1、材料、设备要求 1.1主要材料
1.1.1 Φ48×3.5mm钢管、
1.1.2 [14槽钢；I20工字钢；28圆钢；20圆钢。 1.1.3 5cm厚脚手板 1.1.4 十字扣、旋转扣 1.1.5 钢丝绳6×37-24 1.2主要机具 扳手、撬棍 2、作业条件
2.1墙体混凝土强度达7.5MPa以上 2.2卸料平台已焊成型 3、施工工艺
3.1、卸料平台的位置：
计划在1#楼北侧3-5轴/A轴、2#楼南侧2-4轴/B轴、3#楼南侧5-6轴/E轴，搭设2.0m×4.5m卸料平台三部。 3.2卸料平台加工
3.2.1卸料平台采用20号工字钢作为主梁，次梁用[14号槽钢，间距900mm，满铺50mm厚木脚手板，并用铁丝绑牢，形成平台。如下图：
十字卡扣钢管φ28锚环φ20锚环结构梁201414提升吊环钢管与主梁焊接钢丝绳拉结点
3.2.2平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4500mm，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2000mm。次梁采用[14号槽钢U口水平，主梁采用20号工字钢，次梁间距900mm。 容许承载力均布荷载1.50kN/m，最大堆放材料荷载15.00kN。在主梁两边各焊接4个直径20圆钢吊环，2个吊环作提升用， 2个吊环作拉接用。吊环与主梁双面焊接，焊接部位长度不小于200mm，焊
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缝高度不小于10mm，吊环位置见附图。
3.2.3护拦部分，立杆和水平扶手采用φ48×3.5钢管；立杆高1500mm，间距600mm。水平横杆间距750mm。平台四周用15mm厚围护多层板围护，多层板用铁丝固定在栏杆上，并挂限载1.5吨的标志牌。
3.2.4钢丝绳使用6×37，直径24mm，钢丝绳一端与主梁吊环拉结，一端与结构框架梁用锚环拉结，钢丝绳每端用4个钢丝绳夹固定，每个钢丝绳夹间距不小于150mm。钢丝绳与平台主梁的夹角控制在45°～60°。
钢丝绳卡安全弯钢丝绳连接节点
圆钢吊环：为防止物料转运平台位移，需在平台搁槽钢3.2.6锚固端设置（防止平台位移采取的措施）
支点处加设止挡件防止平台内移，止挡件长度同主梁宽度，在主梁下焊通长[10槽钢；主梁搁置长度为1500mm，采用在结构上预埋三道锚环与主梁连接，预埋锚环使用φ20 mm的圆钢，深入结构底层钢筋处每侧不小于30㎝。 吊环与槽钢双面满焊3.3卸料平台安装
吊环与槽钢底双面满焊长度不小于53.3.1吊装时，利用平台上的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢就位，使定位角钢卡在窗台梁上，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。
3.3.2 卸料平台通过四处悬挂点与结构连接，钢丝绳选用6×37-24。悬挂点设置在混凝
吊环与工字钢翼缘侧面焊接钢筋吊环与槽钢固定方式工字钢土结构梁上，悬挂点距结构边缘的最小距离为150mm。采用直接捆绑梁、暗柱的方式，每个钢丝绳固结点用四个钢丝绳夹，钢丝绳由混凝土梁（暗柱）内预留孔穿过，与混凝土接触面
吊环弯钩与工采用胶皮垫好。
字钢底面焊接吊环与工字钢底双面满焊长度不小于5钢筋吊环与工字钢固定方式螺栓钢垫片100*100*5mm端头双面焊接焊缝长度5d双螺母拧紧穿墙螺栓预埋环工程名称精选范本
日期 制图 审核 审批.
固定在窗洞两侧墙体上直径24钢丝绳483.5钢管15φ20锚环厚多层板
卸料平台安装图
3.3.3平台吊运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出结构后，再向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。 3.3.4卸料平台限重1.5吨，严禁超重。 4、安全注意事项
4.1 卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用； 4.2卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。
4.3 平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人。
4.4要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，检验合格后方可继续使用。
4.5平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台。
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4.6 几种常用材料堆放的单独限量：
卸料平台限重1.5t，材料堆放明细如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 50×100×4000mm方木=13kg 100×100×4000mm方木=25.8kg Φ48×3.5×2000mm架子钢管=7kg Φ48×3.5×4000mm架子钢管=14kg Φ48×3.5×6000mm架子钢管=21kg 碗扣杆（2.4m一根）=13.9kg 碗扣杆（1.2m一根）=6.9kg 直角扣件（一个）=1.3 kg 旋转扣件（一个）=1.5 kg 可放量为115根 可放量为58根 可放量为210根 可放量为105根 可放量为71根 可放量为107根 可放量为215根 可放量为1100个 可放量为1000个 可放量为830个 可放量为150根 可放量为43块 可放量为50根 10 对接扣件（一个）=1.8 kg 11 可调上下托杆（一根）=9.5kg 12 竹胶板（1.22×2.44m一块）=34.8kg 13 木脚手板（4×0.2×0.05m一块）=28kg 4.7工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗。 4.8进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
4.9安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢。
4.10施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗。 4.11平台底面应用5Cm木板铺严，平台底下用大眼网兜严。
4.12钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。
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