混凝土工程施工方案3篇汇总320

一、钢筋工程 （一）质量标准 1、保证项目

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 (2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。 （二）钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结

合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲： (1)钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 (3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

①直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

②弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 ③箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 （三）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

1、底板及承台钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： (1)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

(2)先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。 (3)承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

(4)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

(5)底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

(6)绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

2、柱

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

(5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

3、梁与板

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

二、木模板施工

模板选用七夹板，Ф48钢管支撑，50×100木方。 1、模板支设方案

(1)柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。

(2)砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。

(3)梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及

2、梁柱接头模板施工

柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。

3、楼板模板采用胶合板模板

(1)楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；

(2)胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；

(3)胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模； (4)胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。 4、模板的拆除

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和

撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5、模板工程施工前准备工作

(1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

(2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 (2)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

(3)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

现浇钢筋混凝土结构模板安、拆工程施工方案

1、模板安装

现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板采用木夹板，支撑体系用门架、圆钢管和80×80方木、50×100钢方通组成。

支撑系统要根据结构特点和施工荷载进行支承架设计，特别是梁、柱较大的部位，对尺寸大于1000mm的梁柱，拟用对拉螺杆加固。

梁下设置支柱，间距一般为600～1000mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁度处将按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢脚手管支顶模板。

根据测量放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。

梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

柱子模板使用胶合模板，柱模板施工时，加固围楞用80×80mm方木或槽钢、钢管，柱底围楞依靠浇筑承台或楼板时预埋的Ф25钢筋加固，往上模板两端加一道围楞，所有围楞之间用φ16螺栓加固，模板沿垂直度方向布置，当柱高超过3.5m时，应于H/3处加水平支撑，以保证柱子的垂直度，不变形扭转，并在侧模留设浇筑砼的孔洞，洞口留设在每隔3.0m左右范围；同时考虑作平台位置。

柱模板的安装工艺流程：找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。

安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。然后安装柱箍。安装拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清洗干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

2、 模板拆除：

模板的拆除时间受砼达到拆模强度要求的养护期，一般侧模应在砼的强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时方能拆除，而底模则应在砼强度已达到规定时方能拆模。梁侧模：在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤的前提下方可拆除；梁底模：应达到混凝土设计强度的75%；，始可拆除。拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在

浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。柱子模板拆除：先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。

3、成品保护：

模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。折模时将搭设脚手板，拆模间歇时，将松开的部件和模板运走。拆楼层外边梁时，将制定一套防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施，在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。 安装柱模时，将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人，支模前注意按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋正确。

混凝土工程施工方案

一、砼的供应

本工程的现浇梁板砼采用商品混凝土。搅拌站在砼供应时，根据不同的情况，提供不同的砼，以确保工程的质量。 二、砼的浇筑

现场使用自行式泵车完成，所采用的输送泵的输送量为30-50m3/h，具体位置现场确定。

在浇筑砼时，应按由远及近，先墙柱后板的原则，砼不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。本工程墙、柱的高度均已超过2m，为防止砼的离析，故在浇筑墙、柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m,浇筑时选用和易性较好的砼,通过现场的调度与安排,对墙、柱砼在终凝前进行下一次和浇筑。

在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5㎝，特别是加强墙、柱接槎处及钢筋较密处振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当墙、柱和梁的砼强度等级不同时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、

柱外边500㎜处，并采用快易收口网隔断。

输送泵在开始压送砼闪，必须先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，拆除堵塞部位输送管，排除阻塞物。

对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。 三、砼的养护

根据本工程的结构特点，楼板采用盖麻袋浇水养护，柱、梁采用喷洒无水养生液挂湿麻袋养护。

楼板养护待砼终凝硬化后进行，养护时保持砼表面湿润，养护时间为14天。 梁、柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5㎡/㎏为宜,厚度要求均匀一致。为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。

砼的养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/㎜2时方可上人操作。