WELDING QUALITY
适用组织范围, Volvo Construction Equipment LTD.
修订版内容
对于焊接焊缝宽度 和返修焊缝处(包括焊坑处理) ,按各等级许可范围调整.
目录
1. 适用范围
2. 焊接质量区分 3. 焊接质量等级 4. 品质
5. 图纸标识
6. 检查 / 试验方法 7. 附件
1. 适用范围
本标准适用于volvo建筑设备(中国)有限公司设计的焊接件的质量评价. 但是, 有明确技术性标准的可以不以此为参考.
2. 焊接质量区分
焊接品的质量区分.
(1) 焊接前质量: 焊接工序中涉及到的尺寸质量.
(2) 焊接后质量: 分为强度质量和外观质量。 强度质量是为了确保可靠性和耐久性；外观
质量是对商品价值有影响的质量项目.
3. 3. 焊接质量等级
表 1. 焊接质量等级分类. 质量等级 焊接前质量 没有 1级 强度质量 焊接后质量 外观质量 2级 3级 1级 2级 3级
不规定 非常重要的焊接线：安全部件 强度要求高的焊接线 1,2级以外的焊接线 外观特别重视的Main frame, Boom,Arm,Bucket,Cab等的焊接线 外观不太重要的焊接线. *焊接等级缩写 1.强度质量(WS) 2.外观质量(WV) (例) WS1,WS2, WS3 WV1,WV2, WV3 适用部位 备注
복사본 - 유효년도 0000 / Copy – Valid only during 0000
Issue 4 (이력) KOR A106
Page 2 4. 焊接质量要求和等级
表 2. 焊接前质量要求 区分 项目 手动焊接 坡口角度 全自动 半自动 手动焊接 全自动 半自动 内容 要求 单位 : (°) 图纸角度 许可误差 < 60° +5 / -3 90° 0 / - 8 小于图纸标示尺寸 图纸标示尺寸±1mm 单位 : mm 图纸尺寸 许可误差 1 +2/0 大于1 +1.5 / -0.5 单位 : mm 图纸尺寸 许可误差 0-2 +1 / 0 大于3 +2 / -1 图纸标示尺寸 +2/0mm 单位 : mm 图纸尺寸 5 7
许可误差 +2/-1 备注 直线时±2°C 根部表面 直线时±1mm 焊 接 前 质量 除第一类坡根口部 外 间隙 第一类坡口 手动焊接 全自动 半自动 手动焊接 全自动 半自动
복사본 - 유효년도 0000 / Copy – Valid only during 0000 Dept / Issue by Manufacturing Eng.
表 2. 焊接前质量要求 区 分 项目 手动焊接 坡口表面 粗糙度
KOR A106
Issue 4 Established Page 3 (11) 内容 要求 备注 全自动 半自动 小于0.5mm 手动焊接 焊 接 前 质 量 角焊间隙 全自动 半自动 焊角长度根据间隙长度同等增加 单位 : mm t a L: 图纸焊角长度 a : 间隙 a : 小于2mm 间隙最大许可值为 2mm a≤2 整体钢板厚度 按L焊接 2 복사본 - 유효년도 0000 / Copy – Valid only during 0000 Dept / Issue by Manufacturing Eng. 表 3. 焊接后焊接等级和要求 区分 项目 焊接强后 度质量 质量 KOR A106 Issue 4 Established Page 4 (11) 项目内容 要求 质量必须符合KS B 0898(钢板焊接的超声波探伤测试方法和测试结果的等级分类)的要求. 单位 : mm 范围 内部 质量 Ⅲ：M检测水平 Ⅱ&Ⅲ：L 检测水平 t≤18 18＜t＜60 t≥60 ≤6 ≤t/30 ≤20 Ⅳ t≤18＜t＜60 18 ≤2 ≤t/40 ≤4 ≤t/30 ≤6 ≤t/20 t≥60 ≤15 ≤20 ≤30 板厚t 等 级 1 2 3 ≤9 ≤t/20 ≤30 ≤18 ≤t ≤60 1级 2级 3级 焊角长度不能小于技术要求尺寸 根据角长大小确定下面的范围 (-)角长 许可 但是, (-)角长 必须在全体焊接线的25%以内. 外 部 质 量 角焊 焊角 长度 L : 图纸标明角长 单位:mm a : (-)角长 许可范围 L 4≤L 4＜L≤15 a 备注 0 (-)1 L＞15 (-)2 1，2，3级允许焊角长度大于技术要求规定的尺寸。出现焊角长度偏差时，参考表 4．14 裂缝 1,2,3级不许可. 복사본 - 유효년도 0000 / Copy – Valid only during 0000 Dept / Issue by Manufacturing Eng. KOR A106 Issue 4 Established Page 5 (11) 外观品质 根据表4.为保持并提高质，准备焊接缺陷的样品. 根据表4,考虑对强度质量的影响，决定未融合，咬边，焊缝外观的等级. 表 4. 焊接部的外观质量 NO 1 2 项目 项目说明(定义) 1级 2级 0.3mm以上 焊接线总长的5% 以内 焊接线总长的 5%以内 ； 小于10mm的长度内允许 0.3-0.5mm 3级 备注 焊缝深度≥ 0.3mm 未融合 0．3mm 没有 0.3mm以上 0.5mm以上 焊接线总不允许 长的10% 以内 深度 0.3mm 以上 咬边 没有 焊接线的 10% 以内(允许0.3-0.7mm) 0.7mm以上不允许 3 4 5 6 焊缝 宽度 不良 基准长度 100mm上的焊缝宽度偏差 Wmax100Wmax-Wmin ≤ 2mm Wmax-Wmin ≤ 3mm Wmax-Wmin 收弧坑除外 ≤ 3mm Wmin基准长度 100mm上的 焊缝 焊缝高度最大不平整 值 HH≤ 2mm H≤ 3mm H≤ 4mm 熔透 过多 残留 熔渣 没有 敲打去除 没有 焊接线总长焊接线总长的10%以内 的30%以内 人工焊接不允许. 복사본 - 유효년도 0000 / Copy – Valid only during 0000 Dept / Issue by Manufacturing Eng. 7 8 9 NO 10 11 项目 返修后焊缝，包括收弧坑 项目说明(定义) 焊缝宽度偏差 =W1-W2 W2W1 KOR A106 Issue 4 Established Page 6 (11) 基准长度100mm内 焊缝弯曲 H焊缝 直线度 100允许 H<3m 3mm KOR A106 Issue 4 Established Page 7 (11) 1级 2级 3级 备注 等级1，2 单位：mm 项目 L’≤4 4＜L≤8 8＜L≤14 3．0 2．0 14＜L≤25 L’＞25 4．0 4．0 C最大值 1．5 2．0 T最大值 1．0 1．5 注：3级不做规定 4．0 3．0 实际焊角长度必须大于技术要求规定的尺寸。 对 焊 13 电焊打火痕迹 yx yx x: 加固高度 y: 加固宽度 由于电焊打火在母材上产生的印痕。 x≤1.5 + 0.05y 发生未融合时，参考4.1 x≤1.5+ 0.1y 发生未融合时，参考4.1 (-0.5) KOR A106 Issue 4 Established Page 8 (11) 1级 2级 3级 特别事项 L'ℓ≤ 1.5+0.1L' ℓ ≤2.0 + 0.14 L' L’ 大于技术要求的规定 L’ : 实际角长 ℓ: (+)角长偏差 ℓLℓ ≤1.5 + 0.1 L Lℓ ≤ 2.0 + 0.14 L L : 技术要求 ℓ: (+)角长偏差 注：参考表5 对角长的规定。 복사본 - 유효년도 0000 / Copy – Valid only during 0000 Dept / Issue by Manufacturing Eng. 表 5.角长偏差的判定 图纸 NO 项目 标示 KOR A106 Issue 4 Established Page 9 (11) 焊接结果 等级要求 判定 相关依据 ◎参考表 3 角焊角长 →允许 ◎参考表 4 第14项 角长偏差 →允许 ◎参考表 3 角焊角 →允许 ◎参考表 4 第14项 角长偏差 →不允许 ◎参考表 3 角焊角长 →允许 ◎参考表 4 第14 项 角长偏差 →不允许 ◎参考表 3 角焊角长 →允许 ◎参考表 4 第14项 角长偏差 →允许 ◎参考表 3 角焊角长 →允许 ◎参考表 4 第14项 角长偏差 →不允许 1 89122级 合格 2 等角长的 角长 偏差判定 812122级 合格 3 89132级 不合格 4 不等角长的 角长 偏差判定 5 8×109132级 合格 不合格 8×1010142级 Dept / Issue by Manufacturing Eng. KOR A106 Issue 4 Established Page 10 (11) 6 10×56121级 合格 ◎参考表 3 角焊角长 →允许 ◎参考表 4 第14项 角长偏差 →允许 5. 图纸标识 适用的部件 图纸 项目 全体 部分 焊接部品质按照 SES A106. 焊接外观质量：全部 2级. 记录方法 示例 质量 质量等级 1,2级 3级 O - 在图纸的备注栏中记录 在图纸的备注栏中记录等级要求 原则上不在图纸上记录. - O 全体 - - 部分 1,2级 - O 在焊接件上做出等级要求标识. WS1 WV1 3级 - - 原则上不在图纸上标识. *Note : 部分等级的适用,由相关部门协议后决定. Dept / Issue by Manufacturing Eng. KOR A106 Issue 4 Established Page 11 (11) 6. 检查 / 试验方法 (1) 焊接品的内部质量检查要依照 KS B 0896 (强焊接部的超声波探伤试验方法和试验结果 的登记分类) (2) 需要做超声波测试时，依照 KS B 0845 (钢板焊接件的超声波探伤测试方法). (3) 焊接品的裂缝检查要依据以下规定： (4) KS D 0213 (钢铁材料的磁粉探伤测试方法)， KS B 0816 (渗透探伤试验方法和缺陷形 态等级分类) 7. 附则 (1) 本标准 1985. (2) 本标准 1992. (3) 本标准 1994. (4) 本标准 1999. (5) 本标准 2000. 11.07 发布. 10.01 1次修改. 07.01 2次修改. 07.20 3次修改. 04.19 修改后沿用至今. 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容