屋面防水工程施工方案

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屋面工程施工方案

编写：

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审批：

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司

二零零六年三月二十三日

屋面工程施工方案

一、编制依据 1、施工图

2、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 3、施工手册 二、工程概况

1、上人、不上人屋面做法选择按设计变更JZT-03号，其中不上人屋面做法详参05ZJ001第114页屋15做法，取消保温层，卷材采用4厚SBS改性沥青防水卷材（用于楼梯、电梯机房、水池屋面、雨篷）。

上人屋面施工程序为：混凝土屋面板表面清扫干净→20厚1：2.5水泥砂浆找平→干铺100厚憎水性珍珠岩板→20厚（最薄处）1:8水泥陶粒找2%坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→4厚SBS改性沥青防水卷材→满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层→40厚C30UEA补偿混凝土防水层，表面压光，混凝土内配Φ4钢筋双向中距150mm。

2、不上人屋面、楼梯间、电梯间屋面、雨棚施工程序为：

混凝土屋面板清扫干净→20厚（最薄处）1:8厚水泥陶粒找坡2%→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→40厚SBS改性沥青防水卷材→满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层→40厚C30UEA补偿混凝土防水层，表面压光，混凝土内配Φ4钢筋双向中距150mm。

三、进度计划及劳动力组织

进度计划按月进度计划。劳动力的组织应根据月进度计划要求和防水层的做法，组织足够的泥工和有资质防水专业施工队组。以保证月进度计划的要求。

四、材料准备及要求

屋面各层做法不同，所需材料不同，应提前核算各种材料的需用量，提前采购合格材料进场。

所用的各种材料必须有出厂合格证，满足设计和规范要求，需现场抽检复验的必须见证抽检复验。复验项目按GB50207-2000附录B.0.2执行。

五、施工条件

伸出屋面的管道、设备井道、风道、设备基础等全部施工完毕，管道根部、

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水落口根部处理完且无渗漏。屋面工程施工完毕后，不得在其上凿孔，打洞或重物冲击。

六、施工方法 （一）基层处理

将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，将尘土杂物彻底清扫干净，必要时用风机进行清理。对阴角、管根、水落口等部位必须清扫干净，如有油污铁锈等必须清除掉。

穿出屋面的管根部及水落口部位按照卫生间的办法进行处理密封好。 （二）水泥砂浆找平层

混凝土基层表面清扫干净，洒水湿润（保温层上不得洒水）。砂浆配合比准确，搅拌均匀，保温层上铺设要控制好砂浆稠度。

砂浆铺设按由远到近，由高到低的原则进行，最好在每一分格内一次连续抹成，用2m括尺找平，并严格掌握好坡度，表面不得撒干水泥或水泥浆压光，

待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光，终凝前轻轻取出分格条。完工后表面尽量少踩踏.

天沟一般先用轻质混凝土（炉渣混凝土）找坡，再做找平层。 找平层铺设12h后，需洒水养护或刷底油养护。

找平层设分格缝，纵横间距6m左右，缝宽5~20mm，找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。密封材料为聚氨脂密封膏。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝、烟道、井道等）的交接处和基层的转角处，均要做成半径为50的小圆弧。

水落口周围做成略低的凹坑。水落口与基层交接处和穿过屋面管道四周留10*10的槽，以便于嵌填密封膏。

（三）SBS防水卷材施工 1、工艺流程

基层表面清理、修补→节点增强处理→弹线试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查修整→上层施工。

2、施工顺序

按先高后低（有高低跨时），先远后近的顺序进行，施工时，先做好屋面与水

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落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等排水较集中部位的处理，然后由施工屋面最低标高处向上施工，平行于屋脊铺贴，上、下层及相邻两幅卷材的搭接错开，接缝处应封严。

3、施工方法

排水坡度自下而上的顺序进行铺设，保证顺水流方向接槎。从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。

4、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求 （1）天沟、檐沟及水落口

铺设前，应检查水落口的密封处理是否符合要求，不符要求应重新处理。 沟铺贴从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，转角处加铺一层作为增强层。各层卷材和增强层卷材都应粘贴在杯口上。

各层铺设的卷材，在沟与屋面的连接处采用交叉接法搭接，接缝错开并尽量留在屋面或天沟侧面，不应留在沟底。

（2）泛水收头

泛水部位应进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺平面卷材到转角处，然后从下往上铺立面卷材。铺贴完成后，将端头裁齐，全部压入凹槽内钉压平服，按建46、47图节点大样封严。

（3）变形缝

变形缝附加墙与屋面交接处要做附加增强层，接缝两侧的卷材铺至附加墙顶的的缝边。并收好头然后再按设计要求盖好上面的金属板。

（4）排汽道、设备基础和伸出屋面管道。

排汽道、屋面、设备基础和与屋面交角处的铺贴方法和立墙与屋面交角处相同，阴角处作附加增强层。

伸出屋面管道卷材铺贴与上相似，但应附加两层增强层，上端可采用细铁丝扎紧后用密封膏密封好。穿管与套管之间上口用密封膏封固。

（5）阴、阳角

阴、阳角均附加一层增强层，其剪口处用密封材料封固。 5、节点处理 （1）水落口杯

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水落口的安装标高不宜过高，与基层交接处用密封膏封严。杯（管）口四周设附加增墙层。

（2）反梁过水孔

如果孔底标高留置不准应做必要的处理。由于孔小工作面狭小，卷材剪口多，施工时应精心，铺贴平服，封闭严密。精心检查，如有问题必须处理好。

（四）干铺泡沫玻璃保温板 1、基层应平整、干净、干燥。

2、板块保温材料应紧靠在需要保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 3、黏贴的板状保温材料应贴严、黏牢。 4、避免雨天施工。 （五）刚性防水屋面

本工程采用C30UEA补偿收缩混凝土防水层，厚40mm。水灰比不大于0.5，水泥用量不小于360kg，其配比应经试验确定。

1、施工环境条件

不得在雨天施工，不得在烈日暴晒下施工。

伸出屋面的管道、水落口已安装完毕，管根部及水落口处留的凹槽已嵌填密封材料，试水后无渗漏现象。

2、砂隔离层

砂采用河砂或黄砂，无杂质。摊铺均匀平整。 4、分格缝留置 设置原则：

①设置在屋面板支承端、屋面转折处（如屋脊）防水层与屋面突出结构的交接处及屋面与周遍立墙交接处。

②纵横间距不大于6m。（或按一间一分隔）以分格面积不超过36 m2为宜。 ③分格缝宽10~20mm。可采用木板在混凝土浇筑前支设。混凝土收水初凝后取出分缝板。

④所有缝均做柔性密封处理。 5、钢筋网片施工

①钢筋采用绑扎，其位置应在居中偏上，保护层不小于10mm。

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②分格缝处钢筋网片要断开。可采用满铺钢丝绑扎成型后，再按分隔缝位置剪断分开。也可以预先设计好分缝区间，再按各区间位置配置绑扎。

③钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。 6、细石混凝土防水层施工

①浇筑前支好分格缝模板，做好混凝土厚度标志。

②搅拌采用机械搅拌，计量准确，投料顺序得当，搅拌时间不少于2分钟，搅拌要均匀。

③浇筑顺序按先远后近、先高后低的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

④振捣用平板振动器，振捣时严格保证钢筋的位置和间距准确，泛浆后用铁抹子压实抹平、压实抹平时注意防水层的厚度和坡度。

⑤混凝土收水初凝后，及时取出分隔条，进行第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、起皮、无抹纹。

⑥抹压时不得撒干水泥或干水泥砂浆。

⑦混凝土终凝后进行覆盖养护，养护期间保证湿润，并不少于14d。 ⑧混凝土运输不能直接在隔离层上运输，要采用垫板等措施。 ⑨混凝土振捣时不能振散隔离层。 （六）接缝密封处理 1、材料采用聚氨脂密封膏。

2、接缝密封是指各种防水材料的接缝及收头的密封和卷材，涂膜、刚性防水、保护层屋面的配套使用；以及水落口、伸出屋面管道与屋面连接处、反梁过水孔等节点的密封处理。

3、工艺流程

基层检查与修补→涂刷基层处理剂→嵌填密封材料→抹平、压光、修整→固化、养护→检查

4、涂刷基层处理剂

基层处理剂采用与所用嵌缝材料相同的基层处理剂，按产品说明书规定执行。 在检查接缝处符合要求后再涂刷基层处理剂。基层处理剂干燥后应立即嵌填

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密封材料。

涂刷有露白处或涂刷后间隔时间超过24小时应立即涂刷一次。 5、嵌填密封材料

先将密封材料刮到接缝两侧粘结面，然后将密封材料填满整个接缝，为使之饱满平整,应先在表面干前用刮刀压平修整.

嵌缝尽量一次完成，避免嵌缝材料出现分层现象.

已嵌填完成的缝应养护2d。下道工序施工时必须采取保护措施。固化前不得踩踏。

七、质量要求

施工时，必须按照“三检”制度，并有检查记录，每道工序完成，应经监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

防水层由有资质的专业队伍施工。

所采取的防水、保温材料应有产品合格证和性能检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。按GB50207-2002第3.0.6条要求进行复验。

（一） 找平层

1、找平层材料质量及配合比必须符合设计要求。

2、屋面（含天沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。 3、所有阴阳角均做成圆弧行，且整齐平顺。

4、找平层平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 5、分格缝位置和间距符合要求，整齐顺直。 6、表面平整度允许偏差5mm。 （二） 保温层

1、保温层材料的堆积密度或表观密度、导热系数及板材的强度、吸水率必须符合设计要求。

2、保温层的含水率必须符合设计要求。

3、板块保温层紧贴基层，铺平靠稳，拼缝严密，坡度正确。 4、保温层厚度允许偏差，板块为±5%，且不大于4 mm。 （三）卷材防水层

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1、所用材料符合设计和规范要求。 2、不得有渗漏和积水现象。

3、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造符合设计要求。 4、收头、搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 5、卷材的铺贴方向正确，卷材搭接偏差允许为-10mm。 （四）刚性防水层

1、原材料及配合比符合设计要求。 2、不得有渗漏或积水现象。

3、天沟、水落口、泛水、伸出屋面管道、变形缝的防水构造，必须符合设计要求。

4、表面平整、压实抹光、不得有裂缝、起壳、起砂等现象。 5、防水层的厚度和钢筋位置符合设计要求。 6、分格缝位置和间距符合设计要求。 7、表面平整度允许偏差为5mm。 （五）接缝密封

1、接缝密封处理部位不得有渗漏现象。

2、接缝材料必须符合质量标准和设计要求，并经抽检复验合格。

2、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

3、基层应牢固、干净、干燥，表面平整密实。

4、嵌填的密封材料表面应平整光滑，缝边应顺直，无凹凸、不平现象。 八、安全注意事项

1、施工前进行安全技术交底，施工操作过程符合安全技术规程。

2、身体有不适合操作聚氨脂涂膜的或不适合高空高温作业的人员不得参加操作。

3、按规定配给劳保用品合理使用，机、电作业严禁无证操作。 4、涂膜施工时注意风向。戴好口罩和手套。

5、涂膜材料多为易燃品，存放及现场施工要严禁烟火，并有防火措施。 6、运输线路要畅通，运输设施牢固可靠，屋面孔洞及临边要有防护措施。

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7、高空作业操作人员不得过分集中，必要时系安全带。 8、防水层施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。 九、文明施工和环境保护要求。

1、各工序做到工完场清，材料堆放整齐包装物集中回收。 2、搅拌时有防止粉尘飞扬的措施。

3、固体废弃物及时清运。涂膜废液不得随便排放。 4、晚上加班照明充足，下班后关灯，节约能源。 5、污水沉淀后有序排放。

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