目 录
一、工程概况 ............................................. 1 二、砼的配合比设计 ....................................... 1 三、砼的拌制、运输和砼泵的布置 ........................... 1 四、人员、工具机械安排及工期 ............................. 2 五、大体积砼的施工 ....................................... 2 六、大体积砼保温养护 ..................................... 3 七、质量保证措施 ......................................... 4
一、工程概况
翔宇明珠住宅楼地下室筏板基础长度为46.7m、宽度为46.825m，局部圆弧形，地下室底板厚度为700mm，筏板厚度为2000mm,电梯底坑局部厚度为3700mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为S8。基础筏板内钢筋密集，柱子、剪力墙插筋众多，特别是电梯井部分,钢筋量非常大，是整个基础的重点受力部位，浇筑时要特别注意振捣质量和保温措施。整个基础筏板砼量约为2000m3，砼方量较大,按照大体积砼要求进行施工。地下室外墙侧壁500mm高剪力墙反边砼强度等级为C35，抗渗等级为S8，总方量为40 m3左右，与基础筏板砼一起浇筑，浇筑前注意先安装好止水钢板并固定好。
二、砼的配合比设计
筏板基础采用商品砼，并选定贵州省兴义市三立商品砼有限责任公司作为本工程的砼供货方。据三立砼公司试验室提供的砼配合比，砼采用贵州顶效瑞安水泥厂生产的P.042.5“拉法基”普通硅酸盐水泥，选用5～31.5mm连续级配碎石（含泥量≤0.8%），山砂（中砂）（含泥量≤1.5%），掺合料为Ⅱ级粉煤灰，为满足设计抗渗要求在砼中掺加ZD-501多功能高效防渗剂。
三、砼的拌制、运输和砼泵的布置
砼拌制统一在贵州省兴义市三立商品砼公司搅拌站拌制，采用砼罐装车运输。根据施工现场实际情况及进度要求，计划安排一台汽车泵及一台地泵共2台砼泵同时浇筑基础筏板砼。其中汽车泵布置在笔山路靠近办公室一侧，地泵布置在笔山路靠近盘江路即工地大门口一侧。整个基础筏板沿5/OE轴划分为上下2个部分，5/OE～○H轴以上部分主要由地泵浇筑，5/OE～1/OA轴以下部分由汽车泵浇筑。这样布置考虑的原因只要是5/OE～1/OA轴距离为22.725米，加上摆放汽车泵位置的距离，总约为35米左右，汽车泵的泵送距离约为37.5米，可以满足5/OE～1/OA轴以下部分的砼浇筑需要；5/OE～H轴以上部分因距离较远汽车泵覆盖不到的范围则用地泵进行浇筑，从而○
加快砼的施工速度。具体砼泵机布设位置及浇筑方向见附图一所示。
1
砼拌制和运输时的注意事项：
1、尽量保证每台泵机现场有一罐装料车等待，不能使泵机停机待料。 2、严格控制砼的塌落度，在保证泵送性的前提下尽量降低塌落度。应在现场对灌装料进行检查后通知搅拌站进行调整，严禁在砼罐装车和输送泵内直接加水调整。
3、按规范要求制作试块及养护，按规范要求测定塌落度并做好记录。 4、砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。
四、人员、工具机械安排及工期
基础筏板砼浇筑时所有浇捣人员按2班制配备（12小时/班），每台输送泵出料口固定配备3名振捣手、4名拌浆人员，两台共需14人，并要求现场1名管理人员专职指挥。其他人员如下：抽水每班2人，电工每班2人，钢筋、模板跟班各2人，浇注完毕另增加保温层覆盖人员4人。配备10台插入式振动器，其中6台用于施工，4台备用，振动棒长度6m；配备2台平板振动器。
开始浇注砼前，汽车泵及地泵提前进入预定位置安装固定好，并拉好警戒线，提醒车辆行人注意安全。地泵的输送管应提前一天进场布设，特别是引入基坑的线路要提前固定安装好，用电用水等提前布设到位，保证各项准备工作有序进行。
正常情况下汽车泵输送量每小时能达到24m3，地泵输送量每小时能达到20m3，从搅拌站至施工现场采用砼罐装车进行运送，来回运距约30Km，罐装车运输从装卸料时间约30分钟到达工地，按砼汽车输送泵输送量及8m3砼/罐车计算，所需罐装车数量为每台砼输送泵配4台车共8台车，按照汽车输送泵及地泵输送能力预计砼浇筑完需46小时。综合考虑其他不利因素，总工时实际约需3天左右。
五、大体积砼的施工
2
基础筏板砼的浇筑方向根据现场施工条件，从○1轴端往○9轴端平行浇筑（如附图一：砼浇筑线路图）。浇筑完电梯井后，要及时用抽水泵把电梯井浆水（泌水）抽出。
砼浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶，循序渐进”的施工工艺。振捣时根据砼泵送时形成的坡度，布置两台振动棒，第一道在砼坡顶，第二道在砼斜坡中间。两道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的施工质量。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，砼不易振实；而过长，引起离析。
为提高砼的极限拉伸强度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高砼密实度和均匀性，还应采取二次振捣法。在砼浇注完初凝前或在振动棒拔出时砼仍能自行闭合而不会在砼中留下孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。
标高的控制：筏板砼的标高控制，采用在筏板钢筋支架上焊与砼面同标高的短钢筋头，焊接时要求用水平仪配合麻线，标高误差不得大于10mm，间距5米左右，当刮板刮平砼面时能碰到钢筋头，以此来控制大面积筏板砼面的平整。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑过程中先用长刮尺按标高控制点刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前1～2h内用木抹子再抹一次然后用铁板压光，最后用扫把拉毛。
六、大体积砼保温养护 1、砼保温养护
砼浇筑完毕6～12小时后，覆盖塑料薄膜进行保温并淋水养护，特别是电梯井部位作为重点保温养护对象。砼养护派专人负责，淋水次数视天气情况而定，每天不少于3次，如天气炎热要适当增加淋水次数，以砼面基本处
3
于湿润状态为宜，养护期按设计要求不少于15天。
2、砼测温
（1）测温点布置：在2000mm厚及3700mm厚处各预留2个测温孔（测温孔做法：预埋Φ48钢管，底部封闭，钢管顶高出砼面10cm），2000mm厚处为1#、4#孔，钢管长1.1米，埋深1米，3700mm厚处为2#、3#孔，钢管长2米，埋深1.9米。测温点布置详见附图二：温度测量点平面图，测温点编上编号。测温记录填写到附表一：大体积砼水化热监测记录表。
（2）测温方法：在砼温度上升阶段第1～4天，每天测温二次，5～7天每天测温一次，同时应测大气温度，若温差逐渐降低且不超过25℃，则第7天后不再测量，若温差继续上升则仍需测量，直至温差逐渐降低且不超过25℃为止，并按编号做好记录。
（3）测温工具的选用：选用酒精温度计。在测温过程中，当发现温度差超过25oC时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温度应力和裂缝。
七、质量保证措施
1、基础筏板钢筋、模板、预埋等必须经过隐蔽验收检查，操作人员必须经过技术交底，经监理和业主同意并签发浇筑令后才能开盘浇筑。
2、砼浇筑前要先做好排水防水工作。因基坑周围地下水出水量大，部分基坑积水较多，要配备足够的抽水机提前把水抽干。如遇出水量大的基坑，要先把出水口水源堵住，如封堵不住则用引水管先引至集水井抽走，待砼强度达到设计要求后再进行封堵，以免影响砼质量。
3、掌握天气变化情况，避开雨天浇筑砼，大雨天气不得浇筑砼。如施工过程中遇到大、暴雨，应及时停止砼浇筑，并把已浇筑好的砼振捣好，用塑料薄膜覆盖好，防止砼浆水被雨水冲走。雨停止后，根据停留时间长短把施工缝处松散的砼凿掉并清理干净，然后铺上1：1水泥砂浆再继续浇注砼。
4、了解掌握电力情况，避免突发性停电对工程施工质量产生影响。
4
5、当昼夜温差较大或天气预报有大雨袭击时，现场应准备有足够的塑料薄膜，以满足使用要求。
6、砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的初凝时间，应及时采取废弃处理。
7、提前准备好机械设备的零配件并做必要的维修保养，保证所有机械的正常运转。
8、严格按养护方案要求进行及时养护，测温结果应每天向项目部主管领导汇报，并及时向业主和监理反馈有关情况。
9、按规范规定留置抗压试块和抗渗试块进行标养。
5
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容