（一） 施工工艺
土方用挖掘机开挖，用自卸车运出.基坑土方按设计土钉层数（4层、局部3层）分4层开挖,第一层土挖深2米，挖土从西边顺时针方向渐进行事，边挖边按设计修坡，钻锚杆孔，安放锚杆注浆。人工修坡、喷射垫层、绑扎钢筋、喷射棉层混凝土（见施工艺流程图)。每层6天（含养护）以后每层土方开挖深度按设计相邻两层锚杆间距控制。支护桩间的砖拱墙及锚杆随开挖深度同步向下进行.施工第一层土钉墙时将坡上口一起施工，坡脚与排水沟一起施工.锚杆要提前加工，从大门南顺时针向北施工土钉锚杆,用水平导向钻机钻孔，成孔时严格控制成孔角度和方向，并清理干净后穿入锚杆再注浆。注浆管先要插入孔底，边注边慢慢退出，未注完不得拔出浆面。支护桩间预应力锚杆养护约10天后可将锚杆张紧.锚杆由南向北逐个张紧,并检测单根桩拔力。满足要求后可以从南向北开始分层挖土，直至挖到8.300m.
基坑开挖2米开始用MU7。5砖、M7.5混合砂浆在支护桩间砌240厚拱形挡土墙 ，从锁口梁底到基坑底部,挡土墙应砌在支护轴线外侧,桩间土应人工清凿。整个基坑开挖过程中要对支护部位进行位移观测，基坑侧向位移超过3％坑深或累计侧向位移达到30mm时,应停止施工,对支护部分采取措施进行加固.
（二）土方开挖及外运
1．由于基坑坑底深有8.3m,为了缩短施工工期，避免交叉干扰，同时保证支护安全，支护操作面内,整个基坑分四层开挖。第一次开挖后等第一层喷射砼支护结束，养护不小于三天,才能进行第二次开挖。
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施工由三台挖掘机按顺时针方向分层进行.土方开挖坡面出来后应立即修整坡面，验收合格后及时进入下道工序。
2．由于采用机械开挖，挖掘机操作手应服从项目经理领导，应严格按设计要求尺寸进行，不得随意放大或缩小。基坑再次开挖时，不得破坏上一层已施工好的砼面层.
3．土方开挖过程在坡脚设置简单明沟,基坑内设置排水明沟和集水坑进行集中排水.避免渗水、漏水破坏坡面。
4．发生异常情况时,应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施,才能继续挖土。
5．按设计要求修整好坡面，应立即喷射第一层砼，厚度20mm。 6. 土方全部用自卸车外运,基坑深度到—5。500米左右时，应留足回填土，回填土用推土机堆放在二期工程场地。
（三)测量定孔位
根据规划部位及业主提供的楼房坐标控制点进行测量定孔,用经纬仪测量定出基轴线和基点位置,用50m钢尺丈量孔距,并用木桩或钢筋头打入土层作标志，然后通过两次回测法进行复核、校正,误差控制在1cm范围内。
（四）定向钻成孔
用定向钻（孔深6～15米内)在指定的桩位进行成孔，孔径φ100~150mm，成孔倾角12°，误差1°，位置纵横向误差允许在1cm内，如是障碍物,还适当调整孔距,在设计规范允许范围内，锚孔方能锁紧固定，控制成孔方向、倾角,直至设计深度。
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（五）安放土钉锚管、锚杆注浆
1．土钉杆采用1φ48×3~3。5锚管，预应力锚杆用2φ22螺纹钢.土钉杆锚固端设置定位支架（间距1。5～2。0m）,定位支架可φ6。5采用钢筋制作,支架直径不得小于9（14）cm。将制作好的土钉杆送入到钻孔内,并留有一定的锚头，锚头长度不得小于15cm。
2．将φ25注浆管送入到钻孔底部，距孔底20～30cm为宜，采用底部灌浆法，用注浆泵将水泥浆通过注浆管送放到钻孔底部,注浆有效长度不得小于孔深95%，泵压常规在0。2～0.6Mpa。为确保注浆质量，根据需要孔口部位可设置止浆塞及排气管。从上到下每层锚管的长度6。0米。
3．注浆浆液的水灰比应在0.4～0.5之间。水泥选用PS32.5，用搅拌机拌合均匀,最好加3～5％的水玻璃。
4。 喷射厚度20mm第一层砼后,插筋采用1φ16螺纹钢，按10°倾角打入。
(六）挂钢筋网灌面板砼
1．土钉杆施工完毕后，修整坡面，保持设计破面，使坡面不出现明显的凹凸，方可挂铺钢筋网。
2．钢筋网与土钉端部采用扎丝绑扎牢固，网眼间距φ8@200×200mm，用20＃铁丝绑扎，网间搭接长度不得小于30cm，绑扎牢固且焊牢。
3．网片安装完毕后，应及时喷射面层砼，喷射砼的配合比为水:水泥：砂：石子=1:2：2。5，加入适量的速凝剂，喷射厚度不得小于
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60mm，一次成型,喷层总厚度不得小于8cm。采用干喷法，石子采用粒径不得大于25mm的瓜子片石,水泥采用PS32。5水泥，砼强度不得低于C20. 施工技术要求
深基坑边坡支护是一个系统工程，风险很大,存在许多不能确定的因素,为了基坑安全可靠地施工.必须在施工时严格控制各项指标，具体要求如下:
1、严格控制挖土深度，严禁超挖(包括坑底标高和放坡坡度）,下层挖土一定要在上层层面施工完毕，养护三天以后,才能进行下一层施工。
2、施工前，严格检查原材料型号、品种、规格及土钉杆各部件的质量，且钢材、水泥一定有出厂合格证和复试报告.
3、严格按土钉墙的设计技术要求施工，误差控制如下: ①坡面土层平整度的允许偏差为±10mm。 ②土钉孔施工：孔深误差±50mm. ③面板砼厚度80±5mm,强度C20。
④坡面垂直度:土钉墙为φ26°～φ31°±1°。
4、土钉杆安装尽是要居中，保护层偏差±10mm（定位支架控制）. 5、土钉杆灌浆采用高压灌浆，水灰比控制在0。4～0。5范围内,注浆管插入孔内深度不应小于土钉杆长度的95％.土钉锚杆灌浆直接关系到整个土钉墙质量，故灌浆时应一次注满，若中途停止超过30min时，应用水或稀水泥润注浆泵及其管路。
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6、面层喷射砼时,应在破面上予埋排水管(按4m×4m），以减小坡面板的内侧水压力。排水管用φ50的PVC管,长约25cm,一端用棉布包扎好埋入第一层砼下的土里，定位后另一端用塑料布包上再喷射面层砼.
施工注意事项
1．边坡施工属危险工程，施工期间每个管理人员和操作人员对边坡进行跟踪观测，若局部出现变形严重或塌方现象时，应及时通知有关单位,并根据险情采取增加土钉数量、长度或采取内部挡墙等方法予以解决。
2．边坡支护属临时性工程,支护面不得人为破坏，且基坑不得长期暴露，施工结束后，应进行变形观测及时把数据反馈到有关单位,安全有效期为一年。
3．施工期间基坑内边缘不得受水浸泡,设置排水沟和积水坑及时把积水排出基坑。
4．当施工区遇地下管网时，可根据管径大小和分布情况采取砖砌管墩支撑或槽钢架悬吊管子方法加以保护地下管网。
5．当施工时遇地下水管破裂，应及时进行封浆处理，并根据情况增加土钉数量补强。
6．支护施工期间边坡边缘2m宽度范围内不得堆土或施工加大荷载及动荷载。
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流砂层的施工
①施工中必须根据不同地段流砂厚度,采用顺序网络布置，间隔施工，即细—中细砂层较薄地段先行施工，形成环状、带状集排水井,预留排水孔，逐步疏干不利地段含水层,以利依次施工，以先易后难为原则.
②遇粉细砂饱和含水层时，必须改用0.5m短模板，快速掘进，快速护壁，并适当掺用防水剂与速凝剂,缩短护壁砼初凝时间和增加砼强度，同时护壁坍落度应适当缩小,遇严重流砂地段，必须采取特殊措施处理.根据临近工程处理流砂的经验，在上一节护壁结束后，沿四周插入φ16@150钢筋,长1.6m，待上层浇筑24小时后边挖砂边在钢筋外侧用稻草或草袋滤水隔砂，循环作业直至穿过流以砂层。
③为防井壁涌漏和护壁滑移,必须严格控制每节井圈搭接长度不得小于100mm，并严格按设计要求钩挂好钢筋网片。
④每节井圈拆模后，一旦发现蜂窝孔洞和接头缝时，应及时采用高强度灰浆补救,不留隐患.
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