工程名称 分项工程名称 脚手架工程 施工单位 交底部位 交底内容 交底时间 2016-11-21 脚手架搭设方式双排脚手架，脚手架搭设高度18m；钢管类型Φ48×2.7；脚手架沿纵向搭设长度243m；立杆步距1.8m，立杆纵距或跨距la：1.5m；立杆横距lb：0.8m；双立杆计算方法为不设置双立杆；挡脚板:2步1设,脚手板:2步1设,横向斜撑:6跨1设；连墙件布置方式为两步两跨,连墙件连接方式为扣件连接； 采用普通主梁悬挑方式，主梁间距1500mm，主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上，采用压环钢筋锚固，锚固螺栓/钢筋直径16mm，主梁建筑物外悬挑长度1250mm，主梁外锚固点到建筑物边缘的距离100mm，主梁主要参数 建筑物内锚固长度1600mm，主梁材料为工字钢，型号为16号工字钢，主梁合并根数1根；各排立杆依次距主梁外锚固点水平距离：400、1200； 悬挑型钢主梁上第1个支撑点，支撑方式为上拉，材料类型为钢丝绳，距主梁外锚固点水平距离1150mm，支撑件上下固定点的垂直距离3300mm，支撑件上下固定点的水平距离1050mm； 悬挑型钢主梁上第2个支撑点，支撑方式为下撑，材料类型为工字钢，距主梁外锚固点水平距离1160mm，支撑件上下固定点的垂直距离3300mm，支撑件上下固定点的水平距离1050mm； 安装示意图 施工工艺流程 预埋件设置→安装悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置→定位→垫板→立两边立杆，扣扫地杆、横向水平杆、纵向水平杆→立抛撑→树中间立杆→横向水平杆、纵向水平杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合加体→搭第二步架→拉连墙件→拆抛撑→转角处设置“之”剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手板→接立杆→架体外立面设置剪刀撑→搭第三步架（剪刀撑与安全网同步上）→…→完成。 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 项次 项目 表面 排水 1 地基基础 垫板 底座 不沉降 质量要求 最后验收立杆垂直度（20～50m） - ±100 -10 技术要求 坚实平整 不积水 不晃动 不滑动 - 允许偏差 (mm) 观察 示意图 检查方法 下列脚手架允许水平偏差（mm） 单、双排与2 满堂脚手架立杆垂直度 搭设中检查偏差的高度（m） H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 50m ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 总高度 40m ±7 ±25 ±50 ±75 ±100 20m ±7 ±50 ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 H=50 ±100 ±20 ±50 ±20 ±20 ±10 - - 中间档次用插入法 单双排、满3 堂脚手架间距 纵向水平杆4 高差 同跨内两根纵向水平杆高差 5 剪刀撑斜杆与地面的倾角 脚手板6 外伸长度 搭接 主节点处各扣件中心点相互距离 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 7 扣件安装 立杆止的对接扣件至主节点的距离 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 a≤la/3 - a≤h/3 a≤300mm - 钢卷尺 a≤150mm - 对接 - 45°～60° a=(130～150)mm l≤300mm a≥100mm l≥200mm 步距 纵距 横距 一根杆的两端 - - - - 水平仪或水平尺 角尺 卷尺 - 卷尺 钢板尺 钢板尺 钢卷尺 扭力扳(40~65)N.m - 手 观察、手8 悬挑支撑构件 型钢规格 符合设计要求 - 扳 检查 安装位置 ±3.0 观察 质量保证措施 1、脚手架的各种材料，在进入施工现场时，应进行检查验收，经检查验收不合格的材料应及时清除出场； 2、主要受力杆件的规格、杆件设置应符合专项施工方案的要求； 3、地基应符合专项施工方案的要求，应平整坚实，垫板必须铺放平整，不得悬空； 4、连墙件应设置牢固； 5、剪刀撑、斜撑等的加固杆件应设置齐全，连接可靠； 6、搭设过程中门洞、转角等部位的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011的规定 7、在使用过程中，应对竹脚手架经常性的检查与维护，并应及时清理架体上的垃圾和杂物。 1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 2、脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。 1）基础完工后及脚手架搭设前； 安全保证措施 2）作业层上施加荷载前；
3）每搭设完6m～8m高度后； 4）达到设计高度后；
5）遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后； 6）停用超过一个月。
3、型钢悬挑梁锚固段长度应不小于悬挑段长度的1.25倍，悬挑支承点应设置在建筑结构的梁板上，不得设置在外伸阳台或悬挑楼板上(有加固措施的除外)。 4、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。
5、型钢悬挑梁的锚固段压点应采用不少于2个(对)的预埋U形钢筋拉环或螺栓固定；锚固位置的楼板厚度不应小于100mm，混凝土强度不应低于20MPa。U形钢筋拉环或螺栓应埋设在梁板下排钢筋的上边，并与结构钢筋焊接或绑扎牢固，锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。 6、当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于1OOmm×1Omm(宽×厚)；当采用螺栓角钢压板连接固定时，角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。
7、悬挑脚手架底层门架立杆与型钢悬挑梁应可靠连接，不得滑动或窜动。型钢梁上应设置固定连接棒与门架立杆连接，连接棒的直径不应小于25mm，长度不应小于1OOmm，应与型钢梁焊接牢固。 3、使用阶段
1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；
2）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备； 3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。
4）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件； 5）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施； 6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准执行。
8）立杆底座应安放厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢等。垫板与混凝土板接触紧密平整。 4、脚手架的拆除
1）接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。
2）拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。
3）仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。
4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。 5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—搁栅—剪刀撑杆—连墙杆—纵向水平杆—横向水平杆—立杆—底排的纵向水平杆、搁栅、平杆、斜撑杆。（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。）
6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。
7）所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。 8）所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。
9）所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。
10）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
1、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 4、严禁将外径不同规格的钢管混合使用。
5、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 6、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 7、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。
8、型钢悬挑梁与U形钢筋拉环或螺栓连接应紧固。当采用钢筋拉环连接时，应采用钢楔或硬木楔塞紧；当采用螺栓钢压板连接时，应采用双螺母拧紧。严禁型钢悬挑梁晃动。 8、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
9、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。 10、各构配件严禁抛至地面。
注意事项
文明施工 应急措施 节点示意图 交底人 被交底人
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