中国建筑 项目管理表格 项目名称及编码 楼栋号 分包公司 人工湖 分项工程施工方案交底卡 苏州太仓恒大项目 分项工程名称 砖胎膜施工方案 工程量 负责人 表格编号 CSCEC-PM-0803 第 页 共 页 交底内容 一、 工程概况 1.1工程简介 工程名称：苏州恒大童世界入口主城堡、童话大街（商业街）及 人工湖主体及配套建设工程 建设单位：太仓熠泰旅游开发有限公司 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 人工湖筏板面积约1.85万㎡，筏板厚度为350mm，平衡水箱筏板厚度为500mm，回水坑部位筏板厚度为400mm。 1.2设计概况 根据本工程施工图纸设计情况，结合防水施工做法，将本工程需要进行砖胎膜的部位具体参数统计如下表所示： 区域 中心湖 湖心码头 砌筑部位 砖胎膜高度 （cm） 35 35 50 10 87 77 20 砖胎膜厚度（mm） 120 120 120 120 240 240 10 长度 （m） 791 53 34 17 15 149 1694 筏板四周 筏板四周 西侧、南侧 平衡水箱 北侧与回水坑交接处 东侧与中心湖交接处 回水坑 与中心湖交接处 后浇带 两侧降板处 砖胎膜具体砌筑部位如下图所示： 中心湖与回水坑、平衡水箱等部位砖胎膜位置图 中心湖与湖心码头部位砖胎膜位置图 二、 施工准备 2.1材料准备 （1）混凝土实心砖：规格240×115×53，强度等级按施工图要求为MU15，无缺棱角等缺陷。 （2）砂浆采用M10水泥砂浆，抹灰砂浆采用1:2.5水泥砂浆。 （3）水泥采用po42.5普通硅酸盐水泥，无结块，有合格证及试验报告。 （4）砂采用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，含泥量不得超过5%，且不得含有草根等有机物质。 （5）水应采用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.2机具准备 主要机具：砂浆搅拌机、打夯机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2.3技术准备 （1）技术部门根据设计图纸及施工规范，结合现场实际情况编制有针对性的施工方案，并进行技术交底。 （2）工程部、质量部组织现场施工人员学习工程质量验收规范及作业指导书，进行专业技术培训，进行现场交底和安全交底。 （3）施工前，由测量人员对甲方提供的测量控制线进行复测，对桩基工程基线、结构轴线、基坑边线等进行复核后才能正式使用。如发现基坑边线与施工图纸有出入，必须请甲方、设计、监理单位解决后才能进行下一步施工。 （4）根据施工总平面布置图，布置基坑内施工机具和材料的堆放场地。 三、 施工方法 3.1施工顺序 测量放线、定标高→机械土方开挖至基坑底以上300㎜→人工清土、平整→浇砼200厚C15混凝土垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→防水及防水保护层→防水保护层 3.2土方开挖 本工程挖土采用机械并配合人工进行挖土，机械开挖至距离基坑底300mm后采用人工挖土、清底；降板、平衡水箱、回水坑、湖心码头等处开挖宽度应该充分考虑到砖胎膜、抹灰层、防水层及保护层以及施工作业预留面尺寸，降板、平衡水箱处的土方开挖宽度=结构边线+2×砖胎模厚度+2×300mm。避免对基底土体的扰动。 3.3垫层浇筑 垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成的修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。垫层采用C15混凝土进行浇筑，浇筑厚度200mm，垫层每边伸出砖胎膜外侧100mm。垫层的浇注宽度应该充分考虑到砖胎膜、保护层、防水层以及砖胎膜外阔尺寸，垫层宽度=结构边线+2×砖胎模厚度+2×100mm。 3.4砖胎膜设计 3.4.1砖胎膜设计说明 （1）根据施工图纸、施工组织设计要求以及国家、地方现行施工规范，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，砖胎膜厚度需经计算后确定，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。 （2）湖底筏板处砖胎模，根据场地土质在基础垫层浇筑后，将基础梁边线引测弹至垫层面上，然后采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑砌体墙形成砖胎模。 （3）砖胎膜砌好后在砖模内外墙及顶面用15mm厚1:2.5水泥砂浆抹灰，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。 （4）砌筑完成24小时后方才可填土打夯。 （5）因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型和厚度应根据承台、挡墙侧模深度设计，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。砖模基本选型和厚度如下： 砖模高度（mm） 砖胎膜厚度（mm） 120 h＜500 1000≥h≥500 240（每隔3米设置370砖墩） 1800≥h＞1000 底部1000mm高370墙，上部砌筑240墙 对于降板、平衡水箱处等部位需准确定位，做好原土面修坡，砖胎膜厚度按240mm计，砌筑完成后干粉砂浆填补空隙后并做15mm抹灰。 3.4.2砖胎膜设计详图 （1）底板筏板 底板外侧砌筑120mm混凝土实心砖，砌筑高度根据图纸底板高度按实砌筑，人砖胎膜内外侧及顶面抹15厚1:2.5水泥砂浆。底板外墙砖胎膜示意图如下： （2）湖心码头四周砖胎膜做法示意如下： （3）降板、平衡水箱、回水坑处砖胎膜做法示意如下 （4）不同厚度筏板相接处砖胎膜大样示意如下： （5）后浇带处砖胎膜大样示意如下： 3.5砖胎膜砌筑 3.5.1工艺流程 拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌混凝土实心砖墙→自检、检验评定 3.5.2砖胎模砌筑 （1）砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。 （2）放线时，在砖胎模内侧预留15mm的抹灰厚度，保证结构截面尺寸。 （3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于12mm时，应先用出C15混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。 （4）组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 （5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。砂土回填应待砖砌体达到强度后方可回填。 （6）砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。 （7）砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。 （8）墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 3.5.3质量控制 （1）主控项目 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2）砂浆品种、强等级符合设计要求。 3）砌体砂浆必须饱满密实，空心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时断头断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 （2）一般项目 1）砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。 2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。 （3）允许偏差 砖墙砌体砖墙允许误差 项次 1 2 3 4 项目 轴线位置偏差 墙体顶面标高 表面平整度 水平灰缝平直度 允许偏差(mm) 10 ±15 8 10 检验方法 用经纬仪或拉线尺量检查 用水准仪和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 用2m靠尺和水平尺检查 3.5.4砖胎膜施工注意事项 （1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工； （2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工； （3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过1800㎜； （4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工； （5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题； （6）土方及底板施工若在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。 3.6砖胎膜抹灰 （1）首先使用1:2.5水泥砂浆将砖砌放坡部位的空隙填补起来。 （2）砖胎模砌筑完毕，用1:2.5水泥砂浆在砖胎模内、外侧及顶面抹灰。 （3）抹灰过程中阴阳角都必须倒Ｒ角，Ｒ角的半径不得小于150mm，材料使用1:2.5水泥砂浆。 （4）抹灰质量要求 抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。 立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。 3.7砖胎膜侧壁空隙回填 3.7.1回填材料要求 本工程按设计要求对砖胎模侧壁空隙的回填质量要求： （1）砖胎膜砌筑完成之后，将砖胎膜与膜后的空隙进行分层回填，每次分层厚度不超过300mm，采用砂:石=7:3的级配砂石回填。 （2）对于放坡开挖的高大承台、电梯井、集水井等高大放坡施工处，为保证高大砖胎膜整体稳定性，采用砂:石=7:3的级配砂石回填。 （3）回填时，应采取措施防止损伤防水层。 3.7.2填土方法(人工填土法) （1）用手推车送运土方，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。 （2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。夯实时每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94。 （3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。 （4）较大面积人工回填用打夯机夯实。 3.7.3施工工艺 （1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 （2）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 3.8排水措施 人工湖底板施工期间，为防止雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟和集水井。派专人进行抽排水工作，严禁明水长时间浸泡基础。集水坑的雨水经过抽水泵排出基坑外。 四、 工程质量保证措施 4.1基本要求 （1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。 （2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。 （3）严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。 （4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。 （5）建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。 4.2施工保证措施 （1）组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作； （2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工； （3）砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高； （4）砌筑砖胎模时，基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌； （5）及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。 4.3质量保证体系 4.3.1质量保证体系 （1）实行全面、全员、全过程中的质量管理，建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。 （2）加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。 （3）对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。 （4）实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。 （5）认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。 4.3.2组织保证措施 （1）工程专业技术人员，均应具备相应的技术职称，并按照有关的规定要求进行相关知识培训； （2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量； （3）整个过程施工，均应在监理工程师的监督下进行。 五、 成品保护 （1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 （2）回填时，人工用铲、锹从放坡的坑壁侧填入，防止回填时挤歪挤裂。 （3）回填时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。 六、 安全与文明施工 6.1安全措施 （1）现场安全员负责火源、电源管理。用电接线必须由专职电工进行，不得私拉乱接。 （2）现场按照规定设立相应的安全标志，配置防火器具。 （3）用电设备在使用前，检查电线绝缘、接地、开关安装等情况，应符合用电要求。 （4）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 （5）施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 （6）从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 （7）在施工操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否完备。 6.2环保及绿色施工措施 （1）砂浆不得遗撒污染作业面。 （2）施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点，做到工完场清。 （3）材料在运输时要加以覆盖，防止遗洒。 （4）砂浆拌制，应随拌随用，避免拌制过多；砌筑时，铲灰不应过多，以防遗洒。 （5）现场临时道路洒水、浸泡砖用水，基层清理用水可用沉淀后无有害物质的水。 交底人 （签名） 会签 栏 接受交底 人（签名） 编制 审核 签发 时间
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