高边坡防护专项施工方案

达州市凤凰山隧道工程

专项施工方案 路基高边坡防护

达州市凤凰山工程项目经理部

2015/12/6

编制人： 鲁树强 复核人： 审核人：

达州市凤凰山隧道工程 路基高边坡防护专项施工方案

目 录 一、 编制依据与原则 ............................................................................................................................................ 4 1. 相关标准、规范和施工图 .................................................................................................................................... 4 2. 编制原则 ............................................................................................................................................................... 4 二、 工程概况 ........................................................................................................................................................ 4 1. 主要工程数量 ....................................................................................................................................................... 6 2. 地质和气侯条件.................................................................................................................................................... 7 3. 工程特点 ............................................................................................................................................................... 7 4. 施工要求和技术保证条件 .................................................................................................................................... 7 三、 施工组织机构与施工计划 ............................................................................................................................. 8 1. 进度计划 ............................................................................................................................................................... 8 2. 劳动力计划 ........................................................................................................................................................... 8 3. 机械配置计划 ....................................................................................................................................................... 9 4. 主要材料计划 ....................................................................................................................................................... 9 四、 施工工艺 ...................................................................................................................................................... 10 1. 施工顺序 ............................................................................................................................................................. 10 2. 施工场地布置及施工设备、材料运输 .............................................................................................................. 10 3. 材料准备 ............................................................................................................................................................. 11 4. 施工方法 ............................................................................................................................................................. 12 5. 工序质量检查和验收 .......................................................................................................................................... 24 五、 质量保证措施 .............................................................................................................................................. 28 1. 建立健全质量管理领导小组 .............................................................................................................................. 28 2. 建立各级质量责任制 .......................................................................................................................................... 28 3. 制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合 ............................................................................................. 28 4. 实行质量一票否决制 .......................................................................................................................................... 29 5. 加强职工培训 ..................................................................................................................................................... 29 6. 加强设备、材料的管理 ...................................................................................................................................... 29 六、 安全保证措施 .............................................................................................................................................. 30 1. 组织保障 ............................................................................................................................................................. 30 2. 安全保证管理措施 .............................................................................................................................................. 31 3. 安全生产技术措施 .............................................................................................................................................. 32

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七、 环保水保措施 .............................................................................................................................................. 38 1. 环保水保机构和保证体系 .................................................................................................................................. 38 2. 环保水保管理措施 .............................................................................................................................................. 38 八、 文明施工 ...................................................................................................................................................... 39 1. 文明施工管理措施 .............................................................................................................................................. 39 2. 文明施工技术措施 .............................................................................................................................................. 39

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一、 编制依据与原则

1. 相关标准、规范和施工图

1) 招标文件、施工图设计、实施性施工组织设计； 2) 施工调查及现场勘察资料；

3) 法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；

4) 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；施工现场临时用电

安全规范（JGJ462005)； 5) 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ F90—2015）

6) 《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国令第393 号； 7) 《建筑施工高处作业安全技术规范》；

8) 公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及

多年积累的类似工程施工经验。 2. 编制原则

1) 严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。 2) 坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结

合。 3) 对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的

原则。

二、 工程概况

达州市凤凰山隧道工程位于四川省达州市主城区北部，处于国道G210和塔石路之间，东西横穿凤凰山，将国道G210、塔石路直接连接，并将凤凰山东西两侧的张家坝、莲花湖两大规划片区有机连接。拟建项目道路等级为城市主干道，道路总长度为5197.11m，道路红线宽度30m。线路总体走向呈东向西，里程桩号为K0+000～K5+197.11，设计7座桥梁，1座分离式隧道，其余为路基、涵洞。

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挖方边坡防护设计要求：路堑边坡高度≤10米土质边坡或高度≤12米软质岩石，一般按放缓坡处理，放缓边坡采用浆砌片石拱形护坡进行防护，为提高道路边坡绿化率，美化环境，拱形护坡空窗内采用液压喷播植草。

路堑边坡为高12～15米范围的岩石边坡时，一般在坡高10米位置设置2.0米宽边坡平台，一级边坡按不陡于1：0.5坡比放坡，二级坡面则放缓处理。路堑边坡高度在15～30米范围时，结合岩层分界情况，一级边坡一般在坡高10米位置设置平台宽度2.0米，二级边坡高度为10～12米，设置2.0米宽平台，最上一级边坡根据实地情况放缓处理。

锚标框架梁采用C30钢筋混凝土现场立模浇注，框架梁节点间距为3m，锚杆设置在框架梁的节点上，与水平面下倾角为15度，钻孔直径D91mm，孔内灌注M30水泥砂浆，注浆压力不小于0.4MPa，锚杆采用单根φ32HRB400螺纹钢筋制作。边坡开挖采用逆作法进行施工。典型断面图如下：

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1. 主要工程数量

锚杆框格梁 序号 桩号 处理长路堑边坡高位度（m） 度（m） 置 工程措施 Φ110钻孔 框架梁HRB400钢框架梁HPB300钢框架梁坡面刻槽筋锚杆HRB400钢筋HPB300钢筋支架(kg) C30（m3） （m3） 孔数 长度(m) (kg) (kg) 筋(kg) 28009 25588 39074 92671 435 398 607 1440 8 3985 592 31 904 5560 2144 13186 51710 47242 72139 171091 坡面排水 6376 5825 85 21096 3 355 2 1286 3 355 2 1286 1 K0+930～K1+170 240 220 339 799 61 42 2 K1+470～690 3 序号 K1+867.53～K2+206.47 合计 右侧 第一、护面墙，第二、第右三级锚杆框架梁，第四级侧 至坡顶拱形护坡 右侧 护面墙 拱形骨架护坡 桩号 处理长双排脚手架平台截水沟 急流槽 喷播植草挖基度（m） M7.5浆砌基础开挖（m3）（m3） C20砼（m3） C20砼片石（m3） （m2） （m3） 挖基（m3） C20砼（m3） 挖基（m3） （m3） 240 220 339 799 1848 1694 2610 6152

1 K0+930～K1+170 2 3 K1+470～690 K1+867.53～K2+206.47 合计 148 136 209 493 360 248 330 938 4724 5579 6590 163 90 62 83 235 624 572 529 1725 240 220 203 663 137 114 152 403 36 30 40 106 14400 13200 16947 447

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2. 地质和气侯条件

1) 边坡主要出露地层为侏罗系中统沙溪庙组的泥岩和泥质粉砂岩，覆盖层多

为统残坡积层粉质粘土层和崩坡积层碎--块石土，覆盖层厚度约为0.5~1m。 2) 气象、气温：多年平均气温16～17℃，最高气温41.2℃，最低气温-4.5℃，

属于亚热带湿润季风气候区，为我国夏季最热地区之一； 3) 降水：多年平均降水量为1075～1260mm，年最大降水量2732.3mm

（1983年），最小降水量594.5mm（1969年），一年降水多集中在5～10月，占全年降水量的80%，月平均降水量220～260mm，最高可达577～773mm。 4) 风速：风少且风速小（17m/m），最大风力七级。 5) 湿度：多年平均相对湿度80～85%。

6) 雾日及日照：年平均雾日31.5～78.5天，日照时数1356.9小时。 7) 本工程区所在区域为渠江流域上游区域，主要河流为源自大巴山南麓的州

河，流经路线起点附近。州河为渠江上游的支流之一，汇水面积62m2，平均流量158.m3/s，年径流量50.08×106m3，州河在工程区主要为朱家沟，常年积水。 3. 工程特点

A. 本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多样，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。

B. 施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。

C. 本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。

D. 高边坡防护经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。

E. 从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。 4. 施工要求和技术保证条件

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1) 施工要求

F. 路基防护工程宜与路基挖填方工程紧密、合理衔接，开挖一级防护一级，并及时进行养护。各类防护和加固工程应置于稳定的基础或坡体上。

G. 坡面防护施工前，应对边坡进行修整，清除边坡上的危石及不密实的松土。坡面防护层应与坡面密贴结合，不得留有空隙。

H. 路基防护工程施工中，应采取有效措施截排地表水和导排地下水。 对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。

I. 施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。

J. 路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。

2) 技术保证条件：

A. 工程责任明确，高度重视，按项目总体质量管理体系，落实到本部位，不能把防护当做附件工程。

B. 施工技术交底到位。

三、 施工组织机构与施工计划

1. 进度计划

计划于2015年12月15日开工，2016年6月23完工，工期190天（日历天）。 2. 劳动力计划

技术 专职管理 与施人员 工人员 1

3 质检安检员 2 拱形护坡组 18 土方开挖组 10 浆砌片石护坡组 20 钢筋及电焊工 10 94 合计 锚杆框格组 梁组 15 15

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3. 机械配置计划 项次 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械设备名称 拌和站 发电机 发电机 快速卷扬机 交流电焊机 卷扬机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 轻便风动小型钻机 空压机 挤压式灰浆泵 压浆机 喷播机 水泵 测量仪器 规格型号 JS60 100KW 36KW JK0.3 BX-500 0．5m3 7.5KW 7.5KW 7.5KW XZ30 YW-9/7 UBJ1.8 UBJ—100B 徕卡 单位 座 台 台 0.5t 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 数量 1 3 1 1 5 1 1 1 1 3 1 1 1 1 2 1 备注 提砼用 直径＜13cm 注浆用 4. 主要材料计划 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

材料名称 水泥 机砂 碎石 HRB400钢筋 HPB300钢筋 C25砼 锚杆 塑料薄膜 片石 草籽 规格型号 P.O42.5 4.6-31.5 Φ32 单位 t m3 m3 Kg Kg m3 m M2 m3 kg 数量 1400 4200 4400 263762 22536 5245 13614 30000 6200 80 备注 第 9 页 共 40 页

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四、 施工工艺

1. 施工顺序

总体施工顺序：根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。

分锚杆框格梁施工队2个，砌体防护施工队2个，2个施工队平行施工，各施工队内部平行流水作业。

2. 施工场地布置及施工设备、材料运输

在每级开挖临时平台开辟场地，堆放周转材料、空压机等设备及现场拌和用地。

现场通过桥梁的变压器外接电源，自配发电机做断电应急之用。

由于本项目高边坡高达40~60m，施工设备和材料主要采用汽车运输到坡脚，然后通过人力、畜力转运至各施工地点组织施工。施工用水采用增压泵输送至施工地点。

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3. 材料准备 1) 砼材料：

A. 水泥：选用42.5普通硅酸盐水泥，其氯化物和硫酸盐的含量应严格控制，以免对锚杆的腐蚀。使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用。水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。水泥库应通风良好，室内干燥，有有效防雨潮措施。存放高度应高于地面0.3m，堆垛高度以不超过12袋为宜。垛间间距不小于700mm，垛墙间距不小于200mm。不同种类水泥应贮存于不同库房；不同批水泥，其贮存方式应便于进货先后时间使用。水泥在进货后应及时使用，使用时应为松散的流动体，不应有结块。

B. 粗骨料：本项目采用质地坚硬的碎石，碎石粒径4.75~31.5mm，碎石不宜大于40mm。

C. 细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，无垃圾、草根、泥块等杂物。

D. 拌和用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；经试验，水质符合要求。

E. 锚杆：采用符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）国家标准的HRB400级钢筋，计算直径32mm，外径34.5mm。

F. 钢筋：符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）及《《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）标准。

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G. 片块石材料：片石的厚度不得小于150mm，卵形和薄片者不得使用。镶面石应选择尺寸较大并具有平整表面并稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。 H. 砂浆：

a. 锚杆灌浆用水泥砂浆采用的配比依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，灰砂比1：1，水灰比1：0.42，砂子粒径不得大于2mm。灌浆水泥采用生产日期在3个月内的42.5新鲜普通硅酸盐，其氯化物和硫酸盐的含量应从严控制，以防对锚杆钢筋腐蚀，可适当掺入对锚杆无腐蚀作用的膨胀剂。

b. 水泥砌筑用水泥砂浆采用M7.5普通砌筑砂浆。 4. 施工方法 1) 堑顶截水沟

堑顶截水沟应在路基开挖前施工，做到“永临结合”，认真布置。 A. 施工放样

截水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及设计高程放出轴线及标高，线位设好以后请监理检测，符合要求后进行下道工序。

B. 沟槽开挖

沟槽开挖采用人工开挖，打夯机配合人工夯实沟底。沟槽开挖要做到断面尺寸、沟底坡度、中心轴线符合设计要求，避免超挖。

C. 片石砌筑：

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。

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D. 材料要求：

Ⅰ石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，片石强度应大于30MPa，表面清洁无污染。

Ⅱ砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

Ⅲ施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 E. 沟身片石砌筑：

截水沟采用挤浆法分层砌筑，砌筑厚度25cm，分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。根据施工段长度以25～50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

砌筑时要根据设计的不同，严格按照施工设计桩号施工，注意形式的转换，及相应尺寸，不得任意进行砌筑。

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F. 勾缝

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝10mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。

G. 养生

每砌好一段，定时洒水养护，养生7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

2) 拱形护坡施工方法

采用人工挖方，支架模板法先下级后上级逐级施工的次序。 A. 施工放样

依据设计文件放样横、竖梁的位置，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。保证梁体的顺畅性及整体线型的圆顺性。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。

B. 坡面挖方施工

施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡挖方顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。

C. 模板施工

模板安装前，先安装钢管架的稳固架。稳固架采用钢管临时锚固坡面内的方法。然后安装模板的支架，再进行模板安装。模板采用定制平模和拱形钢模板，模板表面必须光洁、平整。模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模

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板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的平顺性。模板脱模剂必须涂抹均匀，严禁使用废弃的机用油。模板拆除时，要按照混凝土的浇筑顺序逐级拆除，拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理，以便下次使用。

D. 混凝土施工

拱形护坡混凝土浇筑顺序为：由底级到上级，先脚墙后竖梁再平台，最后进行拱形架和挡水块施工。

混凝土的浇筑运输采用车载+滑槽形式。为保证混凝土的搅拌质量，在混凝土搅拌过程中严格控制混凝土的和易性及坍落度。混凝土浇筑时，严格控制振捣质量，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为振捣标准。浇筑后的混凝土示实际天气情况，做好必要的洒水养生工作。

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E. 施工注意事项

a. 拱形护坡适用于坡率不陡于1:0.75，高度H≥5米的挖方边坡地段,拱形护坡实体采用C20混凝土浇筑，岩质地段嵌入边坡开挖面10cm，急流槽嵌入边坡开挖面25cm，土质地段嵌入边坡开挖面30cm，急流槽嵌入边坡开挖面45cm，每个护坡立柱每级边坡设置3个抗滑台。

b. 若边坡处于平曲线段内，则应调整拱顶部及底部间距，使拱肋垂直于路线，但拱顶间距控制在4米以内。

c. 急流槽设置以实际地形为准，间距不小于42米。 d. 边坡分级平台上设置C20混凝土平台截水沟。

e. 变形缝间隔4排拱（14m）设一道，宽度2cm，若护坡修筑在不同的地层上，则应在不同的地层连接处设置2cm宽沉降缝一道，沿伸缩缝或沉降缝周边用10～20cm厚的沥青麻筋或沥青木板填塞。

f. 对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。

g. 对拱形梁与竖梁的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。

h. 竖梁和拱形梁上预留挡水块位置处，要做拉毛或凿毛处理，并于镶挡水块前用清水清洗干净，以防挡水块与梁结合性差，造成后期挡水块脱落。 i. 平台排水沟施工时，注意曲线线型的圆顺性及排水顺畅性。 j. 在混凝土振捣时，注意防止过振及漏振现象。

k. 待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。以防混凝土掉角、啃边等。

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l. 保证护坡整体的平顺性及拱形梁的布置美观性。 3) 锚杆框格梁施工

A. 施工原则

边坡应遵循从上往下，从两侧向中间分级分段施工原则，每开挖一级加固一级，再向下开挖；每施工一段加固一段，再开挖邻段。切忌全段一次开挖，避免事故发生。

B. 边坡开挖

路基防护工程不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行分层开挖，不得乱挖超挖，并随挖随防护，防止边坡因长期暴露而坍塌。对边坡加固工程的施工坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。岩质边坡的开挖须采用机械液压破碎并辅以人工进行，以避免边坡松动而坡坏岩层的整体和稳定性。

C. 锚杆施工

锚杆施工工艺流程如下：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。

a. 锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

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b. 钻机就位

使用φ48mm钢管搭设脚手架施工平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°，锚杆与水平面的交角设计为15°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻头尺寸φ110mm。

c. 钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

d. 钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

e. 孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计锚杆长度15cm。

f. 锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成

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后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

g. 锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

h. 锚杆作及安装

锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距为3.0m,锚杆施作的水平下倾角为15°；锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接。锚杆杆体沿锚杆轴线方向每隔1.5m设一组对中支架（φ6mm钢筋）。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应弯折，并与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

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i. 锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0..4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

D. 框架梁施工

框架梁施工工艺流程如下：施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并喷播植生

a. 施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

b. 测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到设计规范要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

c. 基础开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。基坑必须按设计要求嵌岩。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

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d. 钢筋绑扎

先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层砂浆垫层。

在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

e. 模板安装

模板采用木板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。 f. 砼浇筑

浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm。

钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

浇筑框架砼时，每台班对砼取样进行试验。

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坡脚基础砼浇筑采用C15混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

框架梁沿线路方向14m～22m于框架横梁中部断开设伸缩缝。 g. 修整边坡

待基础砼达到设计强度后，对框架内再次进行边坡修整。 4) 植草护坡施工

A. 坡面处理：处理坡面上的浮石等，使坡表面无滑落石块等，对于表面光滑较硬坡面，进行开间距为15-20cm水平沟处理，减少雨水冲刷。 B. 喷播：把以上提到的材料加水混入喷播机内，加料时应在加水一半时进行，必须先加纸浆搅拌后再加入其它材料。搅拌均匀后按上下左右均匀喷于坡面。

C. 覆盖：喷播后及时进行覆盖，覆盖时要注意顺坡覆盖，避免出现坡面截水，造成雨水冲刷。

D. 养护：在南方施工主要掌握雨季，要赶在雨季前施工，养护工作主要是及时补漏及被吹开破坏的无纺布进行添补。

E. 坡面每隔100m设置一道人行梯步，人行梯步采用C20混凝土浇筑。 5) 护面墙施工方法

A. 施工放样

a根据监理工程师审批后的测量控制网资料对护面墙进行施工放样。 b根据设计施工图纸，计算出护面墙控制点的坐标进行施工放样，并用木桩标定出控制点位。

c验线：首先检查定位依据的准确性和定位的几何尺寸，再检查控制轴线。

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B. 基坑的开挖

a基坑开挖前用白灰放出开挖线，开挖方法自上而下。 b基坑开挖采用挖掘机进行开挖，开挖时随时检查开挖线。

c开挖过程中，对开挖基坑壁的松散土人工进行挖除，开挖临近基地标高时，及时检查开挖标高，不得出现超挖现象。

d基坑开挖如遇到地下水，立即采取排导措施。

e基坑开挖完成后进行控制点与高程点的复测，并向监理工程师进行报验。 C. 基底的处理

a基坑开挖完后对基底进行整平，如遇到基地土质不良时进行超挖换填，换填可采用砂砾、灰土垫层处理。

b基底整平后进行夯实，并检测基底的承载力，基底施工完后向监理工程师报验。

D. 护面墙的砌筑

a土路段护面墙基础埋深不小于1.0米，岩石路段护面墙基础嵌入基岩0.5米。 b砌石使用前浇水养生，表面无泥土、水锈，石料表面干净无杂物。 c砌筑前按设计坡率挂线，每层并挂水平线，挖方段坡比按1：0.5挂线。 d砌筑分层砌筑，石块安放稳固，切块间坐浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

e砌筑底浆铺满，竖缝砂浆在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

f砌筑上层石块，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层表面清扫和洒水湿润。

g砌筑时石块大面朝下，砌缝丁字型错开，石块镶嵌稳固牢靠，砌缝宽度为2-3cm，每个工作面宜1-3层，水平缝大致平齐，竖缝不得贯通。

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h护面墙伸缩缝沿纵向每隔10米设一道，缝宽2厘米，伸缩缝上下贯通并沿墙顶、内、外三侧填15厘米深的沥青麻絮。

i护面墙泄水孔间距2-3米设一个，上下错列设置，泄水孔采用φ10PVC排水管，孔后设置砂砾反滤层。

j护面墙采用M10水泥砂浆勾缝，勾缝沿砌筑的错缝走向进行作业，勾缝线条圆滑顺适，表面平整光滑。 5. 工序质量检查和验收

A. 工序检查

①正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态。

②正式开工前进行首件工程，报请质检、监理工程师验收，以确定能确保质量的施工方法。

B. 截水沟质量检查

Ⅰ材料进场检验合格才能使用。

Ⅱ砌筑7.5#砂浆要按试验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送试验室检测。

Ⅲ砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

C. 拱型护坡质量检查

基坑开挖尺寸和位置准确，嵌岩深度符合要求。 砼及原材料质量符合设计和规范要求。 按设计要求施作伸缩缝。

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按设计要求施工排水系统。 D. 钻孔工序检查：

开工前检查钻孔位置的坐标和高程。

钻孔中应检查钻渣判别地质变化情况，及时采取应对措施。 钻孔中检查钻机的固定松动移位情况，及时调整。 钻孔后及时检查孔距、高程、轴线偏差。 E. 钢筋骨架加工及安装质量要求 ①基本要求

钢筋、焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。 受力钢筋应平直，表面不应有裂缝和其他损伤。 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 ②实测项目 钢筋加工检查项目 项次 1 检查项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm) 规定值或允许偏差 ±10 检查方法和频率 按受力钢筋总数30%抽查 钢筋安装检查项目 项次 受1 力钢同排 检查项目 两排排距 基础、墩台、柱 规定值 或允许偏差 ±5 ±20 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面

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筋间距(mm) 2 箍筋、横向水平钢筋 (mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 保护层厚度(mm) 长 宽高或直径 基础 ±10 ±10 ±5 ±10 尺量：每构件检查5-10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 4 F. 锚杆框格梁质量检查 ①基本要求

锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。 锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。 放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。

砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求，砼不得出现露筋和空洞现象。 ②外观检查：

锚杆表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。

框格梁表面平整光滑、外观上顺直美观，无蜂窝麻面，线形顺适。 锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。 护面墙质量检查 ①基本要求

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石料应选用未风化的硬质石料，砌筑应紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，勾缝应均匀饱满、美观，坡面应平顺。

基础埋置深度及地基应力符合图纸要求。 砂浆符合规范和图纸要求。 墙背填料符合图纸要求。

沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。 ②外观鉴定

表面平整，无垂直通缝。 勾缝平顺，缝现象。 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 沉降缝整齐垂直，上下贯通。 ③检查项目 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 砂浆强度（Mpa） 顶面高程（mm） 底面高程（mm） 坡度或垂直度（%） 断面尺寸（mm） 墙面距路基中线（mm） 表面平整度（mm） 允许偏差 不小于设计强度 ±20 -20 0.5 ±20 ±50 检查方法与频率 按JTG F80/1-2004附录F检查 水准仪：每20米检查3点 吊垂线：每20米检查3点 尺量：每20米检查2处 尺量：每20米检查3点 2米直尺码：每20米检查5处×3尺 7 30

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五、 质量保证措施

1. 建立健全质量管理领导小组

本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构--质检科，质检科内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。

组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。成立创优工作领导小组。第一管理者任创优工作领导小组组长，副组长由副指挥、副经理和总工程师组成，组员由业务部门负责人和各队队长、队技术主管组成。

2. 建立各级质量责任制

按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。 3. 制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合

①将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。

②根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据，工程队质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组，此结果亦是职工工资、奖金发放的重要依据。

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③实行全员质量风险抵押金制度。所施工项目达到创优目标的，除全额返还抵押金外，将按该项目投资额的5‰予以奖励；达不到创优目标的，将全额扣除抵押金。

④出现质量事故时，除对责任人及所在施工队实行经济处罚外，还将对责任人进行相应的行政处理,并在三年内不得晋升职务。 4. 实行质量一票否决制

当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。 5. 加强职工培训

提高施工人员的素质采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握高等级公路建设中新的施工工艺和技术。每一新的分项工程开工后，均先做试验段，确定正确的施工工艺、操作方法等，质量控制达到规范要求后，组织相关施工人员在现场进行讲评，提出在施工中应注意的事项。深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。

6. 加强设备、材料的管理

经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的原用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。

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现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生。

六、 安全保证措施

1. 组织保障

安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。

建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

本项目实行安全生产组织机构分三级管理，即：一级管理由项目经理邓建平负责，成立安全生产领导小组，项目经理为组长，项目副经理和总工为副组长。二级管理由专职安全工程师和专职安全员负责，各作业点设安全监督员。

施工安全检查工作流程图

施工安全检查施工现场 设备与环操作安全其它安全汇总到专

提出整改方案

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2. 安全保证管理措施

1) 安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责

任制度和群防群治制度。

2) 机械操作人员应严格执行操作规程。 3) 所有车辆操作人员应持证上岗。

4) 施工主便道急弯较多，司机应加强行车安全。

5) 所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。 6) 现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及

时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。 7) 夜间不进行高边坡防护施工。

8) 支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经

培训合格的人员才能持证上岗作业。

9) 作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时

思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动明火。

10) 进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高

跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

11) 在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 12) 从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血

病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。

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13) 遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。 14) 设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。 3. 安全生产技术措施

1) 在高边坡防护施工中存在的危险源：

①在锚杆钻孔过程中，容易发生机械伤害事故和触电伤害事故；

②在清理边坡施工和边坡防护施工中，容易发生坍塌滑坡、落物伤害、高处坠落等事故。 2) 施工现场设置：

①设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。

②设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。

③对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用。

④边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。

⑤施工生产区域应尽量实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

⑥临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

⑦高边坡施工队伍的驻地边应符合以下要求：

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a. 地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 b. 交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。 c. 生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。 d. 地质情况复查：

①高边坡施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文地质资料，清楚了解并掌握地质、地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。

②做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。

③分析岩石性质：包括岩石坚硬程度、抗风化软化能力、岩石强度、组成、透水性、节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。 3) 高边坡机械电器的使用：

①进行技术安全交底，特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。

②进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。 ③施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载。

④处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。 ⑤施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 ⑥施工前应检查作业区边坡的稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设支护的地段。

⑦施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

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4) 清理边坡

①在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

②在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。

③坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面、支档、搭架几种形式。

④作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。

⑤对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

⑥清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜破碎后清除。

⑦在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

⑧刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业； ⑨严格按照安全操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡的同时作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有人员进行安全防护。空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。

⑩如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。 5) 锚杆钻孔作业：

①钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。

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②钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。

③锚杆造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

④开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。

⑤施工与作业人员应加强自我防护意识，钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。 6) 锚杆施工

①施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。 ②作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。 7) 注浆施工

①作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

②向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

③非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

④注浆工作压力应逐渐升高。

⑤注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。 ⑥注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。

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⑦施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理； 8) 框格梁施工

①框格梁基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。

②框格梁基槽高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。

③高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。

④框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

拱型护坡

①骨架梁施工应自下而上进行，抬运跳板应坚固，并设防滑条。

②人工抬运砂石和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必须牢固可靠，如绳、筐、桶等。

③打设临时锚杆或勾缝自上而下进行。严禁在施工完毕的坡面上行走，上下时设爬梯。

④坡面防护工程施工应采取必要的安全防护措施，如挂设安全防护拦截网，施工时禁止上下层交差作业。 9) 坠落落物防护措施

①高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全帽、安全绳、安全靴等安全防护用品。

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达州市凤凰山隧道工程 路基高边坡防护专项施工方案

②针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。

③作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。

10) 锚杆施工平台搭设安全措施

①必须是考核合格的架子工搭设，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。

②严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。

③搭设过程中严禁交叉作业，搭设完成后，未经检查验收严禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间、使用期限、一次允许在平台上的作业人数、最大承受荷载等。作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。

④平台在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对平台的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业。

⑤在平台上进行作业时，应采取防撞击措施，并派专人监护。

⑥平台拆除前，应先将平台上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。

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七、 环保水保措施

1. 环保水保机构和保证体系

严格按业主批复的我标段实施性施工组织设计中的环保水保体系和方案执行。

项目经理部成立环保水保领导小组，项目经理是组长，项目副经理、总工、安环保通部经理是副组长，各部室经理为领导小组成员。

本项目由安质部专职负责环保管理，安环保通部下设环保水保组专职负责环保水保管理工作。 2. 环保水保管理措施

开工前组织环保水保教育，做好环保交底，提高环保意识。

施工中加强环保水保检查和监督，对下属施工员和施工队进行环保奖罚。

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八、 文明施工

1. 文明施工管理措施

1) 施工前进行文明施工教育，强化文明施工意识，明确文明施工责任，制订

文明施工奖罚制度。

2) 施工现场立“工程概况牌”和“安全警示牌”，拌和站立“配合比标识牌”，

所有人员均配带上岗牌，以更好地落实岗位责任制激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。

3) 施工现场应合理利用各种色彩（如彩旗）、安全色、安全标志、标语牌等，

并实行标准化管理，有利于生产顺利进行和员工安全。

4) 机械停工时应摆放整齐，空压机和风钻等机具设备定机、定人保养，并保

持运行正常，机容整洁。保持机械运行正常。所有机具设备在明显位置安装操作规程牌。

5) 料场按材料种类、规格分类堆放整齐并悬挂标识牌。 2. 文明施工技术措施 ①施工围蔽：

在施工期间，与既有道路相交处的施工边线设置围栏，围栏高度不小于1.8m。施工围栏和交通路口，夜间挂红灯，并保证施工在夜间有足够的照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、棚栏、警示信号标志，对工程实施保护和提供安全和方便。在施工现场设警示灯、限速标志和注意发全的提示牌。

②机具、材料管理

材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路

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畅通，场地整洁。材料堆放及半成品加工场地应与周边环境有明确的边界隔离，场内进行有效硬化，场区排水系统完善，进出道路畅通。

施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。 所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。 在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。

钢筋、袋装水泥存放应采取架空和覆盖等措施防潮，钢筋加工要搭防雨篷。 大中型用电装置如配电箱、变压器等，应有专人负责，并设警告标志。 ③路况维护及路面卫生

所有运输散体物料的运输车辆均符合当地对散体运输车的规定，不污染道路。

在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后方可排入当地灌溉系统。

c．施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生，施工便道经常洒水保持湿润，以防止扬尘污染。

④场地卫生

职工宿舍要每天打扫，经常通风。

与现有道路相交处，施工期间有专人指挥车辆通行。

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