1.1. 质量管理组织机构
建立由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各职能部门负责人为成员的质量管理领导小组。贯彻落实质量管理责任制，确保本工程质量目标的实现。质量管理组织机构如图所示。 业 主监理办项目经理质监站副经理总工现场监理财务部综合办公室合约部物资设备部安全管理部工程部质检部实验室测量组作业班组 图 5.1-1.1.1-1 质量管理组织机构图 1.2. 质量保证体系 为全面落实本项目质量管理，全过程、全方位实行质量管理，确保工程施工质量有效管控，针对本项目建立了健全的工程质量管理体系，如下图所示。
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图 5.2-1.1.1-1 质量保证体系图
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1.3. 质量保证措施
原材料质量控制措施
材料进场时应按批次和规定频率进行试验、检测，并满足设计和相关规范、规定要求，并实行报批制度。所有材料的检验均需根据项目《施工监理管理办法》指定的检测试验室出具试验报告，否则不准使用。对外购的成品、半成品等材料必须具备出厂合格证和质检证明，并由相关职能部门人员和驻地监理办按有关规定频率进行抽检合格后，按程序报业主批准，才能进场使用。质量达不到设计和规范要求的各类材料坚决禁止进入施工现场。
施工过程质量控制措施
表 1.1.2-1仰拱施工过程质量控制措施
序号 质量控制措施 1、仰拱衬砌钢筋的制作与安装应符合设计和规范要求。仰拱两侧边墙部位的预埋钢筋伸出长度应满足与衬砌钢筋施环向钢筋焊接的要求，且将接头错开，使同一截面的钢工及预筋接头数不大于总数的50%; 埋 2、仰拱衬砌钢筋的安装必须保证两个间距的要求，即双层层距和单层钢筋纵向间距，可通过定位角钢控制钢筋间距; 1、为保证仰拱边墙弧度符合设计要求，使用仰拱弧形模板； 模板 2、端头模板安装应确保拼缝严密不漏浆、支撑牢固，确保拆模后端头混凝土断面光滑平整。 1、在施工前做好仰拱、仰拱回填及整平层混凝土配合混凝土比， 浇筑 2、施工缝和变形缝需按设计要求进行防水处理； 3、混凝土浇筑时应采用振捣棒振捣密实。 混凝土1、达到2.5Mpa拆模强度后方可拆模，拆模时要防止第 3 页 共 8 页
工序 1 2 3 4
脱模、缺棱掉角，不得暴力拆模； 养生 2、混凝土拆模后应在水沟两侧设置护栏并立警示标志，防止人员、机械损坏成型后的仰拱回填混凝土外观质量； 3、仰拱回填混凝土强度达到设计强度后方可允许运输车辆通行。 表 1.1.2-2 二次衬砌施工质量控制要点
序号 工序 质量控制要点 1、钢筋安装前应先调节好仰拱预留钢筋的间距及位置，确保拱墙钢连接处保护层符合设计要求。 2、安装应根据技术员对钢筋位置放样进行，安装过程 中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、焊缝长度、厚度、宽度、避免出现漏焊、假焊、夹渣等。 3、在任一截面( 1000mm长度范围)内，有接头的钢筋钢筋加截面积不宜超过钢筋总面积的50%。 1 工及安4、钢筋安装中注意安装预埋件，要求预埋件固定牢固，装 防止混凝土浇筑过程中移动。 5、钢筋安装单面焊接焊缝长度L≥10d；双面焊接焊缝长度L≥5d；绑扎长度L≥35d。 6、相邻主筋搭接位置应错开，错开距离≥1000mm; 同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm 。 7、钢筋安装过程中应对防水板进行保护措施，防止钢筋安装过程中划伤、刺破、烧伤防水板。 2 台车就1、衬砌台车打磨完成后均匀涂刷脱模剂,衬砌钢筋及预 第 4 页 共 8 页
序号 工序 位 质量控制要点 埋件经验收合格后方可进行台车定位。 2、根据衬砌中线、边线及拱顶标高进行衬砌台车精确定位。 3、台车就位后应检查钢筋保护层厚度、预埋件位置、数量。 堵头模1、堵头模板安装应确保拼缝严密不漏浆、支撑牢固，3 板 确保拆模后端头混凝土断面整齐、光滑平整。 1、混凝土浇筑前，对钢筋、模板尺寸、预留预埋进行检查，清理杂物; 2、混凝土浇筑时，应对泵管 采取有效固定措施，避 免撞击模板台车，造成台车移位; 混凝土3、混凝土浇筑前，应现场检查混凝土坍落度等，满足4 浇筑 要求后进行浇筑; 4、按要求启动附着式振捣器，人工配合振捣，避免漏振及过振; 5、混凝土浇筑宜连续进行，左右侧混凝土应对称同步浇筑。 混凝土1、达到设计要求的拆模强度后方可拆模，拆模时要防5 脱模、止缺棱掉角现象发生； 养生 2、及时对衬砌混凝土进行养生，养生时间不少于7天。 第 5 页 共 8 页
质量通病检查控制措施
表 1.1.3-1仰拱与衬砌施工质量通病
序质量通病 号 仰拱回填浇筑至顶面时设专人收面和检查验收,确保表面平整1 表面平整度满足设计要求； 度不符 钢筋层距、1、钢筋层距使用限位钢筋确定，钢筋间距采用卡尺间距、保护定位确定； 2 层不满足要求 环向止水3 带损坏 2、仰拱开挖过程中设专人指挥； 1、模板内表面要平整光滑，表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂； 混凝土蜂2、模板缝隙应填堵密实，模板脱模剂应选用长效的，4 窝麻面、不涂刷均匀，不得漏刷； 密实 3、严格执行混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合； 4、混凝土应连续浇筑，过程中加强仰拱两侧混凝土
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预防措施 2、检查垫块厚度是否准确，绑扎牢固可靠，每平米垫块数量宜不少于4块； 1、仰拱开挖及初期支护超前仰拱衬砌施工，避免仰拱开挖初支施工时对环向止水带产生破坏； 的振捣，直至混凝土表面泛浆，无气泡冒出
表 1.1.3-2 二次衬砌施工质量通病及预防措施
序质量通病 号 二衬钢筋保护1、检查垫块厚度是否准确，绑扎牢固可靠，每1 层不足 钢筋层距、排距进行安装: 2 距不满足设计2、钢筋间距需采用卡尺定位及骨架焊接以保证要求 合格率。 1、焊接工人必须持证，且需要通过技能测试和培训方能上岗: 3 焊缝不饱满 2、加强过程检查，按规范和设计要求逐条验收，发现问题及时补焊。 1、模板内表面要平整光滑，表面清理千净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应涂刷脱模剂; 混凝土蜂窝麻4 面、不密实 效的，涂刷均匀，不得漏刷； 3、严格执行混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合:
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预防措施 平米垫块数量宜不少于4块。 1、根据设计计算箍筋实际分布间距，按要求间2、模板缝隙应填堵密实。模板隔离剂应选用长序质量通病 号 4、混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振。 1、做好监控量测分析，严格按设计要求的二衬衬砌混凝土裂施作时机施工; 5 缝 2、混凝士应连续浇筑，过程中应加强接茬部位混凝土的振捣。
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