脚手架受力计算

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为50.0米，20.0米以下采用杆，20.0米以上采用单管立杆。

搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.20米。

采用的钢管类型为 48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距2.40米，水平间距3.60米。

施工均布荷载为4.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。

一、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.200/3=0.120kN/m

活荷载标准值 Q=4.000×1.200/3=1.600kN/m

荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.120+1.4×1.600=2.430kN/m

- 2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩

计算公式如下:

M=2.430×1.0502/8=0.335kN.m=0.335×106/5080.0=65.924N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

荷载标准值q=0.038+0.120+1.600=1.758kN/m

简支梁均布荷载作用下的最大挠度

V=5.0×1.758×1050.04/(384×2.06×105×121900.0)=1.108mm

小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!

二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

- 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

小横杆的自重标准值 P1=0.038×1.050=0.040kN

脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.050×1.200/3=0.126kN

活荷载标准值 Q=4.000×1.050×1.200/3=1.680kN

荷载的计算值 P=(1.2×0.040+1.2×0.126+1.4×1.680)/2=1.276kN

大横杆计算简图

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×(1.2×0.038)×1.2002+0.267×1.276×1.200=0.414kN.m

=0.414×106/5080.0=81.510N/mm2

- 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=0.677×0.038×1200.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.02mm

集中荷载标准值P=0.040+0.126+1.680=1.846kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V1=1.883×1846.320×1200.003/(100×2.060×105×121900.000)=2.39mm

最大挠度和

V=V1+V2=2.414mm

大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!../cur_work/.examda./jiegou/

三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规X5.2.5):

R ≤ Rc

- 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

1.荷载值计算

横杆的自重标准值 P1=0.038×1.200=0.046kN

脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.050×1.200/2=0.1kN

活荷载标准值 Q=4.000×1.050×1.200/2=2.520kN

荷载的计算值 R=1.2×0.046+1.2×0.1+1.4×2.520=3.810kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.14

- NG1 = 0.149×50.000=7.445kN

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30

NG2 = 0.300×3×1.200×(1.050+0.300)/2=0.729kN

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11

NG3 = 0.110×1.200×3/2=0.198kN

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

NG4 = 0.005×1.200×50.000=0.300kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.672kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 4.000×2×1.200×1.050/2=5.040kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规X》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.350

- Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规X》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.840

Us —— 风荷载体型系数：Us = 0.480

经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.350×0.840×0.480 = 0.099kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

MW = 0.85×1.4Wklah2/10

其中 Wk —— 风荷载基本风压标准值(kN/m2)；

la —— 立杆的纵距 (m)；

h —— 立杆的步距 (m)。../cur_work/.examda./jiegou/

五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

- 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=17.46kN；

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.39；

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m；

k —— 计算长度附加系数，取1.155；

u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；

A —— 立杆净截面面积，A=4.cm2；

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；

—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 91.28

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=16.40kN；

- —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.39；

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m；

k —— 计算长度附加系数，取1.155；

u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50

A —— 立杆净截面面积，A=4.cm2；

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；

MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.020kN.m；

—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = .75

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

六、最大搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算 设为首页 ：

- 其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 1.227kN；

NQ —— 活荷载标准值，NQ = 5.040kN；

gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.149kN/m；

经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 171.758米。

脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米。

考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 1.227kN；

—— 活荷载标准值，NQ = 5.040kN；

gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.149kN/m；

Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.017kN.m；

经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 173.400米。

脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

- 经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米。

七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

Nl = Nlw + No

其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

Nlw = 1.4 × wk × Aw

wk —— 风荷载基本风压标准值，wk = 0.099kN/m2；

Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 2.40×3.60 = 8.0m2；

No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5.000

经计算得到 Nlw = 1.195kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 6.195kN

连墙件轴向力设计值 Nf = A[f]

其中 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.58的结果查表得到 =0.95；

A = 4.cm2；[f] = 205.00N/mm2。

- 经过计算得到 Nf = 95.411kN

Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!

连墙件采用扣件与墙体连接。

经过计算得到 Nl = 6.195kN小于扣件的抗滑力8.0kN，满足要求!

八、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p ≤ fg

其中 p —— 立杆基础底面的%考/试大%平均压力 (N/mm2)，p = N/A；p = 69.85

N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 17.46

A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25

fg —— 地基承载力设计值 (N/mm2)；fg = 180.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg = kc × fgk

- 其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00

fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 180.00

地基承载力的计算满足要求!../cur_work/.examda./jiegou/

脚手架方案及计算式：一、工程概况施工现场“三通一平”工作已基本就绪, 外地面已做硬底化。二、设计依据及构造要求1、本计算根据中国建筑《建筑施工脚手架实用手册》；2、施工中不允许超过设计荷载。3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。4、搭设要求：（1）梯间外墙线搭设24m双排钢管脚手架；（2）其余各搭设21.5m双排钢管脚手架。5、采用本方案取最大搭设高度24m进行验算；6、采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），共11层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/㎡。三、使用材料1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、扣件表面应进行防锈处理。7、脚手板应采用杉木制

- 作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。四、脚手架的计算 （一）、基本条件地面粗造为C类，基本风压W0=0.45KN/m2，立网网目尺寸为3.5 cm×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2（二）、搭设高度计算验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应为σw1、σw计算立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数《建筑结构荷载规X》近似按以下方法计算ξ=(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5) ×1.05=0.1921.05为考虑筋绳的影响μS=1.2×0.192=0.23立网传给立柱的风荷载标准值（4-4）计算,计算风压高度系数μZ按表4-19中C类取值，当H=24 m时，μz=1.25 ，当H=5m时，μz=0.本设计最大搭设高度为24 m，故取u2=1.25 。WK=0.7μzμS W0其中μ2—风压高度系数μS—脚手架风荷载体型系数W0—基本风压WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qWK=WK•L=0.09×1.8=0.162KN/m 风荷载产生的弯矩按式4-33计算MW=1.4 qWK•h2/10式中 qWK——风线荷载标准值WK——垂直于脚手架表面的风荷载标准值L——脚手架的柱距W——立柱截面的抵抗矩按表4-31采用σW——风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，σW= MW/WMW=1.4×0.162×1.82/10=0.073KN•m在24 m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：σW= MW/W=(0.073×106) / (5.08×103)=14.37N/mm2在5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：σW= 14.37× (0. / 1.25)=6.21N/mm22、底层立柱段的轴心压力脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力（1）、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK由表4-38查得一个柱距X围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m，则21 m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值NGK=H•gk=24×0.134=3.21 KN（2）、脚手架活载产生的轴心压力一层脚手架自重Qp=0.3KN/m2（除首层外），每1.8m设一道脚手架板,共十一层。 则NQ1K=0.5（lb+0.3）•l•∑Qp=0.5(1+0.3)×1.5×0.3×11=3.2 KN敞开式脚手的

- 防护材料产生轴心压查表4-40得（L=1.5m）0.228KN立网重量为0.01×1.5×24=0.36 KN∴NQ2K=0.228+0.36=0.588 KN二层同时操作，施工均布荷载QK2.03KN/m2查表4-41得施工荷载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN根据公式（4-32），活荷产生轴心压力标准值为NQiK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K=3.2+0.588+4.86=8.65 KN（3）计算立杆段的轴心压力值：根据公式（4-31）计算N= NGK ×1.2/K1+ NQiKK1—高度调整系数，应按表（4-35采用）K1=0.85N=3.21×1.2/0.85+1.4×8.65=16.6 KN3、立柱稳定性验算立网封闭时，立柱稳定应满足下式：N/ψA+ MW/W≤fc或N≤ψA（fc-σW）φ——轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比λ=μh / I由表4-37查取 I——立柱截面的回转半径，应按表4-31查取 i=1.58cmμ——计算长度系数，应按表4-36采用M=1.5h——所计算的立柱段的脚手架步距 h=1.8m∴λ=μh / i=1.5×1.8 / 1.58×10-2 =170.8按表4-37得：φ=0.225A—立柱截面积，应按表4-31采用，A=4.cm2，fc=205N/mm2ψA（fc-σW）=0.225×4.×102(205-14.37)×10-3=20.97KN>N=16.63 KN(满足) 4、最大允许搭设高度φAfcw=0.225×4.×102(205-14.37)=20.97KNHd=K•[(φAfcw-1.4NQiK)/1.2gK] =0.85×[(20.97-1.4×8.65)/(1.2×0.134)] =47 m5、结论 满足搭设要求。（四）、连墙件计算脚手架占建筑物的连接杆应按轴心受压杆计算NH≦φAfc式中：NH—连墙件所受的水平力设计值NH=HW+3.0KNHW=风荷载产生的水平力设计值HW=1.4WK•AWAW——迎风面积等于连墙件的直与竖直与水平间距的乘积； φ——轴心受压稳定系数，根据λH=LH/i按表4-37采用；LH——连墙件的计算长度，应取连件两端固定连接点的距离LH=0.2λH=0.2×1000/1.58×10=126.5mmφ=0.417∴φAfc=102×0.417×4.×20.5=41.8KN∴NH=1.4WK•AW+3.0=1.4×0.106×3.6×4.5+3.0=5.4∴NH≤φAfc(满足)（五）、立柱地基承载力计算立柱地基承载力应按下列计算P=N/Ab≤fP—立柱基础底面处的平均压力设计值。N-上部结构传至基础顶面的轴心力设计值。Ab-基础底面面积。f-地基承载力设计值，f=Kb•fKfk-地基承载力标准值Kb-地基承载力调整系数，应按表4-47采用P=16.6/(1.5×0.9)=11.9 KN/m2素土承载力基本值为fO=120KN/m2>P(满足) 五、搭设技术措施1、外架搭设(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。(2)立杆接头除在

- 顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。 (13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，

- 直角扣件不得朝上。(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。2、过门洞的处理 过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。3、过窗洞的处理单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。六、地基处理1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；2、立杆支承在20×20×0.8的钢板上；3、场地平整不得积水。七、搭设工艺流程、搭设图1、架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结) 采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。3、安全网（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。4、安全挡板：通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。5、搭设图（见附图）八、架子的验收、使用及管理1、架子的验收、使用及管理(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不

- 得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。(4)使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。(5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。(6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。(8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 (10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。2、人员素质要求(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。3、劳保用品(三宝)要求(1)安全帽 1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽

- 使用期为2.5年。(2)安全带 1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。 2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3)安全网 1)安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。 2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。 3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。九、架子搭设安全技术交底1、架子搭设安全技术交底(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 (6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、

- 放平，按顺序绑扎。(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 (8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。 (9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。2．架子拆除安全技术交底(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。(6)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。(12)拆架人员要

- 穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。双排扣件式外架工程方案：六、外架工程方案１、外架选用本工程单体占地面积较大，层数为 层，建筑高度 ,所以,外架拟采用双排扣件式钢管脚手架。主杆纵距1.80m。立杆的横向间距1.2m，里排立杆离墙面250mm，步距1.8m。２、施工流程场地平整、夯实→检查准备材料配件→定位设置垫块→摆放扫地杆→立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→防护栏杆→脚手片→密目安全网。３、施工要点(1)脚手架底脚必须牢固，回填土分层夯实平整， 认真做好排水处理。立杆底部加设宽度≥300mm,厚度≥50mm的垫木或砼垫块,每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2。(2)外架拉墙杆设置：水平方向每隔3根立杆(5.4m), 垂直方向每层(4.8m)设一拉墙杆,上下呈梅花形布置。拉墙杆以Φ48 钢管端部焊接Φ12钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧, 并与外架垂直以扣件相连。(3)剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°─60°之间,斜杆的水平投影宽度为3─4跨且不大于8m,斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结, 斜杆除两端外应在中间增设2─4个扣结点,相邻扣结点距离不得大于60d，即2.88m。剪刀撑钢管的接长接点，必须采用搭接方法， 严禁用对接扣件，搭接长度不小于400mm，并采用两只回转扣件锁紧。(4)外架安全防护措施：脚手架外侧设置2道护栏，踢脚杆高 30cm,护栏杆高1.2m,内侧挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。(5) 外架拆除：脚手架拆除应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架应按确定的拆除程序进行，设置警戒区，并应派专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上存留材料、杂物等清理干净，然后按自上而下，一步一清的方法拆除。连墙杆尖在

- 位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调操作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业，并要加强对产品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。４、安全措施(1)搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志;并应有专人负责阻止无关人员靠近作业区。(2)搭拆脚手架时，必须由持有上岗证的架子工承担， 并定期进行体格检查，凡患有高血压、贫血病，心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。(3)外架搭设完毕， 须经项目安全员和公司质监部门有关人员验收合格后挂牌使用，未经检查、验收的架子，除架子工外，严禁其它人员攀登。验收后任何人员不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经项目经理同意由架子工操作。(4)在工程施工过程中， 派有经验的架子工定期对架子进行检查和保修工作，特别是大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。 提升式外挑架专项施工方案五、外挑架专项施工方案1、架子施工方法根据本工程结构特点，在结构施工阶段设计了外挑脚手架。结构阶段的外脚手架利用塔吊进行提升，装饰阶段外架利用挑梁悬挑搭设并与主体拉结解决。本外挑架的设计参考了以往工程的成功经验，本脚手架仅用于施工时的围护及传递材料、操作之用，不得堆物及作为支撑着力之用。（1）外挑架制作根据框剪结构主体施工时先砼后砌体的施工方式所考虑的外挑脚手主要作为框架、外墙装饰的操作脚手。脚手外挑是通过2.8m长，用[16b槽钢拼成的钢梁组成。挑梁搁置在下层楼面，通过预埋的Φ20锚钩与楼面固定，脚手宽0.8m外挑共1m，每单元长详见平面布置，脚手架高度7.6m分三排四步，满足3m层高的框架施工需要，每榀脚手一般由三根钢梁，三排立杆组成，并通过三根斜撑来承受水平风荷载，侧向外力来保证脚手稳定。为适应临时调整，设计外挑钢梁时，将立柱连接点做成可移动式，使外脚手架与外墙距离在一定X围内可任意调节。(2)外挑钢梁固定及挑架安装外挑梁的固定点过预埋在楼面的Φ20锚钩，预埋锚钩从第六楼面开始留设，当砼浇捣完后即可安装，脚手架在上部根据锚钩稍作调整，调整立杆离墙距离，然后搭设横杆，布置竹脚手片及安全网，最后用斜撑调整和固定脚手架垂直度，使其满足设计

- 和使用要求。(3)挑架提升当楼层结构完成后砼强度达40％时，挑脚手就可以提升，吊点在脚手架上部横杆上。吊点挂好钢缆后收紧并松开下部固定点，即可试吊，扶稳后即可吊升就位，就位后必须按顺序逐点固定检查后方可拆去吊钩。2、外挑架组装操作程序(1)组装工作内容：外挑钢梁立杆的制作、焊接，脚手钢管选择。质量要求：几何尺寸正确，槽钢对称布置，保证焊缝厚度，无假焊，钢管尺寸统一无缺陷。(2)装配工作内容：搁置固定钢梁，撑支架，设连杆加斜撑，安全防护设施。质量要求：挑梁位置正确稳固，连杆平直，斜撑对称，扣件4kg力旋紧，立杆与支座用螺丝销好拧紧螺帽，扶手栏杆、 挡脚笆及安全网的设置。(3)吊装提升工作内容：吊装就位，安全附件设置，清理杂物，连接吊点，提升，设置拉结及安全附件。质量要求：按图布置位置无误，安全网全包，设扶手栏杆挡脚手片，不准有任何堆物，吊点连接牢固，按提升顺序要求操作，提升结束，检查稳固及验收。3、外挑架组装操作说明(1)在每层楼板外围与脚手架相碰的模板及支撑应拆除并重新支设，清除垃圾。安装[16日槽钢及脚手立杆，其小横杆可预先安装好，扣件扳力不得低于4Kgf,立杆与支座用Φ12螺丝拧紧。(2)钢梁内端与楼板上预埋的Φ20锚钩用Φ48钢管销连固定，在钢梁与楼板连缘5cm处垫好20厚木板，并扶稳。(3)每组脚手三榀钢梁就位后经检查合格即可进行水平横杆的安装固定，此时应保证立杆在同一直线上并不得向内外倾斜。(4)安装斜撑，使脚手架与主体立面保持一定的距离，为保证使用安全，脚手架上端可向内侧稍倾不大于5cm。(5)安装脚手架外侧的剪力撑，铺设竹脚手片用铅丝扎牢，最下一步与主体相连处应满铺脚手片。(6)外侧设扶手栏杆并绑扎挡脚手片，安装细孔安全网下侧兜底扎牢。(7)每组架子安装好后，立即进行质量检查和安全验收，验收合格后方可使用。(8)相邻脚手架的外侧安全网应用铅丝扎牢，连接处间隙用木板盖好固定。4、外挑架提升操作说明(1)将脚手架上垃圾、杂物清除干净，并松开相邻脚手架之间安全网及木盖板，并将第一步与主体间的脚手片拆除。(2)塔吊吊钩与脚手架吊点吊索相连。微收紧，松开挑梁与锚钩的连接。(3)微提升脚手架吊离楼面，然后塔机缓慢向外移动，吊稳后提升至安装层楼面。(4)移动塔机下降吊钩，使脚手架的槽钢挑梁与锚钩对准，辅以人工精确对准再放下吊钩，将挑梁与预埋锚钩按设计固定。(5)在钢梁下楼板边缘5cm处垫好垫板后，放松吊索，并松

- 开。(6)将脚手架之间的安全网连接，扎好，铺好第一步与主体之间的脚手片及相邻脚手架之间的木板并扎牢。(7)提升操作示意另出专项附图。5、主体安全围护措施及挑架安全操作事项(1)主体施工完毕的每一楼层在砖砌体未施工前沿建筑物外围设一道楼层边防护，设防护栏杆及挡脚手片。(2)在四层楼面主体部位，设置外挑4m防护棚，上铺双层竹脚手片。以上每隔三层设置一道外挑安全平网，并应及时设置。(3)外脚手架提升时现场设专职调度员。在外脚手架的提升过程中，负责各工种的协调、联络工作，统一调度，同时必须有专职安全员现场值班，检查各项安全措施的落实工作。(4)每榀脚手架之间用辅助连接管、扣件，并通过三根挑梁与楼面预埋锚钩进行连接，并根据立杆数有相应数量的斜拉杆控制外脚手架的稳定。(5)在底排脚手架的里档与墙面间的空隙，以及各榀脚手之间的空隙，要用木板封闭，错位的外脚手架的端部应该用钢管栏断并用细安全网封闭。(6)外脚手的细孔安全网都必须兜底围包，外脚手架安装及每次提升后均需按提升架安全控制图要求进行。(7)考虑楼层施工时可能有的电焊、气焊等可燃因素，为避免火星在竹笆、安全网上发生燃烧，可在脚手架上安放若干灭火机，但必须有牢固的附着件，以保证提升脚手架时不发生倾翻现象。(8)当脚手架全安装完毕，经验收合格后，须挂好合格牌后才能使用，并在脚手架适当部位，挂好堆荷限载的牌子，以保证脚手架使用状况与计算荷载相符，限载牌说明：主体结构施工时，每榀脚手架仅允许一步临时堆放周转材料：钢模不超过平迭二层；钢管不超过一皮；外装饰时每榀脚手架限载操作人员10人，每人随带工具材料50kg以内。(9)在脚手架上严禁堆放扣件、卡销、螺栓等容易坠落的零散配件，严禁堆放钢筋及杂物，临时传递的周转材料堆放必须及时清除。(10)难以设置挑梁处，另行搭设钢管脚手架，该脚手架宽与外挑架相同，该脚手架分段搭设在每层与主体柱、墙用钢管抱箍拉结，每四层翻搭一次。并设相应的安全围护设施。(11)项目经理部、技术、安全及操作班组在组装及每次提升后必须逐级检查，严格安装及提升的操作程序及质量安全要求施工，使用过程中定期检查，发现隐患及时排除，保证外架使用的安全。 一、 架搭设方案一、 工程概况**市￥￥￥￥别墅高尚住宅位于**市丹溪路西侧，**市旧城改造地快，北临原**体育馆，本工程地上为二十一层（A幢）和十九层（B幢）组成，地下一层，总建筑面积41802m2。工

- 程主体高度为65.3米，底层高为2.8米，标准层层高3.0米，±0.000相当于黄海标高62.766，室内外高差0.1—0.6m 。本工程由**市雪峰房地产公司建设、**市质监站质监、XX市建设监理公司监理、**市成龙建筑公司施工总承包。二、外架搭设方案1．外架搭设以安全、实用、经济、简便为原则。2．外架立杆基础，落地架部分基础地基为回填土，按规定分层回填夯实，达到密实要求，并在地基上铺设500宽300深块石，上面浇捣300宽150厚C20带形基础，悬挑架采用[14槽钢悬挑通过预埋螺栓固定于楼面梁板上。3．外架搭设假定方案本工程脚手架由落地架和悬挑架组成，材料为Φ48×3.5钢管。A幢全高65.3米，B幢全高59.3米，20.80米以下采用双排单立杆脚手架，20.80米以上采用悬挑式单立杆脚手架。三、落地搭设设计方案1．落地架搭设计算：根据工程实际需要，本楼20.80米以下为落地架，立杆横距b为1.05米，内立杆距建筑物外墙距离a统一为0.25米，立杆纵距L为1.05米，脚手架步距统一为1.80米。脚手架与建筑物主体接点的布置，坚向间距H1为层高尺寸，水平距离L1不大于7米，并在立杆转角处1米且每层均设一结点，根据脚手架工程国标JGJ59—99，结构作业架均布施工荷载QK=3KN/m2。计算外架搭设的最大允许高度Hmax≦H/(1+H/100)其中：H={[KAΨAF—1.30(1.2NGK2+1.4NQK)]/1.2NGK1}。hHmax:外架搭设的最大允许高度H：脚手架高度KA：立杆截面调整系数，内外立杆为单根时，取KA=0.85ΨAF：格构式压件的ΨAF。NGK2：脚手架附件及物品重产生的轴力NQK：一个纵距脚手架施工荷载标准值产生的轴力NGK1：脚手架自重产生的轴力。当h=1.80米，H1<2h,b=1.05米时，ΨAF=48.491KN当b=1.05米，L=1.05米，脚手板铺设4层时，NGK2=2.950KN 当b=1.05米，L=1.05米，QK=3.0KN/M2时，NQK=6.30KN当L=1.05米，h=1.80米，QK=3.0KN/m2时，NGK1=0.442KNKAψAF―1.3(1.2NGK2+1.4NQK) H= ———————————————•h1.2NGK1

0.85×48.491―1.3×(1.2×2.950+1.4×6.30)

= —————————————————————— •1.8

- 1.2×0.442

=85.35M

Hmax≤h/(1+H/100)=85.35/(1+85.3/100)=46m

本工程落地架搭设高度为20.8米，根据计算结果，假设方案符合要求。

2． 落地架立杆稳定性验算：

脚手架立杆的整体稳定性按格构式压杆计算。

N M

—— + ——≤KA•KH•f

ΨA bA1

N：压杆轴心压力 N=1.2(n1NGK1+NGK2)+1.4NQK

n1：脚手架步距数

ψ：立杆稳定系数

A：、外排立杆的毛截面积之和。 QH12

- M：风荷载作用对格构式压杆产生的弯矩，按M= ———计算

8

A1：内排或外排立杆危险截面的毛截面积

KH：脚手架高度调整系数，当架高≤25米时，取KH=0.8

f：钢管抗弯强度设计值：f=205N/mm2

N=1.2×(10×0.442+2.950)+1.4×6.30=17.66KN

计算风压标准值ω

ω=0.75βz•цz•цstw•ω。

βz：风振系数取1.0

цz：风压高度变化系数

цstw：风压体型系数

ω。：基本风压值，按0.4KN/m2考虑

ω=0.75×1.0×0.94×0.2496×0.4=0.07KN/m2

- 作用于格构式压杆的风荷载Q：

q=1.4L•W=1.4×1.5×0.07=0.147kn/m2

QH12 0.147×(3.0)2

则M= ————= ——————— =0.165KN.M

8 8

确定稳定系数ψ

λx=H1/1.05/2=6.86查ц=25 λOx=25×6.86=172 查表得 验算立杆稳定性

N N 17.6×103 0.165×106

——— + ——— = ——————— + ——————

ΨA BA1 0.243×2×4 1050×4×2

=74.33+0.16=74.49KN/mm2

KA•KH•f=0.85×0.8×205=139KN/mm2

-ψ=0.243

因为74.99N/mm2<139N/mm2，则立杆稳定性符合合格要求

3．大小横杆强度与挠度验算。

○1强度验算：在最不利荷载组合条件下的计算简图如下：

———————————————————

↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓

——————————————————————————

↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓

——————————————————————————

因为Q恒所占比例较小，因此可偏于安全简比，按下式计算Mmax

1 1

Mmax= ——— (q活+q恒)b2 = ———qb2

8 8

q=1.2(GKC+gk)+1.4KQQKC

- GK：脚手板自重，为0.3KN/m2

C：小横杆间距，C=0.75m

gK：钢管自重gk=0.038KN/m

KQ：施工荷载不均匀分布系数，取Kq=1.2

QK：施工荷载标准值QK=3KN/m2

q=1.2×(0.3 ×0.75+0.038)+1.4×1.2×3×0.75=4.10KN/m

1 1

Mmax= ———qb2 =———×4.10×(1.05)2 =0.57KN•m

8 8

Mmax

抗弯强度δ= —————— ≤[f] Wn: 小横杆钢管净截面抵抗矩

Wn

Wn=5078

- 0.57y1Ⅰ6

δ=—————— =112N/mm2<[F]=205N/mm2

5078

○2挠度验算：

ω 5qb3

——— = ———— E：钢管弹性模量 i：钢管截面惯性矩

b 384EI

ω 5×4.10× (1.05×103)3 23.73×105 1 ω 1

—=——————————————=——————=―――<[――]=——

b 384×2.06×105×1.219×105 9×1010 406 b 150

经验算：小横杆的抗弯强度和挠度符合要求

4．大横杆的强度和挠度验算

①抗弯强度验算：按三跨连续梁计算，计算简图如下：

- F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1

↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓

_________________________________________

О О О О О О О

↑ ↑ ↑ ↑

о о о о

F1为大横杆与小横杆交点处支座反力的最大值

qb 1.05×4.10

F1=———=——————=2.153KN

2 2

因为活荷载占总荷载的90%，因此可近似全按活荷载计算。

Mmax=0.213FL=0.213×2.153×1.50×103=687.9m

Mmax 687.9×103

- ω=———=———————=135.5N/mm2<[F]=205N/mm

Wn 5078

②挠度验算：

ω FL2

——=1.615———=1.615×2.153×(1500)2/100×2.06×105×1.219×105

b

1 ω 1

=0.801×1010/251.1×1010= ———<[——]=———

313 b 150

经验算：大横杆的抗弯强度和挠度符合要求

5．连墙点抗拉抗压强度

风荷载作用对每个连墙点产生的拉力或压力：

Nt(Nc)=1.4H1L1W=1.4×3.0×7×0.07=2.06KN

- 连墙点强度按下式考虑：

Nt(Nc)≤[Nc] [Nc]：连接件的抗拉或抗压容许承载力，采用扣件时为8.5KN/只

即Nt(Nc)=2.06KN<[Nc]=8.5KN

所以连墙点强度满足要求。

6．地基承载力验算

N=1.2Gk+1.4Qk=1.2×(10×0.442+2.95)+1.4×6.30=17.6KN

外架地基由回填土分层夯实，要求每层层厚不大于250mm，用蛙式打夯机夯实，每层压实遍数不少于4遍；同时控制填土含水量，经夯实后其地基承载力标准值可达fk=80kpa,则：

N 17.6

S≥———=——————=0。22m2

fk 80

即每根立杆下需设刚性基础面积应小于0.22m2，根据搭设方案，地基上浇捣300宽150厚C20带形基础，能够满足承载力要求。

四、上部悬挑架搭设方案

- 1.搭设计算：

本工程20.8米以上（即七层开始）采用悬挑架搭设，共三段，步距1.8米、纵距1.5米、横距1.05米、离墙距0.25米，二段悬挑架的步数自下而上依次为10步、10步。脚手片层层满铺，施工荷载结构作业时按一 层计算，装修作业时按二层计算。

悬挑架立杆支撑采用[14槽刚上的立杆轴心压力。

1． 验算槽刚挠度

1． 1计算脚手架作用在槽刚上的立杆轴心压力N

N=1.2(n1NGK1+Ngk2)+1.4NQK

NGK1:脚手架自重产生的轴力，高为一个步距宽为一个纵距的脚手架。查表（编高层建筑施工手册表4—4—4，下同）NGK1=0.442KN

Ngk2:脚手架附件及物品重产生的轴力，一个纵距脚手架和附件及物品重，查表4—4—5Ngk2=4.185KN

NQk:一个纵距内的脚手架施工，荷载标准值产生的轴力查表4—4—6NQK=6.30KN

n1:脚手架步距数 n1=10

所以：N=1.2(10×0.442+4.185)+1.4×6.30=10.326+8.82=19.15KN

- 外挑10步时，槽钢的最大挠度

FL3 Fb2l b 19.15×(1.05+0.25)3

ωmax=—————+———（3- ——）= —————————————+

3EI 6EI L 3×563.7×2.05×109

19.15×(0.25)2×1.3×1012 0.25 42.07×1012

———————————×(3- ———)= ———————— +

6×563.7×2.05×109 1.3 3.47×1012

6.93×1012

1.55×1012

——————×2.81= 12.12+0.22 = 12.34mm

6.93×1012

L 1300

[f]= ——— = ———— =8.67mm

- 150 150

ωmax>[f]则槽钢挠度超过容许挠度值，为此采用在槽钢外侧斜拉钢丝绳来约束槽钢受荷时的挠度变形。

3.验算钢丝绳的抗强度

计算10步时拉力P垂直方向的分值P/

F×（3L-b） 19.15×(0.25)2×(3×1.2-0.25)

P/= F + —————— = 19.15+ ———————————————— = 2L3 2×(1.2)3

=20.14KN

———————

√(1.2)2+(3)2 3.23

P= ————————— ×P/= ———— ×20.14 =21.69

3 3

钢丝绳抗拉强度P

- apg

P= ———

K

P:钢丝绳的计算拉力

Pg：考虑钢受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，a=0.85

K：钢丝绳使用的安全系数取K=6

计算11步时，选用6×19直径17mm，公称抗拉强度1550N/mm2的钢丝绳，则Pg=167.5KN

aPg 0.85×167.5

——— = ——————— =23.3KN

k 6

p=21.69KN<23.73KN，则钢丝绳使用安全

4．验算槽钢的弯曲强度

槽钢的最大弯矩

- MA=FC=19.151×0.1=1.915KN•m

Fab2 b 19.15×0.95×(0.25)2 0.25

Mb= ————×(3- ——— )= —————————×(3- ——)

2L2 L 2×(1.2)2 1.2

=0.417×2.792=1.165KN•m

Fa(L2—a2) 19.15×0.95×[(1.2)2-(0.95)2

MC= —————— = ———————————————=3.40KN•m

2L2 2×(1.2)2

则槽钢所受最大弯矩为Mmax=3.40 KN•m

[14号槽钢的截面积抵抗矩W=80.5cm2

Mmax 3.4×106

则槽钢的应力δ=————= ————— =42.47N/MM2,[Q]=215N/mm2

W 80.05×103

- 5．验算预埋吊环的强度

吊环采用Ⅰ级钢制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入深度不应小于35d，并应焊或绑扎钩住结构主筋，每个吊环可按两个截面计算，吊环应力不应大于50KN/mm2。

计算11步，所需吊环面积：

2px 20.26×103

Ag=———— = ——————— =202.6mm2

2×50 100

选用Φ18吊环，其截面积Ag/=2>Ag=202.6mm2

选择与钢丝绳配套使用的卡环，由已选定的Φ17mm钢丝绳，选定与之配套适用的卡环为27号，其安全荷重为27KN>19.15KN,与之配套使用的花篮螺栓采用Φ22。

6．悬挑架的技术要求

(1)悬挑架的槽钢在每个集中力处应在槽钢内侧焊1Φ20加强筋，以抵抗集中力在此处引起的变形。

(2)槽钢悬挑必须立放，用4Φ14螺栓抱箍固定，螺栓材料必须为45号钢，不得用A3钢，拖箍固定必须用螺栓拧紧，槽钢不得左右移动或翻倒，槽钢悬殊挑口与砼梁板接角面下垫5mm厚钢板，防止该部分砼被压碎。

- (3)脚手架的立杆必须套在槽钢上侧面的焊接钢筋上，以防立杆滑动钢筋与槽钢必须熔焊，保证焊接强度。

(4)Φ17mm钢丝绳与吊环，花篮螺栓的连接用卡环固定锚固，不得有滑动，吊环预埋必须满足35d的预埋长度并锚固，材料必须为Ⅰ级钢。

(5)在脚手架转角处，如无法设置悬挑槽钢，脚手的内外立杆必须用2根Φ17mm钢丝绳悬吊，并分别预埋两只Φ18吊环以备悬吊。

(6)阳台处的悬挑槽钢长度为3米，螺栓抱箍应固定在阳台台口梁内梁上，同时拉钢丝绳悬吊环必须埋置在台口梁外侧中部，严禁设置在台梁外梁上。

五、脚手架的搭设

1.立杆：相邻两根立杆直的接头位置，应错开布置在不同的步距内，立杆与小横杆必须用直角扣件扣紧，确保立杆承载力；不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差，按架高的1/400—1/600控制，但全高偏斜不大于100mm。

2.大横杆：大横杆每步设置四根，搭接长度为400mm，且不少于2吸扣件紧固，上下内外横杆搭救接位置相应错开布置在不同的立杆纵距中，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。

3.小横杆：贴近立杆布置，上下左右交叉设置，用直角扣件与立杆扣紧，以利立杆承受荷载。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。小横杆两面三刀端各伸出立杆净长度为150mm，并保持外侧一致。

- 4.拉结点：脚用架与建筑物拉结点按水平方向不大于7m,垂直方向每层高设置。拉结点在转达角和顶部处加密，即在转角1m 以内X围按垂直方向为每层高设一拉结点，顶部0.8m以内按水平方向盘不大于7m设拉结点。脚手架的拉结点为刚性拉结，通过在每层梁内预埋钢管，预埋长度不小于350mm, 外露部分不少于150mm,再用不钢管与外架的内立杆拉结。

5.剪刀撑：沿脚手架每端和转角处起每6—7根立杆设一组剪刀撑，且每片架子不少于3组，剪刀撑沿架高边疆布置，并延伸至顶部大横杆。斜杆的扣结点距离，不大于4m, 搭设接必须用二只扣件，搭设接长度不少于400mm，斜杆交叉点必须加扣件，斜杆与地面夹角为45度至60度。

6.防护栏杆与脚手片：脚手架外侧乍第二步起必须设置12m 高同材质的防护栏杆和30m 高的踢脚步杆，架子底部紧贴地面设一道扫地杆、材质、搭接长度与大横杆同。脚手片底挑满铺，工作层层层满铺，每10m高设一道隔离，用16#铁丝双股并联四绑扎牢固。

7.围护：脚步手架每步均绿色防护密目网围护，用16#铁丝双股绑扎，绑扎间距300mm,外架四周用晴纶平网转护，网底离地面离地面距离为3.5m,悬挑架操作下面5m左右设5m宽水平安全网，风内口离外架100mm,支撑用钢管间距3m 与地面成45度角，平网内低外高，下不设硬撑，上不设硬撑，用柔性拉绳，网与网之间拼缝密实，绑扎不少于100mm。

8.封顶架高于层面1.5米，外央用密目网围护，密目网内再用脚手片去立围护绑扎，牢固，全封闭，拉结点增加20%。

9.汕漆：外加钢架、扣件均恻黄色油漆二度，底排立杆1m高恻黄黑警示色油漆。

- 六、防电避雷措施：

1.外架四角均设辟雷针。避雷针要用Φ12镀锌圆钢制作，设置在脚手架立杆，高度超立杆1.5米，并将所有最上层的脚手架大横杆连通，形成避雷达网。

2.接地线采用φ20镀锌圆钢，接地线的连接应保证接触可靠，与建筑队物的防雷接地系统相连，镀锌圆钢与柱主筋电焊连接，双面焊接，长度不小于60mm,外刷银粉漆二遍。

3.接地装置完成后应进行接地电阴检测，其接地电阻应小于10Ω。

七、外架搭设的注意事项

1.外架搭设必须严格按照规定的构造和尺寸进行搭设。

2.在搭设前，搭设区域内须设置警戒X围和明显的警示标志，非操作人员或地面施工售货员均不得通行或施工，安全部门配备现场监护人员。

3.凡不符合，一律禁止在高处作业，并来禁洒后操作。

4.正确使用权安全帽，安静全带，遵守高处作业规定，工具入袋，物件严禁抛掷。

5.强风、雪天、雨天、雾天、夜间不准进行拆架作业。

6.搭架从员必须持证上岗。

7.搭设前对作业人员必须进行架子搭设的安全交底，然后再进行作业。

- 8.搭架进必须注意杆件的搭设顺序。

落地架搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地而的横杆）→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四小横杆和大横杆→连墙杆，接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→挂密目网。

悬挑架搭顺序为：预埋槽钢内侧4Φ14抱箍→预埋钢丝绳吊环→固定[14槽钢并用钢丝绳→安装槽钢上的大横杆和小横杆→安装风外立杆外与槽钢Ф25钢筋套牢，并与小横杆扣紧，以后与落架搭设方法相同。

9.及时与结构拉结或采用支撑，以确保搭设过程的安全。

10.扣件必须拧紧，但拧紧程序要适当，紧固力在45—55N.mX围。

11.有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适，扣拧不紧等）不能使用。

12.搭设高度超过2m时，必须佩挂安全带。

13.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

14.没有完成的脚手架，在每天收工时，一不定要设临时支撑，确保架子安全，以免发生意外。

15.脚手架各杆件伸出的端头，均应大于100mm,以防杆件滑落，且外立面必须平齐。

- 二、外架拆除方案

1.拆除人员必须持证人岗，戴安全帽、穿胶鞋、系安全带、带工具袋。

2.在拆除脚手架前，拆除区域须设置警戒X围，设立明显的警示标志，夜间应设红灯示警，非操作人员或地面施工人员均不得通行或施工，安全部门配备现场监护。

3.凡不符合高处作业人中，一律禁止高处作业，并严禁区洒后操场作。

4.正确使用安全帽，安全带、遵守高处作业规定，工具入袋，物件严禁高处抛掷。

5.强风、雪天、雾天、夜间不准进行拆架工作。

6.拆除时，建筑物内及时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。

7.作业人员进入岗位后，应先检查，如遇薄弱环节时，先加固后拆除，对存留物件、垃圾应先清理。

8.拆除时按搭设的反程序进行，即密目网→脚手板→防护栏杆→踢脚手杆→大横杆→→小横杆→立杆→槽钢上的大、小横杆→钢丝绳卡环→槽钢）。

9.不允许分立面拆除，上下二步同时拆除（踏步式）认真做一步一清，一杆一清。

10.拆除脚手架的大横杆、剪力撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作员往下顺杆子，应二人以上配合进行，不得单独作业。

- 11.连墙杆、剪力撑、隔排措施拆除应随脚手架整体拆除时同步施工，不允许先行拆除。

12.在拆除绑气愤是，操作者应保持安全意识，站定位置、用力均需提当，防止原杆杆在搭接校正时，其弯垫回弹。

13.翻掀脚手片应注意站立位置 ，并应自外向里翻起，防止清除的残留物从高处附落直接伤人。

14.拆下的脚手片、钢管、扣件、钢丝绳等向下传递或用绳吊外，禁止往下投掷。

15.拆除脚手架必须使用电焊、气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，增派专职人员，配备料车。防止火星和切割溅落，严禁无法证动用焊割工具。

16.当天离岗时，应及时加固未拆除部位防止留存隐患，造成复岗时人为事故

17.悬空口的拆除，预先应进行加固或设落地、支撑措施后，方可进行拆除工作。

18.输送至地面的杆件及时按类堆放，整理保养。

19.拆架前应对拆架人员进行书面的拆架技术交底。

外架搭设拆除方案

一、工程概况：Ⅰ标段工程

- ￥￥￥￥别墅位于江东二小区，本工程由22幢别墅及一幢会所组成，工程占地面积较大，檐高为11m左右。

本工程由**商城开发公司开发，**华阳建筑设计XX设计，**讪质监察院站质监，中联环监理公司监理。XX成龙建筑公司XX总承包。

二、外架搭设设方案

1.外架搭设以安全、实用、经济、简便为原则。

2.外架立杆基础，回填土分层回填夯实，达到密实要求，在地基上铺500宽200深块石，上面浇捣300宽，150厚C15带形基础，其它部分浇100厚砼地面并找坡，沿外架外侧设200宽200深排水沟，排水沟与主排水沟相通，架底地面应与基础断开设沉降缝。

3.搭设方案及选材。

本工程外架采用双排扣件式钢管脚手架，材料为Φ48×3.5钢管，立杆纵距离1.8m,立杆纵距1.8m,立杆的横向间距1.5m , 排立杆离墙面200mm,步距1.8m。安全网应有出厂合格证。

4.幢间设一斜道，方便作业人员上下通行，搭设上下走人斜道貌岸然，坡度不大于1：3，斜道立杆单独设置，并做相应防护。

5.在斜面是在斜屋面上搭外架立杆则应，同底导架体一样做扫地杆，横杆同外架相连，应高出屋面步架（1.5m以上）

- 6.外架施工荷载严格控制在2500N/m2以上(50kg/m2)

三、外架的搭设

1.立杆

2.大横杆

3.小横杆

4.拉转点

拉结墙详图

5.剪刀撑

6.防护栏杆与脚手片：栏杆竹片面300，200高各设一道。栏杆应用双扣件紧固：架子底部设扫地杆，脚步手片底层满铺。工作层层层满铺用16#铁丝双股并联四角一绑牢。

第一节、塔吊搭设方案

一、塔机设置

1．根据工程实际情况设置2台塔吊，型号均为QTZ60A型，具体位置见平面布置图。以下介绍QTZ60A型型塔吊的一些内容。

- 2.基础承载能力不小于200KN/m2 钢筋砼深度大于1.3m，基础上的四根锚柱倾斜度和平面度误差不大于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。

3．塔机用电必须设置配电箱，并设置在离塔机约5m处。

4．地基周围，应清理场地，要求基本平整无障碍物。

二、塔机的基本性能

1．最大工作幅度 45 m，臂端点吊重 1 t；

2．最大单机功率 22 kW，总功率 29 kW；

3．固定高度 40 m，附着式 100 m；

4．最大安装高度 41 m，最大起吊重量为 6 t；

三、塔机安拆资源配置

1．配置25t汽吊1台，以及各类吊具、吊索。

2．人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装工6名。

四、塔机的安拆步骤

（一）.组装

- 1．把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。

2．将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。

3．组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。

4．组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，

然后整体安装在套架上，并连接牢固。

5．安装塔帽，用销轴与上支座连接，注意塔帽的倾斜面应与吊臂在同一侧。

6．吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2t的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。

7．吊装司机室，接通电源。

8．在地面拼装起重臂、小车、吊蓝，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。

9．用汽吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。

10．穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉杆与塔帽顶连接，松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于X紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。

- 11．安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重6t）。1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t

12.X紧变幅小车钢丝绳。

（二）.标准节加装(升塔)

1．塔机采用液压顶升机构升塔，其操作步骤如下所述：

（1）将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。

（2）调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3—5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩再吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下、下支座与标准节相联的8个高强度连接螺栓。

（3）将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。

（4）拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。

（5）以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述过程，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力， 方可继续升塔和吊装。

（6）在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可

- 不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。

（三）.调试

待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、超重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。

（四）.接地装置及要求

塔机的接地装置应按有关设置要求设置,其重复接地电阻应不大于4欧姆。

五、塔机的操作维护

1．机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。

2．塔机的正常工作气温为-20-+40°C，风速低于13m/S。

3．塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验；动载实验；静载实验吊重为额定载荷的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%。

4．夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应备有充足的照明设备。

5．塔吊的操作必须落实三定制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。

- 6．多台塔机在现场同时工作时，应采用各不同一高度的方法进行，同时司机应高度集中注意，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。

7．塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。

8．检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5-1mm之间，磨擦面上不应有油污等到污物。

9．钢丝绳的维护和保养严格按规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。

10．塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。

11．各电器线路也应定时检查，是否有老化、故障、损伤等情况，应及时修复和保养。

六、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正

1．塔机基础沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在高度以内时应半月一次，当安装附墙后应每月观测一次（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）。

2．当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺

- 栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。

七、塔机的拆卸

塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时，相反，即后装的先拆，先装的后拆，具体步骤如下：

1．调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。

2．活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩回全部活寒杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。

3．以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。

4．拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。

5．当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊铺助拆除，具体步骤如下：

配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后—块配重—拆除平衡臂—塔帽拆除—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—最后拆除3节标准节。

- 八、安全措施

1．上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。

2．塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁应操作。

3．操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。

4．服从统一指挥，禁止高空抛物。

5．注意周围环境，如高压线、地面承载能力等，确保拆装安全。

6．安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。

7．拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。

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