严格按照施工图纸配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建结构施工进行前复验，确保准确无误。穿楼板、梁的空洞应防止临时套管移位。
管道穿楼板及墙面预下套管，应考虑保温层厚度后确定。安装在楼板内的套管，上端高于初装修地面60-70mm，下端与楼板齐平；安装在墙体内的套管，其两端与饰面齐平，管道安装前先进行防锈处理，然后预制底漆。
8.1.2、 支吊架安装安装管道所用的只吊托架统一加工制作，符合图纸和规范要求及相关规定。
8.1.3、生活给水管道安装： 施工程序
底盘 → 试压 → 立管 → 支、吊架安装 → 干管 → 支管 → 系统试压 → 冲洗 → 卫生器具安装。
给水管道采用 PPR 管，地下管道铺设应在回填土夯实以后，重新开挖进行。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物件，土质的颗粒经不宜大于是12mm,必要时可铺100mm 厚的砂垫层；埋地管道回填时，管壁四周土质不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，先用砂土或颗径 ≯ 12mm的土质回填至管顶上侧300mm处。 经夯实后中回填原土， 室内埋地管道的埋置深度不宜 ≮300mm。 管道穿基础墙时，应设置金属套管，其套管顶现基础墙予留孔上方的净空高度不应小于100mm。
管道出地面处应设置护管，其高度应高出100mm。
同种材质的 P P- R 管及管配件之间应采用热熔连接，专门热熔工具。暗敷墙体，地面、面层内的管道不利采用丝扣连接。
P P - R管与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 热熔与电熔连接应按 P P - R规程操作。 操作环境温度不，小于5℃。
热熔连接技术要求
公称热熔深外径 度 （mm） (mm) 公 加热时间 时 间 加工时间 冷却时20 25 32 40 50 63 75 14 16 20 21 22.5 24 26 5s 7s 8s 12s 18s 24s 30s 4s 4s 4s 6s 6s 6s 10s 3min 3min 4min 4min 5min 6min 8min (4) P P - R管道支、吊架安装
管道安装应根据管径设置支、吊架，位置应准确，埋设要平整。管卡与管接触应紧密，不得损伤管道表面。
金属吊、托架与管道之间应采用塑料带成橡胶等软物隔垫，金属配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
冷水管支、吊架最大间距
公称外2 径 0 （mm） 横（mm） 立（mm） 管000 管50 1200 600 1500 850 1700 9100 1800 1250 1000 1400 2000 1500 215 2 0 0 3 5 2 3 4 5 6 7 暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。 （5）P P - R管道试压，冲洗
冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍。 热水管度试验压力应为管道系统工作压力的2倍。水压试验应符合以下规定：
①热熔连接管道，水压时间应在24h后进行。 ②水压试验前，管道应固定，接头需明露。
③管道注水后排出管道内空气，升压时间≮10min。稳压1h压力降不得超过0.05MPa为合格。
④直埋地面和墙内管道，试压工作必须在封堵前进行，并达到试压要求。
⑤ P P - R管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜 ≯2m/s，冲洗不留死角，清洗时间控制在冲洗出口处排水落石出与进水一致为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg / L的游离氯的水灌满管进行消毒，含氯水在管中应滞留2 4h以上，管道消毒后，用饮用水冲洗。
8.2排水工程 (1)施工工序 排水管道安装工流程
安装准备→予制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→ 底盘闭水试验→系统通水试验
(2)地下管道需在房心回填夯实后，挖沟铺设，管底土要夯实。坐标、标高准确符合设计要求，出户管出建筑物为1米，上皮净空不小于150mm，防止沉降。
(3)埋地管道安装后，必须做灌水试验，合格后办理隐蔽手续，埋地管道管沟的基土必须平整坚实可靠，防止管道变形，并将受水口封闭防堵。
(4)埋地的排水铸铁管道，采用排水铸铁管承插水泥捻口，在与 U P V C管连接时，采用承插接口，塑料管插口端外相应打磨。
(5)铸铁管除锈后刷沥青油两遍。管道穿楼板处加防火套管加阻火圈。 (6)地上排水PVC-U塑料管道安装。
a.根据建筑图绘制预留孔洞及吊架埋件的小样图。
b.接管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，注明尺寸、管道距墙、柱尺寸。
c. 设置管道支托架，一般层高小于等于4.0m时每层设一个，层高大于4.0m每层设两个， 管卡与管外壁应略松弛， 以适管道收缩。横管卡设置如下：
公称外径 50 （mm） 距离（m） 0.50 0.75 1.10 75 110 注：水平管应在落水点三通及弯头处设置支承件。
d. 排水立管检查口距楼面1.0米，透气管高出屋面0.7米。
e. 管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使其符合要求，插入不得过紧或过松。同时测定插入承口和长度，并在其表面划出标记，管端插入深度应符合下表规定：
公称外径（mm） 40 50 75 100 管端插入承口深度(mm) 不小25 不小25 不小40 不小50 f. 管道及管件在粘贴前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面有油污时，须用棉纱占丙酮等清洁剂擦净，插入管端用中号板锉锉成15－45度的坡口，最好承插口由二人操作。粘接工艺宜集中进行预制，要求在0℃以上操作，先涂承口后涂插口， 粘接后管端插入深度符合所划标记， 直度、甩口正确，还应静待2－3分钟。误差不大于5mm。粘接完将挤出的粘接剂用干布擦试干净。
g. 静置时间为：温度1 5－4 0℃至少30分钟；5－15℃至少1小时。
h. 立管穿越楼层为固定支承时，当排水支管在楼板下接入时， 伸缩节设置于水流汇合管件三通之下。 伸缩节的预留伸缩量，冬季施工为15-20mm，夏季施工为5-10mm。
i. 立管卡具标高为 1.60米，其螺丝棍在安装前先套Ф16的PVC管。
j. 机制铸铁管底盘水平管坡度 DN75 i=0.03，DN110 i=0.02，DN150 i=0.01， 地上排水管P V C - U塑料管坡度DN50 i=0.025，DN75 i=0.015，DN110 i=0.012，DN150 i=0.007。 顺水三通具有4 0度的斜角，卡具应卡紧但不易过紧，以避免塑料管上形成压力集中，立管及甩口孔洞孔封堵分二次进行，防止渗漏。
（7） 排水管道安装完成后，底盘进行灌水试验，标准为灌满水1 5分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降接口处不渗不漏为合格，排水管道分层进行试验。
（8）排水系统交验前按规定进行通球试验。 （9）卫生器具 a 施工工序
稳装→联接给排水口→通水试验
b稳装卫生器具时，先检查羊水管口标高，检查距墙甩口尺寸是否一致， 找出标南面标高，测量好需要的高度， 用小线找平，找好墙面距离，再进行安装，保证稳装后外观尺寸一致。
c卫生器具稳装后，进行通水试验。
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