砂、石、外加剂及水必须符合施工规范,水泥、外加剂要三证齐全。检测报告,复试报告必须合格。
b.混凝土搅拌前必须有试验室出据的混凝土配比单,计量齐全准确、搅拌时间符合要求,现场施工缝处理符合要求。
c.在现场浇筑过程中,试验工必须按规定每层每段墙柱各取二组试块,一组标养、一组同条件养护,其强度必须满足设计要求。
d.混凝土墙脱模后必须立即刷养护剂或浇水养护,脱模剂涂脂刷要均匀,板面浇筑完毕视其强度的增长情况及时浇水养护,以防裂缝。 5.4.2混凝土的基本项目必须达到优良标准,其优良率控制在85%以上。
a.混凝土表面蜂窝的控制,拆模后观查基本不出现。 b.孔洞:优良品混凝土表面不允许有孔洞。 c.露筋:必须杜绝主筋露筋。
d.缝隙夹渣:所有施工缝必须剔凿处理,并清理干净,不许有夹渣现象。
5.4.3混凝土工程的允许偏差实测合格率不低于95%。 5.4.4混凝土施工中的质量控制:
a.顶板(棚)下皮平整度不大于5mm,尤其靠墙边沿必须平整其平整度不大于3mm。
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b.阴阳角顺直、清晰、无接缝、无跑浆现象。
c.混凝土板上表面平整度控制在2mm ,搓毛均匀一致无抹痕、无脚印。
d.墙体混凝土拆模强度不低于1.2Mpa,严禁碰撞墙体。 e.门窗洞口模板拆除严禁用大锤砸,严防墙体裂缝。
f.墙体拆模后必须立即涂刷养护膜,并要均匀严密。
g.不允许有影响混凝土观感的各种因素,达不到优良等级的混凝土坚决砸掉重做。
5.4.5混凝土的质量通病的控制与注意事项:
a.混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等问题;原因是振捣不实,漏振和钢筋位置不准确,未放钢筋定位箍;因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否放钢筋定位箍,垫块(卡)等安放要均匀合理;发现问题及时修整。混凝土浇筑时严格分层浇筑每层不大于50cm,分层振捣,振捣时要快插慢拔振捣间距不大于45cm。不能有露振现象。
b.断面偏差超规范:原因是支模的支撑、卡具、螺栓间距过大并加固不牢,混凝土一次浇筑过高或振捣时间过长等,因此要适当加密模板支撑、卡具及螺栓间距、严格控制混凝土浇筑高度,振捣适度表面泛水泥浆无气泡产生为度。
c.墙体烂根:模板与混凝土表面接触不严所致,因此顶板浇筑时,钢筋两侧墙边部位一定要控制好标高,用大杠找平,模板安装时下边加海棉条,混凝土浇筑前事先铺5cm同标号水泥砂浆;混凝土搅拌时加强振捣防止混凝土离析。
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d.门窗口位移变形;穿墙螺栓不紧,门窗口加固不牢,混凝土要两侧对称浇筑,因此模板安装时要加强检查螺栓的松紧度,将门窗口与模板加固牢固,混凝土浇筑时一定要两侧同时下料同时振捣。
e.墙面汽泡过多:严格控制外加剂掺量,使用高频振捣器,将汽泡振出混凝土外。
f.混凝土与模板粘连:模板清理不干净,脱模剂刷的不均匀或拆模过早。因此,模板拆除后一定要认真清理,涂刷脱模剂要均匀一致,控制好拆模时间,混凝土强度达到1.2Mpa以上(即混凝土颗粒用手捻碎有费力感为度。)
g.混凝土施工时还要注意不得随意踩踏钢筋,散落的混凝土及时清理。浇筑混凝土时控制混凝土的下料高度,防止混凝土离析。撑握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量。
h.混凝土施工时还要注意不得随意踩踏钢筋,散落的混凝土及时清理。浇筑混凝土时控制混凝土的下料高度,防止混凝土离析。撑握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量。 5.5填充墙结构质量通病的控制与注意事项: 5.5.1砌体裂缝控制
a.填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充 墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧 竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
b.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入 砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。
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d.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
e.砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不应少于30d。 f.每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。
g.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。
h.宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。 5.5.2砌筑砂浆饱满度
a.砖砌体工程应采用“三一法”砌筑;砌块工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不应超过500ram,且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
b.应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前l~2d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求: 1)加气混凝土砌块: 2)混凝土砖和小型砌块:自然含水率。
c.施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。 5.5.3砌体几何尺寸偏差
a.砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录,并及时报监理验收。
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b.装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发现超标时,应及时进行处理。
c.室内尺寸允许偏差应符合下列规定:1)净高度为:±18mm;2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%,且小于15mm;3)楼板水平度:5mm/2m。 5.6 楼地面工程 5.6.1 水泥砂浆面层 (1)起砂、起泡: 1)造成原因:
水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂于过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。 2)预防措施:
原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7 昼夜。 (2)面层空鼓(起壳): 1)造成原因:
砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。 2)预防措施:
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应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。 5.7装饰工程: 5.7.1一般抹灰: 抹灰层空鼓、裂缝 (1)产生的原因:
1)抹灰前基层不清理、不湿润。 2)混凝土基层未“打毛”。 3)抹灰工序不正确。 4)抹灰厚度不当。 5)抹灰后不养护。
6)抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。 7)水泥安定性不合格。 8)砂过细或含泥量超标。 9)各抹灰层强度相差过大。 (2)治理措施:
1)抹灰前基层要认真清理干净,并浇水湿润。
2)对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。 3)抹灰工序不应颠倒,必须先抹水泥,后抹白灰。
4)抹灰时不能一次抹的太厚,每层厚度不超过10mm,而且每遍不能跟的太紧,防止灰层坠裂。
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5)抹灰后喷水养护要及时。
6)外墙抹灰时应界格,横向以上、下窗口界格为宜,竖向界格以间距不超过3m为宜,外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。
7)抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验,合格后方可用于工程。 8)砂应采用中砂,使用前应过筛,含泥量不应大于3%。
9)一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体,中层砂浆强度不能高于底层砂浆,严禁用素水泥浆挂面。
墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落 (1)产生的原因: 1)基层处理不好。
2)预埋木砖(件)位置、方法不当或数量不足。 3)门窗洞口与门窗框之间的缝隙填嵌不严密。 (2)治理措施:
1)抹灰前基层要认真清理干净,并浇水湿润。
2) 木砖数量及位置应适当,门窗口上下第4或第5皮砖放置一块,中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐,埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100cm。
3)非普通黏土砖及120砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。
4)门窗塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应
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用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。 5)框和抹灰层之间预留界格缝,用密封材料嵌填。 抹灰面不平整、阴阳角不方正 (1)产生的原因:
1)没有进行找方、贴饼、冲筋。
2)面层抹灰时接槎随意,接槎处重复抹压造成比大面高。 3)压光时间掌握不好,压抹遍数不够。 (2) 治理措施:
1)抹灰前根据墙面及阴阳角情况,抹灰饼,找规矩。
2)充筋应在建筑物大角,房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。
3) 内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边,室内墙面如预留洞口为保证其平整,可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。 4)要求抹灰甩槎应留直槎,分层成踏步状留置。
5) 罩面灰抹完后,要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时,再抹压。面层压光工作坚持2~3遍使灰层初凝,达到表面无抹纹。
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