盖板涵施工作业指导书
概述：
本涵洞处于挖方段，待挖至基底标高后，检测其地基承载力，满足要求后，采用竹胶板立模进行基础施工，待基础完成后立模一次性浇注墙身和盖板。 施工方案：
（1）基础放样。采用全站仪坐标进行放样，精确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置。
（2）基坑开挖。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖深度，挖至设计图纸要求的标高时，按图纸要求用动力标准触探仪进行地基承载力测试，检测达不到200Kpa时用小型夯实机进行基础底处理，设计及规范要求，并及时通知监理工程师检查。
（3）基础砼浇注。本盖板涵设计为整体式基础，侧模采用竹胶板加方木背肋，插入式振捣器作业，砼集中拌和。基底报检合格后，挂线立模，校正后每4m-6m设置一道2cm沉降缝，分段施工。
（4）涵身及盖板立模同时浇注，涵身模板采用竹胶板，方木
骨架。箱涵内顶模支撑采用全钢支架，下部支撑在已浇注好的底板上，上部放纵横方木。规格为：纵向为15cm×15cm，横向为10cm×10cm，方木上铺竹胶板。严格控制箱涵各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。
（5）钢筋施工。钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进
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行，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。
a.钢筋到现场首先验收出厂合格证，无合格证不卸料； b.认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的严禁在工程结构中使用，按规范进行取样试验；
c.认真学习领会图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意节约； d.为防止烧焊造成模板损坏、影响砼外观，避免或减少在模板上烧割钢筋，如无法避免则采取衬垫措施。
e.用塑料垫块保证保护层厚度。 钢筋安装实测项目：
检查项目 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 同排间距 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±5 箍筋、横向水平钢筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高 保护层厚度（mm） （6）砼采用拌合机集中拌合，砼搅拌运输车运输，吊车吊料斗入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。涵身沉降缝位置与基础一致。砼浇筑完毕，待强度达到规范要求时拆除模板。
涵洞总体实测项目：
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项次 1 2 检查项目 轴线偏位（mm） 流水面高程允许偏差 50 ＋20 检查方法和频率 全站仪：检查2处 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处 （mm） 涵底铺砌厚度3 （mm） 4 5 6 长度（mm） 孔径（mm） 净高（mm） 盖板制作实测项目： 项次 1 2 3 4 检查项目 砼强度（Mpa） 高度（mm） 宽度（mm） 长度（mm） 允许偏差 ＋100，－50 ＋20 ＋50 ＋40，－10 尺量：检查3～5处 尺量：检查中心线 尺量：检查3～5处 尺量：检查3～5处 检查方法和频率 见试验报告 尺量：检查30％的板，每板检查3个断面 尺量：检查30％的板，在合格标准内 不小于设计值 ＋20 ＋20，－10 每板检查两侧 （7）台背采用10％灰土回填，台背回填在模板拆除后、砼强度达到设计强度的75％后进行，墙身附近2m及顶板上部回填厚度50cm范围内不使用压路机，与路基接合部开挖成台阶，按设计要求，台阶高度30～50cm，宽度45～90cm，用打夯机配合人工夯实。为避免板顶以上路堤压力不均匀，填筑时水平分层，每层松铺厚度不大于15cm，保证平整度，对称等高进行，压实度达到96％，使之对两边墙内洞
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顶以上的土体起减载作用。
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