桥面系施工组织设计

目 录

1 编制说明 .................................................................................................................... 3

1.1 编制依据 ............................................................................................................................ 3 1.2 编制目的 ............................................................................................................................ 3

2 工程概况 .................................................................................................................... 3

2.1 工程简介 ............................................................................................................................ 3 2.2 桥面系施工条件分析 ........................................................................................................ 4 2.3桥面系结构型式和布置原则 ............................................................................................. 6 2.4 桥面系主要工程量 ............................................................................................................ 6

3 施工总体方案 ............................................................................................................ 7

3.1 施工目标 ........................................................................................................................... 7 3.2 总体施工方案 .................................................................................................................... 8 3.3 施工组织机构 .................................................................................................................. 11 3.4 水、电及材料供应 .......................................................................................................... 12 3.5场地平面布置 ................................................................................................................... 13

4工期进度计划及安排 ............................................................................................... 14

4.1业主要求工期 ................................................................................................................... 14 4.2工期进度安排原则 ........................................................................................................... 14 4.3桥面系节点工期安排 ....................................................................................................... 14 4.4工期进度计划横道图 ....................................................................................................... 16

5 桥面系施工工艺 ...................................................................................................... 18

5.1 防护(撞)墙、竖墙 ............................................................................................................ 18 5.2 遮板的预制与安装 .......................................................................................................... 20 5.3防水层施工 ....................................................................................................................... 22 5.4 保护层施工 ...................................................................................................................... 24 5.5试验与检测 ....................................................................................................................... 26

6人员组织计划 ........................................................................................................... 28

6.1 人员组成 .......................................................................................................................... 28 6.2 人员组织措施 .................................................................................................................. 28 6.3人员组织计划 ................................................................................................................... 29 6.4 劳动力管理 ...................................................................................................................... 29

7工装设备组织 ........................................................................................................... 30

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7.1 配备原则 .......................................................................................................................... 30 7.2 主要施工机械设备配备数量........................................................................................... 30

8冬季、雨季施工保证措施....................................................................................... 31

8.1冬季施工保证措施 ........................................................................................................... 31 8.2 雨季施工安排 .................................................................................................................. 35

9 质量目标及保证措施 .............................................................................................. 36

9.1 质量目标 .......................................................................................................................... 36 9.2 质量管理机构 .................................................................................................................. 37 9.3 工程质量保证体系 .......................................................................................................... 39 9.4 质量目标保证措施 .......................................................................................................... 41

10 安全目标、安全保证体系及措施 ........................................................................ 44

10.1 安全目标 ........................................................................................................................ 44 10.2 安全保证体系 ................................................................................................................ 44 10.3施工安全保证措施 ......................................................................................................... 47 10.4 安全应急救援 ................................................................................................................ 51

11 施工环保、水土保持措施 .................................................................................... 52

11.1 环境保护目标 ................................................................................................................. 52 11.2 施工环保、水土保持措施 ............................................................................................. 53

12 文明施工目标及措施 ............................................................................................ 55

12.1文明施工目标 ................................................................................................................. 55 12.2文明施工措施 ................................................................................................................. 55

13 治安、消防管理 .................................................................................................... 56

13.1 保卫工作措施 ................................................................................................................ 56 13.2 消防措施 ........................................................................................................................ 56

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哈大客专伊通河特大桥工程(DK692+955.~DK715+287.5)

桥面系施工组织设计

1 编制说明

1.1 编制依据

本桥面系施工组织设计根据以下内容进行编制：

(1)《无砟轨道桥面附属设施参考图》(沈哈客专施桥参13-01A)； (2)《常用跨度梁桥面附属设施》(通桥(2008)8388A)；

(3)《哈大客运专线沈哈段施工图伊通河特大桥》(哈大客专沈哈施桥(特)41) (4)《哈大客运专线沈哈段施工图线路详细纵断面图》(哈大客专沈哈施线02) (5)《路基及桥梁区段接触网基础预留表(DK447+424.8-DK911+0)》 (6)《常用跨度桥梁CXF-N型耐候钢伸缩缝安装图》(通桥(2008)8388A-HD-N) (7)《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基函[2007] 56号 (8) 有关合同文件、会议纪要； (9) 现场踏勘、调查资料； 1.2 编制目的

根据哈大公司的要求，中交三航宽城制梁场2009年必须完成所有箱梁的制作与架设任务，而且同时要保证能完成80％左右的桥面系施工任务，因此，梁场施工任务相当紧张。为了保证09年施工按照进度计划有序进行，特编制架梁、桥面系交叉施工工序及工艺方案，以确保各项施工组织合理、安排有序，尽量避免和减少交叉施工中各工序相互影响和制约。

2 工程概况

2.1 工程简介

新建铁路哈尔滨至大连客运专线自大连DK0+681.9起，向东北与既有哈大铁路并行，纵穿辽宁、吉林、黑龙江三省，南连沈大、沈山、沈丹、秦沈等线，途径辽宁省营口、鞍山、沈阳、铁岭市；吉林省的四平、长春、扶余；黑龙江省的双城、哈尔滨市，北至既有哈尔滨车站，止于哈尔滨站DK931+800，正线全长903正线公里，沿线经过长春、哈尔滨铁路枢纽，其中辽宁省553.103正线公

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哈大客专伊通河特大桥工程（DK692+955.~DK715+287.5） 桥面系施工组织设计

里，吉林省269.685正线公里，黑龙江省81.151正线公里。

2.1.1伊通河特大桥标段工程概况

伊通河特大桥起于D3K692+955.(沈台尾)，止于DK750+937.(哈台尾)。全长57.9821km。

本桥共有228处立交，主要在693+260跨城市主干道(迎宾路)，695+446跨省道106(长白路)，701+294道302(青年路)，704+809跨长松高速路，711+829、711+9两跨高速路匝道(长余段)，742+086跨X009(农九线)等级较高道路外，还有698+872的四环路，702+743的药厂园区乙四路，703+659的北凯旋路，706+521的小城子公路城市道路及长白铁路联络线，其余均为乡村道路。由于多处与道路立交净高受限，需在桥梁两侧设置限高防护架。

本桥采用矩形空心桥台，桥墩采用圆端形墩，墩高≥14m时采用空心墩，其余为实体墩，基础均为摩擦钻孔桩。桩径采用1m及1.25m，连续梁采用1.25m及1.5m，桥台采用直径1m的桩基。

全桥共有12联连续梁。 2.1.2 宽城梁场概况

中交三航宽城制梁场位于DK708+400，承担伊通河特大桥0#墩台~673#墩台(DK692+955.至DK715+287.5区段)内628孔简支箱梁和11座连续梁，共计21636.32延米(不含桥梁间伸缩缝的间距)的桥面系施工任务。简支箱梁中32m简支梁有591孔，24m简支梁有37孔；其中包含曲线梁295孔，直线梁333孔；单侧整体声屏障梁92孔，无声屏障梁536孔。

区段内简支箱梁分布情况具体见表2.1.2:

宽城制梁场位置及供梁范围统计表

表2.1.2 梁场 中心里程 供梁范围 供梁孔数 哈向 沈向 628 207 421 供应长度 (km) 21.728 (断链603.88m) 宽城 DK708+400 DK692+955. DK715+287.5

2.2 桥面系施工条件分析

本地区属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量

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481.8～682.7mm，年平均蒸发量1226.0～1781.5mm，平均相对湿度62%～65%，年平均风速2.8～3.9m/s，最大定时风速12.0～34.0m/s，年平均八级以上大风日数4～40.5天，最大月平均日温差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。

表2.2是一份吉林春站的气象档案：

吉林春站的气象资料表

表2.2 区站号 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 年份 月份 2004 2004 2004 2004 2004 2004 2004 2004 2004 2004 2004 2004 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 月平均气温(℃) -13.1 -7.6 -0.6 9.8 16.3 23.1 22.4 21.9 17.3 10 -0.8 -13.3 -15.1 -15.1 -3.1 9.2 15.1 20.9 22.9 22.7 17.2 9.1 -0.5 -15.6 -14.5 -10.6 -1.3 6.2 17 20.2 23.5 23.3 月最大冻土深度(mm) 95 114 117 114 100 0 0 0 0 0 18 55 91 118 128 125 108 0 0 0 0 5 26 70 108 125 128 125 105 0 0 0 最小型蒸发量(mm) 27.5 48.7 138.8 251.0 / / / / / 148.3 44.5 24.8 18.5 24.6 108.4 222.2 / / / / / 143.0 73.2 19.4 21.7 51.8 111.7 163.7 / / / / 月大型蒸发量(mm) / / / / 1.1 163.6 87.0 109.0 97.7 / / / / / / / 140.0 93.9 87.3 .7 96.1 / / / / / / / 145.3 112.8 114.3 92.7 5

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长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 长春 区站号 长春 长春 长春 2006 2006 2006 2006 2007 2007 2007 2007 2007 2007 年份 2004 2005 2006 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 17.1 9.6 -2.3 -9.3 -9.7 -3.6 -1.7 7.9 16.0 24.1 0 5 29 102 113 113 106 93 0 年极端最高气温(℃) 34.0 31.4 31.7 / 108.3 57.8 31.8 29.2 55.9 73.2 172.8 / / 年极端最低气温(℃) -29.2 -24.3 -29.4 90.4 / / / / / / / 126.2 184.8 年降水量(mm) 476.2 681.0 632.6 年平均气温(℃) 7.1 5.6 6.6 从上表可见，长春地区最低气温集中在11月、12月、1月、2月、3月，尤其12月、1月、2月，平均气温在-10℃以下，桥面系基本难以正常施工。 2.3桥面系结构型式和布置原则

桥面系包括防护墙、竖墙、桥面防水层、保护层、遮板、栏杆、盖板和伸缩缝等项目，具体结构形式如下图所示：

2.4 桥面系主要工程量

伊通河特大桥0#墩台~673#墩台(DK692+955.至DK715+287.5区段)之间桥面系施工主要包括桥面遮板、电缆槽(包括竖墙和盖板)、防撞墙、防水层、保

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护层、伸缩缝、接触网立柱基础、人行道栏杆(挡板)、声屏障、桥面排水系统等的施工。主要工程量见表2.4。

桥面系(DK692+955.至DK715+287.5区段)工程量

表2.4

名称 C1 C2 C3 C4 D1 遮板 D2 E1 E2 小计 G1 G2 G3 G4 遮板 G1' G2' G3' 小计 竖墙B 竖墙A 防撞墙 防水层 纤维 防水涂料 防水卷材 防水层处理剂 伸缩缝 合计 规格(mm) 494×744×20 294×744×20 494×294×20 394×394×20 494×444×20 294×444×20 494×594×20 294×594×20 无屏长2000 无屏长1300 无屏长1500 无屏长1000 有屏长2000 有屏长1300 有屏长1500 C40 C40 C40 纤维砼 聚丙烯菁纤维 聚氨酯 高聚物改性沥青 CXF-N型耐候钢 数量 单位 76376 2842 1292 270 85582 块 2492 6190 240 175296 16569 2457 1629 918 块 1326 194 131 22634 m^3 m^3 m^3 5885.02 m^3 5886.85 kg 103852.8 kg 69235.2 m^2 27675.5 kg 629 套 砼 (m^3) 钢筋(t) 1001.23 5581.772 1362.769 1343.29 100 2445.001 242 7033.38 1935.583 428.145 17404.672 4068.5 3 施工总体方案

3.1 施工目标

3.1.1 工期目标

桥面系施工从2009年4月1日开始，至2010年4月30日能基本完工，为达到2010年7月30日完成轨道板铺设任务的目标做好准备。

3.1.2 安全目标

无铁路行车险性以上事故。无人身重伤事故及其以上事故。无汽车行车责任重大事故。无等级火警事故和爆炸事故。无压力容器爆炸事故。

3.1.3 质量目标

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坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，以世界先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”， 竣工工程一次验收合格率100%，并满足设计开通速度要求。

3.1.4 环境保护目标

严格按照国家《环境保》和《水土保持法》和地方有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护，将哈大客运专线建成绿色环保工程。 3.2 总体施工方案

3.2.1施工总体介绍

桥面系总体施工方案根据哈大公司的要求及梁场的箱梁的预制、架设方案制定，在保证箱梁预制、架设顺利完成任务的前提下进行桥面系的施工。对单方向箱梁没有完全架设完成的，先进行防撞墙外桥面系的施工，待此方向全部架设完成后，进行防撞墙内桥面系的施工。

桥面系施工混凝土供应采取新建1个40m3/h拌和站和制梁用2个120m3/h拌和站相互配合、协调供应的方案，保证混凝土及时供应到位；桥面系施工材料和工具的运输采用提升站上桥，桥上车辆运输的方案，保证材料和工具能高效率的运输到施工现场。

遮板采用“梁场预制、汽车运输、简易门吊吊装就位”的施工方案；防撞墙和竖墙现场进行浇筑，混凝土浇筑采用混凝土罐车上桥运输，直接下灰浇筑的方法；电缆槽内的桥面防水层和保护层在防撞墙和竖墙浇筑成形后跟进施工，电缆槽内防水层直接涂刷聚氨酯防水涂料，纤维混凝土保护层厚度为40mm；防撞墙内侧的防水层和保护层须完成轨道板底座混凝土浇筑后才能施工，防水层采用铺贴高聚物改性沥青防水卷材，纤维混凝土保护层厚度为60mm。

桥面系的施工受到箱梁架设进度的制约，施工顺序为先大里程(哈尔滨)方向，后小里程(沈阳)方向，基本与箱梁架设顺序一致。

3.2.2 总体施工顺序

由于受到箱梁架设工期和铺轨工期的制约，桥面系遮板、电缆槽、防护墙、电缆槽内防水层工程应紧跟架梁进行流水作业，架桥机架完区段内一个方向的箱

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梁后，开始施工防护墙内侧的防水层、保护层。

桥面系总体施工顺序：架梁→预制遮板、盖板→现浇防撞墙、CPⅢ设置→安装遮板→现浇竖墙→电缆槽内防水层、保护层→轨道板底座→防护墙内侧防水层、保护层。下面是桥面系的施工流程图：

防撞墙施工、CPⅢ设置 预制遮板 安 装 遮 板 浇筑竖墙A、B 涂刷电缆槽内防水层 浇筑电缆槽内保护层 预制盖板 安装电缆槽盖板 安装栏杆、声屏障 浇筑轨道板基座 防撞墙内侧防水层施工 伸缩缝安装 浇筑防撞墙内侧保护层 桥面系施工流程图 图3.2.2

3.2.3 施工进度分析

遮板预制根据工期目标，2009年10月中旬须完成，可施工天数约为180天，平均每天需要完成130块，制作高峰期需要达到150块/天的进度要求；防撞墙和竖墙在2010年4月底前须完成，可施工天数约为210天，平均每天需要完成105延米，制作高峰期需要达到130延米/天的进度要求；电缆槽内防水层和保护层跟进施工，同样平均每天也需要完成105延米，制作高峰期同样需要达到150延米/天的进度要求。

3.2.4 施工技术要点

根据《无砟轨道桥面附属设施参考图》和《常用跨度梁桥面附属设施》(通桥(2008)8388A)，桥面系施工时需要关注以下几个技术要点：

(1)防护墙

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防护墙采用高挡墙结构，梁体吊装到桥位上后进行现场灌筑。预制梁体时在防护墙相应部位预埋防护墙钢筋，防护墙施工模板采用新制大块钢模，现场调试拼装，确保线形整齐流畅。

防护墙每2m设10mm断缝，并以油毛毡填塞，对防护墙下端的泄水孔进行防水处理，用防水涂料涂刷泄水孔周围，并将电缆槽内保护层顺坡过渡到防护墙内侧。

(2)电缆槽

电缆槽由竖墙和盖板组成，盖板为预制结构，竖墙在梁体吊装到桥位上后进行现场灌筑。预制梁体时在电缆槽相应部位预埋钢筋。

桥面设有接触网支柱及下锚拉线基础时，注意在基础的相应部位预留通信电缆通过的孔道。

每孔梁的梁端电缆槽内设置直径为10mm的预留孔，预留孔采用内径为10mm的PVC管。施工时，在安装PVC管后进行防水层、保护层的施工，同时注意预留孔处PVC管的防水处理。

(3)接触网支柱基础

接触网支柱跨距为50m左右，实际设置根据总体布置设置。

桥上设置接触网一般支柱基础时，预制梁体时在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可在梁体吊装到桥位后与电缆槽竖墙一同灌筑。

桥上设置接触网锚柱时，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，在相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋。

(4)桥梁伸缩缝

梁体就位后在梁端接缝处设置伸缩装置。如梁体架设后不能保证精度，为保证伸缩缝装置安装位置准确，在梁端预留槽口，槽口尺寸满足伸缩缝安装要求，待伸缩装置与梁体预留钢筋连接后，现浇梁端混凝土。

(5)桥上排水系统

桥梁顶面防护墙内根据要求设置2%的六面坡型排水坡，在防护墙内侧桥面板设置间距8m、外径为125mm的PVC泄水管。防护墙外侧电缆槽内的保护层设置2%的流水坡。

(6)线路复测及控制点测量

无碴道床施工前，对全线中线、高程进行复测，在合格的复测成果基础上，

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分区段进行贯通及平面控制测量。沿线路方向每隔1.0km左右测设施工控制导线点，导线点与线路的延伸方向搭接，并与相邻的定测导线点贯通闭合，形成附合控制导线。在附合导线网的基础上，每隔100m左右，测设线路中心及水准百米控制桩。 3.3 施工组织机构

为了加强项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对桥面系工程项目的意义和特点，项目经理部设五部二室，即工程部、安质部、物设部、计合部、财务部、综合办公室、中心试验室等部门。建立桥面系项目组织机构，具体见图3.3。

项目经理 总工程师 副经理 副经理 副经理 工程技术部安质部计划合同部试验室物资设备部综合办公室 遮板预制安装组人员组成情况如下： 项目经理：徐坚波 项目总工程师：廖海波

项目副经理：姜建成 江静君 张陆陆

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防撞墙现浇组竖撞墙现浇组防水层施工组保护层现浇组 项目组织机构图

图3.3

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副总工程师：曹土

工程技术部负责人：朱明光 质量安全部负责人：胡华清 工地试验室负责人：易法宝 计合部负责人：郑 恩 设备物资部负责人：邬孝云 工地办公室负责人：张兴夫 3.4 水、电及材料供应

(1)搅拌站和遮板预制场地用水通过梁场用水管线供应，桥面养护用水通过就地泵送取水和洒水车桥上运水两者相结合进行供应。

(2)搅拌站和遮板预制场地通过梁场供电系统供应，桥面系用8台30KW的发电机供应。

(3)桥面系施工用钢筋、混凝土、遮板等其他辅助材料和工装的运输采用提升站上桥和汽车吊吊运相结合的方法。除特殊或紧急情况下采用汽车吊吊运，正常情况下，桥面系所有材料都通过一个40t提升站提升上桥，桥上再由车辆运输至现场。

提升站修建于大里程方向DK708+500左右，由6根钢立柱、1个平台、4台卷扬机以及护栏等组成，混凝土罐车和其他货车可以置于平台上提升。具体的结构见图3.4。

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提升站结构图

3.5场地平面布置

根据桥面系施工要求，设置遮板预制场地、运输道路、钢筋加工车间、拌和站场地、桥面系施工区，并需要全局规划，保证施工顺利进行。

(1)遮板预制场地

遮板预制场需要设置专一的预制场地，对场地地坪进行硬化，场地面积约为3200m2。场地内包括遮板预制底模、遮板养护池、遮板钢筋加工车间、2t电动葫芦门吊轨道等，具体场地布置见图3.5-1。

图3.4

遮板预制场地布置图

(2) 40m3/h拌和站场地

图3.5-1

供应桥面系混凝土的拌和站场地选择在梁场的西南角，场地内设置1台40m3/h搅拌机、4个50t筒仓、3个砂石料仓、1口深水井和1个蓄水池。

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搅拌站占地1700平米，其中石子堆场占地800平米，砂堆场占地400平米，其他占地500平米。场地布置见图3.5-2

拌和站场地布置示意图

图3.5-2

4工期进度计划及安排

4.1业主要求工期

根据工程进度和哈大公司的要求：2009年4月1日开始桥面系施工，2010年4月30日结束；轨道板试铺开始时间为2009年7月1日 ，2009年8月1日开始正式铺设， 2010年7月30日前完成轨道板铺设，2010年8月1日开始全线铺轨。

4.1.1桥面系施工工期

2009年4月1日开始桥面系施工，2010年4月30日完成桥面系施工。 4.2工期进度安排原则

(1)以箱梁架设进度计划为控制红线，桥面系的施工与箱梁架设交叉作业，跟进箱梁架设的进度。

(2)在保证箱梁架设有序进行的前提下，加快桥面系施工进度。

(3)采用高效、高质量的施工方案和工艺，有效的加快施工进度的同时，保证施工质量。

4.3桥面系节点工期安排

桥面系施工节点工期基本与箱梁架设节点工期一致，下面是梁场架梁节点工期和桥面系节点工期表。由于桥面的栏杆、声屏障结构形式还未确定，电缆槽预制盖板的制作方案哈大公司还没具体明确，故未给出桥面栏杆、声屏障、电缆槽

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盖板的施工工期计划。

箱梁架设施工节点工期表

表3.3-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 节点 型煤场 连续梁 连续梁 架桥调头 连续梁 连续梁 连续梁 连续梁 连续梁 连续梁 连续梁 连续梁 连续梁 里程位置 DK710+619.59 DK711+773.47~DK711+886.97 DK711+911.69~DK712+25.19 DK715+287.5 墩台号 530 566-569 570-573 673 架梁节点工期 2009.4.10 2009.4.25 2009.4.26 2009.6.2-2009.6.9 2009.7.6 2009.7.11 2009.8.14 2009.9.11 2009.9.28 2009.9.28 2009.10.17 2009.10.22 2009.11.26 D3K705+215.56~D3K705+329.06 3-367 D3K704+742.16~D3K704+879.86 350-353 D3K701+235.38~D3K701+348.88 260-263 D3K698+796.76~D3K698+958.24 186-190 D3K697+392.11~D3K697+568.07 138-147 D3K697+236.15~D3K697+392.11 130-138 D3K695+723.85~D3K695+837.35 D3K695+373.24~D3K695+510.94 D3K693+157.46~D3K693+295.16 83-86 73-76 6-9 注：在节点工期之前一定要保证对应里程的连续梁能提前28d完成。

桥面系施工节点工期表

表3.3-2

序号 1 2 3 4 5 节点 遮板预制 哈端竖墙B浇筑 哈端防撞墙浇筑 哈端遮板安装 哈端竖墙A浇筑 里程 DK708+2.36~ DK715+287.5 DK708+2.36~ DK715+287.5 DK708+2.36~ DK715+287.5 DK708+2.36~ 墩台号 466~673 466~673 466~673 466~673 开始 节点工期 2009.4.10 2009.4.1 2009.4.1 2009.4.15 2009.4.15 结束 节点工期 2009.10.15 2009.6.20 2009.6.20 2009.6.25 2009.6.25 15

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序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 节点 里程 DK715+287.5 DK708+2.36~ DK715+287.5 DK708+2.36~ DK715+287.5 DK715+287.5~ DK708+2.36 DK715+287.5~ DK708+2.36 DK715+287.5~ DK708+2.36 DK708+346.16~ DK695+837.35 DK708+346.16~ DK695+837.35 DK708+346.16~ DK695+837.35 DK708+346.16~ DK695+837.35 DK708+346.16~ DK695+837.35 DK708+346.16~ DK695+837.35 DK692+955. ~DK708+2.36 DK692+955. ~DK708+2.36 DK692+955. ~DK708+2.36 墩台号 开始 节点工期 2009.5.1 2009.5.15 2009.6.25 2009.7.1 2009.7.10 2009.6.1 2009.6.1 2009.6.1 2009.6.1 2009.6.10 2009.6.20 2010.4.1 2010.4.5 2010.4.10 结束 节点工期 2009.6.30 2009.7.15 2009.8.25 2009.8.30 2009.9.10 2009.10.20 2009.10.20 2009.10.20 2009.10.20 2009.10.25 2009.10.30 2010.6.5 2010.6.10 2010.6.15 哈端电缆槽防水层 哈端电缆槽保护层 哈端轨道板底座 哈端防撞墙内防水层 哈端防撞墙内保护层 沈端竖墙B浇筑 沈端防撞墙浇筑 沈端遮板安装 沈端竖墙A浇筑 沈端电缆槽防水层 沈端电缆槽保护层 沈端轨道板底座 沈端防撞墙内防水层 沈端防撞墙内保护层 466~673 466~673 673~466 673~466 673~466 460~86 460~86 460~86 460~86 460~86 460~86 0~466 0~466 0~466 4.4工期进度计划横道图

梁场管段内的桥面系施工计划详见图4.4。

桥面系施工进度计划横道图

图4.4

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桥面系施工进度计划横道图序号12345678控制节点遮板预制哈端竖墙B浇筑哈端防撞墙浇筑哈端遮板安装哈端竖墙A浇筑哈端电缆槽防水层哈端电缆槽保护层哈端轨道板底座DK715+287.5~DK708+2.36673~4666745延米DK708+2.36~466~DK715+287.56736745延米里程墩台单数量号位23224段日期2009.4.10-10.152009.4.1-6.202009.4.1-6.202009.4.15-6.252009.4.15-6.252009.5.1-6.302009.5.15-7.152009.6.25-8.252009.7.1-8.302009.7.10-9.102009.6.1-2010.4.202009.6.1-2010.4.204567101112122010年34569哈端防撞墙内防水层10哈端防撞墙内保护层11沈端竖墙B浇筑12沈端防撞墙浇筑131415沈端遮板安装沈端竖墙A浇筑沈端电缆槽防水层DK708+2.36~延466~014983DK692+955.米2009.6.1-2010.4.202009.6.1-2010.4.202009.6.10-2010.4.252009.6.20-2010.4.3016沈端电缆槽保护层2010.4.1-2010.6.517沈端轨道板底座DK692+955.延18沈端防撞墙内防水层~DK708+2.360~46614983米2010.4.5-2010.6.102010.4.10-2010.6.1519沈端防撞墙内保护层

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5 桥面系施工工艺

5.1 防护(撞)墙、竖墙

5.1.1 总体要求 (1)线形及高程控制： 线形控制：

首先复核梁板的中心线与设计线路中线是否对应，控制原则以线路中心线进行为准。施工时为了保证桥面的净宽，防护(撞)墙外放5mm。

高程控制：

由于预制梁平面不可避免的存在误差，施工前必须对全桥的标高进行测量(测量点位尽可能加密，以3～5m为宜)，找出桥面最高点，以此作为防护(撞)墙、竖墙的底面控制标高点，防护(撞)墙、竖墙顶面按防护墙顶面设计标高控制。

5.1.2 防护(撞)墙、竖墙施工 (1)高程控制

采用焊接钢筋定位标高，填缝砂浆厚度过大，要侵占防护(撞)墙的位置且必须等强对工期有影响，采用钢筋与砂浆带相结合的办法，用点焊钢筋作为标高的控制点(为保证顶面线形的控制，标高点略低于设计标高5mm)，提前抹砂浆带(砂浆带略低于钢筋顶面1～2cm，平整度要求低)，调整好模板采用砂浆灌缝，既保证了标高，又不影响混凝土的浇注。

标高调整钢筋

(2)立模工艺

模板的加固：采用内撑外拉下顶的方式。内撑采用与防护(撞)墙设计尺寸等长的钢筋设于模板顶面，浇筑完成初凝前取出；外拉采用紧线器。

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内撑

用竖墙A 的预埋钢筋作基础进行模板顶面的调整；下顶利用焊接的标高调整钢筋外焊三角支撑架配木楔子进行下口的定位加固。

伸缩缝的设置：以往桥梁防护(撞)墙的施工伸缩缝不垂直一直是没有解决的问题。如今设置的模板伸缩缝采用8mm的钢板完全能保证上述问题，但伸缩缝钢板的拆除困难，由于两侧加油毛毡或泡沫板，受混凝土的挤压无法保证伸缩缝边缘的整齐，因此采用两侧加设1mm的钢板，钢板的尺寸与伸缩缝板的尺寸一致，内侧涂抹黄油，这样即保证了伸缩缝边缘的整齐，又能顺利地拆除伸缩缝板。

防撞墙伸缩缝

(3)拆模设备

自制模板拆卸车，主要用于模板安装、拆除、模板的打磨涂油，都在此车完成，节约模板二次倒运时间。

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拆模小车

(4)混凝土配合比的控制

为了保证防护(撞)墙的外观质量，混凝土的配合比坍落度控制在140～160mm范围内。

(5)混凝土浇筑、养护 混凝土的浇注:

先灌注竖墙B，这样可以有效预防来回倒运模板而磕碰防护(撞)墙减少竖墙混凝土浇筑对防护(撞)墙的二次污染；由于竖墙10cm厚，自制漏斗长度约1m，灌注时采用多点放混凝土人工用桶配合。防护(撞)墙用罐车直接灌注，分两次进行振捣：根据实验首次灌注到模板倒角处，可以有效排出气泡；第二次直接灌注完成。

成品的养护:

采用养生布洒水保湿养护。 5.2 遮板的预制与安装

5.2.1遮板的预制

遮板预制场地须平整，用10cmC20混凝土硬化，遮板立模时圆弧面在下，堆放时搁置垫木，防止构件被碰撞损伤，混凝土表面出现划痕。

模板设计圆弧部位为底部，侧模配套设计，根据声屏障设计相应的侧模，侧模和底模配套设计。

混凝土浇筑采用罐车直接布料，2t电动葫芦门吊整体脱模吊出，至堆场存放并养护。遮板养护采用覆盖土工布，洒水养护，2小时洒水一次，保证表面湿润。

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遮板立模

遮板养护

成品遮板

由于遮板安装中，预留缝只有4mm，为保证安装顺利，在预制过程中将遮板长度适当减小5mm。

5.2.2 遮板的安装

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遮板的安装采用提升站车辆上桥运输至安装现场，简易门吊吊装就位的方法。线形的控制及标高的控制是该工序测量需要重点控制的。

(1)线形控制

首先检查全桥的梁体边缘是否顺直，找出最大的偏差，以最大的偏差作为线形控制的基准点，确保遮板安装完成后线形顺直,利用已经施工好的防护(撞)墙及竖墙A的预埋钢筋对遮板进行定位及线形的精调。

遮板吊装

(2)标高控制

用砂浆做堆做控制点(控制点宜低1～3mm)，安装时用砂浆压平。安装时自一端向另一端安装，最后安装5～6块时应调整遮板间隙，以保证梁缝的宽度满足设计要求。 5.3防水层施工

防水层及保护层在箱梁架设完成电缆槽竖墙和防护墙施工完成后施工，电缆槽内采用聚氨酯防水涂料和4cm纤维混凝土保护层，防撞墙内侧采用高聚物改性沥青防水卷材和6cm纤维混凝土保护层。

5.3.1防水层施工准备 原材料的选用:

防水涂料采用聚氨脂防水涂料，防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷材，保护层混凝土采用填加聚丙烯菁纤维素的C40细石混凝土。原材料进场经检验合格后方可投入使用。

防水卷材技术要求:

高聚物改性沥青防水卷材技术要求符合相关规定。运输途中或贮存期间，卷材应平放，贮存高度以平放5个卷材高度为限，卷材产品不与有损卷材质量或影

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响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。

防水涂料技术要求:

聚氨酯防水涂料的物理力学性能符合有关要求的规定。涂料在运输和保存中，严禁遇水，严禁接近火源。防水涂料进场后保存在常温环境中。

桥面基层的找平:

为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层必须平整，无凹凸不平，蜂窝及麻面。

平整度的要求：

用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处的指标进行检查。

如不符合上述要求，可用凿除的方法进行处理、或用水泥砂浆进行找平，找平前基底要先清洁，湿润，用水泥砂浆作局部找平时，在水泥砂浆中添加适量水溶性胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。

桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位要清洁，无浮碴、浮灰、油污等，同时挡碴墙内侧根部的立面没有蜂窝麻面。

对蜂窝、麻面作填补前，清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。

5.3.2 防水涂料施工

防水涂料采用人工涂刷。防水涂料按照产品说明进行配制，先主剂，后固化剂，每种组分的称量误差不得大于±2%，采用机械搅拌均匀，搅拌器转数在200～300转/分，搅拌时间3～5分钟。

为防止气泡存于涂膜内，涂刷分2次进行，第一次使用平板在基层上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次涂刮。涂膜总厚度不得小于2.0mm,每平米用量约2.4kg。

对挡土墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先进行涂刷，平面部位在其后涂刷。

质量要求：基层表面不得有明水，严禁雨中施工;配置好的涂料应在20min内用完，随配随用；不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间；喷涂后4小时或涂刷后12小时内防止霜冻、雨淋及暴晒；防水层铺设施工环境温度不得低于5℃；防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、无气泡。铺设完成后，用橡胶测厚仪检查涂层厚

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度，每孔梁检测10处。

5.3.3 防水卷材施工

备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压辊等。

涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平米不少于0.4kg。施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度(一般为不粘手为准)再进行热熔施工。

卷材铺贴从一端开始，桥面横向由低到高顺序进行。防水卷材纵、横向的搭接均不得少于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。 将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于桥涵面的曲线部位，应按曲线半径放线，以直待曲，取保铺贴接茬的宽度。

基层处理剂干燥后，点燃喷灯，烘烤卷材地面的沥青层和基层上的处理剂，烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层融化后，向前滚铺。卷材底面熔化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，边铺贴边滚压排气粘合，以保证搭接处粘帖牢固，滚压采用 15～20kg重，1m长，直径15cm的钢辊。

卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。防水卷材应在桥面铺设至防撞墙的根部。 卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青，采用刮板抹平收口。防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。

质量要求：防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20℃；制作防水层时，不得因流溅或其他原因污染梁体；卷材底面熔化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材；防水卷材的铺设应平整、无破损、无空鼓，搭接处及周边均不得翘起。 5.4 保护层施工

保护层为C40细石纤维混凝土，纤维采用聚丙烯菁纤维。 (1)材料要求

水泥：采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥；

细骨料：中砂，级配应符合《普通混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52的规

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定;

粗骨料：最大粒径10mm的碎石，质量符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法》JGJ53的规定。

粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰，需水量比应不大于100％，参量由试验确定，其质量应符合GB1596的规定。

外加剂：外加剂应采用符合GB8076的要求或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用，外加剂参量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。

纤维：采用聚丙烯菁纤维，符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》(科技基【2007】56号)的要求；

拌制和养护用水应符合JGJ63的要求，凡符合饮用标准的水，即可使用。 (2)施工

采用强制搅拌机搅拌，将石子、砂子、水泥倒入搅拌机中预拌1 min，然后加入水、减水剂及纸袋包装好的纤维网，搅拌时间不少于3min，注意纤维拌和均匀。

采用平板振捣器振捣，振捣时间为20秒左右，并无可见孔洞为止。 混凝土接近初凝时方可抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。

混凝土浇筑完成后，应采用保水养护。自然养护时，土工布，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60％时，日然养护应不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护应不少于14d。

桥面保护层纵向每隔4m作一宽约10mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，不得污染保护层及梁体。

(3)质量要求

保护层达到设计强度后，应钻取芯样进行混凝土与卷材或涂料的粘结强度检测，每孔梁检测3处。取样后的孔洞用聚氨酯防水涂料填满。

保护层表面不得出现裂缝。保护层表面应平整、流水畅通。

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5.5试验与检测

5.5.1 组织机构设置

试验检测组织机构图见图5.5.1。

图5.5.1 试验室组织机构图

5.5.2 工地试验室

5.5.2.1 工地试验室主要检测项目

梁场工地试验室对水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂等原材料检验项目、质量要求和检验频次符合技术条件的要求，其中防水层原材料、纤维混凝土保护层的检验项目和检验频次按下表要求执行。

防水层原材料检验项目和检验频次

序号 直用防层聚酯水料 接于水的氨防涂项目 (1)颜色 (2)拉伸强度 (3)断裂伸长率 (4)低温柔性 (5)不透水性 (6)固体含量 (7)涂膜表干、实干时间 (8)潮湿基面粘结强度 (9)与混凝土粘结强度 (10)保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度 进场检验项目频次 √ √ 每批以甲组份不大于√ 10t(乙组份√ 以按产品重√ 量配比相应√ 的重量)同√ 厂家、同品 种、同批号 聚氨酯防水 涂料 型式检验项目 √ √ √ 任何新选厂√ 家；转厂生√ 产、生产材√ 料和工艺有√ 变化、用户√ 对产品质量√ 有疑问时 √ 26

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序号 2 高聚物改性沥青防水卷材 3 基层处理剂 4 聚烯纤和丙纤网 丙腈维聚稀维项目 (11)撕裂强度 (12)与混凝土剥离强度 (13)加热、紫拉伸强度 外线、酸、断裂伸长率 碱处理 低温柔性 (14)加热伸缩率 (15)拉伸时加热、紫外线老化 (16)耐碱性 (1)可溶物含量 (2)耐热度 (3)低温弯折性 (4)拉力(纵横向) (5)最大拉力时延伸率(纵横向) (6)撕裂强度 (7)不透水性 (8)抗穿孔性 (9)剪切状态下的粘合性 (10)保护层混凝土与防水卷材粘结强度 (11)热处理尺寸变化率(纵、横向) 外观(包括颜色) (12)热拉伸强度变化率 老化处断裂伸长率变化率 理 低温弯折性 (13)耐拉伸强度变化率 化学侵断裂伸长率变化率 蚀 低温弯折性 固体含量(%) 干燥时间(h) 耐热性(80℃，5h) 低温柔性(－5℃，φ10mm棒) 粘结强度(MPa,20℃) (1)直径 (2)长度 (3)密度(g/cm3) (4)抗拉强度(MPa) (5)弹性模量(GPa) (6)极限伸长率(％) (7)DSC分析法 (8)熔点(℃) (1)抗压强度 5 纤维混凝土保护层 (2)劈拉强度 (3)抗冻融循环 (4)抗渗性 (5)抗氯离子渗透性 进场检验项目频次 √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于√ 8000m3同厂 家、同品种 、同批号 高聚物改性沥青防水卷 材 √ √ 每批不大于√ 3t检查一次 每批不大于 1t同厂家、√ 同品种、同√ 批号聚丙烯√ 腈纤维和聚√ 丙稀纤维网 符合√ TB10210 每件预制梁√ 1组 √ 每批不大于√ 1500m3细石√ 混凝土 型式检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂√ 家；转厂生√ 产、生产材料和工艺有√ 变化、用户对产品质量√ 有疑问时 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂√ 家；转厂生√ 产、生产材√ 料和工艺有√ 变化、用户√ 对产品质量√ 有疑问时 √ 任何新选厂√ 家；转厂生产、生产材√ 料和工艺有√ 变化、用户√ 对产品质量√ 有疑问时 27

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序号 项目 (6)抗碱-骨料反应 进场检验项目频次 按同规格同√ 批次抽检一次 型式检验项目 √ 产品抽检结果全部符合本技术条件要求者，判为整批合格。若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍有一项不合格，则判整批不合格。

5.5.2.2工地试验室主要职责 ⑴接受本标段中心试验室领导。

⑵负责本施工区段的梁场试验的管理工作，提出本施工区段试验工作计划并根据工程进度情况及时进行工作计划调整。

⑶负责本施工区段梁场所有分项、分部、单位工程逐项检验工作，如混凝土坍落度试验、混凝土试件制作、养护、抗压，梁场胶凝材料、砂石料批量检验等；认真填写各项检查和测试原始记录；做好试验检测资料、试验报告的填写、整理、相关部门审核及签证、归档、保存工作；

⑷配合及协助中心试验室的现场抽样及试验工作，并对所抽样品负责。 ⑸配合和协助驻地监理站、业主中心试验室进行见证、抽检、平行试验工作，并为此项工作提供各种方便；

⑹参与新技术、新工艺、新材料的试验研究工作。

6人员组织计划

6.1 人员组成

根据本项目工程的特点和工期要求，除配备足够的管理人员、技术人员、质检人员、测量人员、试验人员、安全人员之外，在劳动组织方面还配备精干的队伍进场施工，主要工种有：电工、钢筋工、模板工、铆焊工、机械司机、装吊工、砼工、普工等，普通工人均经培训考核后，持证上岗，特殊工种具有相关的证件。施工高峰期拟投入劳动力206余人。 6.2 人员组织措施

(1)人员动员

进场后利用一周时间进行施工前对各施工队人员动员，主要内容是： 介绍本工程基本情况和建设意义；讲述本工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；明确工期、质量目标、强化工期、质量意识和安全环保意识；强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求；做好设备上场及材料准备

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工作。施工动员逐级进行，确保所有人员以饱满的热情、高昂的士气投入到施工中，确保按期、优质、安全的完成施工任务。

(2)劳动力进出场安排

根据施工进度需要，人员分期分批进场，并根据情况变化随时调整。 6.3人员组织计划

(1)人员组织原则

人员配备在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置。原则是管理干部职责分明、职权统一，工人一专多能，特殊工种人员持证上岗，投入经验丰富的管理人员、技术人员及施工人员。

(2)人员计划

桥面系劳动力按照班组进行人员配制，各班组人员配置见表6.3。

班组人员分工表 表6.3

人员 钢筋工 木工 人数 人数 18 15 8 15 56 15 10 10 5 40 混凝土工 人数 4 4 6 16 30 辅工 人数 22 6 20 6 10 10 76 4 4 司机 人数 负责项目 桥面系钢筋制作 遮板预制 遮板安装 竖墙施工 防撞墙施工 防水层保护层施工 206 班组 钢筋制作组 预制组 安装组 竖墙施工组 防撞墙施工组 防水层保护层 合计 6.4 劳动力管理 6.4.1 建立健全组织机构

项目部工地办公室负责进场人员的选派工作，并随着工程进度及时掌握和调整人员编制，确保施工顺利、高效地进行。

6.4.2 员工队伍的管理

管理服务人员和生产人员合理配置，形成较强的生产能力，劳动力的规模根据施工进度情况实施动态管理。

进入施工现场人员，严格进行自我安全保护、环境保护、生态保护、民族风俗、宗教信仰等方面知识的培训工作，做到先培训、后上岗。

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6.4.3 岗前培训

为确保本项目工程施工安全和质量，所有施工人员进场前必须经过专业技术培训，并经考试合格后持证上岗。

针对客运专线工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等，分专业制定岗前培训计划，组织具有丰富施工经验的专家，对准备进场的管理人员和施工人员进行集中学习和培训。使所有管理和施工人员熟悉与本标段工程相关的安全生产知识、施工技术标准、质量要求、操作规程及有关规定，经理论和实践考核合格后方可进场。确保所有人员均能以饱满的热情、认真负责的工作态度、精湛的施工技术和安全优质高效的工作效率完成施工任务。

在正式施工前，针对施工人员施工的具体工程项目，对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后上岗。

施工过程中，在施工队伍中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。

对于施工中采用的新工艺、新设备，在施工人员中挑选理论知识、实际操作能力都较强的专业技术人员到专门技术学校及专业厂家进行培训，待其熟练掌握操作技术后，才能进场。

作为储备的施工队伍在上场之前，先在公司劳务基地进行相关教育培训，根据现场施工需要时随时进场。

7工装设备组织

7.1 配备原则

先进合理、性能匹配、能力富余，满足本工程快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。提高机械化水平，配备大型设备，设备数量充足、机况良好，主要设备有备用。

在设备配备上使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。

7.2 主要施工机械设备配备数量

根据箱梁桥面系施工的需要，配备主要为砼拌制及振捣设备、钢筋加工设备、

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预制构件运输设备、起吊设备等，主要设备见表7.2。

桥面系施工主要工装设备

表7.2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 设备名称 前翻斗车 混凝土搅拌运输车 钢筋弯曲机 卷扬机 钢筋切断机 对焊机 电焊机 构件运输车 发电机 扬程潜水泵 振捣棒 振捣棒 简易伸臂式起重机 遮板模板侧模 遮板模板底模 防撞墙模板 电缆槽竖墙模板 模板机械运输小车 防水层施工设备 汽车吊 混凝土汽车输送泵 提升站 拌和站 拌和站 装载机 电动葫芦门吊 全站仪 电子水准仪 铟瓦尺 三角架及棱镜 型号规格 1m3 8m3 GB40B 5吨卷扬机 GQ-40 UN1-150 BX1-500 5t 30KW 45kw17m φ50 φ30 2t 0.2m/0.25m 0.73×2m 0.7m/0.88m 0.31m 16t HBT60C 40t 40m3/h 120m3/h ZL50G 5t LeicaTCRA LeicaDNA03 3m Leica 单位 辆 辆 台 台 台 台 台 辆 台 台 个 个 台 套 套 延米 延米 辆 套 辆 台 个 座 座 台 台 台 台 对 套 数量 4 2 4 2 2 1 6 2 8 2 20 10 4 135/15 250 195/65 260 4 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 4 备注 租用 租用 8冬季、雨季施工保证措施

8.1冬季施工保证措施

8.1.1混凝土工程冬季施工保证措施

(1)冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混

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凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

(2)冬季施工的砼配制、拌合、运输：

a.为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

b.拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

c.水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 d.水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

e.当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

f.水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

g.砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。

h.混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

i.骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

j.拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显

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标志的容器内，不得混淆。

k.冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施： ①正确选择最佳运输路线，缩短运输时间。

②正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对距离较长的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。

③尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。 (3)冬季施工的砼浇注：

a.混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

b.砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。

c.新、旧混凝土施工缝的清理： ①前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

②施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

③新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

④冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

⑤当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

⑥混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不大于20cm。 (4)冬季施工的砼养护：

混凝土养护采用暖棚法蒸汽养护。 (5)混凝土拆模

a.冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

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满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。 正常温度下混凝土拆模强度：

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

b.混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施。

c.采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

(6)砼温度测定：

a.采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。 b.对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。 c.对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。

d.对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，终凝后每24小时2次。 e.上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。 (7)试件的留置标准及试验：

除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。

a.在梁体砼浇灌时，每50m3混凝土应留一批，每批至少4组，分别在拆模28d时实际试压其强度，应在场地用同期浇灌的混凝土拌和物制作并与构件同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方进行强度试验。

b.除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能在受冻时试验。

c.当达到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。 8.1.2钢筋工程冬季施工保证措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

(1)钢筋的冷拉调直

a钢筋加工在负温条件冷拉，其环境温度不宜低于-20℃。

b在负温条件下冷拉调直钢筋时，应严格控制伸长率，Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。

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(2)钢筋的焊接 a闪光对焊

冬季钢筋的焊接宜在室内进行，焊接时环境温度不宜低于00C。

困难条件下，对承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境温度可适当降低，最低不低于-10℃。

b电弧焊

冬期电弧焊接时应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

钢筋负温手工电弧焊的焊接参数可参考焊接参数表。

进行搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间起弧，再向两段运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。

层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。

钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6 mm以改善接头的性能。

焊接参数表

表8.1. 2

焊接种类 钢筋直径(mm) 10~14 搭接 16~20 22~40 焊接层数 1 2 3 平焊 焊条直焊接电径(mm) 流(A) 3.2 130~140 4.0 150~170 3.2 130~140 4.0 150~170 4.0 150~170 5.0 180~240 立焊 焊条直焊接电径(mm) 流(A) 3.2 90~110 4.0 110~130 3.2 90~110 4.0 120~140 3.2 100~120 4.0 140~180 焊接速度(mm/min) 90~100 80~90 70~90 焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。

8.2 雨季施工安排

8.2.1 准备工作

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季箱梁的预制和架设施工正常进行，不受季节性气候的影响。

雨季施工项目部将由专人负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，

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合理安排工序，进行适合于雨季施工项目的安排，提前做好防护工作，并根据工程所在地的气象、地质环境条件在工程施工中将采取切实有效的雨季施工防护措施，做好预防准备工作，确保相关工程的正常进行。

雨季的重点放在道路运输以及如何保证施工效率等问题，采取有效措施，做到雨季施工的连续性。

根据梁场地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止周围地面水倒流进入场内。同时，将施工场地的临时排水设施与永久性排水设施相结合，防止流水排入田地，或污染自然水源，引起淤积或冲刷，并制订和落实好雨季施工防洪措施。

主要运输道路路基碾压坚实，做好路拱并以天然级配砂石和泥结碎石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积和冲刷路面。

8.2.2 机电设备防护措施

机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。

对水泥、钢结构等怕雨淋变形或易受潮块结的材料，分别采取进库存放或垫高保护措施。

8.2.3 材料保障措施

雨后砂、石含水量增加，砼配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证砼的质量。

水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡篷布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。

8.2.4防水层雨季施工

防水层不得在雨中施工，在雨后必须检测梁体表面的干燥程度。

9 质量目标及保证措施

9.1 质量目标

坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管

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理法规，以先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”，竣工工程验收一次合格率100%。 9.2 质量管理机构

建立由项目经理和项目总工程师、项目副经理、质检负责人员参与组成的项目部质量管理领导小组，领导和组织实施本合同段质量管理、兑现本合同段质量目标；项目部质量管理领导小组负责梁场工程质量管理的组织和实施，领导、组织和协调各部、室、作业队质量小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安质部是本梁场工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构、质量检查控制程序。

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项目经理部 项目经理 质量管理者代表 项目副经理 总工程师 项目副经理 工程技术 部 计约财务部 设备物资部 工地办公室 公质量安全部 工地试验室 施施工工工程技测调技监术控资量地质预计财划务计管材机料电物设公共关劳总资务人后治安保 系 事 勤 卫 术 量 度 料 测 报 价 理 资 备质质量量体管系运理 行 试验检验

项目质检工程师 遮板预制作业桥面系作业队 作业队质检员 班组质检员

9.2 -1

质量管理组织机构框图

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9.2 -2

质量检查控制程序流程图

9.3 工程质量保证体系

为保证本梁场工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系并施工加以完善。严格按照国

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家有关的基本建设程序进行施工，通过实行全面质量管理，提高全员质量意识，来确保工程质量目标的实现。

图9.3

质量保证体系框图

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9.4 质量目标保证措施

9.4.1 组织保证措施

建立健全各种质量管理的规章制度和制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实。

实施全面质量管理工作；不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。

确定本工程质量攻关项目，创优目标层层分解，层层落实质量责任。把创优目标同参建职工的利益挂钩，设立质量奖励基金，奖优罚劣，使创优管理工作走向制度化、标准化、程序化。

9.4.2 思想教育保证措施

广泛开展“质量、责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。

深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究对策并实施。

9.4.3 制度保证措施

坚持技术交底制度，开工前，根据施工组织计划编写作业指导书，并向全

体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。

坚持自检、互检、工序交接检查的“三检”制度，做到上道工序不清，不准进入下道工序施工，工序交接时，必须有明确的质量交接意见， 检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证据。

坚持材料检验制度，材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通过检验合格的才能使用。

坚持施工过程质量检验制度，施工过程的质量控制通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，全过程控制质量。

坚持质量事故申报制度，施工中发生质量事故，实事求是确定事故等级，并

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采取措施防止事故扩大。重大质量事故及时报告监理工程师、业主、和上级部门，阐明事故发生地点、时间、工程项目、发生经过、损失情况、原因分析、应急措施、处理方案和处理完成时间。对事故的责任人严肃处理，做到事故原因未查清不放过、责任人或群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。

坚持持证上岗制度，无论是优秀的员工还是新招募的工人必须通过培训经考试合格后持证上岗。

9.4.4.严格的质量管理保证措施

(1)强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。

(2)强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。

(3)加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。

(4)选调精干的管理人员及施工队伍，强化职工的质量意识教育，对参加施工的全体人员进行培训和技术考核，坚持持证上岗制度。

(5)健全内部检查制度,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立，立足自检自控，确保质量目标实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性、权威性。

(6)完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。

(7)加强工序质量控制，严格按ISO9001质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款的质量要求，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检验标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序有控。

(8)编制切实可行的实施性施工组织设计与施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

(9)项目部设工地试验室，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材

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料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有在用的计量设备按规定定期进行检验标定，合格后投入使用。

(10)加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术工作复核签字制度，所有图纸交底、测量放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的疑问及时与设计部门联系解决。

9.4.5.施工准备阶段保证措施

坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。严格组织技术交底；不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。

物资采购控制。作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。

9.4.6.工程材料质量保证措施

严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

从源头上保证材料质量，在项目部组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。

项目经理部成立设备物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。

建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。

所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追朔性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。

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现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。

掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。

材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。

合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。

特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。

9.4.7.工序质量的保证措施

实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、材料、方法、环境”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。

加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。

加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。

注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。

10 安全目标、安全保证体系及措施

10.1 安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，以确保高空作业安全为重点，消灭一切责任事故的发生。杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。确保人民生命财产不受损害。创建安全文明标准工地。 10.2 安全保证体系

10.2.1 安全保证体系

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建立健全安全保证体系和安全生产组织机构，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。针对本工程，项目部将成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长；质量安全部为专职管理部门，下设专职安全工程师；各综合作业队设安全生产分小组，由队长任分小组组长，分小组下设专职安全员。

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图10.2.1

10.2.2 安全管理机构

安全保证体系框图

按照“管生产，管安全”的原则成立以项目经理挂帅和项目副经理、项目总工程师、安检负责人员组成的项目部安全领导小组，领导和组织实施项目部的施工安全管理，确保安全目标实现。安全质量部是项目部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权；项目部安全领导小组是负责工程范围内安全管理的组织实施机构，项目作业队专职安全工程师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。安全管理组织机构如图10.2.2。

图10.2.2

安全管理组织机构图

10.2.3 人员配置及安全保证检查程序

项目部设质量安全部专职负责安全管理，专职安全人员编制1人。专职安全员负责现场施工的安全监督检查，发现涉及安全的问题及时现场解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，处理安全隐患，并帮助解决现场实际问题。

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图10.2.3

10.3施工安全保证措施

施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。

现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由25～35人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其它人，或允许、容忍上述行为。

各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

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安全检查程序框图

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施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工现场加强用电管理，严格执行我公司的临时用电安全技术措施。

施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。

跨公路施工采取以下安全措施：

①制定交通疏导方案报公路管理部门审批，同意后方可实施。

②施工时保证临时结构底至公路路面净空不少于5m，双向行车宽度不少于7m。所有临时结构必须经设计审核，并经验收后方可使用。

③在支架两端设置道路引导特、交通安全标志、防止高空坠物安全标志，同时设专人在箱梁两侧疏通人群，减少非施工人员滞留时间。

④在支架底部满铺脚手板进行全封闭防护，支架两侧挂设安全网、隔离板等，避免高空坠物伤人或阻碍交通的可能性。

10.3.1预制场地安全技术措施

所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。

对临时便道做好养护维修，•对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。

参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门训练，熟练掌握操作要求。

10.3.2施工现场用电安全措施

临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。

低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。

电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端设漏电保护装置。

移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆。

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电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。 使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。

移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。

各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。

维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。

必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。

现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。

室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。

变压器必须设接地保护装置，接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护，接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

高墩等施工，必须设好避雷装置，防止雷击伤人。 10.3.3 施工机械安全保证措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，

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严禁机械带病运转或超负荷运转。

机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点。

使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳。

起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

加强安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。

驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、铁路道口行车时，要集中注意力，做到一看、二慢、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备二名司机。

在不良气候下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。

汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。

10.3.4高空作业的安全措施

从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

高空作业，必须设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。上下交叉作业时，采取隔离措施。

遇有暴雨或六级(含六级)以上大风，停止一切高空和起重等作业。 高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。

严禁酒后登高作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。

悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放型

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结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。

高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。严禁乘坐运送物件的吊栏。

10.4 安全应急救援

10.4.1 安全生产事故应急救援

实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。特成立应急救援组织机构。 (1) 应急救援领导小组

应急救援领导小组由组长、副组长、成员三部分组成：组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、项目总工担任。

成员由项目其他领导、各部门负责人、安全员、质量员、电器工程师、现场管理人员组成。

图10.4.1.1

(2) 应急处理程序

应急处理程序工作流程图见图10.4.1.3。

应急领导小组的组织机构图

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图10.4.1.3

(3)其它事故应急救援

按照相同程序成立如下其它相应的应急救援预案： ⑴基坑坍塌事故应急救援预案 ⑵脚手架坍塌事故应急救援预案 ⑶高处坠落事故应急救援预案 ⑷防台防汛应急救援预案 ⑸火灾事故应急救援预案 ⑹中毒事故应急救援预案 ⑺环境污染事故应急救援预案 ⑻触电事故应急救援预案 ⑼意外伤害事故应急救援预案 ⑽传染病防治应急救援预案 ⑾大型机械事故应急救援

应急处理程序图

11 施工环保、水土保持措施

11.1 环境保护目标

严格按照国家《环境保》和《水土保持法》和地方有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，努力实现污染源排放污染物达到国家或所

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在地相关排放标准(废气处理率、固体废物综合治理率、废水排放达标率、固定锅炉烟尘排放达标率)，杜绝环境污染事故的发生。减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护，将哈大客运专线建成绿色环保工程。 11.2 施工环保、水土保持措施

环境保护计划的主要内容包括：污染治理计划(项目包括防治废气、废水、固体废物和噪声)；污染排放控制计划；污染源考核计划；建设项目环境影响评价和“三同时”计划；建设具有普遍的推广价值的环境保护示范工程。

实施环境保护计划的主要措施是逐级建立环境保护目标责任制度。责任书的主要内容包括：环境保护工作的目标；环境保护计划中的各主要指标；实施环境保护计划管理所采取的措施；落实责任书的有关考核奖惩要求；并从沿线地表植被、野生动物、自然保护区、自然景观、河流水质保护等方面量化具体环保要求。

环境保护目标责任书实行层层签订，将环保责任逐级分解落实到各部门、作业队以至个人。年终公布目标责任书考核结果，并兑现奖惩。

环境保护计划工作安排专人负责，经常了解和检查环境保护计划的执行情况，定期组织开展对环保计划人员的培训，认真作好环保计划各项指标的统计。

环境保护计划实施定期检查制度。检查的内容包括计划中各主要指标的完成、环保法规的执行、目标责任书的落实等内容。检查结果通报给项目部各部室，并抄报上级管理和环保等有关部门。

11.2.1基本措施

不在高空抛撒建筑垃圾，防止尘土飞扬，公路运输废弃物时采取集装密闭方式进行，清扫场地采用湿法作业。

施工现场主要通道口(含出入口)设置车辆、机械的高压冲洗设备和污水沉淀池、排水沟等防尘设施。加强施工废水的管理，施工现场废水必须经净化排放。

临时设施尽可能不占或少占农田绿地。临时租用土地用后恢复原状。 箱梁施工时，做到总体布局合理，场地平整，排水畅通，不积水、材料堆放整齐，机械设备摆放有序。做到工完料尽，不随意乱排放污水，乱堆放建筑垃圾，确保环境舒适美观。新修的便道在施工完毕后要及时进行植草和植树绿化，避免对树木进行过多的砍伐和破坏植被。

以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保宣传广告，时刻

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提醒全体员工搞好环保。

施工中注意保护自然和生态，拆建工程要恢复原貌。不随便拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。

加强环保管理，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的教育、指导监督。

11.2.2 防止噪音污染措施

施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)制定降噪的相应措施。针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，针对昼夜连续作业的施工现场，采取降噪措施，尽量减少噪音污染；在村庄、居民区附近施工，注意尽量避开午休、夜间施工，减少扰民，同时作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后再施工。

施工选择性能优良、噪音小的施工机械，并设棚布及其它声源屏障，降低噪音，对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。

注意保养机械和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪声和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的破坏和损害。

11.2.3 防止水污染措施

加强生产、生活废水的管理，生产、生活废水要达标排放。施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。

11.2.4防止大气污染措施

施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。临时道路其面层采取细石等铺设，防止道路扬尘。

11.2.5 生产生活垃圾处理及油料管理

施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾(包括施工废弃物)集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。

油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、

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滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。

严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。

12 文明施工目标及措施

12.1文明施工目标

现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、漏”。创建文明工地。 12.2文明施工措施

建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，增强文明施工意识，树立文明施工形象。

工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水源和建筑物，避免造成损失。对地方道路的使用，事先与地方道路主管部门协商好，并签订使用、维护、保洁协议。

施工前对工地周边场外道路进行详细的现状调查(主要包括路、桥面的损坏情况、沉陷情况及桥梁结构缺陷状况调查)，并采集图片、录像资料备查。

实施工点挂牌施工。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。工程施工中随施工进度在现场悬挂宣传标语，积极创造一个文明的施工环境。

施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。桥梁施工中钻孔桩等产生废液的作业，及时清理，运至业主指定的地点排放，不得随地排放，以减少对农田和水源和污染。

施工现场内所有道路均采用泥结石路面并安排专人进行道路维修工作，确保将施工车辆对周围环境的污染降低最低标准；所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点；施工中占用的征地界外土地在施工结束后进行彻底清理、恢复。

对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。

钢筋分类编号堆放， 砂石分类堆放成方。施工钢模、机具、器材等设施集

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中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。

水泥：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。管理有制度、有规定，专人负责，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。

工人在上岗前必须经过文明施工及环境保护教育培训，未经培训的工人，不得使用。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。所有施工人员持证挂牌上岗作业。

工程完工后，要及时清理施工场地，设备及时运走，工程交付使用后，施工队伍文明撤离。

13 治安、消防管理

由于本项目工程量大，投入的人员、机械设备和各种材料较多，施工线路较长，治安管理难度大。 13.1 保卫工作措施

施工现场和生活驻地均采用围护措施，生活驻地和各施工点均安排人员值班看守。组织现场施工人员学习《治安管理条例》，管理人员和施工人员全部佩戴标识，挂牌上岗，自觉接受监督。与工程施工无关的人员，严禁进出施工现场。根据施工情况，由保卫人员全天候24h巡查。

加大宣传力度，为施工创造良好的氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。 13.2 消防措施

设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，特别是对危险物资的管理，制定领、发放制度和看守制度。

开展法制宣传和“四防”教育，作业队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。

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