且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m
相邻钢板桩接长焊接的位置应交错配置，错开的距离不宜小于5m，且每根钢板桩只允
许有一个接头。
钢板桩接长、异性钢板桩和组合钢板桩制作的允许偏差
序项目 号 1 长度 （mm） ±100 量 点 1 用钢卷尺测量 用钢卷尺测量两端及中2 宽度 ±10 3 间 正向弯曲矢3 高 侧向弯曲矢4 高 5 接头错台 δ/10 1 用钢尺测量 2L/1000 2 3L/1000 查 拉线测量 逐件检1 允许偏差检查数单元测检验方法 注：L为钢板桩长度，单位mm；δ为钢板桩厚度，单位mm。 楔形钢板桩斜度不宜大于3% 重复使用的钢板桩检验标准
允许偏差或允许值 序号 检查项目 单位 1 2 桩垂直度 桩身弯曲度 % 数值 1 2%L 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 检查方法 用1米长的桩段做通过试3 齿槽平直度及光滑度 无电焊渣或毛刺 验 4 桩长度 不少于设计长度 用钢尺量 沉桩允许偏差
允许偏差 序号 项 目 陆上 桩顶在设计1 标高处的平主桩间距 面位置 2 垂直墙轴线方向 一般板垂直度 3 线方向 主桩 4 桩尖高程 0.8%/8mm ±100mm 沿墙轴桩 1.5%/15mm 根查1根 1 斜仪检查 1.0%/10mm 每隔101 吊线测量或用测±20mm 查 垂直于墙轴线方向 ±50mm 水上 ±100mm 量 测点 检查数单元检验方法 逐件检1 用经纬仪和钢尺测量，取大值 围檩应与钢板桩的凸面贴合，对于间隙大于10mm的部位，应加垫钢垫板。 固定围檩的连接螺栓应拧紧，外露丝扣不应少于2~3扣。 围檩安装允许偏差
允许偏差序号 项目 （mm） 1 顶面标高 相邻段错2 台 10 查 1 用钢尺测量，取大值 ±20 逐段检量 点 2 用水准仪测量查两端 检查数单元测检验方法 顶面平整3 度 钢及砼支撑系统工程质量检验标准
10 1 用2m靠尺测量，取大值 允许偏差或允许项目 序检查项目 号 单位 主 1 控 项 2 目 1 2 一 标高 般 项 开挖超深（开槽放支撑不在此范目 4 围内） 5 支撑安装时间 设计要求 用钟表估测 mm <200 水准仪 3 立柱位置 平面 mm 50 用钢尺量 30 水准仪 围檩标高 立柱桩 mm 30 预加顶力 kN ±50 器 水准仪 支撑位置 平面 标高 mm 100 用钢尺量 油泵读书或传感数值 30 水准仪 值 检查方法 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适
应的焊接材料。
角焊缝的尺寸应符合下列要求
1、角焊缝的焊脚尺寸hf (mm)不得小于1.5√t，t（mm)为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；
对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：
1）当t ≤ 6mm时，hf ≤ t ； 2）当t > 6mm时，hf ≤ t-(1~2)mm
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8 hf 和40mm。
侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予
考虑。
在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于
10 hf 或50mm，其净距不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。
每一杆件在节点上以及拼接街头的一端，永久性的螺栓（或铆钉）数不宜少于2个。 高强度螺栓孔应采用钻成孔。
当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接： 1、焊接作业区的相对湿度大于90% 2、焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中 3、焊接作业条件不
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