目 录
第一章 编制依据和说明.......................................... 4 §1.1 编制依据 ................................................. 4 §1.2 编制说明 ................................................. 4 第二章 工程概况................................................ 6 §2.1 项目概况 ................................................. 6 §2.2 工程概况 ................................................. 6 §2.3 设计概况 ................................................. 6 §2.4 主要工程量 ............................................... 6 §2.5周边环境情况 ............................................. 7 §2.6地质水文条件 ............................................. 7 §2.7本工程的重点、难点 ....................................... 8 第三章 施工总体部署........................................... 10 §3.1工程管理目标 ............................................ 10 §3.2项目管理机构 ............................................ 10 §3.3施工准备 ................................................. 13 §3.4施工总体部署 ............................................ 14 第四章 施工平面布置及管理..................................... 17 §4.1施工平面布置 ............................................ 17 §4.2平面管理措施 ............................................ 18 第五章 施工进度计划及措施..................................... 20 §5.1进度计划目标 ............................................ 20 §5.2进度计划安排 ............................................ 20 §5.3 施工进度保证措施 ........................................ 20 第六章 资源投入计划及保证措施................................. 22 §6.1施工机械投入计划及保证措施 .............................. 22 §6.2劳动力安排计划及保证措施 ................................ 23 §6.3周转材料需求计划及保证措施 .............................. 25 第七章 主要施工技术方案....................................... 27 §7.1施工测量 ................................................. 27 §7.2旋挖桩施工 ............................................... 27
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§7.3钢构柱施工 ............................................... 33 §7.4搅拌桩施工 ............................................... 39 §7.5预应力锚索施工 ........................................... 42 §7.6挂网喷层施工 ............................................. 47 §7.7 冠梁、腰梁、混凝土支撑梁施工............................. 51 §7.8钢花管施工 ............................................... 60 §7.9降水工程 ................................................. 62 第八章 施工质量保证措施....................................... 67 §8.1施工质量目标 ............................................. 67 §8.2质量保证体系 ............................................. 67 §8.3质量保证制度 ............................................. 69 §8.4一般质量保证措施 ......................................... 70 第九章 安全生产目标及保证措施.................................. 73 §9.1安全生产目标 ............................................. 73 §9.2安全保证体系 ............................................. 73 §9.4安全管理制度 ............................................. 76 §9.5安全管理措施 ............................................. 77 第十章 文明施工目标及保证措施.................................. 79 §10.1文明施工目标 ............................................ 79 §10.2文明施工制度 ............................................ 79 §10.3现场文明施工管理措施 .................................... 80 §10.4环境污染控制措施 ........................................ 81 §10.5防止施工扰民措施 ........................................ 82 第十一章 应急预案............................................. 83 §11.1 应急预案的方针与原则 ................................... 83 §11.2 应急预案的工作流程图 ................................... 83 §11.3 信息报告 ............................................... 83 §11.4 应急小组 ............................................... 84 §11.5 应急预案 ............................................... 84 第十二章 基坑施工监测.......................................... 88 §12.1施工监测目的及意义 ...................................... 88 §12.2施工监测依据 ............................................ 88
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§12.3仪器选择和精度要求 ...................................... 88 §12.4监测项目及控制标准 ...................................... §12.5基准点、监测点的布置与保护 .............................. 90 §12.6监测方法及精度 .......................................... 91 §12.7监测报警及异常监测措施 .................................. 92 §12.8监测信息反馈 ............................................ 93 §12.9监测注意事项 ............................................ 95 §12.10相关附件 ................................ 错误!未定义书签。
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第一章 编制依据和说明
§1.1 编制依据
1、xxxx首期基坑支护及降水设计、施工工程招标文件、合同文件、设计图纸、地质勘查报告等。
2、公司现场踏勘的情况。包括场地条件、市政管线、周边环境、道路交通等现场条件。
3、公司现有人力、物力和机械配备情况以及类似工程的施工经验，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。
4、xx省、xx市、建设主管部门、环保部门等颁布的各项相关法规、性文件等。
5、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的和法规。
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)； 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)； 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)； 《岩土锚杆<索>技术规程》(CECS22:2005)； 《建筑工程基坑监测技术规范》(GB50497-2009)； 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） 《建筑基坑检测技术规范》（JGJ106-2003） 其它有关的国家及地方强制性规范和标准。
§1.2 编制说明
1、响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
2、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
3、指导思想：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。
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4、重视生态环境，在施工期间以及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。
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第二章 工程概况
§2.1 项目概况
xxxx首期位于位于xxxx市渡海路北侧，老xx码头处， 拟建项目将由6栋41～42F公寓楼、2栋30F公寓楼、2栋1～3F商业楼以及1～2F商业裙楼组成，场地设两层整体地下室，地下室深度约9.00m。规划用地面积62294.00m2，地上总建筑面积269844.43m2，拟采用框剪～框架结构，基础型式、基础埋深待定。
§2.2 工程概况
基坑周长约1000m，开挖深度8.60~10.20m，开挖面积约47000平方米。基坑设计侧壁安全等级为二级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。
§2.3 设计概况
综合考虑地质资料、开挖深度、周边环境、经济合理等因素，基坑采用桩锚的支护方案，局部角落区段因基坑临近已有建筑，采用桩撑的支护方案，止水方案采用搅拌桩。
§2.4 主要工程量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
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工程名称 φ1000灌注桩 φ1200立柱桩 Φ550搅拌桩 成孔180，预应力锚索 挂网喷砼 钢花管 支撑梁 Φ500降水井 单位 m3 m3 m m m2 m3 m3 口 数量 10460 282 94622 40122 3082 4830 592 30 备注
§2.5周边环境情况
地块南侧xx路；北侧为河堤、码头，基坑支护边线距北侧河堤最近处17.5m；东侧为二期地块，东侧xx码头客运楼、xx大厦均应考虑对本工程的影响，xx码头客运楼与支护边线最近距离13m，xx大厦与支护边线最近距离23.5m。
§2.6地质水文条件
（一)场地位置及地形地貌
场地位于xx市xx路北侧，老xx码头处，交通十分方便。场地地貌单元属滨海漫滩。地形经早期人工开发平整，较为平坦。
(二)地层结构及岩性特征
在钻探深度内从上至下地层为：人工填土(Qml)、第四系全新统沉积土(Q4m)、第四系下更新统沉积土(Q1m)和第三系上新统沉积土(N2 m)。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为八个工程地质层。分述如下：
素填土（Qml）：褐灰色，主要为水泥地板夹碎石块，碎石块一般直径1-4cm，个别达8-13cm。欠压实，干~稍湿。
粗砂（Q4m）：褐黄色，主要由石英质中、粗粒组成，次为砾石、细砂粒，粘粒含量3~5%，局部含砾石较多，湿～饱和，松散状。
淤泥质粘土（Q4m）：分布于整个场地。为海相沉积土，深灰色，流～软塑状，粘粒为主，含少量有机质，不均匀夹10～30cm粉细砂。
粘土（Q1m）：分布于全场地。为海相沉积土，黄色，下部灰色，可塑状，主要成份以粘粒为主，质纯。
粉砂（Q1m）：分布整个场地，为海相沉积土。黄色，灰黄色，局部灰白色。稍密~中密状，饱和。主要成份为石英质粉砂粒，次为细粒，局部含较多中粒、粗粒。
粘土（Q1m）：为海相沉积土，灰色，可塑~硬塑状。主要成份为粘粒，次为粉粒，局部含较多粉砂。
粉砂（Q1m）：
粉砂（N2m）：受钻孔深度，本次勘察在高层建筑中部分钻孔有揭露。为海相沉积土，褐灰色。密实状，饱和。主要成份为石英质粉砂粒，次为细粒，颗粒级配良好，次圆状。
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(三)场地水文地质条件
在本次勘察81.49m深度范围内的地下水主要赋存于②层粗砂、③层淤泥质粘土、⑤粉砂、⑥-1粉砂、⑦粉砂中，其中②层粗砂、③层淤泥质粘土、⑤粉砂为松散岩类孔隙潜水，⑥-1粉砂、⑦粉砂为微承压水。③层淤泥质粘土富水性和透水性较差，为弱透水层，其余含水层富水性和透水性较好，为强透水层。地下水主要接受大气降水和侧向补给，向北迳流排泄。结合勘察成果及场地地形地貌条件，确定地下水最高水位标高为2.50m。
§2.7本工程的重点、难点
1、本项目北侧为xx河；其中②层粗砂、③层淤泥质粘土、⑤粉砂为松散岩类孔隙潜水，⑥-1粉砂、⑦粉砂为微承压水。③层淤泥质粘土富水性和透水性较差，为弱透水层，其余含水层富水性和透水性较好，为强透水层，则如何控制基坑止水、基坑降排水以及雨季施工措施是本项目的一大重点。
解决办法：
（1）严格按图纸和规范施工，采用550@350水泥土搅拌桩，实桩桩长约13m，要求穿过淤泥土进入下一土层不少于1m。
（2） 严格按图纸及规范监测，监测项目以及监测频率、监测控制值与预警值详见监测平面布置图。
（3）坑内积水采用明沟疏排，在坑顶和坑底设置排水沟，在施工过程中先将坑内积水引入排水沟中，然后导入集水井内，用水泵抽至坑顶，经沉淀池排至市政污水管。
（4）及时收集天气预报资料，且提前做好雨季准备，委派专人负责抽排水，保证基坑、工作场地、施工道路不积水，施工顺利进行。机械设备须有防雨保护装置、电箱电缆有接地漏电保护装置。水泥等易潮材料应盖遮雨布，雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。
2、本项目基坑开挖深度8.60~10.20m，开挖面积约47000平方米，工期为90天，如何科学的组织安排，保质按期完成本工程一大重点。
解决方法：
（1）我司拟派曾参建过xx和xx基坑支护工程、xx新增地下室基坑支护工程等责任心强及具有丰富施工经验的施工管理人员和施工班组进场施工，确保本
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工程优质按期完成，我司类似代表性施工业绩如下：
序号 工程名称 开发商 工程地址 项目概况 备注 1 xx基坑支护工程 xx集团 基坑周长约：480m，深度约8.5~9.5m，采用桩锚支护形式，采用水泥搅拌桩2012 止水 面积约170000平方米，深度约13m，2 xx和xx基坑支护工程 xx集团 采用桩锚支护形式，采用水泥搅拌桩止水 2013
（2）合理布置场地，投入足够的施工人员及设备，科学组织安排，具体详见施工进度计划。
（3）土方单位基坑支护工作面土方开挖将影响我司基坑支护的施工进度，建议开工前甲方组织我司与土方单位召开协调会议，制定详细的进度计划方案，使本项目基坑支护工程按期顺利完成。
3、北侧为河堤、码头，基坑支护边线距北侧河堤最近处17.5m；锚索施工有可能遇到河堤基础，如何保证锚索顺利施工是本工程一大重点。
解决方法：
（1）施工前详细了解xx河防护堤基础形式及具体位置，制定相应措施。 （2）若施工中遇到防护堤基础，要及时与甲方及设计人员沟通，共同制定相应方案，可采用入岩成孔或者扩大成孔直径等方式。
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第三章 施工总体部署
§3.1工程管理目标
1、质量目标：
本工程施工及验收应严格按国家和省、市相关的设计及施工验收标准、规范及规程、发包人的要求执行，前述标准或要求不一致的，按最高标准执行，要求工程质量合格，并通过相关部门的验收。
质量保修期：开工至地下室外侧基坑土石方回填完成止。 2、工期目标：
本工程具体开工日期以发包人下发的书面开工令为准，总工期 90 个日历天（含设计出图及部门审查通过），
3、安全生产目标：
在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、xx省颁布的安全生产的有关规定，杜绝死亡事故发生，年度轻伤事故频率控制在1.5‰以内，实现工程施工全过程无火灾；无触电；无塌坍；无重大机械事故；无高空坠落事故等。
4，文明施工目标：
严格按照xx省安全文明施工管理标准以及xx市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内及外部环境、道路的清洁和安全，将严格控制施工噪音，不影响、不干扰周边正常秩序
§3.2项目管理机构
项目经理及主要管理人员简介详见附件《项目经理及主要管理人员简介》 为确保优质、高效完成本工程，我司挑选施工经验丰富、年富力强、有强烈责任心的人员作为施工骨干力量，成立“xxxx首期基坑支护及降水设计、施工工程”，项目组织机构图如下
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项目经理项目副经理技术负责人工程技术部安全及环境管理部商务合约部物资动力部质量管理组资料管理组施工技术组施工测量组施工试验组安全生产组文明施工组财务管理组成本核算组物资管理组设备管理组主要管理人员简介 各作业班组职务 项目经理 技术负责人 安全员 质检员 材料员 资料员 预算员 测量员 施工员
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数量 1 1 1 1 1 1 1 1 6 执业资格 一级建造师 二级建造师 安全员证 质量员证 培训合格证 资料员证 造价员 测量员证 施工员证 职称 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 学历 本科 本科 备注
主要负责人（部门）工作职能：
本工程按专业进行分工负责，在项目经理的领导下，现场所有人员分工合作，互相促进，共同完成工程的各项任务。具体分工如下：
(1)项目经理
1)负责贯彻执行国家及上级主管部门有关法律、法规和标准及企业的各项规章制度。
2)负责项目施工的工程生产、质量及安全管理等工作，负责组织推进项目实施公司职业健康安全管理体系、质量管理体系、环境管理体系。
(2)技术负责人
1)负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，主持编制工程有关工程的施工技术方案或施工组织设计。
2)负责组织分部分项工程的评定验收，审核工程竣工资料。 (3)施工员
1)负责分部分项工程施工的实施工作并负责班组施工质量、进度的监控。 2)负责解决施工图纸及实际施工的技术接口和提出变更要求。 3)负责项目工工程的测量和放线工工作。
4)了解公司环保及职业健康安全管理方针、程序文件有关内容。 (4)材料员
1)项目现场的材料管理工作。 2)负责编制和报送工程材料计划。
3)负责材料进场的验收，并办理材料检验委托。 4)负责收集和整理进场材料的产品合格证。 (5)安全员
1）依照合同和国家现行的技术规程和标准，负责安全管理实施细则以及安全文明生产措施的制订和管理。
2）配合施工班组搞好交叉作业、特殊作业等施工安全技术保证措施制订以及监督执行。
3）加强职工安全教育，监督、检查和及时纠正施工过程中安全隐患，制止施工中的违章作业、违章操作和违章指挥。
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4）负责安全标识、警示牌的悬挂等安全方面的管理工作。 (6)资料员
1)负责收集有关工程技术资料。
2)负责按规定整理好完整有效的竣工资料。 3)负责编制竣工图（技术负责人负责组织）。
4)负责移交工程竣工档案给项目部、业主和公司档案室。 （7）质检员
1）熟悉国家有关的施工质量验收规范，贯彻执行国家有关安全生产法规。 2） 负责对工程的定位、轴线和标高的测量结果进行复核工作。 3）负责监督检查工程施工质量，及时发现质量问题和隐患并进行处理。 4）负责隐蔽工程和分项工程（检验批）验收的检查评定工作。 （8）预算员：
1）编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作。 2）负责合同评审与管理、施工图预算、结算、进度编报、施工进度月报。
§3.3施工准备
施工准备工作包括技术、生产二个方面，要求做到施工现场的五通（水通、电通、路通、电话通、排水通）一平（场地平整）和五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实），为此部署做好以下几个方面的工作。
§3.3.1现场准备
1、按有关文明工地规定施工，建造各项施工临时设施：办公室、会议室、宿舍、厕所、仓库，并布置各种材料堆场。
2、施工现场控制测量：根据甲方提供有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等测量资料进行复核验算，拟定施工测量意见报告后呈送甲方审批，再进行施工场地控制网测量，建立场区内施工用的永久标高控制点和轴线控制网。
3、做好现场用电、用水、排浆、排水的布置，根据施工图纸在场地适当位置布置泥浆坑和沉淀池，在工地四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到场区排水系统。
§3.3.2技术准备
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1、熟悉施工区域内的工程地质资料，组织各部门及各班组熟悉和审阅经会审确定的施工图纸和施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。
2、及时编制施工预算、落实资金使用计划，材料部根据进度要求，编制各种材料供应计划。
3、做好三级安全技术交底工作。
§3.3.3物资准备
1、组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。
（1）混凝土：灌注桩混凝土于距施工场地较近且能足施工进度需要的搅拌站采购。搅拌站应提供符合设计和规范要求的出厂合格证和试验报告。
（2）钢筋：I、Ⅲ级，并有出厂合格证和试验报告。
2、组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好租赁和购买计划，在现场按规定地点存放和进行安装，做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。
§3.3.4劳动力准备
1、建立项目经理部组织机构。
2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各批工种工人进场，并安排好职工生活。
3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
§3.4施工总体部署
1、拟定总体施工顺序为：
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施工准备阶段人员、设备、材料 临设搭建、接水、接电进场围护结构施工场地平整搅拌桩施工灌注桩施工基坑支护施工立柱桩施工施工三区 （1、2’、8’剖面）土方单位土方开挖至 钢花管底钢花管施工施工二区（6、7剖面）土方单位土方开挖至钢花管底，钢花管施工施工一区（3、4、5剖面）土方单位土方开挖至钢花管底，钢花管施工施工四区（2、8、8”剖面）土方单位土方开挖至钢花管底，钢花管施工挂网喷砼施工土方单位土方开挖至 支撑梁底冠梁及支撑梁施工土方单位土方开挖至坑底坑底排水沟施工挂网喷砼施工土方单位土方开挖至冠梁底第一道锚索施工挂网喷砼施工土方单位土方开挖至冠梁底第一道锚索施工挂网喷砼施工土方单位土方开挖至冠梁底第一道锚索施工冠梁施工冠梁施工冠梁施工锚索张拉土方单位土方开挖至第二道锚索底第二道锚索施工锚索张拉土方单位土方开挖至第二道锚索底第二道锚索施工锚索张拉土方单位土方开挖至第二道锚索底第二道锚索施工锚索张拉土方单位土方开挖至基坑底，坑底排水沟施工锚索张拉土方单位土方开挖至基坑底，坑底排水沟施工锚索张拉土方单位土方开挖至基坑底，坑底排水沟施工完工验收
第一阶段为施工准备阶段：
计划工期为3天，工作内容有人员设备材料进场，临建搭建接水接电、场地平整等，
第二阶段为围护桩施工阶段：
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计划工期为40天，工作内容有搅拌桩施工、灌注桩施工、格构柱等施工。搅拌桩约36735m,拟投入10台搅拌桩机，计划每天完成300m/天，灌注桩约788根，格构柱24根，拟投入4台旋挖机，计划每天完成6根/天。 ，
第三阶段为基坑支护施工阶段：
计划工期为45天，工程内容有钢花管、预应力锚索、冠梁、腰梁、混凝土内支撑施工，本阶段基坑支护施工应和土方开挖施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，拟投入 10台锚索钻机 ，平均每天150m/天。
第四阶段为完工验收阶段
计划工期为3天，工作内容包括：机械设备退场，工完场清。 2、拟定施工段划分为：
施工区域大门拟设置在场地南北侧中间部位，整个施工场地大致均分为四个施工段施工一区为2、8、8”剖面，施工二区为6、7剖面，施工三区为1、2’、8’剖面，施工四区为3、4、5剖面（具体分区详见如下分区图），止水桩、支护桩、基坑支护均按此原则进行施工。
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第四章 施工平面布置及管理
§4.1施工平面布置
施工平面布置详见附件《施工平面布置图》
施工平面的布置与规划目的就是对施工场地进行科学规划，以合理利用空间，呈现出现场文明，有利于安全和环境保护，有利于节约，便于工程施工。
§4.1.1临时办公生活区布置
生活区包括食堂、办公室、宿舍、厕所等必备生活用房，拟在甲方指定空闲处搭建集装箱作为临时办公生活区。办公生活区布置要达到安全文明施工要求。。
§4.1.2临时生产区布置
生产区根据工程生产需要设钢筋加工场、泥浆循环池、水泥堆放场、钢管加工场等，应跟据工程施工实际需要合理布置，即方便施工，避免二次搬运，又达到安全文明施工要求。
§4.1.3场内排水系统
由于本工程工期较长，施工期间跨越xx的多雨季节，基坑支护施工受雨季的影响非常大，应做好防雨排水措施，具体作法如下：
拟在基坑顶设置排水沟和沉淀池，在基坑底设置排水沟和集水井，坑底积水通过抽水泵抽至坑顶排水沟，经沉淀池排至市政污水管。
§4.1.4现场用水、用电
1、用水
甲方现场提供2个80的水表，拟从业主提供的用水接驳点接至各施工用水区，水管绕基坑环形布置，每隔50米设置一个水阀，凡水管、电缆遇施工道路采用套管埋地铺设。
2、用电
甲方现场提供630KVA、800KVA变压器各一台，施工用电接驳点预计2014年初可具备。
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拟从甲方提供用电接驳点接至各施工用电区域，施工场地电缆需架空布置，电箱拟采用三级配电、两级保护，电缆采用三相五线制，要求一机一闸。
围护结构阶段施工用电需求表
序号 设备名称 旋挖桩机（含电焊机、泥浆泵等） 搅拌桩机（含压浆泵） 抽水泵 合计 基坑支护阶段施工用电需求表
序号 设备名称 锚杆（索）钻机 （含压浆泵） 喷砼机（含空压机） 自制气锤（含空压机） 交流电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 振捣棒 抽水泵 合计
数量（套） 10 1 1 2 2 2 4 6 功率（kw） 小计（kw） 数量（套） 4 10 6 功率（kw） 小计（kw） 1 2 3 50 60 5 200 600 30 830 1 2 3 4 5 6 7 8 20 45 37 15 5 5 5 5 200 45 40 30 10 10 20 30 385 §4.2平面管理措施
平面布置管理措施如下：
1、按照前后兼顾的原则，合理分段，必要时做适当调整。
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2、根据工程特点，在满足施工需要、保证施工安全下，合理布置材料堆场，尽可能避免二次搬运。
3、按生产、生活区分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标化的要求。
4、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。 5、施工现场周围用围墙隔离，实行全封闭式施工，遵守环境保护条例，以避免环境污染。
6、施工现场布置要求美观，严格执行企业以及地方标准化管理规定，建设“窗口”工程。
7、引入现代化监控设备，实现施工现场计算机网络化管理。
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第五章 施工进度计划及措施
§5.1进度计划目标
本工程具体开工日期以发包人下发的书面开工令为准，总工期 90 个日历天（含设计出图及部门审查通过）。
§5.2进度计划安排
施工进度计划详见《施工进度计划图》。 1、设计出图阶段：合同签订后5天内完成出图
2、施工准备阶段：（包括人员设备进场、临设搭建设备调试、场地平整测量放线等）计划5天完成。
3、第一阶段为施工准备阶段：
计划工期为3天，工作内容有人员设备材料进场，临建搭建接水接电、场地平整等，
4、第二阶段为围护桩施工阶段：
计划工期为40天，工作内容有搅拌桩施工、灌注桩施工、格构柱等施工。搅拌桩约36735m,拟投入10台搅拌桩机，计划每天完成300m/天，灌注桩约788根，格构柱24根，拟投入4台旋挖机，计划每天完成6根/天。 ，
5、第三阶段为基坑支护施工阶段：
计划工期为45天，工程内容有钢花管、预应力锚索、冠梁、腰梁、混凝土内支撑施工，本阶段基坑支护施工应和土方开挖施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，拟投入 10台锚索钻机 ，平均每天150m/天。
6、第四阶段为完工验收阶段
计划工期为3天，工作内容包括：机械设备退场，工完场清。
§5.3 施工进度保证措施 §5.3.1 施工网络管理
1、编制网络计划，明确目标控制点，充分利用网络施工方法，确定并遵守循环作业的要求，安排各工程水平流水推进、立体交叉作业施工。
2、由项目经理组织工程、技术、供应及施工队实行网络计划，严格各项施
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工进度的跟踪检查。
3、每周召开一次工程进度会议，每日进行日进度检查安排。
§5.3.2 强化进度计划管理
1、工程开工前，必须根据施工工期要求，提出工程总进度计划。 2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月编制出具体的工程施工计划和工作安排。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
§5.3.3 施工进度控制
1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次进度会，由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
3、管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
§5.3.4人员材料设备的科学管理
1、实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。
2、每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施形成制度。
3、确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。
4、按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。
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第六章 资源投入计划及保证措施
§6.1施工机械投入计划及保证措施 §6.1.1施工机械投入计划
设备配备遵循基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地；
拟投入主要施工机械表
序号 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 钢花管 10 11 12 13 挂网喷砼 14 15 16 17 18
工程名称 机械名称 旋挖桩机 泥浆泵 电焊机 型号 S250 3PN NBC-500-1 / 25T PC-200 JB-1 BW-80 6m3 MD-100 BW-150 PN-5 6m3 500型 数量 4 5 8 2 2 2 2 10 10 1 1 10 10 1 1 2 2 2 4 备注 旋挖桩 钢筋切断机 钢筋弯曲机 汽车吊 挖掘机 搅拌桩机 搅拌桩 压浆泵 自制气锤 空压机 锚杆（索）钻机 锚杆（索） 压浆泵 混凝土喷射机 空压机 交流电焊机 冠梁、腰梁、 支撑梁 钢筋切断机 钢筋弯曲机 混凝土振捣泵 第 22 页 共 95 页
§6.1.2机械设备保证措施
1、所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好。 2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。 3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。
4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。 5、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行.
§6.2劳动力安排计划及保证措施 §6.2.1劳动力安排计划
充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。
单位：人
劳动力投入计划表
序号 使用部位 工种 职能 数量 备注 1 2 3 4 5 旋挖桩 桩机司机 挖机司机 起吊司机 泥浆工 混凝土工 桩机操作 挖机操作 起吊操作 抽排泥浆 灌注混凝土及下笼 4 2 2 4 12
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序号 使用部位 工种 职能 数量 备注 6 7 搅拌桩 8 11 锚杆（索） 12 13 14 15 16 17 其它 18 挂网喷砼 （包钢花管） 冠梁、腰梁、支撑梁 钢筋工 桩机司工 注浆工 桩机司机 注浆工 修坡挂网工 喷砼工 钢筋工 模板混凝土工 电工 杂工 钢筋制作 桩机操作 注浆 钻孔 注浆 修坡挂网 喷砼 钢筋加工，安装 模板安装混凝土浇筑 8 10 20 20 20 8 8 10 10 2 3
§6.2.2人员保证措施
1、建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。 2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。
3、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。
4、采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人
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浮动工资的一个主要标准。
5、实行奖优惩劣制度，对严格执行质量管理制度，施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。
6、按施工总体进度计划相应的时间安排相应的劳动力进场。
§6.3周转材料需求计划及保证措施 §6.3.1周转需求计划
周转材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
周转材料进场计划表
序号 1 2 旋挖桩 3 4 5 6 7 8 锚索 9
水泥 t 合计 钢花管 水泥 锚索 t 163 搅拌桩 Φ20三级钢筋 混凝土 水泥 钢花管 m3 t m 11.88 10460 5677 4830 工程名称 材料名称 Φ10一级钢筋 Φ16三级钢筋 单位 t 数量 4.84 0.71 备注 §6.3.2周转材料保证措施
1、项目经理部成立物资动力部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。
2、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织
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均不得擅自挪用该资金。
3、由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料管理工作。
4、建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料须质量合格，且各种手续齐全。
5、加强材料的进场试验工作，确保材料试验合格后投入使用。
6、加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质、良好信誉的厂家供应材料，争取以最低的价格买到最好的产品。
7、所有材料的采购必须签定合法的采购合同，材料的质量应具有可追踪性。 8、加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。
9、现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。
10、现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。
11、材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。
12、大宗材料采购引入竞争机制，确保材料采购的质量及价格最优。 13、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。
14、材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。
15、合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。
16、特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。
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第七章 主要施工技术方案
§7.1施工测量
§7.1.1测量方案
（1）根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。 （2）根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。
（3）验线工作：各分项工作在测量放线后，由测量放线工程师及技术人员验线后，报请业主，监理复核，以保证测量放线正确无误，偏差在允许范围内。
§7.1.2原始数据验算
根据甲方提供的规划点的坐标及通视情况，由坐标公式Q＝（x1－x2）2+（y1
－y2）2以及a=arctg（y1-y2）／（x1—x2）计算出各点的方位角和距离，
§7.1.3平面控制测量
采用全站仪、经纬仪、测距仪、钢尺，依据计算的角度和距离，测放出基坑的桩中心点与开挖边线，
§7.1.4高程控制测量
根据甲方提供的等高程基准点，先采用水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。
§7.2旋挖桩施工
§7.2.1施工工艺要求
1、旋挖桩桩径为Φ1000@1200，实桩桩长约17m。
2、桩成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于150mm 3、纵向受力钢筋采用HRB400级钢筋，纵向受力钢筋的连接采用焊接，单面
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焊接10d，双面焊接5d。焊接接头必须按规范要求错开。
4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以保障钢筋保护层厚度为50cm。
5、本工程的灌注桩混凝土强度等级为C30。水下砼的用料及配合比按现行规范规程处理。
6、混凝土实际灌注量应比设计桩顶标高高出一定长度。高出长度不宜小于500mm。
§7.2.2施工工艺流程
根据场地地层条件，采用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩工艺，具体流程如下:
场地平整测量放线监理验收桩机定位钢护筒埋设旋挖钻孔第一次清孔不合格测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管第二次清孔不合格测沉淤安放隔水栓水下砼浇筑桩机移位泥浆循环处理废浆外运测量复核
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旋挖桩施工工艺流程图
§7.2.3施工方法及技术措施
1、施工顺序选择
由于围护桩为排桩，开始时“跳三挖一”施工，跳挖施工顺序如下图。其中第一批的桩数占25%，第二批的桩数占25%，第三批的桩数占50%。如相邻桩混凝土已达设计强度的70%，可不跳挖。当现场条件不能实行跳三时，可跳一挖孔，但应避免隔二或隔四进行施工，以免影响下一批次桩的施工。
ⅠⅢ11
ⅢⅠⅢ11ⅢⅠ钻 孔 排 桩 跳 钻 施 工 示 意 图
2、测量放线
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开挖前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
3、埋设护筒
钢护筒采用8mm厚的钢板加工制成，钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于50mm，内径大于桩径200mm。钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时护筒口高出地面0.2~0.3m。护筒埋设深度控制在1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。
4、机械就位、对孔位
对孔位时，在测量人员控制下进行，操作人员应注意仪表盘上的读数以保证其垂直度。旋挖机机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。对中孔位后，旋挖机不得移位，液压臂也不得随意起降。
5、成孔施工
第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地
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层条件下的钻进参数。成孔施工时应注意随时补充孔内泥浆，防止因挖孔而大量流失泥浆造成孔壁坍塌。
6、清孔
挖至设计标高及入岩嵌固满足要求，并经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求：
（1）、对以原土造浆的钻孔，挖到设计终孔深度后，将泥浆泵泵管下入孔底，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制在1.l（g/cm3）左右；
（2）、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为1.15～1.25（g/cm3）；
（3）、清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率≤10%，粘度≤28s ；
（4）、清孔后的孔底沉碴厚度，不大于设计规定值150mm。在灌注水下混凝土之前复测沉碴厚度，沉碴超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土；
§7.2.4钢筋笼制安
1、纵向受力钢筋采用HRB400级钢筋，纵向受力钢筋的连接采用焊接，单面焊接10d，双面焊接5d。焊接接头必须按规范要求错开，同一截面搭接不得超过 50%。螺旋箍筋采用HPB300级钢筋，横向加劲筋采用HRB335级。
2、钢筋笼的外侧应采用有效措施，以保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。钢筋的保护层采用50mm厚“3个，每隔6m放置一道。
3、钢筋笼采用整作整体吊装施工，吊装钢筋笼选用25T汽车吊能够满足吊装要求。
4、钢筋笼吊筋采用Φ20钢筋，并将吊筋与钢筋笼焊接，焊接完毕后再下放钢筋笼。并计算好钢筋笼顶标高到地面标高的距离。当钢筋笼吊装至桩孔时，用枕木做好支撑，
6、钢筋笼允许偏差：钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±100mm。钢筋笼保护层≤±10mm，主筋间距±≤10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距≤±20mm。
” 形状保护块，每周均匀放置
§7.2.5混凝土灌注
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1、混凝土的要求
浇筑所采用的混凝土强度符合设计要求，必须具备良好的和易性，坍落度为180~220mm。水下混凝土的含砂率为40%~50%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径不大于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。
2、导管的要求
下放导管时接口部位必须安装好密封圈，必须将接口拧紧。保证导管底口距孔底30~50cm的距离。
3、混凝土浇筑
初存量必须按要求备足，严禁初存量不足就灌入孔内。储料斗内砼储量要达到有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上后
混凝土灌注中，导管应始终埋在混凝土中，严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度以2~3m为宜，不得小于1m，一次提管不得超过6m。
由于桩顶部分混凝土与泥浆混杂，质量受到影响，混凝土实际灌注量应比设计桩顶标高高出一定长度。高出长度不宜小于500mm
§7.2.6检测、验收
本工程第三方检测由业主委托有相关资质的检测单位进行检测，并出具检测报告，检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行，本项目钻孔灌注桩的检查、检测及验收内容有：
1）施工前应对钢筋原材料，钢筋焊接，混凝土原材料，混凝土配合比进行检查，
2）施工结束后，采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不少于5根；采用低应变法判定的桩身完整性类别有Ⅲ、Ⅳ类时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的1%，且不少于3根。对检测出的不合格桩采取桩加强措施直至桩达到设计要求。
3）混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、表2的规定。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
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项 主控项目 一般项目 序 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 混凝土灌注桩质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 ±50 mm ＋300 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求嵌岩深度 1 桩位 主 2 孔深 控 项 目 3 桩体质量检验 4 5 1 2 3 一 4 般 项 5 目 6 7 8 9
按基桩检测技术规范。 如钻芯取样，大直径嵌按基桩检测技术规范 岩桩应钻至尖下50cm 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波垂直度 ＜1% 探没，干施工时吊垂球 D≤1000mm： D/6，且不井径仪或超声波检测，干施桩 径 大于100； D＞1000mm： 工时用钢尺量，人工挖孔桩100＋0.01H 不包括内衬厚度 泥浆比重(粘土1.15～1.20 用比重计测，清孔后在距孔或砂性土中) 底50cm处取样 泥浆面标高(高m 0.5～1.0 目测 于地下水位) 沉渣厚度： 用沉渣仪或重锤测量 mm ≤50 端承桩 mm ≤150 磨擦桩 混凝土坍落度：坍落度仪 mm 160～220 水下灌注 mm 70～100 干施工 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 混凝土充盈系数 ＞1 检查每根桩的实际灌注量 ＋30 水准仪，需扣除桩顶浮浆层桩顶标高 mm －50 及劣质桩体
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§7.2.7质量控制措施
工程开工前，项目技术负责人对施工队班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。
施工中必须贯彻施工质量四检测：“自检、互检、专检、抽检”。自检、互检由现场负责检查，专检、抽检分别由质量员和现场监理负责检查。
隐蔽工程验收即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位及监理认真、负责地进行100%验收。
材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，原材料到现场应提供质保书，并通知相关人员按规定进行原材料复试工作。
加强计量管理。设专人对计量器具定期进行检测工作。
§7.3.8常见问题及处理措施
序号 分 类 原 因 分 析 技 术 措 施 加强测量精确度，护筒埋高应填实，不得松动。 桩机应调水平，各点应垫实，不得松动。 控制好导管埋深，每次拔出应遵照规范要求。 1 桩位偏移 测量误差护筒偏移 2 桩斜 桩机不水平 6 断桩 导管拔出混凝土面 7 钢筋笼 笼轻泥浆比重厚，导管控制二清、泥浆比重达到指标，导管直径上浮 碰笼往上带 不宜过大，经常抽动导管。 钢筋笼 吊筋未固定好，吊筋长将吊筋牢固在机架底座上，吊筋长度计算下沉 度太长 正确。 堵管 浇注时间超长，混凝土控制混凝土运输间隔时间，不宜过长。 坍落度太小 混凝土坍落度必须控制在20±2。 8 9
§7.3钢构柱施工
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§7.3.1格构柱大样图
§7.3.1格构柱施工流程图
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泥浆沉淀池 泥浆处理排放 测量放线、定位桩 桩机就位调整垂直度 设置护筒 钻孔 第一次清孔 拌制护壁泥浆 移走钻机 质量检查 吊钢立柱 插入导管 第二次清孔 灌注混凝土 拔出护筒 用砂回填桩孔
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§7.3.3格构柱加工制作
1、钢构柱设计要求
钢构柱由钢板和角钢组合而成，尺寸为560X150X12@800钢板,L200x14角钢 角钢；钢板与角钢采用贴角焊连接，焊缝高度8mm。
2、钢构柱加工制作流程
3、钢构柱加工制作及焊接要求 a）放样、号料和下料
①钢构柱放样、号料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。
②钢构柱放样、号料应根据材料厚度和工艺要求预留适当焊接收缩和切割余量。 ③钢材号料、下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。
④钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。
b）钢构柱组装、焊接
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因本工程钢构柱长度大，不便于运输，钢构柱采用分节组装焊接。单节钢构柱采用模具定位进行拼装，以保证钢构柱的垂直度。
组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。
缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。缀板间距要符合设计要求，格构柱尺寸满足规范要求。
待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
§7.3.4格构柱吊装、运输及堆放
1、钢构柱的运输和堆放
①采用平板车运输格构柱、装车格构柱要垫平、不得挤压格构柱，行车要小心慢行，防止碰撞。
②格构柱采用单层堆放，格构柱下每间隔2m垫一道同型号枕木，其上不得堆放大重量物品。
2、钢构柱的吊装
①机械设备(吊机)到位，安装材料(钢丝绳、u型环、吊筋、槽钢、钢板等)到位。 ②安装前，在孔口四周铺设黄砂找平，然后把钢板水平铺设在孔口两边，采用经纬仪定出桩孔中心，将钢板调整到与支撑轴线平行或图纸要求的角度。
③起吊之前，将钢构柱运到孔位附近，并尽可能地靠近孔位。吊车停靠在距离孔位18m范围内，尽量靠近孔位，在预留的吊点放入U型环进行吊装。
④吊离地面后向孔位回转，注意操作安全，防止碰撞物件。钢构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主筋与格构柱焊接接头不少于4个，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。
⑤钢构柱下放过程中采用经纬仪控制垂直度，均匀缓慢下放，至吊索下端距离地面0.5～1.Om时，用临时槽钢固定钢构柱，焊接带环的吊筋。
⑥吊筋焊接完毕，松开吊索挂于吊筋环上起吊后检查钢构柱定位情况，必要时采用扶正器扶正定位，并缓慢下放至设计标高固定在铡板上。
⑦砼灌注结束后，要重新测定钢构柱的位置并固定。
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§7.3.5施工质量控制要点
钢材型号采用Q235B钢，焊条采用E43型。
钢立柱垂直度偏差不大于1/150，中心偏差不大于20mm，立柱桩垂直度偏差不大于1/300。施工中应采取必要的措施保证钢立柱各边与主撑轴线严格垂直或平行以及钢立柱垂直度。
缀条、缀板位置及间距可预先根据支撑位置做适当调整，以保证支撑钢筋能穿过。如果钢筋设置受缀板阻挡，可在补足缀板面积后吧阻挡部分割去。但施工过程中应确保钢立柱角钢的完整，不得割除角钢任何部位。
如现场钢立柱需拼接时，钢立柱拼接材料须用立柱角钢相同型材，角钢对接端部须磨平，端面应水平。拼接处另加缀板。钢立柱拼接部位周边须满焊，焊缝高10mm，质量应符合相关规范。
支撑主筋不能绕过桩时，应与桩上钢板焊接，焊缝长度双面焊不小于5d。
§7.3.6钢构柱的检查、检测及验收内容
本工程钢构柱焊缝为三级焊缝，外观质量标准应符合下表的规定：
二级、三级焊缝外观质量标准(mm)
项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 未焊满(指不足设≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 计要求) 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2＋.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 长度不限 咬边 ≤0.05t，且≤0.5； 连续长度≤0.1t且≤1.0，长度不限 ≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 弧坑裂纹 __ 允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 __ 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.05t，且≤O.5 缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 。 表面夹渣 __ 深≤0.2t 长≤0.5t， 且≤20.0 表面气孔 __ 每50.0焊缝长度内允许直径 ≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。
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§7.4搅拌桩施工
§7.4.1施工工艺要求
1、搅拌桩采用桩径Φ550@350、实桩长13.5~16.5m要求穿过淤泥土进入下一土层不少于1m。
2、采用普通硅酸盐水泥( 42.5 )，水泥掺入量15%，每米水泥用量不少于60kg；水灰比0.60～0.65；搅拌提升速度≤0.8m/min，
3、采用四喷四搅法工艺施工，必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。
4、搅拌桩的竖向偏差不得超过 1%，桩直径偏差不得大于 5%，搅拌桩位偏差不得大于50mm；
5、搅拌桩桩身强度不小于0.6MPa，在淤泥质土中可以采取减少搅拌桩机提升速度的方式加强搅拌桩强度。
§7.4.2施工工艺流程
搅拌桩采用采用四喷四搅法工艺施工，其详细施工流程如下图所示：
场地平整、测量放线及复核深层搅拌机就位双向垂直度控制预埋下沉提升喷浆搅拌制备水泥浆、送浆重复下沉搅拌重复提升喷浆搅拌到孔口关闭搅拌桩机、清洗叶片桩机移位施工下一根桩全部施工完成
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§7.4.3施工方法
1、平整场地、开挖沟槽
为防止返浆对周边造成不良影响，在搅拌桩施工前，沿着搅拌桩施工位置挖一条，深约300mm的坑，以备返浆时，将水泥浆控制于坑内。若是相邻桩有较大差异者可能是遇上块石或其他障碍物，需采取措施穿过障碍物（包括挖除、击穿、避让措施），场地低洼时应回填非淤泥质粘土，不得回填杂填土。
2、桩机就位：
深层搅拌桩机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态，搅拌桩机架安装就位后应水平，导向塔垂直度偏差不得大于1.5%，桩位偏差不得大于50mm，
3、成桩
（1）喷浆搅拌下沉：
按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。搅拌下沉同时开始送浆。
（2）喷浆搅拌提升：
深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。
（3）重复喷浆搅拌下沉： 重复喷浆搅拌下沉至设计深度。 （4）重复喷浆搅拌提升：
重复喷浆搅拌提升至设计桩顶标高。 3、关闭搅拌机，清洗：
成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块。若暂不施工，需及时在贮料池中注入适量清水，开启压浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆。
4、移位至下一根桩：
搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。
§7.4.4质量控制
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1、大面积开工前需施工试验桩，以确定各项施工技术参数，比如钻进深度、输浆量、掺入量、水灰比、搅拌轴转速、提升速度等。
2、采用普通硅酸盐水泥( 42.5 )，水泥掺入量15%，每米水泥用量不少于60kg；水灰比0.60～0.65；搅拌提升速度≤0.8m/min。
3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，必需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，
5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，搅拌桩的竖向偏差不得超过 1%，桩直径偏差不得大于 5%，搅拌桩位偏差不得大于50mm；。
6、为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。
7、施工时因故停浆，施工中因故停浆（粉），宜将搅拌头回复0.5m到已搅部分，待恢复供浆（粉）时，再搅拌提升，若停机超过1h，为了防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间歇太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。
9、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，时间记录的允许误差5s。
§7.4.5施工检验及验收
搅拌桩作为止水帷幕非受力构件，可采用钻芯法检测帷幕固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度，检测点的数量不应少于3处，若上述实验不达标，需提交额外桩数的质量检测，重做该批不达标的搅拌桩，并经工程师复核满意。 项序号 目 1 主控项目 2 3 检查项目 水泥、外加剂质量 水泥掺入量 水灰比 允许偏差值或允许值 单位 数值 42.5R 不少于15% 0.6~0.65 检查方法 查产品合格证或抽样检验 查看流量表及水泥浆水灰比 按规定办法
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4 5 1 一般项目 2 3 4 5 6 桩体强度 桩深度 提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 0.6MPa 实桩长16.5m要求穿过淤泥土 进入下一土层不少于1m m/min mm mm mm mm % ≤1 ±200mm +100、-50 ＜50 ≤0.04D ≤1.0 按规定办法 按规定办法 量机头上升距离与 时间比 测机头深度 水准仪 用钢尺量 用钢尺量 经纬仪
§7.4.6常见问题处理
常见问题 喷浆搅拌下沉困难, 电流值高、电机跳闸。 搅拌机下不到预定深度， 但电流不高。 喷浆提升未到设计顶标高，集料或坑中浆液已排空。 发生原因 电压偏低； 土质较硬，阻力太大； 遇大块石等障碍物。 土质太粘，搅拌机自重 不够。 后台投料不准； 灰浆泵磨损漏浆； 灰浆泵输浆量增大。 处理办法 调高电压； 适量冲水下沉； 开挖排除障碍。 增加搅拌机自重或加设反压装置。 重新标定投料量； 检修灰浆泵； 重新标定灰浆泵输浆量。 重新标定拌浆用水量； 清洗输浆管路。 拆洗输浆管； 使喷浆口球阀间隙适当。 喷浆提升到设计顶面标高，后台投料不准； 集料或坑中剩浆过多。 输浆管堵塞，爆裂。 输浆管路部分堵塞。 输浆管内有浆液硬结块， 喷浆口球阀间隙太小。 §7.5预应力锚索施工
§7.5.1施工工艺要求
1、成孔采用泥浆护壁成孔，当泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进。
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2、锚索采用7[5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。锚索长度L= 28m~40m，其中自由段6m成孔直径为180mm。
3、注浆材料选用0.45~0.55纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，注浆体强度不低于20MPa，一次注浆压力为0.5~1.5MPa。采用二次注浆，注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa。
4、待锚固注浆体及锚索腰梁砼达到设计强度的75%后方可进行锚索张拉。 5、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
§7.5.2施工工艺流程
根据场地地层条件，预应力锚索采用泥浆护壁钻孔工艺，具体流程如下
钻机就位成孔施工锚索加工锚索安装清孔水泥浆拌制注浆及二次注浆腰梁及锚支座施工装锚具张拉及锁定锚头处理
预应力锚索施工工艺流程图
§7.5.3施工方法及技术措施
1、测量放线、场地平整
施工前先将土方挖至锚索标高以下0.3m，并平整好场地，通过测设标高，定好锚索位置，同时按施工实际要求设置泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁。
2、成孔
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钻机就位后，要按照设计要求校正孔位角度，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。锚索的钻孔深度应超过设计长度0.5～1.0米。
本工程成孔工艺采用水作业钻进法，钻出的泥碴用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。若是存在软弱土层，采用全套管跟进成孔，可有效控制施工质量，防止塌孔。
钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15－0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。
每根锚杆的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。
3、锚索制作
淸孔完成后尽快地安设锚索，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管:一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0m~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm。）与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。
4、二次清孔
锚索安装完成后，用注浆泵通过向孔内泵送清水，砂层较厚易塌孔时采用水泥浆，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；
5、注浆
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注浆材料选用0.45~0.55纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，注浆体强度不低于25MPa，一次注浆压力为0.5~1.5MPa。并采用二次注浆，注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa,水泥标号采用42.5R普通硅酸盐水泥。一次注浆与二次注浆的时间间隔不应超过4~5小时。
灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管灌入孔内。一次灌注压力为0.5～0.8MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次注浆是在水泥浆终凝以前（约6~8小时内）进行压力注浆，，二次注浆压力为2～3MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。
6、预应力锚索张拉锁定 锚索张拉锁定应符合下列规定：
①锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70％时，方可进行张拉； ②张拉前应对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（kN）和压力表指示的压强（MPa）曲线作为锚索张拉时的依据。 张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作；
③台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。若腰梁斜面与锚索轴心不垂直，在垫板下用水泥砂浆找平后再安装垫板。张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成。垫板表面必须清理、打磨，保证表面与冠梁和腰梁的接触面积；
④锚索的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚索的正式张拉时采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀；
⑤锚索的锚具要满足分级张拉、补偿张拉等张拉工艺要求，并具有能放松预应力筋的性能。 锚索采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~5min。锚索分级张拉应根据《锚索张拉荷载分级和位移观测时间》（CESC22:2005表8.5.2）表确定。
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锚索张拉荷载分级和位移观测时间
荷载分级 0.10~0.20Nt 0.50Nt 0.75Nt 1.00Nt 1.05~1.10Nt Nt：锚索张拉设计值
位移观测时间（min） 岩层、砂土层 2 5 5 5 10 粘性土层 2 5 5 10 15 不大于50 不大于100 加荷速率（kN/min） §7.5.4施工质量控制
1、进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。
2、锚索钻机就位前应先检查锚位标高，锚距是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆。用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直坡壁，经检查无误后方可钻进。
3、钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。
4、锚索前应检查锚索并做隐藏工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。
5、浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa，水灰比为0.38～0.45，水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
6、注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口时报监理停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2-3次。
7、泥浆体强度达到15MPa时方可张拉，张拉的技术要求按相关规定执行。锚索按工艺规范做验收试验。锚索的张拉要有固定的操作人员和记录人员，严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。
§7.5.5施工检测及验收
按照相应规范检测
锚索支护工程质量检验标准
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允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 1 锚索长度 主控项目 2 锚索锁定力 1 锚索位置 一 般 项 目
4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据 2 钻孔倾斜度 3 浆体强度 mm 设计要求 mm 数值 ±30 设计要求 ±100 ±1 用钢尺量 现场实测 用钢尺量 测钻机倾角 试样送检 检查方法 §7.5.6常遇问题及处理
1、遇地下障碍物的钻孔保证措施
根据施工实际状况，可能有因场地地质较复杂，致锚索钻孔通过障碍物时会产生无法钻进现象。
在施工中，如果出现此种情况，我方将考虑采取针对性措施如下：在施工预应力锚索时配备钻岩用合金钻头，钻孔钻进过程中出现无法钻进或钻进速度缓慢时，可以判断遇到地下障碍物。此时退出钻杆更换钻岩用钻头，钻岩过程中控制好钻杆的角度和钻进速度，匀速钻进，当钻进速度可以恢复到土层中的速度时，可以判定钻头已经穿过障碍物，再退出钻杆更换土层用钻头。
2、钻孔过程中防塌孔措施
根据地勘报告，场地附近的淤泥层等软弱底层分布较广、厚度不一，可能会有锚索钻进时通过软弱土层时容易塌孔或钻孔缩颈等情况。
在施工中，如果出现此种情况，我方将考虑采取针对性措施如下：将采用套管护壁、跟管钻进的措施。采用偏心式跟管钻具，保证锚索的成孔质量。套管在钻孔清孔、锚索下放完毕后退出，立即灌注水泥净浆，保证锚索的工程质量。
§7.6挂网喷层施工
§7.6.1施工工艺要求
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1、网喷射砼厚为80mm，砼强度为C20。
2、钢筋网采用φ6@200×200，加强筋采用φ16。钢筋网钢筋采用绑扎连接，加强筋及加强筋与钢花管的连接采用焊接。
§7.6.2施工工艺流程
人工修整坡面钢筋网邦扎砼拌制喷砼机喷射砼浇水养护移至下一坡面施工工艺流程图
§7.6.3施工方法
1、施工准备
施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。 2、施工方法及要求
1）砼喷射机应密封性良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
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2）喷射作业前，对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护时间不小于7天。按规定每天不少以两次浇水养护，对于酷暑天气要适当增加养护频率次数。
6）钢筋连接：
①钢筋加工的技术要求：
a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。
c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。
d、钢筋的弯曲成形质量的要求：
钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2 .5倍；
钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来； 钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。 ②钢筋绑扎的施工工艺：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。 准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块。
划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。
7）喷射混凝土的配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比应符合设计要求。
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8）混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。
§7.6.4施工质量控制
1）面层混凝土分两次喷射，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，第二次喷射混凝土前，应检查面层内钢筋网片是否牢固地固定在基坑上。斜坡钢筋网与挂网筋（16mm的二级钢）之间焊接。灌注桩支护桩开挖面钢筋网利用打膨胀螺丝与桩体固定。
2）喷射砼标号C20，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。所用的中粗砂和砾石的粒径不大于15mm。C20干料拌制要均匀，严格按照配合比投料。
3）人工修整坡面要求平顺直,坡面不平整度不大于15mm／m，达到要求，方可施喷。喷射砼面厚度80mm，分二次喷筑。各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时清理回弹物。
4）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行,喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射混凝土终凝后应喷水养护养护时间根据气温确定,宜为2-7小时。
5）水泥砂浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。 6）保证喷射压力，工作风压为0.2-0.4MPA,风量大于或等于9m3/min。
§7.6.5施工检测及验收
1）施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。施工中应对喷锚墙面厚度及强度、锚杆（锚筋及膨胀螺丝）进行检查。
2）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
3）喷射砼工程质量检验应符合下表的规定：
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喷射砼工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 mm 数值 ±30 检查方法 用钢尺量 现场实测 1 锚杆长度（锚筋） 主控项目 2 锚杆锁定力（锚筋及膨胀螺丝） 1 浆体强度 一般项目 2 砼体厚度 3 墙体强度
设计要求 设计要求 mm 试样送检 浆体强度 ±10 试样送检 设计要求 §7.7 冠梁、腰梁、混凝土支撑梁施工
§7.7.1施工工艺要求
1、本工程的压顶梁、腰梁、支撑梁混凝土强度等级均为C30，保护层厚度35mm； 2、压顶梁施工前，应先清除桩顶浮浆层，桩顶露出的砼强度等级和钢筋的长度均应达到设计要求；
3、支撑的腰梁和支撑梁砼浇注应连续进行，严防施工时支撑梁变形；
4、现浇混凝土支撑必须在混凝土强度达到设计强度70%以上，才能开挖支撑以下的土方。
§7.7.2施工工艺流程
冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺流程如下图所示：
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抄平、放线钢筋绑扎验收模板安装验收混凝土浇筑养护
冠梁、支撑梁施工工艺流程图
钢筋制作模板制作§7.7.3模板工程
1、模板施工材料要求
①用胶合板代替大模和钢模，胶合板厚度为18㎜。胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱裂现象，表现平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。
②选用外径为 Φ48mm的脚手钢管和 Φ12mm对拉螺栓作梁模支撑系统，刚度好，不变形。
③用50×100mm木方与胶合板连接加强模板平整度。 2、模板工程的质量控制
①模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性，控制模板变形。 ②检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。 ③模板接缝严密，不漏浆，浇筑之前，木模板应浇水湿润。 ④浇筑混凝土之前，模板内杂物，油污清理干净。
⑤模板与混凝土接触面要干净平整，为了保持拆模后混凝土面的光洁、美观、拆模方便，底模涂涮隔离剂。
⑥对跨度﹥4m的梁要求起拱，其起拱度为2/1000。
⑦模板安装完毕后，现场专职质量员组织验收，确保支撑、轴线、截面尺寸、标高
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等均符合规范和设计要求。
⑧模板拆除：三天可拆除侧模，达到75%强度可进行土方开挖。底模板拆除还应满足以下要求：（检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。）
底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 ― ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 3、模板工程允许偏差及检验方法如下表所示： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度
8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 不大于5m +4，-5 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 §7.7.4钢筋工程
1、原材要求
①对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料，材料进场后，
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按不同品种、规格堆放整齐。
②钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。
③钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作，并把配料单发放到钢筋班。
④钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作，成型好的钢筋挂好料牌，堆放整齐。 ⑤当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。 2、钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 3、钢筋绑扎质量控制
①选择操作熟练的钢筋绑扎工人。
②钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。
③钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。 ④钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。
⑤钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中出现。
⑥钢筋绑扎过程中，专业工长在现跟踪指导，专职质检员跟踪检查。
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⑦钢筋绑扎完毕后，自检合格，向业主、监理报验，并办理好隐蔽工程验收手续。自验内容：规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形状，钢筋接头位置及混凝土保护层。钢筋表面不许有油渍、污垢。
⑧受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。 4、连接质量控制
支撑所用钢筋直径按设计要求。Φ32用锥直螺纹连接，其余采用焊接或搭接。 ①钢筋接头位置，搭接长度必须符合规范要求，接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。
②钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求。 ③焊接操作工人必须持证上岗。
④钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验，每同一品种、规格钢筋每300个焊接接头取一组试件，机械连接接头每500个接头取一组试件送检，检查结果满足要求后可进行钢筋安装绑扎。
⑤钢筋接头现场检查，依据国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规定。
5、钢筋工程质量验收标准
①钢筋进场时，应按现行 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
③在施工现场，应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8 的 规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量 应符合有关规程的规定。
④钢筋加工、连接和安装应符合 GB50204 第 5.3、5.4、5.5 条 有关规定。 ⑤在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括: —纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
—钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; —箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; —预埋件的规格、数量、位置等。
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钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定： 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋 骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层 厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差
+3，0 钢尺和塞尺检查 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端中间，各一点取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 §7.7.5混凝土工程
依据招标图纸，混凝土冠梁、腰梁、混凝土内支撑的混凝土设计强度等级为C35。 1、材料要求
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①混凝土配合比由商品混凝土供应根据工程具体情况及施工情况进行试配和调整，确定合适的配合比。
②混凝土浇灌前，混凝土到达现场，同时要提供完整的资料即混凝土出厂合格证明、配合比通知单、相应砂石报告、水泥检测报告、水泥质保书、外加剂质保书。
2、浇灌前验收准备
在浇筑混凝土之前对模板、钢筋进行验收。
①检查模板标高、位置、构件截面尺寸是否满足设计要求，按要求预留的拱度是否正确。
②检查模板的支撑是否稳定、牢固。
③检查模板的紧密程度、模板的缝隙是否严实。
④检查钢筋规格、尺寸、接头等是否与设计和施工规范的要求相符合。 ⑤模板内的垃圾、木屑、泥土、钢筋的油污要清除干净。
⑥在自检合格的基础上，报监理建设单位代表验收并办好混凝土浇灌令等手续。 ⑦混凝土浇筑时应派专人值班负责，应有木工、钢筋工在现场配合。 ⑧所需工具、机械、照明灯具、人员落实到位。 3、泵送混凝土施工
水平支撑所有混凝土采用混凝土泵送浇筑，泵送混凝土施工必须组织严密，现场与混凝土厂通讯联系便利，施工现场有统一的指挥和调度。要根据每一次的混凝土浇灌量事先作出混凝土供应计划，并要求混凝土供应厂密切配合好，确保连接均匀供料，具体做好如下各项工作。
①事先安排好混凝土的运输路线，泵送设备要进行试运转。
②确保混凝土在最佳时间入泵（宜在1/2初凝时间内入泵）必须在初凝前浇筑完毕。 ③为了防止因混凝土级配改变而堵管，混凝土搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。
④混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后方能开机进行空运转。
⑤混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗，活塞及泵管内等直接与混凝土接触的部位，经泵送水检查，确认混凝土泵的料斗和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1:1水泥砂浆。
⑥开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，泵速宜先慢后快，待运转顺利后，方可正常
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速度进行泵送，泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，派人看守，发现大石块即拣出。
⑦混凝土泵送应连接进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连接，料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处，如停泵超过15min应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器防止斗中混凝土离析。
⑧泵送终止时，多余的混凝土按预定的处理方未能和场所进行妥善处理，泵送完毕后，应及时冲洗泵机，泵管。
⑨混凝土到达现场，操作人员不得擅自另加水，如有堵管现象发生时应采取措施排混凝土，不准强行泵送。
4、混凝土浇筑的质量控制
①混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
②混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
③浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。
④为使混凝土密实，应分层并连接浇筑不可一次投料过多，不易振实。
⑤浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的必须间歇时，间歇时间就尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 混凝土强度等级 C30及C30以下 气温 不高于25℃ 210 高于25℃ 180 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确实。 ⑥在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构浅表裂缝，应在混凝土终前二次或三次压光予以修整。
⑦混凝土浇筑现场“随做随清”。
上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌站，按现场提供的剩余混凝土量，需要多少搅拌多少。并考虑好少量剩余混凝土的处理办法。
现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道
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路平坦，畅通。
浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。
⑧对进场的混凝土严格控制，每车混凝土都需进行坍落度检测。 5、混凝土振捣机械操作要点
混凝土应机械振捣成形，拟选择插入式振动器。
振动器就安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45º。 不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等，振动棒动与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。并应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。
振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动， 不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8-10倍）一般为300-400mm。
当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
7、混凝土养护、试块留置
①混凝土试块留置组数，按试验取样规定及规范要求确定。 ②同条件养护试件取样部位通过监理共同选定。
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工作量和重要性确定，不宜少于10组且不应少于3组。每次取样至少留置一组标准养护试件。
在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按如下养护：
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a.在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快浇水养护，必要时用麻袋或草帘覆盖。
b.混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。 混凝土自然养护时间
分类 硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥 拌制混凝土的水泥品种 火山灰水泥、粉煤灰水泥矾土水泥 混凝土中掺加缓凝型外加剂或粉煤灰 8）混凝土工程质量标准
①所使用的各种材料必须符合要求，配合比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。主要检查验收项目的允许偏差值如下：
项目 允许偏差 水平位置尺寸： ±30mm； 标高： ±30mm； 截面尺寸： +8~-5mm； 表面平整度： 8mm；
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比混凝土每200m3 ，取样不得少于一次； 每一楼层（支撑层）、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告
14 14 养护时间（≮d） 7 §7.8钢花管施工
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§7.8.1施工工艺要求
1、钢花管采用∅48-3.0钢花管。
2、钢花管采用击入式施工，注浆体强度不低于20MPa，注浆压力为0.5MPa，水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥；水灰比为0.45~0.55。
§7.8.2施工工艺流程
施工准备测量定位钻机就位钢花管制作打入钢管注浆
§7.8.3施工方法及技术措施
1、定孔位
根据土方开挖情况按设计图纸标出每排钢花管位置，并按间隔距离放出每根钢花管位置。
2、钢花管制作与安装
（1）钢花管材料为Φ48钢管，壁厚3.0mm，制作前应清除表面油污及锈膜。 （2）按每0.5m间距对称设置φ15出浆孔和L25×2.5角钢倒刺；φ15 出浆孔采用电焊焊穿钢管，倒刺做法为：在出浆孔底部φ48钢管外均布满焊L25×2.5角钢倒刺，长约40mm，具体见下图：
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（3）首节钢花管端部制作成锥型，以利打入；最后一节钢花管不设出浆孔和倒刺防砂筋，以留作与钢垫板连接。
（4）待上一节钢花管打入后，下一节钢花管对口连接；连接方法：采用4Φ16 L=160对称满焊在管壁四周。
3、打入钢管
钻机就位后，按设计的角度用潜孔锤击入每节钢管。 4、注浆
（1）钢花管锚杆注浆材料水泥浆，其中水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比：0.45～0.55，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。
（2）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。
（3）将钢花管与注浆管用丝扣连接，通过高压注浆泵向管内泵送水泥浆。 （4）注浆压力为0.5Mpa。
§7.9降水工程
§7.9.1施工工艺要求
1、土方开挖前采用管井降水，一共布置30口降水井，间距30m，降水井深度超过基坑底3m。管井采用钻机成孔，孔径 500mm，管径 400mm， 采用钢筋笼外包裹窗纱，反虑层采用2-4mm砾石和2-4mm砾石填充。土方分层开挖时沿基坑内侧边缘设置排水沟、排水井。
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2、基坑内降水水位保持在开挖面以下1m，降水截止时间应与结构复核，
§7.9.2施工工艺流程
施工顺序：井位测设→下钢筋笼井管→填砾→ 洗井→ 抽水（ 基坑底部降水降到坑底下1.0米）。
测设井位相关材料掩埋护口管滤 料井管、滤管钻机就位检查质保书检查质保书钻进成孔外观检测外观检测清孔换浆判 定判 定下井管、滤管成 井焊接、滤网包扎是否合格钻机试车检验成 孔检查垂直度、孔深填滤料是否回填至设计深度粘性土封孔是否回填至设计深度洗 井直至水清沙碎为止试运行
§7.9.3降水井构造
降水井点构造图如下所示：
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§7.9.4降水施工要点
1、深井井点降水14天后方可进行基坑土方开挖，同时坑内设水位观察井。 2、坑内外均须设置排水明沟。 3、降水有效深度在坑底下1.0m 。
4、深井成孔直径500mm，井管直径为400mm。
5、水位观测通过降水观测井进行。具体方法是任选一口深井，停止抽水12小时，然后测得水位。
6、基坑顶、底及过渡平台四周设置排水沟，坡度1%，沿排水沟每30m左右设一个集水井，基坑底面不得有凹坑。将雨水及地下降水导流排入集水井，经泵送排往地面、沉淀后排入北面约150m远处的出xx。
7、施工场区内临设、用水区必须作硬化地坪处理。
8、对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏。
9、在大面积开始降水之前，在基坑内设置一口降水井点试验抽水降水效果，根据
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抽水降水试验结果以判断本降水方案是否可行，将试验结果上报监理、建设单位、勘察单位、设计单位并开专题会议确定降水方案。
§7.9.5降水工程质量验收
降水工程质量验收允许偏差
序号 检查项目 允许偏差或允许值(㎜) 检查数量 检验方法 1 2 3 井管沉设深度 井管间距 滤料规格 ±150 ±1000 D50=6～12d50；μ≤3 全数 ≥50% 按料批数 钢尺量测入土管长 钢尺量测井距 级配单验收与目测 4 滤料围填 高出滤管顶端0.6m以上 滤料体积≥95% 100% 测绳量测料面标高 测算围填滤料体积 §7.9.6深井降水质量保证措施
1、为配合挖土施工，在土方开挖两周前做好降水管井。 2、各孔定位可根据现场需要作适当调整。
3、成孔要垂直，成孔深度要按编号测量后记录在案并交技术部门。特别对清孔后的孔深度尺寸要进行复测到位后，以确保深井泵安装深度。
4、清孔的基本要求：在成孔深度到位后，必须以压力清水自孔底部开始反冲，以清除成孔时的泥浆，直到孔内泥浆全部排除（抽出），孔内水质有混浊（手感无明显泥沙残质）方可。如有塌孔，则需继续反冲清孔，直至严格达标（r=1.05～1.1g/cm3）。
5、灌深井砂必须在深井管安装落井就位后的同时立即进行。深井管必须严格置于孔的中心位，灌砂时要求在孔的中心线两侧同时灌入，以防单面灌入造成深井管底部偏心移位，影响砂层厚度及降水效果。
6、灌砂至自然地面标高以下0.5m 处时，即在孔内填入粘土夯实，以封闭井口。 7、为确保预降水的时间，各降水深井成孔后务必连续作业以供深井设备及时安装之用。
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8、为利于降水设备的安装，成孔清孔时的泥浆应及时清理或外运，以确保井周围场地的操作使用。
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第八章 施工质量保证措施
§8.1施工质量目标
本工程施工及验收应严格按国家和省、市相关的设计及施工验收标准、规范及规程、发包人的要求执行，前述标准或要求不一致的，按最高标准执行，要求工程质量合格，并通过相关部门的验收。
§8.2质量保证体系
1、我公司已通过ISO9001 质量认证,按ISO9001标准建立了质量体系。将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，创优质工程，让建设单位满意。
2、建立由项目经理领导，项目技术负责人、部门经理、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，要形成由项目经理到各施工方、各专业的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。
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质量保证体系框图
质量保证体系 思想保证 组织保证 技术保证 施工保证 经济保证 提高质量意识识项目经理 部T Q C 领导小组 加强技术的 培训，推行 全面质量管理 体系 合格 工程 经 济 法 规 TQC教育 TQC 小 组 树立质量第一意识 树立为用户服务意识制 定 教 育 工 作 成果发表各班小组TQC熟悉规范、规程等技术标准 现场交桩、技术交底测量校核推广四新技术明 确 质 量 目 标 制 定 保 证 措 施 经济责任制 实 行 优 质 优 价 制 工作回访 岗位责任制 质量责任制 总结表彰先进 接受监理工程师监理实行严格的自检制度完 善 计 量 支 付 度手 段 签 定 经 济 责 任 改进工作质量 意见反馈 状经济兑现 奖罚分明 提高经济效益 质量评定 确保工程质量目标，使业主、监理工程师满意
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§8.3质量保证制度
1、工程质量负责制
我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。 2、技术交底制度
工程开工前，主管工程师根据施工组织设计以及施工方案编制技术交底，特殊过程编写作业指导书，对关键工序编写施工方案；工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。
3、过程质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检，要确保分项工程质量一次验收合格。
4、工序交接检制度
（1）工序交接检即：工种之间交接检,成品保护交接检。上道工序完成之后，进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；
（2）坚持做到：“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
5、隐蔽工程签字检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，要由双方签证。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
6、施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。 7、仪器设备的标定制度
设专职计量员，各种仪器、仪表，如全站仪、电子经纬仪、水准仪、精密水准仪、钢卷尺等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
8、材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按照规定进行复试及
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见证取样，确认合格后方可使用。所有采购原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
9、成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
10、持证上岗制度
焊工、电工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等必须持证上岗。
11、质量奖罚制
（1）项目经理部制订质量奖罚制度，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，将工程施工质量的优劣与个人的经济收益联系起来；
（2）通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似错误。
12、质量例会制
每周召开质量专项例会，对上周质量跟踪发现的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一阶段不再发生同样的问题。同时工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
13、质量事故报告及调查制
工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
§8.4一般质量保证措施
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1、测量管理措施
（1）工程现场控制桩由项目部质安员负责接收、使用及保护。交接双方按规定的交接程序进行现场交接。
（2）项目技术负责人组织技术力量及时对桩点进行复测，复测精度符合有关规定，未经复测的测量桩点一律不予使用。
（3）建立完善的施工放样测量复核制度，并对测量成果进行技术交底，未经复核和交底的测量成果不予使用。
（4）测量仪器按计量部门规定，定期进行检修、鉴定，使用前进行严格的检查，确保其精度满足测量要求。仪器由专人操作、保养和保管。
（5）所有控制测量必须进行平差计算，以检查其闭合差是否超限，确保测量精度。 2、试验管理措施 （）进货检验
严把进货关，加强对厂家资质、保证体系的审查和材料合格证、各种检验资料验收工作，材料检验试验委托xx市具有相关资质的检验单位进行。
（2）过程检验和试验
执行试验抽检见证制度，要由试验室和监理工程师对现场的各种材料进行抽样。并协同委托单位对水泥等原材料进行检验试验。执行试验工程师签字制度，进场材料未经试验工程师签字不得投入使用。
（3）试验设备的管理
试验设备由专人进行保管、保养，定期对设备进行检校，未经检校的试验设备不得使用，以确保试验结果的准确性。
3、施工管理措施
（1）开工前工程部施工技术人员认真熟悉相关施工技术规范、质量评定表格、各分部工程的技术参数，编制技术交底文件。接桩后，即请上级精测队进行精密复核测量，形成控制测量成果，并完成施工放样定位和测量资料交底工作。
（2）对各工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。
（3）施工过程中，不断地进行施工方案优化，以确保施工方案的先进性和科学性。进行施工技术的信息化管理，使用计算机技术对施工计划安排、资源管理、工况及监测等进行全方位的控制，以达到最优化的施工管理。
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4、计、测量保证措施
（1）为保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。
（2）测量定位所用全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，
（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。且所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量精度。
（5）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
5、工程资料管理措施
工程资料是整个施工过程的反映，是过程施工、竣工验收及质量评优的重要保证。工程资料管理的重点是保证资料的及时性、真实性、完整性、可追溯性和相互一致性。将按照城建档案标准要求和质量管理体系标准要求，强化技术资料管理，要对工程档案质量进行保证。具体措施为：
（1）项目部技术负责人主抓工程资料的管理，工程技术科成立资料室，并设专业资料管理人员，进行资料管理。
（2）长期进行资料管理、技术质量管理业务精通的人员担当资料员，并组织所有资料员学市关于工程档案资料的要求，取得城建档案管理的上岗证。
（3）注重工程资料平时收集工作，保证工程资料与施工同步。及时做好施工过程控制资料，每月定期对本月形成的资料进行收集整理，并对资料的完整性、一致性进行完善。
（4）做好施工图片的收集整理，现场要设有摄像机和照相机，技术人员拍录现场文明施工、安全生产等的施工情况及实物质量水平，反映主要施工方法和体现推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备等，要及时做好有关影像、图片资料记录。
（5）真实、及时地做好图纸会审、设计变更、材料进场检验、施工中的检验批、分项、分部质量评定等资料，确保资料不影响施工。
（6）项目部技术负责人每月组织工程技术科人员对资料进行详细检查，确保过程中的资料质量。
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第九章 安全生产目标及保证措施
§9.1安全生产目标
在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、xx省颁布的安全生产的有关规定，杜绝死亡事故发生，年度轻伤事故频率控制在1.5‰以内，实现工程施工全过程无火灾；无触电；无塌坍；无重大机械事故；无高空坠落事故等。
§9.2安全保证体系
建立项目经理为组长，技术负责人为副组长，其他项目骨干为组员的项目安全生产领导小组，建立横向到边、纵向到底的安全生产管理机构。且逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，明确每个人在安全生产工作中所应承担的责任。
安全生产保证体系框图
安全方针： “安全第一、 预防为主” 安全领导小组 组长：项目经理 副组长：技术负责人 安全目标： “五杜绝” 安全责任制 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查 安全活动经费 安全奖惩条例 安全管理措施 系统安全教育 三工教育 公司 部门 防防坍高塌 空坠落 防机械伤亡 防物体打击 防 触电 防火灾 定定期检查 不定期检查 班组 部门安全员 奖惩 兑现 提高安 全意识 现场安 全生产 第 73 页 共 95 页 提高预防、预测能力 消除事 故隐患 确保施工全过 程安全目标实现
贯彻“谁管生产，谁管安全，谁施工，谁负责安全；谁损伤谁保证安全”的原则。实行安全生产岗位责任制，并层层签订安全生产岗位责任制，作安全生产管理目标分解，采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施落实。
1、项目安全第一责任人（项目经理）职责
（1）贯彻执行国家及上级有关安全、法律、法规和公司有关规定。
（2）督促本项目工程技术人员，工长及班组长在各项目的职责范围做好安全工作，不违章指挥。
（3）组织制订和修订项目安全管理制度和安全施工技术细则，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
（4）组织落实施工组织设计（或施工方案）中安全技术措施组织并监督工程施工中安全技术交底制度和设备，设施验收制度的实施。
（5）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工中不安全问题组织制订措施，及时解决，对上级提出的生产与管理方面的问题定时、定人、定措施予以解决。
（6）定期召开工地安全工作例会，当进度与安全发生矛盾时对，必须服从安全。 2、项目工程技术负责人职责
（1）对工程项目生产中的安全生产负技术责任；
（2）贯彻落实安全生产方针、。严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持工程项目的安全技术交底工作；
（3）参加或组织制度施工、组织设计、编制、审查施工方案，有制度、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实；
（4）主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题；
（5）工程项目应用新技术、新工艺、新材料时及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。
（6）主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；
（7）参加安全生产检查，要对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除；
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（8）参加配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上去分析事故原因，提出防范措施、意见。
3、安全检查员职责
（1）认真执行国家有关安全生产方针、和企业各项规章制度； （2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用；
（3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出事故隐患应及时提出整改意见和措施，制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；
（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促班组认真学习安全操作规程；
（5）对劳动保护用品发放使用情况进行督促检查；
（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
4、工长、施工员职责
（1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖的班组安全生产负直接领导责任； （2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章；
（3）经常检查所班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥；
（4）定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；
（5）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；
（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。 5、班组长职责
（1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；
（2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人防护用品，
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不断提高自保能力；
（3）认真落实安全技术交底，做好班前安全检查，不违章指挥冒险蛮干； （4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题要及时解决并上报有关领导； （5）认真做好新工人的岗位教育；
（6）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。 7、施工安全体系保证
（1）高空作业，特殊作业及采用新技术，新工艺的工程要制定专项安全技术措施； （2）积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，机械设备应设有符合规定的安全装置。
（3）建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥；
（4）项目经理部对各工种，各工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。
§9.4安全管理制度
1、安全生产教育制度：
对新进场的职工进行“三级安全教育”，对改变工种重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度。
2、编制安全生产技术措施制度：
除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。
3、安全交底制度：
施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。
4、特殊工种职工实行持证上岗制度：
对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。
5、安全检查制度：
项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记
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录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。
6、安全生产合同制度：
项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务层与项目部签定“安全生产合同”，并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。
7、事故处理“四不放过”制度：
发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。
§9.5安全管理措施
1、对安全设施、设备、防护用品的检查验收
（1）本工程在施工过程中，施工作业工种、人员较多，工种与工种之间交叉作业较频繁，因此安全防护工作十分重要。临边、洞口、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。
（2）按照安全防护的技术措施方案执行。
（3）防护职责落实到人，具体由施工部门、安全部门、各施工班长负责操作。 2、施工现场安全用电技术措施 （1）实施要点
施工现场临时用电由项目经理会同安全部门以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械应单独设置随机开关箱，加强安全控制：
电工晚间值班必须安排认真、责任心强、持证的电工上岗。特殊情况下需带电操作时，配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，指定专业人员进行监护。（监护人员必须是电工）
（2）控制点
施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须要由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，应发现问题立即整改。
对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。经常进行检查、维修和保养；施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。
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3、施工机械的使用
（1）项目部指派机管员负责机构使用前的验收工作，要做好检查机械运行情况。 （2）施工机械操作人员必须持有效证件上岗。
（3）机械设备需要接地或接零的必须接地或接零，随机开关灵敏可靠。 （4）机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。 （5）固定机械设备必须实施二级漏电保护。 （6）施工中所有机械必须做到定机、定人、定岗位。 4、防火安全 （1）实施要点
按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。施工现场须配备足够的消防器材，要由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。
（2）控制点
必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。明火作业，监护人及灭火器材到位。重点部位专人监管。
5、吊装作业安全技术措施
（1）吊装作业场所要有足够的吊运通道，吊运通道必须坚硬无软弱土，同时吊车与附近的设备必须保持一定的安全距离。
（2）吊装区域内，非操作人员严禁入内，拔杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
（3）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；
（4）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 （5）六级以上强风区不准吊。 （6）斜拉重物或超过允许荷载不准吊。
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第十章 文明施工目标及保证措施
§10.1文明施工目标
我们将严格按照xx省安全文明施工管理标准及xx市有关建筑工程施工现场的标准化管理规定组织施工，确保施工区域内及外部环境、道路的清洁和安全，严格控制施工噪音，不影响、不干扰周边正常秩序。
§10.2文明施工制度
1、文明施工责任区制度
建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。
2、工完场清制度
（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。
（2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。
3、文明施工检查措施
项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、公司“文明施工管理细则”等。
检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。
4、现场其他管理措施
（1）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线、安全通道等，均设置显著的标志牌。现场材料、半成品及构件必须按照有关要求进行标识。
（2）搞好工地宣传，悬挂质量、安全、文明施工、进度等标语。
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§10.3现场文明施工管理措施
1、食堂管理
1）食堂必须取得xx市卫生许可证，食堂炊事人员必须持有健康证且保持良好的个人卫生；
2）食堂内干净、整洁、地面、墙壁、门窗等无污垢，具有良好的通风、排烟设施，使用清洁燃料；食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，并设有专门的防鼠、防蝇设施。
3）食品采购、制作、储藏、食用等环节必须遵守食品卫生管理规定，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，防止食物中毒及传染病流行。
4）餐具、炊具干净、摆放有序，能够定期消毒，灶具设施性能完好； 5）用电设备安全，专人操作食品加工机械，防火措施完备； 2、宿舍管理
1）本工程宿舍主要给管理人员提供住宿；施工作业人员住宿区置于场外； 2）保证每间宿舍住宿人数不得超过8人，人均使用面积不得少于2平方米； 3）员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生；
4）项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被褥整洁、地面干净、物品堆放整齐，杜绝、酗酒事件的发生；
5）人员来源清楚、手续齐全，住宿人员均办理暂住证； 6）用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠； 3、场区道路
1）施工现场首先应尽量利用原有的交通设施，争取提前修建和利用拟建的永久设施解决现场运输问题，这样不仅能节约临时工程费用，降低施工成本，而且可缩短施工准备时间，争取早日开工。
2）当现场不具备上述条件时，就需要修建临时道路。临时道路的布局，一般应做成循环道，以确保现场运输和消防车的畅通。临时道路的硬化可采用C15 砼硬化处理或普通砖渣处理。
4、现场材料堆放
1）材料应按施工平面布置图划定的位置分类码放整齐，场地应平整硬化，并有排
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水措施。
2）所有材料堆场均实行挂牌制度，标牌上应该标明材料的名称、品种、规格等。 3）现场材料应根据其性能采取防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。
4）贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
5）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。 6）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
§10.4环境污染控制措施
1、大气污染
①、施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
②、水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
③、现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。 ④、在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。 2、水污染
①、进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
②、控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。
③、现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
④、施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。
3、噪声污染
①、施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
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②、进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围单位工作，并报有关环保单位备案后施工。
§10.5防止施工扰民措施
（1）进场前主动与建委、市容、市政、环卫等部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。
（2）现场设居民接待室，公布现场联系电话，专人负责接待居民来访，及时解决居民反映的问题，以避免民扰带来的一系列麻烦，确保工程顺利进行。
（3）加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。
（4）规范每个员工的举止行为和言谈，不说粗话脏话，避免和周边居民以及其他人员发生纠葛；对于因我单位人员造成的纠纷，我单位将严格处理。
（5）本工程施工有其特殊性，因为施工现场和周边建筑物距离很近，施工过程中可能引起扰民的重要环境因素，我单位要采取上述针对性的措施来控制。
另外还要做到以下几个方面：
对于废弃物的处置要设置临时存放场地并及时清运出现场，尤其是生活垃圾，现场周边多设封闭式垃圾筒并且每天定时清运，避免散发难闻气味。
废水的排放要经过沉淀池的沉淀达标后排入市政污水管网，绝对禁止乱排乱放。
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第十一章 应急预案
§11.1 应急预案的方针与原则
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
§11.2 应急预案的工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
危险源及环境因素辩识、评价 编制应急预案 成立抢险领导小组 组建抢险队、救护车 进行评审、修订 配备应急物资、设备 未定期评审 应急知识教育培训 发生 实施应急预案 §11.3 信息报告
施工生产现场发生任何事故，第一发现者应当立即采取正确的方法组织或实施抢救伤员或财产，尽量使事故损失降到最低，并立即安排向项目负责人报告事故情况。
项目负责人在接到事故报告后0.5小时内向公司负责人上报事故情况（时间、地点、
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经过、大致原因、受伤情况）。
主管领导视事故严重程度迅速做出应急反应。重大及以上事故必须报公司安全部，上报时间不得超过1小时，公司根据法律法规要求逐级向相关单位、部门上报。
各单位在接到事故报告后，应按照事故的严重程度启动应急救援预案。
§11.4 应急小组
1、成立应急领导小组，应急领导小组组成人员如下： 组 长：项目经理 副组长：技术负责人 组 员：安全员、施工员
2、应急领导小组负责人和应急小组的职能 2.1应急领导小组负责人主要职能和职责为：
（1）分析和确定紧急状态相应的报警级别。根据相关危险类型，潜在后果及现有资源制定紧急情况下的行动。
（2）发挥、协调应急反应行动并与有关部门进行联络。
（3）直接监察应急人员的行动，协调后勤方面的支援应急反应组织。 （4）应急评估，确定警情级别的升降。 （5）通报外部有关部门，决定请求外部援助。
（6）决定应急的撤离，决定事件现场影响区域的安全性。 2.2应急小组的职能和职责：
（1）及时向应急领导小组负责人报告现场发生事件。 （2）执行和协助领导小组负责人的指挥和应急操作任务。 （3）向领导小组负责人提出采取应急反应对策和建议。 （4）保持与领导小组负责人的直接联系。
（5）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作。 （6）定期检查现场范围的安全保卫工作和对涉爆人员的监控工作。
（7）根据现场实际情况，保持与甲方为在事件发生应急处理享资源，互相帮助，建立共同应急救援网络和方法。
§11.5 应急预案
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1、基坑漏水应急预案
（1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设排水沟的方法。
（2）对渗水量较大，但没用流砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流－修补”的方法：在渗漏较严重的部位，在支护结构水平（略向上）打入一根钢管，内径20～30mm，使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出。管边支护结构的薄弱处用快速水泥或防水混凝土封堵。待修补封堵的水泥或防水混凝土达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行“引流－修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。
（3）如漏水位置埋深较大，可在支护结构后采用压密注浆方法，注将封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时，为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再重新开挖。
（4）坑外设置回灌井，保持地下水位。 2、基坑坍塌应急预案 2.1基坑支护一般规定
（1）基坑支护为临时性构筑物，按规范其安全和正常使用期限为1年，超过此期限时，应及时通知设计人员，重新评价其安全性。
（2）在距基坑3m范围内不得堆载，3~5m范围内的堆载不得超过20kPa， （3）基坑施工前，须对图纸中的坐标、标高等与建筑设计的有关图纸进行核实，如有矛盾之处，以建筑设计的图纸为准。
（4）当出现下列情况时应立即停工并通知建设单位和设计单位： a. 基坑边缘位移较大或位移速率突然加大；
b. 基坑顶部地表面出现连续裂缝或较宽的非连续裂缝； c. 周围建筑或道路出现裂缝或较大的不均匀沉降； d. 基坑边坡出现局部坍塌或其他异常现象； 2.2基坑坍塌应急预案
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（1）当支护结构地面出现裂缝时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。 （2）如基坑支护结构变形较大，可以采取坡顶卸载或削坡、坑内停止挖土作业、适当增加内支撑或锚杆、堆砂包反压坑脚等措施。 （3）如果基坑壁漏水、流土，引起坑外地面或道路下陷、建筑物倾斜或者坑周管道断裂等时，应采取停止坑内降水和施工挖土、迅速灌注堵漏材料（如速凝水泥浆液、化学浆液、树脂材料等）等措施处理渗漏；严重时应立即停止基坑开挖和在坑内回灌水，使坑内外水位平衡，关闭该段管线阀门，用粘土阻塞夯实再加混凝土封砌渗漏和用水泥浆液、化学浆液等材料处理止水帷幕的渗漏。必要时要重新补做止水帷幕方可继续施工。 （4)如基坑开挖引起流砂、管涌或坑底隆起失稳，应立即停止坑内降水和施工挖土，采用回填砂包、土包反压，回灌水以平衡动水压力。待管涌、流砂停止后，再采用有效方法处理（如压浆、被动区加固等）。 3、触电事故的预防及其应急预案 3.1触电事故预防措施
掌握安全用电基本知识和所使用设备性能，遵守操作规程，按规定穿好相应的劳动保护用品，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，严格执行保护接零工作接地。
3.2触电事故应急预案 （1）先切断电源 （2）把人员撤离到安全地带。 （3）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 （4）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。 （5）呼叫救护车现场继续施救，坚持到救护人员或其他施救人员到达现场接替为止。 （7）做好与当事人家属地接洽善后处理工作； 4、机械伤害事故预防及应急预案 4.1机械伤害事故预防措施
严格遵守操作规程，使用设备前必须按规定穿戴好相应的劳动保护用品，检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运行，操作时专心致志，且不得将自己的机械交他人操作。
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4.2机械伤害事故应急预案
（1）立即关闭有关机械设备的电源，作停机处理。
（2）初步检查伤病员，进行现场急救和监护，采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、预防感染、止痛等措施。
（3）检查受伤人员情况，伤势较轻，工地自行送就近医院救治
（4）伤势较重，呼叫救护车、现场继续施救，坚持到救护人员或其他施救人员到达现场接替为止。
5、物体打击事故预防及应急预案 5.1物体打击事故预防措施
严格执行相关安全施工及管理制度，指导做好高处施工人员的安全教育及相关的安全预防工作。进入施工现场的人员必须佩戴合格的安全帽等必备的安全防护用具，操作平台及临边处做好安全防护措施，防止物体坠落，高处作业时，下方应设警戒范围并派专人看守。
5.2机械伤害事故应急预案 （1）将伤员及时脱离危险区。
（2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 （3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
（4）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，派人到路口接应。
（5）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，将其转移至安全地方。
（6）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
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第十二章 基坑施工监测
§12.1施工监测目的及意义
本工程第三方监测由业主委托有相关资质的检测单位进行监测，并出具监测报告，监测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行，基坑开挖、支护施工不可避免地对地层、地下管线、建（构）筑物等造成一定的影响。为确保基坑周边建筑物及管线安全，做到信息化安全施工，必须对地表、地下管线和周边建筑物进行全面系统的监控量测。通过监控量测可以达到如下目的：
1、了解基坑周围土体在施工过程中的动态变化，明确施工对原始地层的影响程度以及可能产生失稳的薄弱环节。
2、了解支护结构的受力和变位状态，并对其安全稳定性进行评价。
3、了解工程施工对地下管线、建筑物等周边环境条件的影响程度，确保它们仍处于安全的工作状态。
4、了解施工降水效果对周围地下水位的影响程度。
5、将量测结果反馈到施工中，及时修改施工参数和步骤进行信息化施工。
§12.2施工监测依据
1、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002中华人民共和国国家标准。 2、《工程测量规范》GB50026-2007 中华人民共和国国家标准。 3、《精密工程测量规范》GB/T15314-94 中华人民共和国国家标准。 4、《建筑变形测量规范》JGJ 8-2007 中华人民共和国国家行业规程。 5、《国家一、二等水准测量规范》GB127-2006 中华人民共和国国家标准。 6、《建筑基坑工程监测技术规范》 GB 50497-2009 中华人民共和国国家标准。
§12.3仪器选择和精度要求
1、基坑位移监测采用拓普康TKS-202全站仪，精度2秒。仪器要在检验有效期内作业，并在作业期间进行检查校核。
2、沉降观测使用徕卡N2精密水准仪（带测微器）及2米铟钢水准标尺。仪器最小分辨率为0.01mm。仪器及标尺在检验有效期内作业，并在作业期间进行检查校核。
沉降观测按二等水准精度要求进行观测，执行的各项规定和限差如下：
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等级 仪器类型 二等 项目 等级 二等 基、辅分划读数差 0.3 mm 基、辅分划所测检测间歇点高上下丝读数平均值高差之差 0.6 mm 差之差 1 mm 与中丝读数之差 3.0 mm DS0.5 视线长度 ≤30m 前后视距差 ≤1.0m 任一测站上前后距差 ≤0.5m 视线高度 ＞0.3m 基辅尺分划读数差≤0.3mm，闭合差≤±0.3√N mm（N代表测站数）。
§12.4监测项目及控制标准
§12.4.1监测项目
监测可分为基坑工程主体监测和周围环境及地下管线监测。按监测主体可分为施工监测和第三方监测。
施工监测的项目和内容有： 1、基坑监测
（1）支护结构垂直、水平位移监测； （2）支护结构体变形监测； （3）基坑地下水位测试； （4）锚索应力监测。 2、环境监测
（1）地表土体沉降监测； （2）周围建筑物变形监测； （3）周边管线监测。
基坑变形监测警戒值由累积变化量与变化速率两部分组成，不论哪部分的监测数值达到警戒值，都应进行报警。
3、肉眼巡检
由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临
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近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师每天早中晚三巡，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录，发现有异常及时反映并对比监测数据。
§12.4.2控制标准
1、当基坑监测指标达到报警值时，应及时设计人员及有关部门采取相应措施。 2、严格控制超挖。同时严密观测基坑围护结构、周边地面及建筑物的变位情况，如发现有开裂和变形大等现象时，立即停止基坑开挖，迅速召集有关人员研究分析，做出有效的加固措施，做到信息化施工。
§12.5基准点、监测点的布置与保护
§12.5.1基准点、监测点布置
基坑监测点布置详见图纸 §12.5.2基准点布置方法 1、基坑水平位移基准点的布设 根据工地的情况，在基坑边线的延长线上且离基坑边较远处选择点位作为测量该条基坑边水平位移的基准点，具作见图1。 混凝土盖板钢筋(顶部制作十字丝)既有混凝土地板面混凝土砌筑（120厚）土层 图1 基坑水平位移基准点制作大样图 单位：mm 2、基坑沉降基准点的布设 根据本工程特点，考虑沉降基准点的稳定性和观测精度要求,以防止基准点高程变动造成的误差，在远离待测基坑的稳定处埋设三个水准点作为沉降观测的基准点，编号
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为JZ1~JZ3。其埋设方法宜布设在周边比较旧及比较稳定的建筑物上。每次沉降观测前均应对基准点进行联测检校，确定其稳定可靠后，才对沉降点进行观测。基准点联测及沉降点观测均应组结成附合或闭合水准路线。
§12.5.3监测点布置方法
1、基坑水平位移监测点的布设
基坑水平位移测量点按照设计图纸要求进行布设于围护结构冠梁上。基准点则布设在基坑周边较稳定的地方，一般位于基坑拐角处。
2、基坑沉降监测点的布设
基坑周边地面沉降观测点，待基坑周边地表做适当硬化后，在相应位置冲击钻打入Ф18钢筋作为沉降观测点，钢筋顶部制成十字丝，便于观测定位，采用混凝土浇注固定钢筋位置。
§12.5.4监测点保护措施
1、在每个元件埋设完成后，应立即进行埋设质量检查，发现问题，及时整改； 2、确认埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录，并准确测量初始数据存档，作为开挖时监测的参考；项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；
3、对于所有预埋元件的实地位置应做精确记录，露出地坪的应作出醒目标志，并设保护装置；
4、加强与有关施工人员的联系，做好对监测点的保护和配合工作；
§12.6监测方法及精度
§12.6.1水平位移监测方法
基坑水平位移监测有如下特点：变形测量主要关注测点的坐标变化值，对坐标的变化量精度要求很高，而对测点的绝对坐标值测量精度要求不高；变形有明显的方向性，主要位移一般指向临空侧。
根据基坑水平位移的特点，本项目选用两级测量体系：
在基坑位移较小的角部设立工作基点，利用远处的基准点采用交会法或导线法测量工作基点坐标。测量使用高精度全站仪测量待测点的平面坐标，提供主要位移方向的变形数据。
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测量变化后基准点到测量点的角度，通过计算，可以得到基坑水平位移。
§12.6.2沉降观测方法
按照二等变形观测（国家一等精密水准测量）的技术要求施测。每次观测应固定线路和仪器站位及立尺位置，不替换观测人员。观测时仪器应避免在搅拌机、卷扬机等有震动影响的范围内设站：
（1）、根据埋设好的基准点、工作基点，从工作基点BM1经各观测点施测一条固定闭合路线建立初始数据。初始值的测量读取应进行2-3次的校核，以确保其准确性。每次观测前先校核工作基点的稳定性。
（2）、观测使用徕卡NA2精密水准仪（带测微器）及2米铟钢水准标尺（仪器最小分辨率为0.01mm）进行施测。每次观测前按技术要求对仪器进行检查和校正，为确保测量精度，观测中实行“三固定”原则，即固定人员、固定仪器、固定观测路线。
§12.7监测报警及异常监测措施
§12.7.1监测报警
当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。
1、监测数据达到监测报警值的累计值。
2、基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。
3、基坑支护结构的锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。 4、周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。 5、周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。
6、根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。
§12.7.2异常情况下的监测措施
1、基坑开挖期间,每２～３天观测一次，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时,应加密观测;遇大雨、暴雨或基坑边载条件改变时应及时监测；当有危险事故征兆时，应连续观测。
2实行动态设计和信息化施工的原则：在施工过程中若发现基坑变形过大等应及时
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通知监理、设计和建设单位有关人员，并对基坑和已有建筑物道路等采取应急措施，做到信息化施工。
3、基坑支护施工前应测得稳定的初始值不少于两次，在基坑开挖期间每天至少观测1次，当变形超过规范要求或场地条件变化较大时，加密观测，观测时间间隔视现场情况定，当有危险事故征兆时进行连续监测。
§12.8监测信息反馈
监测工作进行一段时间或施工某一阶段结束后,都要对量测结果进行总结和分析。 1、数据整理。把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离散数据的取舍。
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现场施工 监控量测 监测设计 资料调研 量测结果的微机信息处理系统 测结果的综合处理及反分析 监测结果的综合评报送设计、监理单位 量测结果形象化、具体化 经 验 类 比 支护结构安全稳定性判断 理 论 分 析 甲方、规范要求地层、支护结构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议 反馈设计施工 是否改变设计、施工方法 调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施 新设计施工方法 监控量测工作流程图
2、提交成果
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（1）、建立日报制度，汇报当天监测的本次变化量、累计变化量及需要注意的问题； （2）、建立周报制度，每周总结本周监测情况； （3）、当监测（孔）达到报警值时，立即报警；
（4）、监测工作结束，及时记录数据，并与第三方监测的数据进行核对。
§12.9监测注意事项
作业人员必须严格按规范要求监测并进行自检，做到记录清晰、齐全，计算要准确无误。检查员应及时对成果进行检查，发现问题及时处理。审核员负责报告的审核，要把好质量的最后一道关，并在监测工作过程中注意以下事项：
1、采用相同的观测路线和观测方法； 2、观测时应选择同一晴朗天气时进行观测； 3、使用同一仪器和设备； 4、固定观测人员，减少人为误差；
5、每次观测前，对所使用的仪器和设备进行检验校正，并做出详细记录 6、应保证观测数据的真实性，并保留原始观测数据，以备查核； 7、按国家有关测量规范进行观测。
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