冲孔灌注桩在施工中常见的问题及处理措施

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冲孔灌输桩在施工中常有的问题及办理举措

我们在冲孔灌输桩施工中遇到许多各式各种的问题，下边我就以金湾花园

为例讲讲我们在施工过程中是对出现的一些常有问题及办理举措与大家沟通。

进驻金湾花园工地后，我们第一是组织人员对施工图纸进行充足的理解，

针对招标文件中对本工程的施工工期、施工质量所做的要求，我们剖析出本工 程的突出特色、难点是：

1、本工程最大的特色就是工程体量较大，而工期又要求紧。这就要求我们

对桩机等施工机械以及相应的技术力量、资料等各种资源作较大的投入。

2、场区高低起伏大，工程占地广，搞好施工定位丈量，保证桩基础定位准

确，是我们在施工中要点控制的对象。

3、本工程现场道路坡度大，交通运输难度大，原资料运输不方便，怎样在

保证工期的状况下合理安排施工段的施工时间，以防止相互影响，保证质量， 是本工程主要的要点和难点。

4、本工程为地下工程，地层的复杂变化，对本工程质量拥有直接影响，如

安在复杂的地质条件下施工桩基，保质保量达成桩基工程，也拥有必定的难度 和挑战性。

在施工过程中，我们依据实质状况，做了以下的办理方式：

为了保持孔壁稳固，防备孔口坍塌，桩孔地点一定埋设护筒，护筒不只有

控制钻孔桩中心地点的作用，别的还可以有效固定钢筋笼水平向和竖直向地点。 护筒设置见下列图：

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护桩 -- \" 十\" 字控制线

M

M

0 0

护筒

8

护桩 --B

中心桩位

护桩 --C

M

M 0 0

M

M

0

0 0 1

8

钻孔灌输桩

护桩

护筒一般采纳 3-5mm厚的钢板加工制作，高度 1.50m 左右。护筒的内径大于钻头直径 100mm，其上部宜开设溢浆口， 并高出地面不小于 0.30m 且应高出施工水位 1.5~2.0m。护筒埋设应正确、稳固，护筒中心与桩孔中心误差不得大于

50mm，竖直线倾斜不大于 1％，护筒宜高出地面 0.3m。

护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。所以，护筒的埋设要依据

设计桩位，按纵横轴线中心埋设。将钻机移至桩位处并采纳垂线法使钻头中心

对正护桩中心（即桩位中心）后，下钻至护筒埋设深度后，提起钻头，将钻渣

倒于原地面，再在钻头顶部装设扩孔器后下钻以使所钻孔径稍小于护筒直径

, 在

人工配合下，用钻机上的卷扬机将护筒吊移至孔口，利用钻机钻头下压护筒至

埋设深度。护筒身要正、直。四周用黏土回填，分层夯实，防备漏水。护筒埋

设好后要复核校订，护筒中心与桩中心误差不得大于

50mm。

丈量定位人员对护筒的垂直度用经纬仪进行控制，发现护筒有误差时要调

节，护筒埋设到预约深度后，外侧回填土并分层夯实，以保证其冲孔时期的垂

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直度并防备泥浆流失，防止护筒发生位移、掉落。

钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定地点就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。丈量人员要测设护筒顶面标高，用以控制孔底标高（孔深）。

对孔位时，圆桩采纳十字交错法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位。对中孔位后，钻机不得移位，大小臂也不得任意起降。

开动钻机，移至桩位处，依据驾驶室内水平仪，倾斜仪显示数据，微调钻机至底盘水平、桅杆垂直，而后采纳垂线法使钻头中心对正护桩中心，并下移钻头靠近于护筒顶面，翻开深度仪并归零。

在冲孔过程中，必定要保持泥浆面，不得低于护筒顶 40cm。在提锤时，须实时向孔内补浆，以保证水头。在冲入过程中，要常常检查冲锤尺寸大小，发现有断齿状况时实时进行修理，以保证冲孔桩的成桩直径。

按设计要求实时捞取渣样，做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。交接班时交代钻进状况及下一班应注意事项。

成孔垂直度的检查

孔斜问题向来是钻孔灌输桩中易于产生的质量事故，我们采纳以下举措预防斜桩现象，第一在成孔过程中常常检查机台平坦和立轴的垂直度，在成孔达成后，扩孔以前采纳下测笼的方法检测成孔的倾斜度，详细方法为：成孔至设计标高后，将加工好的相应桩径的测笼放入孔内，在孔口利用十字线检查成孔的倾斜度。（见下列图）假如发生孔斜，从头下钻进行扫孔，直至纠正孔斜。

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钢丝绳

孔口十字线

钻孔

测笼

孔斜检查表示图

灌输前检查及质量保证举措

1）检查灌输区施工现场部署：包含进车道路、吊车地点、泥浆排放系统以

及各种施工管线，以知足施工需要；

2）导管的检查试验及注意事项

a. 本工程采纳内径 200mm导管，导管的连结方式为丝扣连结 , 导管使用前检

查其外观和丝扣的完满性；

b. 导管使用前需进行试压试验，试验压力不该小于

1Mpa,检查导管的密闭

性，防备导管在灌输过程中进水；别的，导管在使用前还要进行隔水球经过的 试验，查验其内壁的圆滑规则性，只有查验合格的导管才能够使用；

c. 下放导管前，依据孔深装备所需导管，正确丈量并记录所用导管的长度与根数；

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d. 下放导管时，导管连结重要密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底

0.3 ～

0.5m；

e. 导管下放地点应位于钻孔中心地点；

3）导管下放完成，从头丈量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超出要

求，则应利用导管和泥浆泵进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求；

4）灌输前检查钢筋笼的顶端高程、水平地点和定位装置的坚固性；

5）使用专用的测绳再次检查桩孔的孔深，保证深度达到设计要求；

6）检查泥浆的各项指标，保证知足《建筑桩基技术规程》中水下混凝土灌

注的施工要求。

本工程桩身砼设计强度等级为

C30，在水下砼灌输过程中应严格依据规范及

设计要求施工，各个施工环节相互当合，技术人员层层把关，砼灌输前应会同

甲方、监理对该桩孔进行隐蔽查收、署名，合格后方可灌输。本工程混凝土灌

注采纳导管法灌输，隔水塞可使用直径略小于导管直径的球胆，利用吊车提高

导管灌输混凝土。

详细要求以下：

1）、灌输前对灌浆设施进行严格检查，导管要求内管圆滑，导管的驳接口

一定加上止水密封胶圈，保证接头密封优秀。导管私函于安拆，并有足够的强

度和刚度。下入导管必定要正确，导管底距孔底控制在

0.3 ～0.5m。

2）、隔水栓：采纳预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内邻近泥浆面处。 3）、砼初灌量：应保证将导管底一次性埋入混凝土中

1.5m 以上。

4）、在实质操作中，投入球胆，放入锥型塞，当砼灌满漏斗，立刻拔起塞

子，同时持续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。

5）、在达成首浇后，灌输砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不行一次放满，

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以防止产生气囊。

6）、拔管时，要正确丈量和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大

于 6m，也不得小于 2m。

7) 、当砼面快到钢筋笼下端时，为防备钢筋笼上调，当砼面靠近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌输速度，当砼面进入钢筋笼后，应适合提高导管，减少埋深（不得少于 2.0m）以增添钢筋笼对导管底口下的埋置深度。

8）、在最后一次拔管时，要迟缓提携导管，同时小幅度来去插动以防止孔

内上部泥浆压入桩中。

9）、灌输过程中，设专人记录灌输量及丈量砼面高度，计算埋管深度和应

拆掉的导管长度。导管底端埋入砼面以下一般不得小于

2 米，不宜大于 6 米。

每次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在

2～4 米。水下砼灌输一定连续进行，

不得中止；商品砼两车间隔时间不得超出半小时。若有间歇，应常常小范围上

下窜动导管，使砼保持流动性。灌输过程中应严格注意灌输深度，导管埋置深

度，提高导管时间，超浇注 80cm左右。保证埋管深度不超出规范规定，以防发

惹祸故。混凝土运输采纳混凝土运输车运输到位，按规范连续不停的浇注混凝

土。

10）、灌输结束前，采纳捞样筒捞取砼样确立砼面高度，使灌输标高切合设

计要求。为使堆积物浮在砼表面保证桩顶的砼强度，依据设计要求将砼面高出

设计桩顶高出 1.0 米。

11) 、每根桩一定随机抽样留置试块不得少于一组， 并仔细做好试块的保养，

达龄期实时送检。

灌输情况以下列图所示：

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灌输混凝土表示图

砼运输车

灌输混凝土

砼运输车

吊 车

灌输混凝土

灌输漏斗

导管支架

护壁泥浆

H

H1

H2

混凝土

导管埋深达到上限

灌输混凝土

导管埋深不低于下限

拆卸导管 持续灌输至桩顶

说明： H1----- 导管埋深上限

H 2----- 导管埋深下限

H ----- 灌输过程中导管埋深 2—6米

灌输混凝土表示图

施工注意事项及质量保证举措

1）、清孔完成后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好初灌斗，准备灌输。

2）、混凝土坍落度为 18～22cm；混凝土的强度等级： C30。

3）、桩身成孔后 4 小时内应进行混凝土浇筑；

4）、灌输前，在孔口检查混凝土的坍落度和和易性，每一工作班组起码

2

次，当坍落度知足水下灌输要求，并有较好的和易性时才能灌输。

5）、依据计算好的初灌量进行初次灌输，保证初次灌输后导管在混凝土中

埋深不小于 0.8m。

6）、灌输过程丈量混凝土的上涨高度并计算埋管深度，仔细填写水下混凝

土灌输记录。据此提携导管，导管在混凝土中的埋深宜控制在

2～6m。确立灌输

标高，保证最后一次灌输后混凝土标高高出设计桩顶标高

0.5 ～0.8m。应凿除的

泛浆高度一定保证裸露的桩顶混凝土达到设计强度值。

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7）、桩身混凝土强度应切合设计规定，依据要求进行混凝土试件的制作、

标养及抗压试验。

8）、在施工中针对以上各工序要进行“自检、互检、交接检” ，并会同监理

工程师仔细进行查收，只有查收合格并填写质量检查记录以后，才能进入下一

工序进行施工。

1、工程要点 ：本工程工期紧，机械设施数目众多，工程任务重，合理地安

排每台桩机的行走路线及作业面，是工程的要点。针对本工程特色联合每台桩

机施工的需知足的最小空间，将整个基础桩施工分红

10 个施工地区，每个地区

设 1 台冲孔桩机成孔。每个地区内冲孔桩的数目确立在 8～9 条，施工先后次序按

每个地区的桩编号次序来施工。如相邻两个区的桩机部署时，出现地点重叠 时，可对桩位施工的先后次序做适合调整。桩机摆位时，机头（吊锤）朝向施 工道路的进口，机尾以桩中心为轴心做 360 度旋转进行调整，但调整范围不宜高

出自己地区。摆机的原则：混凝土车能够直接开到桩边，便于桩芯混凝土的浇筑。

工程难点：

（1）、钢筋笼垂直度及保护的层的办理举措： 桩笼长度达到 30 米，钢筋笼

吊装及对接过程中，需要严格控制其垂直度，详细举措以下：在需要吊装下笼

的桩位一侧架立经纬仪预先确立一条垂直线，经过丈量桩笼与垂直线的水平距

离来控制桩的垂直度。桩笼保护层的控制举措：为保证桩笼保护层的厚度，在

焊接时沿钢筋笼长度方向为间隔 3 米设置对称的钢筋支架，该支回用 Ф12 圆钢制

作，要求焊好的钢筋笼加支架外圈等于桩设计直径。

（2）、防备浮笼的举措：

桩笼出现上调的要素主要有：第一，泥浆比重要小1.5 以上。泥浆比重较

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大，流动性差，水下混凝土浇筑时的冲击力对钢筋笼冲产生的浮力就会加大， 这时最简单产生浮笼。解决方法：严格控制好泥浆比重，须待泥浆比重控制在

1.1 左右时方可进行浇筑； 此外为防备浮笼可将钢筋用

2Ф16 固定在护筒上， 因

为护筒有必定埋深，能够抵挡一部分浮力。钢筋笼上调是混凝土灌输、流动过 程中产生的托浮力造成的，应依据实质状况，在钢筋笼底部

2m范围内减慢灌输

速度；采纳顶管和吊钩固定，控制钢筋笼上调；采纳的混凝土保证有适合坍落

度和较好的流动性、和易性。

（3）、防备桩身混凝土大面积扩散的举措：

因为冲孔桩施工中淤泥层厚度较大，水下混凝土浇筑至该地层时，浇筑量已在 30 立方米左右，此时的混凝土的流动性变差，假如淤泥层的孔壁出现单薄部位或出现坍孔时，混凝土会流向该部位，出现固然持续下料，但混凝土面却不见上调，表示混凝土已扩散到其余部位了。解决方法：冲孔桩施工时，相邻

孔位一定采纳跳打方式，新开孔位与刚浇筑达成的孔位间距不宜小于

5 米，防止出现穿孔。此外，冲孔过程中，泥浆比重不得小于

2.0 米。

（4）、冲孔桩偏位的预防及办理举措：

冲孔桩成孔过程中，某些桩会出现偏孔现象，主要冲至地下岩层部分时，锤头冲击岩石过程中，摇动过大或岩层硬度不平均所造成。预防举措：每日安

排专人对桩位的垂直偏移度进行丈量，发现稍有偏移时经过放慢冲击速率用锤头向偏离方向修理，经过局部扩大桩径来调整。若出现孔位有较大偏移时，须向孔内填补片石，将锤头调整至株桩位从头冲孔。

（5）、 沉渣厚度超标的预防及办理举措：

（6）、缩径与坍孔的预防及办理举措：

减少桩孔四周作业振动，保持孔内水位高出地下水位

2m以上；

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当出现缩径或坍孔时，加大泥浆比重，以稳固孔壁。在淤泥质黏土地层钻进时，简单产生缩径问题，钻进时应注意，每进尺必定深度后，上下提放钻头，从头扫孔，保证成孔直径；

下放钢筋笼以前，先用验孔器进行验孔。放钢筋笼时应防止碰撞孔壁，使泥膜和孔壁损坏。

（7）、断桩、鼓桩的预防及办理举措：

经过用测绳丈量混凝土的浇筑面并联合理论计算，保证导管插入混凝土浇

筑面以下 2—6m。保证混凝土连续浇筑。在施工现场设置混凝土搅拌站的同时，选择备用的商品混凝土搅拌站。

（8）、钢筋笼不垂直的预防及办理举措：

为防备因钢筋笼过长造成起吊后钢筋发生永远变形，将钢筋笼分红

2-4 安装；

钢筋笼采纳三点起吊，并在吊点处笼内侧设置暂时木方增强；

钢筋笼孔口焊策应付正，弯折度不大于

4 度；

钢筋笼外侧四周对称设置钢筋耳，既保证钢筋保护层厚度，同时又防备钢筋笼往一侧倾斜；

钢筋笼安置时应瞄准孔地点中心，防止碰撞孔壁，安置后应固定。

（9）、堵管的预防及办理举措：

原资料一定切合质量标准，不准有大颗粒、大块混入；

资料计量一定正确，搅拌时间切合要求，保证混凝土的和易性和流动性；灌输料斗加密度为 10cm见方的筛网；

导管使用完成后一定实时冲刷，保持管内圆滑。

（10）、导管漏水的预防及办理举措：

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段

冲孔灌注桩在施工中常见的问题及处理措施

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在导管使用前应试压，试压压力为 1.0Mpa，检查导管的密闭性；导管丝扣连结时应连结坚固。

（11）、桩基混凝土强度及密实度的预防及办理举措：

严格控制原资料质量。拌制混凝土所采纳的资料应洁净，不得含有冰、雪、冻块及其余易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采纳活性骨料或在骨猜中混有这种物质的资料；

严格依据混凝土配合比进行配比计量；

保证混凝土搅拌时间，以保证其搅拌平均并拥有优秀的和易性；严格控制混凝土塌落度在 18～22cm范围内。

桩身利用混凝土的大坍落度与下冲力和导管的上下抽动插捣保证混凝土密

实；桩顶混凝土浇筑标高应高于桩顶标高 50～80cm，凿掉后以保证混凝土密实度。

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