现 编制单位：编制日期：浇 横 梁 专 项 施 工 方 案
港丰建设有限公司 2011年7月
一、工程综述 1.1、工程概况
1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程
1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约1.5 km处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。 1.1.3、工程概况：
江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000万吨的5万吨级公用码头泊位3座，以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。
扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业园区，使用长江岸线830m及相应水域。
扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码头为高桩梁板式结构，长795m，宽30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C型）管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（C型）管桩。 1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司
设计单位：中交第二航务工程勘察设计院 监理单位：镇江兴华工程建设监理有限公司 施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司
1.2、主要工程量
本码头为下横梁和上横梁两个部分，其中下横梁在桩基完成后进行，上横梁在纵向梁系安装完成后进行，本工程码头部分共有横梁108榀，本工程引桥部分横梁共有63榀。 二、码头横梁施工工艺 ⑴、下横梁
横梁施工需在一个排架的PHC管桩和钢管桩打设完成以后，且距离超过后续打桩影响范围后进行。根据下横梁设计要求，下横梁混凝土分二次浇筑，第一次为安装靠船构件的端部下突部分，第一次浇筑下横梁到+2.65m。第二次浇注下
横梁标高至纵梁搁置面部分，施工流程详见附图2-1，码头下横梁施工工艺流程图。 夹设钢抱箍 放设横梁底标高 架设承重型钢梁 安装靠船构件 钢筋进场试验 铺设木格栅和底板 桩芯混凝土灌注 混凝土配合比设计 横梁端头钢筋绑扎 监理核准 监理检查验收 监理核准 安装端头侧模板 水泥、砂石进场试验 监理检查验 监理核准 横梁端部混凝土浇筑 混凝土搅拌 横梁中部钢筋绑扎 监理检查验 安装侧模板 监理检查验 下横梁混凝土浇筑 混凝土养护、隔天侧模板拆除 监理检查验收 达到设计强度后拆除底模板 附图2-1 下横梁施工工艺流程图
①、下横梁底模平台搭设
在沉桩完成后，进行钢抱箍的夹设。主梁采用32#和36#槽钢，本工程横梁宽度为2.0m底模承重量比较大，同时考虑到本工程码头前沿A、B排桩标高较低，受水位影响，不便于夹钢包箍，拟采取吊筋反吊的方式架设横梁底模，在A、B桩顶端设置4根Φ30mm吊筋，反吊槽钢在最前沿A排桩选用双拼［32槽钢，B排桩反吊槽钢选用单拼［32槽钢。码头75~108排架G、H排桩亦考虑采取相同措施。
其余每根管桩采用一道抱箍，并在桩顶加二至三道Φ28mm圆钢反吊，吊筋丝杆与下部双拼槽钢连接加强。抱箍的夹设施工利用适宜的潮位进行，施工时要根据测放的标高不得超高，平台主梁安装靠船构件的端部采用双拼［36槽钢作为下横梁底模平台受力主梁，中间下横梁底模平台主梁采用双拼［32槽钢，在槽钢主梁面按照间距25cm固定100×100mm方木格栅，上铺设1.5cm厚木板，作为底模。详见附图2-2：码头横梁底模布置图。
底模平台形成后，在钢筋未绑扎之前，底板不可全部封死，留设2~3个0.5×0.5m的孔，以避免潮水作用整个底模所受的浮力过大。 ②、桩芯混凝土浇注
在横梁底模平台形成后，将预先加工好的桩芯钢筋笼安放到位，桩芯采用反吊底模，底模用双层15mm厚木板，木板下设木方。桩芯混凝土浇筑前须将管桩内部积水用水泵抽至混凝土浇注面以下。桩芯混凝土浇筑可结合在其他横梁混凝土浇筑完成后或浇筑前进行，混凝土采用现场搅拌站拌制的混凝土，由固定泵输送到浇筑位置，振捣采用70型振捣棒，要求分层下灰，振透振实，顶面拉毛。
③、下横梁钢筋的绑扎
下横梁钢筋可先期在钢筋棚中下料，弯曲成型。在底模平台形成后，相应的靠船构件安装到位，桩芯混凝土浇筑完成以后进行，根据总体施工工艺横梁混凝土分二次浇筑，相应钢筋也分二次绑扎。
第一次绑扎横梁端部安装有靠船构件的下突部分，钢筋绑扎时，先将弯曲成型钢筋用扒杆船吊上底模平台，先进行下横梁下突部分钢筋绑扎，将箍筋安放到位，然后绑扎下部主筋和侧面架立钢筋，第一次混凝土浇筑位置以上的箍筋上
吊筋同管桩法兰钢板焊牢28吊筋28吊筋28吊筋28吊筋28吊筋28吊筋28吊筋双拼【槽钢双拼25#槽钢反压槽钢，15厚木底板1010方木双拼槽钢，翼板双拼槽钢，双拼槽钢，吊筋螺栓孔口加强处理
码头下横梁槽钢底模工艺示意图（立面） 附图2-2 -1 码头下横梁底模布置图（立面）
吊筋丝杆双拼32#槽钢靠船构件单拼32#槽钢双拼槽钢，双拼槽钢，双拼槽钢，双拼槽钢，双拼槽钢，靠船构件吊筋丝杆双拼槽钢，双拼槽钢，双拼槽钢，双拼槽钢，
码头下横梁槽钢底模工艺示意图（平面）
说明：1、图中的尺寸除标高以米计外，其他均以毫米计；2、横梁底板槽钢之下采用吊筋与钢抱箍支撑；3、钢抱箍规格为?1000（）；4、钢抱箍采用高强度螺栓；5、由于横梁前沿端悬挑段靠船构件太重，故采用桩顶上焊吊筋的工艺，具体另见详图；6、横梁采用二次浇注而成，第一横梁端头至标高2.65，第二次浇注至标高4.0、槽钢的规格长度分别为：前沿端为双拼36槽钢，长度为9，中间两段为双拼32#槽钢长度为9.附图2-2 -2 码头下横梁底模布置图（平面1~74排架）
，码头后沿段为双拼32槽钢，长度为12
吊筋丝杆双拼32#槽钢单拼32#槽钢单拼32#槽钢双拼6槽钢，9靠船构件双拼槽钢，双拼槽钢，双拼槽钢，双拼槽钢，靠船构件吊筋丝杆双拼槽钢，双拼槽钢，双拼槽钢，双拼槽钢，双拼6槽钢，75~108号排架码头下横梁槽钢底模工艺示意图靠船构件靠船构件9
附图2-2 -2 码头下横梁底模布置图（平面75~108排架）
部临时绑扎固定钢筋。
第二次浇筑下横梁混凝土在下横梁端部第一次浇筑的混凝土达到一定的强度以后进行。钢筋绑扎前，现对第一次浇筑混凝土时的预留钢筋进行调整、清理，然后再进行上部钢筋的绑扎，钢筋绑扎要求注意钢筋起弯点的位置和箍筋间距，焊接要保证焊接的长度与焊缝的饱满度，绑扎完成后将底模冲洗干净。下横梁钢筋绑扎时，由于上横梁还不能完成绑扎到位，所以，要设置纵向临时固定钢筋，以保证混凝土浇筑过程中，外伸的上横梁钢筋不变位。
4M24高强螺栓钢包箍支臂加强撑钢包箍支臂双拼25#槽钢钢包箍夹桩示意图
附图2-3 钢抱箍夹桩示意图
④、下横梁侧模板制作和安装
横梁侧模板采用帮包底的形式，采用定制的钢模板，背后设双横的［10槽钢直楞，间距0.7m，顶面和底部各设一道Φ16mm的对拉螺栓。详见附图2-4，下横梁侧模构造图。
模板纵向以1.0m左右为一块，在底板侧面与侧模交接处两块侧模之间粘贴止浆海绵，以保证横梁混凝土浇筑过程中，不出现漏浆现象。
模板在木工棚加工后，运抵现场，模板安装由小型起重船配合进行，安装前需在模板上刷涂脱模剂。
双拼10#槽钢间距0.7mΦ16mm对拉螺栓间距700mm定制钢模版15mm厚木底板100×100mm方木搁栅+1.95mΦ16mm对拉螺栓间距700mm下横梁侧模构造图
附图2-4 下横梁侧模示意图
⑤、混凝土浇筑
在模板安装完成后，经检查无误后，即可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时间，选择在退潮时分，江水退至底模面以下开始。利用现有引桥或搭设临时支架的方法，设置混凝土输送通道，混凝土由岸上的集中搅拌站拌制，由专用的混凝土运输车运抵现场，通过混凝土输送泵输送至浇筑位置。
下横梁混凝土浇筑采取以30cm为一下灰层，从尾端向前端进行浇筑，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，不漏振不过振。隔1~2天后拆除侧模，拆模用起重船配合。
拆卸下来的模板进行清理、整修，以便再次安装。
底模在横梁混凝土达到100%的强度后，由小型船舶配合拆除底模。 ⑵、上横梁
上横梁在相邻二跨纵梁纵向梁系梁安装完成后进行。具体的施工流程详见附图2-5，上横梁施工流程图。 ①、钢筋绑扎
上横梁钢筋绑扎前，首先对下横梁外伸钢筋进行清理，清除下横梁混凝土浇筑过程中溅在钢筋上的砂浆，可采用钢丝刷进行清理，同时，对有变位的钢筋进行调直复位。
相邻两跨纵梁安装完成后对纵梁的外伸钢筋进行调直处理，然后进行焊接连接，要求焊缝饱满，焊缝要求满足规范要求，要求把焊渣清除干净。上横梁钢
筋先在钢筋加工场进行下料加工，弯曲成型，运抵现场绑扎，由于钢筋以水平分布钢筋居多，绑扎施工时要注意避让纵梁的主筋，钢筋绑扎要求横平竖直，铅丝绑扎头要弯向梁内。 ②、模板
采用定制的钢模板，背后设双拼［10槽钢直楞，间距0.6m，上中下共设三道Φ16mm的对拉螺栓。
上横梁模板在钢筋检查验收后进行安装，安装前将下横梁顶面的疏松混凝土凿除并清理干净，下横梁顶面与上横梁模板接触面要粘贴海绵止浆，模板拼缝之间也要粘贴海绵止浆，下口要弹线，上口要弹绑扎线，以保证模板安装时的顺直。具体模板构造图详见附图2-6，上横梁模板示意图。
水泥、砂石进场试验 下横梁外伸钢筋调整 钢筋进场试验 监理核准 混凝土配合比设计 监理检查验收 监理核准 纵梁端部外伸钢筋焊接 监理核准 上横梁钢筋绑扎 混凝土搅拌 安装侧模板 监理检查验收 上横梁混凝土浇筑
混凝土养护，隔天拆除侧模板 监理检查验收 附图2-5 上横梁施工流程图
双拼10#槽钢间距600mmΦ16mm对拉螺栓间距600mm定制钢模版2.01mΦ16mm对拉螺栓间距600mm下横梁附图2-6 上横梁模板示意图
③、混凝土浇筑
侧模板安装完成后，监理工程师检查无误后，即可进行混凝土浇筑。 混凝土采用搅拌站自拌的混凝土，由混凝土运输车运抵现场，由于距离岸侧比较远，采用固定泵接力的形式，输送至混凝土浇筑位置。
混凝土坍落度控制16~18cm，浇筑从横梁尾端向前端进行，以30cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对与纵梁交接处的钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，横梁顶面为避免出现松顶现象，采取二次复振的方法，复振时间根据气温情况，控制在0.5~1.0h，对面板的搁置面要求用铁板经过3~4次收水，并抹光。
浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行覆盖保温养护，隔2~3天后拆除侧模。 三、引桥横梁施工工艺
本工程引桥部分横梁共有63榀，引桥横梁长度9.65m~16.8m。下横梁宽度2.0m，下横梁高度1.3m。引桥桩基有钻孔灌注桩和PHC管桩两种桩基。 ⑴、引桥横梁
引桥横梁施工需在一个排架的PHC管桩或钻孔灌注桩施工完成以后，距离超过码头后续打桩影响范围后方能进行引桥横梁浇注施工。根据引桥横梁设计要
上横梁模板示意图
求，横梁混凝土分二次浇筑，第一次为安装空心板或实心板之前的下横梁浇注，第一次浇注下横梁标高至空心（实心）梁板梁搁置面部分。待第一次浇注的混凝土强度达到设计强度的80%以后进行引桥空心板梁或实心板梁安装，安装完成后方可进行引桥横梁第二次浇注，施工流程详见附图3-1，引桥横梁施工工艺流程。
桩芯混凝土灌注 横梁钢筋绑扎 监理核准 铺设木格栅和底板 钢筋进场试验 夹设钢抱箍 放设横梁底标高 架设承重型钢梁 混凝土配合比设计 监理核准 水泥、砂石进场试验 监理检查验收 安装侧模板 监理核准 混凝土搅拌 监理检查验横梁首次混凝土浇筑 安装梁板 横梁上部钢筋绑扎 安装侧模板 监理检查验 监理检查验 横梁二次混凝土浇监理检查验收 混凝土养护、隔天侧模板拆除 达到设计强度后拆除底模板 附图3-1 引桥横梁施工工艺流程图
①、引桥横梁底模平台搭设
首先进行引桥PHC管桩钢抱箍的夹设。底模槽钢采用双拼［32槽钢，本工程引桥横梁宽度为2.0m底模承重量比较大，引桥PHC管桩夹设钢抱箍的同时桩顶需增加一道Φ28mm圆钢反吊底模。同时本工程引桥桩一部分为钻孔灌注桩，对于桩基为钻孔灌注桩的引桥横梁，岸侧部分直接浇注10cm厚混凝土垫层作为横梁底模，位于滩地部分的每根钻孔灌注桩桩顶上设置3道Φ28mm圆钢反吊底模槽钢。同码头横梁底模相同，在槽钢主梁面按照间距25cm间距固定100×100mm方木格栅，上铺设1.5cm厚木板，作为底模。详见附图3-2：引桥横梁底模布置图。
1010木方间距底模木板厚度引桥横梁底模布置图双拼槽钢，
附图3-2：引桥横梁底模布示意置图
引桥横梁桩间跨度最大达到6.4m，对于跨度超过5.6m的桩间距，在双拼［32a槽钢的基础上在增加一根［32a槽钢。如下图所示：
大于三拼说明：引桥横梁桩间跨度超过5.6槽钢槽钢的增加一根32槽钢，即三拼
附图3-3：引桥横梁桩间大跨度底模槽钢示意图
②、桩芯混凝土浇注
对于引桥PHC管桩桩基，需在下横梁施工之前浇注桩芯混凝土，施工方法及同码头横梁桩芯混凝土施工，在此不再赘述。 ③、引桥横梁钢筋的绑扎
引桥横梁钢筋可先期在钢筋棚中下料，弯曲成型。在底模平台形成后，桩芯混凝土浇筑完成以后进行，根据设计要求，引桥横梁混凝土分二次浇筑，相应钢筋也分二次绑扎。
第一次绑扎横梁至梁板搁置面部分，钢筋绑扎时，先将弯曲成型钢筋用扒杆船吊上底模平台，先将箍筋安放到位，然后绑扎下部主筋和侧面架立钢筋，第一次混凝土浇筑位置以上的箍筋上部临时绑扎固定钢筋。
在引桥横梁端部第一次浇筑的混凝土达到设计强度的80%以后进行引桥空心梁板及实心梁板的安装。梁板安装好以后进行引桥第二次钢筋绑扎。钢筋绑扎前，先对第一次浇筑混凝土时的预留钢筋进行调整、清理，然后再进行上部钢筋的绑扎，钢筋绑扎要求注意钢筋起弯点的位置和箍筋间距，焊接要保证焊接的长度与焊缝的饱满度，绑扎完成后将底模冲洗干净。 ④、引桥横梁侧模板制作和安装
横梁侧模板采用帮包底的形式，采用钢框胶合板，背后设双横的10X10方木直楞，间距0.7m，顶面和底部各设一道Φ16mm的对拉螺栓。详见附图3-4：引桥横梁侧模构造图。
竹胶板?16螺栓1010方木钢抱箍（h＝500）引桥横梁侧模示意图
附图3-4：引桥横梁侧模构造图
模板在木工棚加工后，运抵现场，模板安装由小型起重船配合进行，安装前需在模板上刷涂脱模剂。 ⑤、混凝土浇筑
在模板安装完成后，经检查无误后，即可进行混凝土浇筑，混凝土由岸上的集中搅拌站拌制，由专用的混凝土运输车运抵现场，通过混凝土输送泵输送至浇筑位置。
横梁混凝土浇筑采取以30cm为一下灰层，从尾端向前端进行浇筑，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，不漏振不过振。隔1~2天后拆除侧模，拆模用起重船配合。
拆卸下来的模板进行清理、整修，以便再次安装。
底模在横梁混凝土达到100%的强度后，由小型船舶配合拆除底模。 四、施工进度计划
根据总进度计划，为满足二号泊位、三号泊位、一号泊位的交安工期要求和总工期要求，各泊位横梁施工时间安排如下：
2#泊位下横梁施工时间：2010年3月10日~2010年4月15日； 2#泊位上横梁施工时间：2010年4月10日~2010年6月5日； 3#泊位下横梁施工时间：2010年3月20日~2010年4月30日； 3#泊位上横梁施工时间：2010年4月28日~2010年7月11日； 1#泊位下横梁施工时间：2010年3月23日~2010年4月30日； 1#泊位上横梁施工时间：2010年4月30日~2010年7月13日； 引桥横梁施工计划安排如下：
2#引桥横梁施工时间：2010年3月10日~2010年4月20日； 3#引桥横梁施工时间：2010年3月30日~2010年5月30日； 1#引桥横梁施工时间：2010年4月20日~2010年6月10日； 五、质量保证措施
5.1、横梁施工质量保证措施：
①、.由于横梁是外露构件，施工时要注意外观质量，首先要控制模板的平整度和光洁度；其次，各项止浆措施要到位，止浆海绵粘贴要认真检查；混凝土施工前要仔细检查，浇筑过程中，要注意振捣到位，不得漏振。下横梁搁
置面要求予以复振，避免松顶。
②、施工中要时刻注意天气和潮位变化，由于施工期横跨两个季度，混凝土施工
选择气温合适的时段进行。 5.2、混凝土浇注质量控制措施
①、为保证混凝土浇注质量，要求严格控制混凝土坍落度，不得过大，在模板接
缝设置凹凸口，在与纵梁面处设海绵止浆条，避免发生漏浆现象。不漏振也不过振。将气泡全部振出来。
②、砼浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件的尺寸、规格、数量和位置，并应检
查模板支撑的稳定性、接缝的密合情况、脱模剂涂刷情况，并清除杂物、积水。经质量员、监理验收通过后，方可进行浇筑。
③、砼浇筑前还应检查钢筋垫块的位置和数量，并应绑扎牢固，绑扎垫块的铁丝
头不得伸入保护层内。
④、砼搅拌时间要充分，但不得低于规范要求的砼搅拌最短时间，确保砼料的和
易性。砼浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，不得漏振、少振、多振，振捣棒不得碰模板。
⑤、混凝土养护工作要跟上，浇筑完成后派专人进行养护，保持湿润，隔1~2天
拆除侧模板，对交接处进行清理，清除留在表面的水泥浆块，确保外观整洁。
5.3 、预埋件安放控制
本工程码头横梁施工中预埋件包括预埋钢板、橡胶护舷预埋螺栓、接地预埋件等，详细横梁模板图等方面的图纸。
每次砼浇筑前，施工人员、质量员应对该部位详细检查，不得遗漏。 预埋件制作、安装要求如下： ⑴预埋件要求预埋位置准确。
⑵预埋件的制作、焊接应符合设计和规范要求。
⑶预埋件埋设后，外露部分用钢丝刷清除预埋件表面附着的水泥砂浆、杂物等，设计要求防腐的需按设计要求进行防腐处理。
⑷预埋螺丝外露丝口用黄油涂抹，并用编织布或牛皮纸进行包裹。 5.4、施工技术交底
项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。
施工技术交底可按项目部技术、质量人员→施工员（领工员）→施工作业组二级进行，也可视具体情况按项目部技术、质量人员→施工员（包括领工员、施工作业组、分包队）一级进行。
施工技术交底采用交底会和书面交底相结合的方法。必须安排在施工前进行。交底的内容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等。 5.5、工程测量
定位放线数据和沉桩定位数据由专人计算、专人校核。上部结构的施工测量放线有专人观测、专人复核和记录。
所有的计算方法、公式和计算结果都要书面呈交给监理工程师。现场建筑物的重要定位标志，应经监理工程师复测确认后方可进行施工。每个分部工程开工前，都由测量负责人绘制测量控制图并经监理工程师签字后方可用于施工。 六、安全文明施工 6.1、安全生产措施
实行安全教育制度，安全教育要经常化、制度化，落实各级上岗培
训制度和上岗检查制度，提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全保证体系。对项目部职工、外包队伍民工进行安全教育和定期培训；通过现场安全标语、图片等宣传方式，增强项目部人员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。
每个施工管理人员要严格遵守安全技术操作规程，设备维修规程及
岗位交接制度，及时制止和纠正违章冒险作业。
施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌，做好施工围护，加
强值班。临时施工通道两边布置交通标志和警示标志。
正确使用照明线、动力线和电箱，由电工定期维护、保养，做好安
全用电。现场用火要有审批制度，工地现场根据需要配备足够的消防器材。
车辆应做好例保，各种安全机件完整灵便，制动完好。每天上班前，
司机及起重工应认真检查全部机具设备和吊索、钢丝完好情况，并作好交接班的工作及当班的施工记录。
正确使用劳防用品，进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好
安全带，水上作业穿好救生衣。
施工区域要保持安全整洁、道路畅通、物件堆放整齐牢靠。 制订安全管理责任制和奖惩处罚规定并严格执行，做到安全生产万
无一失。
施工现场设置易燃、易爆物品专用仓库，配备足够的消防器材，树
立明显标志，并由专人管理。
特种工种持证上岗，电工、电焊工、机械操作工等特殊工种必须持
有效的劳动部门签发的操作证件，禁止无证违章操作，施工机具中的受压容器、电器设备必须保证安全。
6.2 安全技术交底制度
对操作人员进行分部分项工程安全技术交底，要有书面材料并履行签字手续。
附图：安全管理网络图 各施工班组兼职安全员 现场指挥 孙理想 常务副经理 钟凯 项目经理 徐平 项目部专职安全员 董亮、孙理想 业主安全负责人 上级安全主管部门 安全监理工程师 6.3安全生产检查
经理部应开展有计划、有内容、有目的定期安全检查。采取领导与
专业人员、群体互相检查等方法揭露施工中不安全因素，采取对策措施，确保施工在安全条件下有秩序的进行。
安全生产检查主要查思想、查制度、查现场、查设备、查隐患、查
落实，建立日、周、月和专业检查制度。
6.4 安全生产管理台帐
经理部应根据上级规定建立台帐，接受上级和指挥部的检查考核，各类报表按规定程序进行。 6.2、文明施工
施工现场以项目经理为第一责任人，由分管安全生产及文明施工项目副经理负责文明施工交底工作，并将分包队伍纳入文明施工管理体系。
根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场挂七牌一图，生活设施清洁文明；
⑴、健全管理组织
成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。制定落实岗位责任制各负其责，分工合作，以1名副经理主抓文明施工工作。
制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。
制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“材料管理奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。
电工、焊工、起重工、司机等特殊工种施工人员持证上岗；做好卫生工作。 ⑵、健全管理资料
开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。
记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料；做好每月一次文明施工自检、总结、记录。 ⑶、加强职工文明施工知识教育
加强对职工文明施工意识的教育。
利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识。 ⑷、现场管理措施
把文明施工的责任落实到每个施工班组，加强监督检查，对于好的给与奖励，对差的发整改通知书，限令整改，并采取相应处罚措施。施工船舶上生活垃圾设置垃圾箱统一集中处理，不得随意抛入江中，责任到人。
施工现场挂牌施工，接受社会监督。
在工地现场主要出入口醒目位置悬挂施工铭牌。
对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。
对设备进行专人管理，定期清扫和保养，确保正常使用。
对职工进行“十不”教育，讲究个人卫生，礼貌待人等精神文明教育提高文明施工的水平，养成遵守纪律和文明施工的习惯。
对施工现场的材料、构件、机具的堆放位置要符合安全、防火、防潮的要求。
现场施工需要的电线、电缆铺设符合规范，并配备分闸断电警闸牌，晚间施工应有完好的照明。
料库做到库房清洁整齐并且要标有标识牌。
设立工地七牌二图和危险品库、工地出入口的标志牌。 严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。 ⑸、工地卫生
施工船舶上生活垃圾设置垃圾箱统一集中处理，委托海事部门认可的垃圾收集船只统一收集处理。
工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。
保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。 宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。
食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。
食物存放配备冰箱和食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。
工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。
生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运。
附件：横梁底模计算书。
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