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隧道工程专家论证方案

来源：智榕旅游

兴华大街电力隧道工程（新源大街～林校北路）

危险源较大分部分项工程

专家论证方案

编制：

审核：

批准：

北京市常青市政工程有限公司

2010年3月

第一章编制依据

1 甲方及设计文件

（1）《兴华大街电力隧道工程（新源大街～林校北路）施工图设计》—工程编号： 1002S-T02；

（2）《北京市兴华大街（林校北路～新源大街）道路工程初步勘查阶段岩土工程勘察报告》； 2 规范、规程、标准

（1）电力基础工程施工工艺手册（土建、电缆沟道部分）（2）北京地区电力隧道工程质量检验评定标准（供电局企标）（3）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）（4）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（5）工程测量规范（GB50026-93）

（6）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（7）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）（8）混凝土质量控制标准(GB50164-92) （9）土工试验方法标准（GB50123-99）（10）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）（11）锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001) 3 组织专家论证的原因

根据建设部87号文件精神，鉴于本工程存在暗挖工程、沟槽深度超过5m，特编制此项方案。

第二章工程概况

1 参建单位

建设单位：京南住房开发公司施工单位：北京市常青市政有限公司

设计单位：北京三吉利电力工程设计有限责任公司监理单位：北京市工程咨询公司

2 路由

兴华南大街南延工程，设计起点为规划六路，规划六路向南延伸，途经

规划五、四、三路、终点与新源大街现状电力沟接通，电力管线位于北红线南侧6.5米处。

本电力工程位于兴华南大街，设计起点为规划六路，沿规划五路规划四

路、规划三路，电力方沟线全长1359米，电力埋管位于北红线南侧6.5米处；过街支线敷设12Φ150+2Φ100玻璃钢管和6Φ150+2Φ100玻璃钢管及2*2.1明开电力沟。

本标段规划六路电力工程起止点道路桩号为：3+973~2+614，电力沟位于永中北侧宽度23.5米处窄的20.5米，主线敷设2*2.1明开和暗挖2*2.3电力沟。

其中电力暗挖隧道工程分别位于规划六路向南位置以及现况小龙河过河位置。 3 结构设计 3.1

明开电缆沟道结构

净空尺寸为2.0×2.1m,结构厚度为300mm,垫层厚度为100mm。垫层采用

C10混凝土，沟道结构采用C30钢筋混凝土。

3.2 竖井结构

本工程竖井为圆形三通Ф5.2m圆形竖井。竖井自上而下主要为24砖墙围护

结构、锁口圈梁、竖井井筒。

圆形竖井圈梁横断面尺寸为560×400mm，圈梁内净空半径为2.895m（含径向外扩3cm）。

圆形竖井圈梁钢筋：主筋8Φ18、箍筋φ10@200。圈梁混凝土：商品混凝土C30；钢筋保护层35mm。圈梁内预埋竖向连接钢筋Φ20。

圆形竖井结构：平面净空为2.835，一衬厚度250mm；竖向钢榀架中到中间距60cm；竖向连接钢筋为Φ20 HRB335，双层，沿主筋内外缘环向间距1.0米，交错布置；钢筋网片为φ6 HPB235，网格为100×100mm，双层；锚喷混凝土标号为C20；马头门上方紧贴竖井整圈钢榀架至少一榀，钢筋保护层40mm。二衬结构为250mm厚的C30模筑混凝土。

3.3 隧道结构形式

暗挖隧道断面为直墙、圆拱，厚平底板。初衬、二衬厚度均为0.25m，隧道内设有人行步道，两侧安装电缆支架，支架垂直于隧道底面，间距1.0m。

隧道结构采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋混凝土。

初衬锚喷混凝土标号为C20，掺8%FS-P补偿收缩防水剂。钢筋采用Φ18受力筋，与Φ12“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架，钢架间距0.5m。钢架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向焊连接筋间距1m，内外错开布置。钢架内外侧设φ

为防止坍塌，开挖前沿拱顶环向打超前小导管，其直径为φ32，长2.25m，环向间距0.3m，仰角5°-8°，两次打设超前导管重叠0.75m，通过超前导管向地层压注改性水玻璃，加固地层，每2米设一根Ф32背后注浆管。

详见隧道结构断面图2－1

6@100×100网片筋。二衬受力筋为Φ14，架立筋Φ12,二衬混凝土保护层为30mm。

3.4 隧道防水设计

（1）在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8％（重量比）。

（2）初衬与二衬间做聚乙烯丙纶双面复合防水卷材，规格600g/㎡。（3）二衬模筑混凝土采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。 3.5

隧道变形缝设计

初衬结构：在距竖井2-3m处设置变形缝。

二衬结构：每25m设置一道变形缝，在初衬结构变形缝处二衬结构也要在此设置变形缝。 3.6

隧道通风口设计

电缆隧道采用自然通风，通风口设计为φ800孔洞，直接从竖井引出，在地面上方施做风亭。 3.7

电缆支架及接地扁铁设计

接地装置设置位置配合电缆接头位置确定，每组接地装置长50m，角钢组合制作，其接地电阻不大于0.5Ω。

隧道内双侧安装电缆支架，每隔1米1套。在设计桩号位置两侧2.5m位置，向两侧各做22.5m接地极扁铁，扁铁接头三面焊牢，焊后刷防锈漆，接地级打入地下2m，做完后的接地极经测量接地电阻要≤0.5Ω,如>0.5Ω须接长接地极。 4 工程地质水文情况 4.1

工程地质情况：

本工程的小龙河暗挖段隧道位于粉土层内，其上方自上而下依次为杂填土（1.0m）、粉土（1m）、细砂（3m）。其他段落基本位于粉土或细砂层内。 4.2

水文地质情况：

根据地堪报告，本工程施工段内，没有地下水，根据现场调查，小龙河段存在地表滞水。 5 工期及质量要求

本标电力沟道工程计划开工日期为2010年3月1日，计划完成日期为2010年6月 20日，工程质量要求：合格。 6 重点与难点分析

（1）本工程折点较多，施工过程中需要加强施工测量控制，防止隧道中线误差超过规范允许范围。

（2）根据本工程岩土勘察报告及现场调查，本工程过小龙河地段地质条件差，施工过程中需要采取技术措施，保证安全施工。

第三章施工总体部署

1 施工总体部属 1.1

质量目标

本合同工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范要求。工程质量目标为：全部工程一次交验合格率100%。质量等级：合格 1.2 1.3

安全目标

杜绝伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以内。环境保护目标

工程地处人口高密度区，搞好环保施工非常重要，为保证施工不扰民，要严格执行环保施工规范。

在施工区要建立封闭围挡，在竖井龙门架周围要用苫布封闭。进料、出土安排在夜间十点后间进行。为防施工噪音要选取防噪性能好的施工机械，夜间尽量避开有噪音的施工工序。如在出土进料时发现有扬尘和遗洒，要及时进行清扫和洒水降尘。

响应业主提出的环保要求，妥善处理居民来访，在处理当中要热情、耐心，友好协商解决。 1.4

文明施工目标

执行北京市及电力行业有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员持证、挂牌上岗，统一行为规范，施工及生活场地整洁有序，规范文明。与周边办事处、居民和单位搞好关系，不发生任何争端争执，创文明生产施工现场。 1.5

工期目标

本标电力沟道工程计划开工日期为2010年3月1日，计划完成日期为2010年6月 20日。我部要按照甲方要求，从实际开工到完工，按照合同工期要求，保质保量地完成工程施工生产任务。并通过周密部署、合理安排，尽量提前工期，以提高社会效益。 2 项目经理部组织机构

我公司成立项目经理部，设项目经理1名，对工程质量、安全、工期总负责。设项目总工程师一名，具体负责本项目的施工技术、安全、质量工作，负责与设计单位、监理单位及业主的有关技术、业务联系。

项目经理部下设四部一室。即：工程部、技质部、材料设备部、经营部及

办公室（下设对外协调小组，专门负责扰民和民扰事务，并保持与业主的联系，积极协助有关施工占地内的拆迁与改移），对本工程全面实行项目管理。 3 施工段落划分及施工准备 3.1

施工段落划分

本标段隧道拟由2个浅埋暗挖施工队施工、两个明开施工队。另安排专业防水施工队、土方弃运队伍、商品砼厂家进行施工。防水施工、土方运弃、商混三家队伍随着土建施工的进度穿插进行。 3.2

劳动力准备计划

根据各施工队的任务划分及工程进度要求，配置足够的劳动力，并合理安排进场时间。管理人员和技工均为本单位正式职工，作业队为合格劳务供方，劳务队要配备管理层人员如测量、技术、工长、电焊工、钢筋工安全员等。

施工、防水、商砼、土方队伍采用专业分包形式，选用有相应资质的施工队伍，要求选用证照齐全，信誉度高、口碑好的队伍，以保证工程能优质按期完成。 3.3

材料使用准备计划

本工程主要使用的材料为钢筋混凝土材料，为了保证工程质量，施工过程中选择三家以上材料供应商，进行择优使用。材料使用过程中采取定额管理方式，防止材料浪费。 3.4

机械使用准备计划

本工程施工用机械设备主要是竖井和隧道土方挖运、锚喷、喷射混凝土搅拌、焊接、等机械。

前期使用的机械设备如龙门架、钢筋加工设备、空压机、搅拌机、电焊机、锚喷机等要及时到位，施工时确保机械的性能良好，减少返修率。 3.5

技术准备

（1）认真熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。

（2）学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，充分了解设计意图及对施工的要求。

（3）初审阶段掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工程的安全，使用，经济等问题，提出

初步修改意见。

（4）工程项目开工前，详细勘察施工沿线地形、地貌情况，并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。

（5）原始资料的复核

施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。

（6）在每个单项工程开工前，项目部提前将相应的方案及时制定并上报甲方和监理及相关部门，报批后认真按方案执行。施工单项方案的制定和报审要及时可行，切实起到指导施工的作用。 4 施工平面图布置 4.1

临时办公区：

在施工现场空地搭设临时活动房作为项目部的驻地。各施工队伍分别施工现场搭设一处临时建筑供施工队伍办公及居住。

根据施工现场场地条件，在施工竖井围挡内设置材料加工、堆放场。施工需要的水泥、砂石料、钢格栅、连接筋、网片等材料的堆放场地设置在施工竖井的围挡内，随用随进。钢筋加工厂在场外加工。 4.2

临时用电：

临时电的接入考虑共安装4台变压器，每座竖井一台。功率均为315KV。现场备用一台150KW环保低噪音发电机为保证应急之用。

施工用电高峰期用电机械设备数量、额定功率统计一览表用途混凝土搅拌钢筋焊接混凝土振捣土方回填混凝土实验混凝土养护木工加工混凝土锚喷吊装出土混凝土锚喷室内取暖现场照明室内照明生活用电

机具名称 JG250搅拌机交流电焊机振捣器 HW-20蛙夯混凝土振动台标养箱电刨床锚喷机电葫芦电动空压机室内电暖器灯具灯具其他小型设备功率（KW）数量 7.5 1台 24.5 3台 1.1 10套 1.1 2台 2 1台 2 1台 5 1台 7.5 1台 10 2台 45 1 10 5台 1.0 10盏 0.04 10 11

总计（KW） 7.5 73.5 11 2.2 2 2 5 7.5 20 45 50 10 0.4 20

依据公式：P＝1.1×（K1∑Pc＋K2∑Pa＋K3∑Pb）代入所统计数值。 P=1.1×(0.5×195.7+0.7×50.4+1.0×10)=143.13KVA 式中：Pc—全部动力用电设备额定用电量

K1—全部用电设备同时使用系数（取0.5） Pa—室内照明设备额定用电量之和 K2—室内照明设备同时使用系数（取0.7） Pb—室外照明设备额定用电量之和 K3—室外照明设备同时使用系数（取1.0） 315KVA变压器能够满足竖井生产用电。

4.3 4.4

临时用水：

由于施工线路较长，准备沿线借用市政给水管线用水解决施工用水。施工围挡

本工程在竖井处设置围挡，围挡采用钢制，外挂红色警示灯，夜间开启。 ф5.2m竖井围挡面积为400m2，2.5×4米竖井占地250 m2。

第四章主要施工方法

1 暗挖工程 1.1

测量方案

地下工程施工测量不同于一般工程测量，施测的周围环境和条件复杂，要求的施测精度高，因此，必须精心组织实施。 1.1.1 一般要求

(1)为确保本标段暗挖项目测量精度，我们将抽调具有暗挖施工测量经验的测量工程师和测量技术人员组成精测队，配备全站仪和精密水准仪。

(2)开工前，根据设计提供的测量数据资料，布设施工控制网点。这些网点必须吻合设计提供的三角网和水准网点的基本数据，并满足施工规范的实测精度。

（3）施工现场所有的测量控制点均由精测队负责，各施工队的测量班只负责日常施工测量。

（4）实行定期校核制度，每半个月对测量控制点进行一次校核，发现问题及时调整。

（5）测量队人员要严格执行换手测量的规定。每测一点必须经过换手测量后方可定点，并做好测量记录工作。 1.1.2 隧道测量

（1) 隧道的掘进施工放线 a 平面控制网的布设

对业主及设计单位交付的控制点以导线测量的方法进行复核，按施工需要加密导线点。为了确保可靠性，复核时与相临标段的控制点联测。导线控制点均选定在施工作业范围以外并且通视良好、符合施工需要并且不易被破坏的地方，经实测后，用附合导线的平差计算把整个工程范围内的导线控制点坐标算出来，并报监理进行验收。并根据施工阶段定期复核整个控制网，采用全站仪进行控制测量。 b 高程控制网的布设

根据业主及设计单位提供的水准点，对已有水准点进行复测，并将新布设的控制点同时用做水准点，将复测的结果向监理工程师以书面形式呈报并取得认可，根据现场情况适当加密临时水准点。临时水准点的高程引测从业主提供的高程起算点开始，采用附合式往返一级水准测量的精度进行。如测量结果在允许误差之内，则进行平差，计算出各水准点的高程，并将测量结果向监理工程

师以书面形式呈报，以获得监理工程师的验收认可。 c 洞内直线段控制测量

在直线段采用直线延长的方法配合激光指向仪控制隧道开挖方向。直线段中线点的测设，每隔十米左右用J2激光经纬仪测设一点，在每点的观测过程中应用正倒镜取平均值法观测。

掘进过程中的隧道断面高程控制，主要是控制拱架的侧墙连接板的高程，用小线配合激光指向仪检测完成隧道上部拱架的安装。激光指向仪需要经常进行校核，一般为2天/次，若感觉可疑或需要加强校核时可加大校核频率。 d 洞内曲线段控制测量

曲线段隧道采用洞内单导线控制。导线的角度测量，采用左右角观测法，半测回观测左角（a角），半测回观测（B角），计算时取两者的平均值，在取平均值后应计算该点的圆周角的闭合差。

根据测绘院的交桩成果，计算曲线主点元素，沿曲线分别计算出每五米一点的坐标，进行曲线隧道施工的细部放样，根据设计半径计算曲线点的要素，用切线支距法进行施工放线。。（2) 隧道的贯通测量

在隧道贯通前二十米左右时，应增加施工测量次数，并对隧道的中线和高程控制线进行全线复测，并与邻近隧道段进行联系测量。确保隧道的顺利贯通。（3) 施工过程中的监控测量

依据设计文件的要求，在本工程中，要对隧道的沉降及收敛进行监控测量，沉降观测点应布设在竖井及隧道中线，及附近的建筑物和路面上可能发生沉降的地方。

沉降观测要做到“三固定”即以其固定、人员固定、观测时间固定。由专人进行观测每天一次，并做好记录，绘制沉降曲线图，及时汇报。（4) 隧道二衬施工测量

对于本工程，隧道二衬施工测量，主要在于隧道的地板高程、隧道的净孔尺寸和电缆支架预埋螺栓的高程控制。在隧道防水施工后及时测设隧道底板控制线（1m或50线）和中心线，高程控制点五米一点，中线点十米一点为宜，在曲线段，高程和控制点应适当的加密。在测设高程控制点时，应用油性水笔做标记，严禁在隧道的防水层以免影响隧道的防水性能。在隧道地板建筑以后，及时弹出隧道侧墙模板控制线和预埋螺栓线。 1.1.3 竣工测量

（1）竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每一项测量工作完成后都要及时进行报验，报验资料一定要跟上，测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料需统一编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。为竣工资料整理打下良好的基础。测量报验资料除上报监理工程师外，内部也要留底，以备以后查找。（2）对已完成的分部、分项工程，特别是隐蔽项目要按规范要求及时竣测，保证竣测资料准确、齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。

测量流程图详见附图4－1。

龙门架安装

基础施工→立柱安装→桁架及撑拉杆安装→横梁安装→行走梁安装→纵梁

1.2

1.2.1 龙门架安装施工工艺流程

安装→检修平台及防雨棚安装→电葫芦安装→存土场围挡施工→底板处理→试运行→检测→使用 1.2.2 龙门架结构：

龙门架采用型钢拼装式,在施工现场组合架立。

为保证出土速度，各竖井起重架均设置1台5t电葫芦，1.0m3吊斗，钢丝绳钢丝绳选用6×24型多股钢丝绳，钢丝绳直径22.5mm，钢丝直径1.2mm，抗拉强度σ＝2000MPa，以满足连续作业的要求。

竖井龙门架除固定在锁口梁上的立柱外，其余均采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.5m×1.5m×2.0m（长×宽×高），采用现浇C30混凝土基础，在基础中预埋20mm厚钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根1.5米长的φ28钢筋，钢筋末端做成450弯勾，弯勾内加设1.0m长φ28横向筋，周圈共4根，将其筑入基础混凝土，钢筋与钢板必须焊接牢固，其下设纵筋Φ16、箍筋φ10钢筋套子，间距均为200mm，纵向、横向均布置，钢筋保护层5cm。龙门架工字钢采用32a工字钢。

龙门架装配图详见附图4－2。 1.2.3 基础施工

龙门架地面基础基底必须为原状土，若是垃圾土则需下挖至原状土；基坑

开挖前应调查地上地下障碍物，制定拆迁或加固措施，基坑的尺寸、边坡符合要求。基地开挖后应检验，超挖、基地出现软弱土层的，应进行3：7灰土处理，压实度≥98％。基坑开挖后不得长时间暴露、惊扰或浸泡。坑边堆土应距坑边1.0m以外。坐落于锁口梁顶部的龙门架基础构件在施工圈梁时预埋，龙门架地面基础采用现浇C30混凝土基础，几何尺寸：1.5m×1.5m×2.0m（长×宽×高），在基础中预埋20mm厚钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根1.5米长的φ28钢筋，钢筋末端做成450弯勾，弯勾内加设1.0m长φ28横向筋，周圈共4根，将其筑入基础混凝土，钢筋与钢板必须焊接牢固，其下设纵筋Φ16、箍筋φ10钢筋套子，间距均为200mm，纵向、横向均布置，钢筋保护层5cm。

基础钢筋统一在加工厂集中制作。

钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向互相错向布置。钢筋绑扎后牢固，间距准确不变形。钢筋搭接位置在受拉区时，搭接长度≮35d，如采取焊接，单面焊接搭接长度≮10d。钢筋接头应错开，在同一截面绑扎接头的受力钢筋的截面积，受拉区不得超过总截面积的25％，受压区不得超过总截面积的50％。

钢筋绑扎时必须按要求留出保护层，钢筋与垫层、钢筋与模板之间按保护层厚度放置与混凝土同标号砂浆垫块，垫块制做要准确，薄厚一致，垫块应提前做好，在达到强度后方可使用。 1.2.4 龙门架立柱安装

龙门架基础部位的圈梁砼及龙门架地面基础砼强度达100%后，进行龙门架立柱的安装，立柱选用32a工字钢，尺寸详见附图，立柱安装前将龙门架的爬梯提前焊接完毕，爬梯选用Φ12钢筋制作，间距300mm，立柱安装时先在预埋钢板上焊接立柱底脚法兰，然后用吊车将立柱钢管吊起就位，吊装过程中吊车始终拉紧缆绳，将立柱下口和底部法兰对正，同时保证爬梯所在方向利于日后上、下龙门架，随后拧好部分螺栓，立柱顶端绑四根粗麻绳，利用两台经纬仪从不同方向测定立柱中线，四面安排工人拉绳，根据测量人员指示调整立柱位置，立柱垂直度控制在0.3%以内，定位准确后，将工字钢和底角法兰接口焊合，并用M28螺栓连接牢固。 1.2.5 桁架及拉撑杆的安装

立柱安装后，柱间尽快焊接L100*100*10角钢撑拉杆及龙门架上部结构桁架，将立柱连接成整体，撑拉杆端部与立柱连接处各设置一块200*200*10的钢

板与立柱之间双面满焊密实，撑拉杆与钢板采用M28高强螺栓进行连接，互相交叉的两根撑拉杆安装时应保证交叉处为平面相交，并且将相交面焊接密实。 1.2.6 横梁安装

撑拉杆安装完毕后安装立柱顶端横梁，安装横梁时先支搭脚手架，吊车将横梁吊起就位后人工上脚手架进行焊接。 1.2.7 行走梁安装

横梁全部安装后，安装龙门架I32a工字钢行走梁，行走梁用吊车分节进行吊装，接头采用双面钢板围焊连接牢固，行走梁与横梁之间满焊牢固，使横梁和行走梁连成整体，行走梁安装时注意行走梁工字钢上下表面的水平，以保证龙门架电葫芦的正常运行。 1.2.8 电动葫芦安装

每座龙门架各安装1台5t电动葫芦，生产厂家负责安装、调试；龙门架安装、检测完毕后请市安全监督部门进行专业检测验收，行走梁进行空载、重载的挠度检测，各项检测均合格后方可正常使用。 1.2.9 吊装机具检查与试吊、验收

吊装机具必须在验收合格后方能使用。

吊装机具安装完成后及时检查，包括起重设备是否符合设计要求，地基基础是否稳定，零部件是否完好等。

吊装机具检查确认符合要求必须进行试吊。起重设备安装完毕后，要进行试运行，挂比施工中所用最大吨位物件重10%的物件，先垂直吊放三次以上，如果溜绳、龙门架摆动、焊缝开裂、有异常响动或钢丝绳断股，必须分析原因，进行维修整改，然后再吊放三次以上，正常运行后，再把物件吊离原地进行水平运输，正常后方可用于工程施工中。

在试吊合格后及时报请安全部门进行现场验收。 1.3

竖井施工

土方开挖采用人工开挖－锚喷交替循环方式进行。土方每次开挖高度视具体情况而定，开挖高度要求如下：60cm以内。环向分层分段开挖竖井土方。土方开挖后立即进行锚喷支护。分层分段开挖方式是先开挖墙体土方，后开挖核心土方，墙体土方为距竖井1.0m范围的土体。墙体处土方对称开挖，先开一个角（1/4圆），再开对角。待该层锚喷支护完成后再开挖中间部分土方。采用1m3的钢制吊筒装渣土，用电动葫芦运送至现场渣土堆放场地，然后用装载机装入

1.3.1 土方开挖：

自卸汽车外弃。 1.3.2 锚喷混凝土：

竖井初衬结构为喷射混凝土，采用“潮喷法”施工，喷射施工设备选用ZV-IV型转子式喷射机，配套供风设备选用W-9/7(G)型空气压缩机，混合搅拌设备采用J250型搅拌机。

喷射混凝土强度等级为C20，选用R32.5普通硅酸盐水泥，胶其他外掺剂的掺量及喷射砼的具体配合比需通过试验确定。

喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行。如有较大凹洼时，应先填平，一次喷射厚度5～8cm。

喷射混凝土前，作好准备工作：检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期；检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，清除杂物和剔出大于20mm粒径的石子；检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全；作业区有良好的通风和足够的照明装置；检查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝土浮渣；钢筋环梁(钢筋格栅)及挂钢筋网工序结束，且通过隐蔽工程验收；混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准；受喷面如有滴水、淋水现象，应在喷射砼之前采取埋设导管排水或盲沟排水；已埋设好控制喷射砼厚度的标志。

混凝土混合料搅拌，遵守下列规定：混凝土混合料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重；配料时应按砂、水泥、外掺剂、外加剂、石子的顺序将原材料放入搅拌机的料斗；混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟，有外掺剂时适当延长搅拌时间，直至混合料搅拌均匀为止；当骨料较干燥含水量小于4%时，适当加水进行拌和，使骨料表面湿润；搅拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.20～0.25之间；干混合料随拌随用，未掺速凝剂的混合料存放时间不应超过2h,已掺速凝剂的混合料存放时间不得超过20分钟；混合料在存放、运输过程中应防止雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

喷射作业遵守下列规定：混合料装入喷射机前，过20mm孔径筛；喷射作业时，自下向上分层进行；分层喷射作业的混凝土结构，两喷层间喷射的间隔时间不得跟得太紧，控制在10分钟～15分钟范围内；喷射距离，即喷嘴至受喷面的距离。控制在0.6m～1.0m范围内；喷射角度，即喷枪与受喷面相交形成的角度，控制在80度～100度范围内；喷射作业时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平整(圆顺)、有光泽，无干斑、滑移和流淌现象；作业开始时应

先送风送水，后开机，在给料；结束时，应待料喷射完后再关机停风。喷射处的风压应在0.1MPa左右。喷射作业完毕或因故中断喷射时，应先停风停水，然后将喷射机和输料管内的积料清除干劲。

喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间不得小于14d。 1.3.3 钢筋构架及网片：

钢筋验收：

每批钢筋进场进行验收，检查钢材上的印记与生产厂家质量保证书是否相符，是否提供的材质证明书，是否注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，并按规定批量，对钢材的各项指标进行抽样检查和试验，抽样合格后使用。

钢筋检验合格后按钢筋的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，并设识别标志。钢筋在储存过程中为了避免锈蚀和污染，在库内或棚内存放，露天堆放时架空存放，离地面不宜小于300mm，并加以覆盖。

钢筋加工

配料时结合钢筋的来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋下料时的下料长度计入钢筋的弯曲伸长量，在允许范围内尺寸宜大不宜小。弯曲钢筋某种型号的第一根钢筋时，按设计尺寸、规范要求、技术指标等进行反复核实，待无误后，以此为样板进行成批加工。

钢筋断料成型前，将钢筋表面油污和浮锈清除干净，剔除锈蚀严重伤蚀截面的钢筋，钢筋切断采用钢筋切断机切断，较细直径的钢筋可以采用人工铁钳切割。

钢筋网片制作：

采用Ø6-100×100钢筋网片，榀架内外双层，钢筋网要求双面焊接。钢榀架加工：

钢筋环梁结合分层、分部开挖的高度或宽度，统一在加工厂集中制作，受力钢筋为Φ22，箍筋为Φ12，连接板处加强筋为Φ22。钢筋环梁分段加工，拼装后的尺寸误差、平面翘曲误差以及每榀之间可以互换。焊渣清理干净，焊缝表面平整，不得有凹陷、焊瘤。焊接电流根据焊条大小进行调节，以免烧伤钢筋。钢筋榀架焊接模具的下平面必须整平，并从两端对称焊接，减少焊接应力变形。钢筋榀架焊件应对称均匀的从模具内取出，对模具进行定期检查，防止模具松动变形。

1.3.4 锚杆、钢筋榀架及网片安装

安装环向锚杆：

锚杆直径32，竖向两榀一打，上下错开，角度15～20度，长1.5m，水平间距1.0m 。施工时采用人工或风镐打入土层，尾段与钢筋网片、钢筋榀架焊接。向土层中打入环向锚杆时要复查锚杆所穿过的范围内是否有电缆、光缆及其他管线及构筑物，注意不能破坏现况管线及构筑物。打入锚杆后应通过导管对土体进行注浆，浆液选用针对砂层、卵石层分别选用改性水玻璃浆液或水泥－水玻璃浆液。

钢筋榀架：

采用螺栓现场连接,并在连接板位置采用Φ22钢筋等强连接加强。首榀钢架加工完成后，应放在平整地面上试拼，周边拼装允许偏差±3cm，平面翘曲应小于2cm。钢筋榀架间隔60cm，用Ф20钢筋纵向连接。安装时，应检查墙体土方开挖轮廓线、标高和平整度，清理榀架下虚土。首榀钢筋架距离锁口圈梁底部10cm，并与锁口圈梁钢筋用Ф20钢筋焊接连接。

网片安装：

网片搭接长度100～200mm，搭接长度不小于200mm。与钢格栅绑扎连接。 1.3.5 开马头门

超前探测：

为保证隧道开挖稳定性和施工安全性，在马头门拱顶上方进行超前导管注浆，注浆前放好线位。并采取洛阳铲超前探测，检查土体的状况。

竖井榀架安排：

马头门上方的安排一道整圈的钢格栅。马头门上方现况管线处理：

对于马头门上方有现况管线/马头门后方土方为砂土的采取多层小导管辅助深孔注浆，注浆浆液采用改性水玻璃浆液。多层小导管采用原设计的小导管，长度1.5m；深孔小导管管材同设计，单根长度为4.0m。导管方向水平，间距30cm。

马头门预注浆方式：

对于马头门后方土质为卵石层的情况，采用多层小导管辅助深孔注浆，注浆浆液采用水泥浆。多层小导管采用原设计的小导管，长度1.5m；深孔小导管管材同设计，单根长度为4.0m。导管方向水平，间距30cm。

超前小导管施工：

采用风镐式YT-28风钻钻孔（孔径50mm，孔深1-1.2m）后，将超前小导管顶入加固地层，管头外露20cm。

导管跳格打，不是顺序打入。打入后用吹风管将导管内砂砾吹出或用套管钩出，吹风管压力为0.5MPa。将导管周围及工作面裂隙用塑胶泥封堵，或在管周喷5cm左右厚的混凝土封闭。

浆液配置：

注浆根据土质决定，本工程采用改性水玻璃注浆。采用原浆水玻璃稀释。稀释时边加水边搅拌，边用玻璃计测量，严格控制浓度，硫酸根据购料的浓度稀释，按设计要求控制。

配置要按顺序进行，避免安全事故，并不停搅拌，防止浆液结块，可采用电动搅拌，确保均匀，并防止浆液溅出伤人。

注浆：

浆液用滤网过滤，以防泵体或管路堵塞。配好浆液尽快注完，放置时间不得超过30分钟。

注浆液压力最高不得大于0.4MPa，注浆速度不得过快，要逐渐升压，控制量为30升/分钟。

注浆时认真填写注浆记录，内容为：桩号、导管数量、注浆量、分级压力、稳压时间、地质情况、发现问题。

注浆结束时及时洗泵，保证搅拌机、管路、阀门等性能良好，管路畅通。每一注浆循环开挖长度为0.5m。每一注浆循环完成，对注浆效果进行分析，根据土质情况及时调整注浆参数。

开马头门：

开挖前根据隧道中线和高程，放出隧道开挖轮廓线与格栅线，为保证竖井结构稳定，马头门处的竖井格栅可先切断一部分，即先破除拱顶部位的竖井混凝土，放入上拱格栅，拱部不得超挖，格栅要调整，支垫要用同标号的混凝土块，高程、中心必须符合设计要求。垂直于受喷面及时进行锚喷混凝土。马头门上台阶处加小导管注浆，防止土体下滑。做法同前。

马头门按设计图纸要求施工。在洞口拱顶做完整个上拱后，将喷面上混凝土进行修整，并把多余的混凝土清除掉，凹洼处及时填平，要求外轮廓平整、圆顺，偏差控制在质量标准范围内。

继续向隧道内掘进安装上拱格栅，做至5榀时停止，掘进长度为2.5m，施工中要尽量多留上部核心土。核心土要做成规矩的梯形。上拱做至5榀后，再次破除竖井侧墙混凝土，安置格栅下部两侧腿，与上拱连接后，再与竖井侧墙钢架、网片连接牢固，然后及时喷射混凝土。

拱架下部两侧混凝土修整后，立即安置下部格栅。下部格栅要与两侧腿和竖井底连接牢固，然后及时喷射混凝土。

从土体开挖至锚喷结束连续作业，尽快形成闭合结构，锚喷前不得中途停顿，土体外露时间不得超过3个小时。如有意外要面临时进行混凝土喷射或采取其他封堵、支护措施。 1.3.6 防水施工：

竖井采用聚乙烯丙纶双面复合防水卷材（规格要求不小于600g/m2）防水，厚度15mm。

施工防水之前应对初衬结构进行合格验收，其次对其结构进行堵漏防水，且应在无水条件下做防水。防水施工前应先将初期支护外露的钢筋头、钢管头、锚杆头及突出的混凝土硬块凿除，凹凸不平处需补喷、抹平，然后将尘土、杂物清扫干净。在有地下水的地段，应将地下水位降至基底标高500mm以下，并保持到二衬混凝土施工完毕。

依据铺设面的形状进行实际丈量得出准确尺寸，必要时进行试铺，并依据所选好的防水卷材幅宽及铺设方案计算防水卷材的裁剪尺寸进行裁剪。注意计算裁剪尺寸时要考虑卷材的搭接宽度。卷材在阴阳角处、变形缝处应按设计要求做加强处理。相邻防水卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm。防水层铺设完毕后，应采用充气法进行检查，并办理隐检手续。底板防水层结束后，经验收合格后，即刻浇注一层5cm与底板混凝土同标号豆石混凝土保护。

操作过程中应加强责任心，防止出现漏粘、刺穿等现象，加强作业区通风，严禁烟火，制备消防器材，并设专人看护现场，防止意外。

二衬钢筋绑扎或焊接时应设临时挡板，以防机械损伤或电火花灼伤，一旦发现防水层有损坏现象，应及时采取补粘覆盖等补救措施。二衬混凝土施工及模板安装时，应注意防止损坏防水层，振捣棒不得直接接触防水层。 1.3.7 二衬施工

二衬施工分为三步：第一步浇筑马头门外第一道沉降缝位置起至竖井内马头门上方50cm处；第二步施工自马头门上方50cm起至满铺钢平台上方50cm处；第三步施工自满铺钢平台上方50cm处起至顶板。（1）二衬钢筋加工

钢筋统一在加工厂集中制作，钢筋加工不再赘述。（2）钢筋安装：

钢筋绑扎

采取梅花绑扎法，绑扎方向互相错向布置。钢筋绑扎后牢固，间距准确不变形。钢筋搭接位置在受拉区时，搭接长度≮35d，如采取焊接，单面焊接搭接长度≮10d。钢筋接头应错开，在同一截面绑扎接头的受力钢筋的截面积，受拉区不得超过总截面积的25％，受压区不得超过总截面积的50％。

钢筋间距控制：

底板钢筋间距采用在混凝土垫层或模板上弹网格线方法控制。上层钢筋根据其直径大小，分别采用Ø12～Ø18mm定型钢筋马凳，呈梅花形布置，每平方米不得少于3个。

墙体等竖向结构，采用安设钢筋标尺进行控制，控制竖向筋的标尺不少于二排(上下各一排)，控制水平筋的标尺，根据钢筋直径大小，其竖向间距为2~5m。

钢筋绑扎时必须按要求留出保护层，钢筋与垫层、钢筋与模板之间按保护层厚度放置与混凝土同标号砂浆垫块，垫块制做要准确，薄厚一致，垫块应提前做好，在达到强度后方可使用。墙体等竖向结构保护层，根据断面厚度分别采用Ø12~Ø16扒锯形定位筋和预制同标号砂浆块控制保护层，扒锯形定位筋每平方米不得少于1个，砂浆块不得少于2个；

二衬钢筋完成后安装预埋件，预埋件外部分需做喷锌处理。预埋件与二衬受力钢筋焊接，位置必须准确无误。

二衬钢筋安装应在防水结构施工并验收合格后进行。（3）模板工程：

5.2m竖井二衬内壁周长为16.336m。竖井模板采用专门加工制作的异型钢模板拼装。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，尺寸、形状准确。模板板面平整，接缝严密不漏浆。

模板支撑采用定型模架与多功能碗口式脚手架连接成统一整体。先搭设脚手架，然后安装定型模架，定型模架与脚手架之间拆用顶丝调整其位置的准确性。待调整完毕后，组装模板。

模板安装图见附图4－6。（4）混凝土浇筑

混凝土标号为C30，抗渗级别为S6，采用商品混凝土。

混凝土浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇注前应检查混凝土的坍落度。浇注前应将基底清理干净。

浇筑混凝土时采用插入式振捣器振捣，振捣器移动的距离不得超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模板间距为5～10cm为宜。混凝土浇筑时应逐层进行，每层浇筑厚度控制在0.3米以内，边浇筑边振捣。在浇筑过程中观察所设置的预埋件是否移动，并及时校正。

混凝土浇注可以采用流槽方式运送到井底。浇注采用斜面分层法浇注，由一端开始下灰，振捣手密切配合，用赶浆法保持混凝土沿底板向前推进，边振捣边用刮杠刮平，并用抹子压实抹平，墙板节点钢筋较密，准备一些小钢钎人工辅助振捣。初凝前二次压面，以减少裂缝。底板施工缝预留位置为底板顶面上方20cm处。施工缝断面采用凹榫式，凿毛后安设遇水膨胀止水条。（5）混凝土养护

常温下混凝土浇注后12h内应及时洒水进行养护，养护时间不小于14d。（6）模板拆除

待混凝土强度达到5Mpa时即可拆除。拆除时应从上往下拆除，并用电动葫芦调运模板及支撑件。 1.3.8 钢平台安装

第二步竖井二衬混凝土浇筑完毕，开始安装钢平台。安装机械采用龙门架电葫芦。

根据设计图纸和钢结构安装要求对预埋件进行轴线、预埋件的位置和数量进行检验。严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后再进行吊装。

先安装竖井壁之间的通长支撑，再以两榀钢架为起点，向竖井另一端顺序安装。

待工字钢安装完毕，再安装上方的钢板及栏杆。 1.4

隧道施工

隧道施工总原则是“管超前、严注浆、强支护、快封闭、勤量测”。暗挖隧道施工，首先采用超前小导管预注浆加固拱顶土体，然后分上下台阶开挖土方，挖土后进行钢格栅+钢筋网+联结钢筋+喷混凝土+模注钢筋混凝土内衬联合支护，在两层初砌间设防水层。

工艺流程见附图4－7。 1.4.1 超前探测（1）探测方法：

洛阳铲挖导洞探测

（2）探测深度：

根据现场调查情况，探测深度为0～15m。为短距离预报探测。（3）导洞布置：

工作面内掌子面上方。（4）探测内容

①不良地质预报及灾害地质预报：预报掌子面前方一定范围内有无突水、突泥、岩爆及有害气体等，并查明其范围、规模、性质，提出施工措施或建议； ②水文地质预报：预报洞内突涌水量的大小及其变化规律，并评价其对环境地质、水文地质的影响；

③围岩类别及其稳定性预报：预报掌子面前方的围岩类别与设计是否吻合，并判断其稳定性，随时提供修改设计、调整支护类型、确定二次衬砌时间的建议等；

④预测隧洞内有害气体含量、成分及动态变化； 1.4.2 超前小导管注浆加固施工

设计超前小导管注浆为两榀一打，导管长2.25米，斜向上5°～8°，重叠50cm。

本次施工若隧道遇砂卵石层时，改为每榀都打，并加打锁角锚杆。锁角锚杆倾斜角度为15°～20°，其他要求与超前小导管相同。

小导管采用Ф32mm钢管制作，单根长度由设计的2.25米。小导管前端加工成锥形。管身钻设Ф6mm孔，间距30mm，呈梅花状布置；小导管后端留500mm不钻花孔。

小导管采用风镐或凿岩机将其冲击顶入至需要加固的地层。小导管环向间距和外插角严格按照给定数值控制，偏差不得大于规定。小导管根部进行密封处理。封堵材料为水泥－水玻璃胶泥。本工程土体加固设计要求使用浆液改性水玻璃浆液，根据本工程地质情况和土壤特性确定其配方。

超前小导管注浆加固地层前，作好下列准备工作：

（1）对需要加固地段进行详细地质调查，探明水文地质条件和土壤特性，从而确定所需浆液配比。

（2）施工掌子面5m范围内喷射混凝土或采取其它措施封闭。（3）检查注浆机具设备及管路完好情况。（4）按照浆液配方备足材料。（5）注浆前将小导管管膛内吹扫干净。

（6）浆液要进行实验室、现场试验，各项指标要达到注浆设计要求。（7）注浆使用浆液根据隧道经过的土层土质情况选择不同浆液进行土壤加固，对于砂卵石土层使用水泥浆－水玻璃浆双液浆加固。

浆液配制及灌注，按照下列方法和技术措施要点施工：

（1）浆液配制必须严格按规定工艺程序、工艺要求操作，原材料称量准确。配制好半成品及成品浆液进行测试，不符合配方要求采取补救措施。（2）配制好成品浆液尽快使用，存放时间不能超过注浆设计和配方规定。（3）注浆最高压力不得超过0.4Mpa。

（4）浆升压速度不得太快，采取逐级升压的方法控制。

（5）注浆量采取定量和达到注浆最高压力后能够稳压一定时间为原则，进行双项控制，以稳压时间为主要控制指标。

（6）改性浆液原材料、半成品、成品浆液在使用、运输、贮存过程中，采用耐腐蚀性强的器皿和机具设备。

（7）当浆液原材料发生批量(或品牌、品种和规格)变化时，及时对成品浆液质量进行抽样检查和试验。

（8）施工过程中，对掌子面土壤变化情况随时进行观测和记录。当发现需要加固地层土壤发生变化，及时调整浆液配方。

（9）施工过程中，按规定频率、方法对配制浆液及注浆后的土壤固结体各项技术、质量指标，进行抽样检查和试验。

（10）施工过程有详细记录。内容包括：施工部位的桩号，小导管数量，注浆实际数量，分级注浆压力，稳压时间，地质情况以及出现的问题等。（11）隧道处于卵石层，在竖井到底后开马头门时使用Ф159大管棚支护。 1.4.3 隧道一衬隧道洞体开挖：

留核心土人工方法开挖、掘进

a 严格按照设计断面外轮廓尺寸开挖，洞体成活后外轮廓要平整、圆顺，超挖和欠挖必须在质量标准允许范围内。

b 开挖、掘进过程中，上台阶长度控制在一倍洞径范围内。 c 上部台阶掌子面前壁留核心土。 d 尽快形成闭合支护结构。

e 开挖下层台阶土体前，需先打好拱架锁角锚杆。锚杆采用Ф32mm钢管制作，单根长度为1.5 m，方向垂直于保留上层拱架支撑。

f 拼接下层拱架时，两侧交替进行，上层拱架两侧拱脚不得同时悬空。本工程

暗挖隧道每一循环开挖长度为0.5m；细砂及穿越道路及市政地下管、沟地段，开挖场地可进一步缩短或密排格栅通过。

g 洞体断面范围内遇有滞水，提前采取排降水措施，保持掌子面干燥作业；严禁带水作业和扰动隧道地基。

h 洞体开挖、掘进过程中，设专人监护土壤稳定情况，发现局部塌落，及时采取背板等支护处理。严重塌方时，必须停止作业，施工人员撤离到安全地段。待塌方地段处理后，经安全、技术人员检查，确认安全后，方可恢复施工。 1.4.4 初期支护

初期支护必须紧跟洞体掘进作业。每完成一个循环的掘进进尺后立即进行初期支护，任何土壤外露的时间都不得超过3小时。

洞体开挖、掘进必须连续作业，尽快形成闭合支护结构。不能时，根据水文地质、工程地质、隧道断面等情况，对掌子面土体采取临时喷射混凝土或其他封堵、支护措施。 1.4.5 背后注浆

a 隧道每进尺2m进行一次后背注浆，后背注浆管采用Ф32mm钢管制作，在安装榀架时预留在拱顶，纵向间距2m。

b 后背注浆压力小于0.4Mpa，注浆配合比为：

水泥、砂比1：1.5～1：1.3 水灰比：1：1～1：1.1

c 当地面或洞体支护结构顶部沉降、变形有增大趋势时，必须及时进行二次补浆措施。

1.4.6 防水层施工

初衬与二衬之间设聚乙烯丙纶卷材防水层，防水层由专业队伍进行施工，采取“分段封闭、全断面、快速”施工方法进行。

a 具备施工条件地段，采取封闭作业措施，非作业人员禁止入内。 b 采取分层、分步、全断面作业。

c 作业从封闭段一端开始，向另一端方向倒退进行。

d 封闭段防水层结束后，经验收合格后，即刻在放水层上浇注一层砂浆保护层。 1.4.7 变形缝施工

a 变形缝设置位置：初衬暗挖隧道距竖井2～3m设置变形缝；二衬结构每30m设置一道变形缝，并且在初衬结构变形缝处二衬结构处也要设置。

b 施工时先用30mm聚苯板作分界板，待结构全部完成，将缝中聚苯板由外向

里剔凿宽30mm、 65mm深，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm，水泥砂浆干硬后，在底面上粘贴牛皮纸做隔离层，即用双组聚硫橡胶嵌缝，最后在缝外用焦油聚氨脂+涤纶布粘贴在刚柔复合防水层基面上。 1.4.8 雷达探测

在隧道初衬完成后进行雷达探测，检测初衬后背注浆的填充效果，若检测局部不合格则该位置补充注浆。雷达探测由具有相关资质的专业公司进行操作，探测时我公司设专人配合探测公司的工作。初衬雷达探测合格后即可进行二衬的施工。

1.4.9 二次衬砌钢筋绑扎

a 钢筋施工采用机械断料、弯制成型，手工绑扎。

b 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25 mm。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接位置在受拉区时，搭接长度≮35d。

c 每批钢筋进场进行验收，钢材上印记必须与生产厂家质量保证书相符，提供的材质证明书，必须注明钢材炉号、钢号、化学成分和机械性能等，并按规定批量，对钢材各项指标进行抽样检查和试验，抽样合格后方可使用。 d 钢筋断料成型前，必须将钢筋表面油污和浮锈清除干净。锈蚀严重伤蚀截面的钢筋，不得使用，或与设计、监理、建设单位研究，降级使用。

e 墙体等竖向结构及拱(顶)部结构保护层，根据断面厚度分别采用Ø12~Ø16扒锯形定位筋和预制同标号砂浆块控制保护层，扒锯形定位筋每平方米不得少于1个，砂浆块不得少于2个；底板底层钢筋采用与结构同标号混凝土垫块，上层钢筋根据其直径大小，分别采用Ø12～Ø18mm定型钢筋马凳，呈梅花形布置，每平方米不得少于3个。钢筋间距控制：墙体等竖向结构，采用安设钢筋标尺进行控制，控制竖向筋的标尺不少于二排(上下各一排)，控制水平筋的标尺，根据钢筋直径大小，其竖向间距为2~5m；底板采用在混凝土垫层或模板上弹网格线方法进行控制。 1.4.10

二次衬砌模板

a 隧道洞体二次衬砌采用自制组合式钢模板。直墙部分采用定型组合钢模板，拱部为弧型钢模板，支撑为自制拼装式组合钢架。隧道二衬模板具体的组装形式见图。

b 隧道洞体二次衬砌在拱脚以下直墙部分两侧模板各预留4个混凝土浇注窗口，混凝土浇注至窗口后进行封闭，然后压注拱部混凝土。

c 混凝土浇注窗口预留尺寸为500mm×500mm。

d 二次衬砌顶(或拱)部采用压力密实混凝土时，在浇筑段一侧模板端面上最高点处安装跑风管。详见附图4－12。 1.4.11

二次衬砌混凝土施工

a 二次衬砌底板采用震捣棒振捣方式密实混凝土；拱(或顶)部及墙体部分采用附着振捣的方式密实混凝土。

b 二次衬砌使用商品混凝土，采用拖式混凝土输送泵车运输。

c 二次衬砌混凝土浇筑分二次进行。第一次先浇筑底板及墙体脚部以上20cm～30cm位置。第二次浇筑墙体及衬砌拱(或顶)部。

d 按设计要求，在混凝土内掺加微膨胀剂及缓凝剂。使用前进行性能试验，合格后方可使用。使用时严格控制掺加量。

e 二次衬砌墙体及衬砌拱(或顶)部，采用较高流动性混凝土，混凝土入仓浇筑时的塌落度为15cm～20cm，不得低于15cm。 f 二次衬砌混凝土施工必须具备的条件

g 隧道初期支护变形基本稳定，周边位移速率呈明显减缓趋势；

h 隧道初期支护结构顶(或拱)部位移速率小于0.15mm/d，或者水平收敛小于0.20mm/d；

i 二次衬砌施工前隧道初期支护收敛量达总收敛量的80%以上； j 隧道初期支护没有继续发展的明显裂缝；

k 当不能满足上述1款～4款条件、围岩变形无收敛趋势时，必须采取措施使初期支护基本稳定后，方可施工二次衬砌；或者根据要求采用加强衬砌，及时施工。

J 筑按以下原则进行：

隧道洞体按先底板后直墙及拱部顺序，每一浇注段从中部开始，向竖井方向倒退浇筑1次完成。隧道洞体直墙部分从两侧模板的窗口分层下灰、震捣，分层浇注高度小于30cm。拱部待直墙部分浇注完成（至窗口底），封闭窗口后进行。拱部浇注必须从模板一端开始向另一端（顶部安设跑风管端）自下向上进行。隧道洞体直墙及拱部必须对称浇注，两侧高差不得大于30cm。

浇筑混凝土时应按要求做出抗压和抗渗试块。浇筑的二次衬砌混凝土，其抗压强度达到2.5Mpa后，方可拆模板。隧道二衬混凝土拆模后，进行人行步道的施工，施工方法隧道底板的施工。

1.4.12 通风与防尘

a 本工程洞体内通风，采用吸入式机械通风形式，强制排风方法。风机采用BJ-62型轴流式风机，安设直径为600mm帆布筒将隧道洞体内含尘和污浊空气排出到洞体外。

b 风机吸风口距掌子面或作业面，不大于8m。 c 吸出风筒宜布置在靠隧道洞体一侧的上部。

d 无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口停留。

e 通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和停留，不得将任何物品压在风管和堵在管口上。

f 洞体内通风设施，设置专人管理，定期维护和保养。 g 洞体内作业区的空气质量，定期进行检查。

h 洞体从煤气、天然气、污水等有毒气体，或易产生有毒气体的地下管道和设施下穿过，或平行距离较近(小于5m)时，加强对空气中有毒气体泄漏含量的检测。

i 隧道洞体采取有效防尘施工，必须采取综合防尘措施，定期检查和测定粉尘浓度，粉尘浓度不得超过表4-1所列数据。

j 喷射混凝土宜采用湿喷方法。采用干喷方法时，加强通风和照明，并安设适当除尘装置，减少作业区大气粉尘浓度。

k 开挖干燥土壤、凿岩石和混凝土以及装运干燥渣土时，用水淋透渣堆和喷湿岩(或混凝土)壁；在压入式风机的出风口，宜设置除尘装置； l 干燥运输路面，设置专人经常洒水湿润，避免尘土飞扬。防尘用水，固体质含量不超过50mg/L，大肠杆菌不得超过3个/L。 1.5

通风口施工

本工程竖井上设置通风口，在竖井二衬盖板上砌筑井筒，地面上设钢百叶窗通风亭。 1.5.1 井筒砌筑

砌筑采用页岩实心烧结普通砖。测量人员放出检查井筒中心，砌筑时必须挂线。水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙应随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。采用满铺挤浆法，外露砖面不得缺棱短角，爬提安装要准确，随砌随安装，在其砂浆未达到强度时，严禁踩踏、吊挂物品。 1.6

通风亭施工

通风亭，采用砖砌结构，砌筑基地后按设计位置安装百叶窗。 1.7

电缆支架、接地极安装

电力隧道内的铁件均需喷锌防腐处理，由有资质的加工单位加工。安装支架时将预制的角铁支架和预埋螺栓接在一起。

隧道内接地扁铁通长布设，采用50×5扁铁，接地地线与接地扁铁三面焊牢，要求搭接长度为2倍扁铁宽度，焊接后焊点涂防锈漆。

接地级采用L50×5×2500的角钢，打入地下2m，在隧道封底喷护前将接地极安装完毕，接地极在方沟两侧同时设置，纵向间距5m。接地装置做完后，要测量接地电阻是否≤0.5Ω，如>0.5Ω则加长接地极或增加根数。 2 明开电力沟道工程施工

2.1 场地准备

土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，制定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。 2.2

封闭地沟施工工艺流程

沟槽开挖→垫层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土现浇→侧墙及顶板内模→侧墙及顶板钢筋→侧墙外模→侧墙及顶板混凝土→回填沟槽→支架安装 2.3

电力井施工工艺流程

沟槽开挖→垫层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土现浇→侧墙钢筋→侧墙模板→侧墙混凝土→支架安装→顶板安装→回填沟槽 2.4

沟槽开挖

本工程管道沟槽土方采用机械开挖、人工配合清槽。开槽前，要按照事先确定的开槽断面实放开槽上口线。

为防止超挖扰动基础，开挖沟槽土方时，必须由测量人员使用水准仪监测，槽底要预留20cm由人工清除。

开槽过程中，如遇腐殖土、渣土等需装车外弃，合格土在现场沟槽一侧堆放，另一侧作为排管与机械作业场地。不具备存土的地段，将土运至工地指定地点。

堆土位置距槽上口边线1m以外，高度不超过2m，留出运输材料工作面。在未存土的槽边1m处沿沟槽走向设置1.2m高的红白漆护栏。

发生超挖或对槽底土体造成扰动时，需要对基底进行处理。

施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等，及时通知设计方，并会同有关人员现场共同协商处理意见，得到设计方认可后再进行处理。

开槽完成后，在检查井位置进行钎探工作。并及时约请有关人员验槽，钎探及沟槽开挖都合格后方可进行下道工序。 2.5

垫层

土方开挖到设计标高后，按照测量人员放出的垫层边线支模板、清理基层。垫层采用模注混凝土现场浇注，选用平板振捣器震捣密实。垫层采用木模，采用架子管支撑。 2.6

底板

在垫层上弹出底板底层钢筋分布线，按照所示线位进行钢筋绑扎，底层钢筋形成后，安装架立钢筋，绑扎上层钢筋，绑扎好底板上50cm侧墙钢筋，并预留侧墙竖向钢筋。

底板的外模采用组合钢模板。底板侧模支立高度至底板上30cm位置。底板混凝土的混凝土浇筑采用泵送混凝土，采用振捣棒振捣。

底板混凝土初凝后，进行侧墙下30cm高范围的模板支立，进行侧墙混凝土现浇，并按规定施工施工缝。 2.7

侧墙及现浇顶板

底板混凝土强度达到要求后，进行侧墙施工。侧墙钢筋施工前，立钢筋皮数杆，按照钢筋间距要求，绑扎钢筋。要求横平竖直，搭接规范。 ②模板

槽型地沟的模板在侧墙钢筋安装后进行，封闭地沟的侧墙及顶板的内模板在钢筋安装之前进行，外模在钢筋安装后进行。模板选用边长不小于60cm的钢模板拼装。

内模板采用碗扣支架进行搭设。外模采用钢管脚手架支撑在沟壁上。顶板模板的拆除必须满足混凝土强度达到设计强度的70%。 ③混凝土浇筑

混凝土浇筑采用泵送混凝土分层分仓浇筑，采用振捣棒振捣。分层厚度30cm。分仓长度按沉降缝位置确定。

侧墙浇筑过程中设专人进行模板的照看与调整，防止模板位移及崩塌。 ①侧墙钢筋

2.8 混凝土养护

常温下混凝土浇注后12h内应及时洒水进行养护，养护时间不小于14d。

2.9 模板拆除

待混凝土强度达到5Mpa时即可拆除。拆除时应从上往下拆除，并用电动葫

芦调运模板及支撑件。 2.10 电力井施工 ① 垫层

土方开挖到设计标高后，按照测量人员放出的垫层边线支模板、清理基层。垫层采用模注混凝土现场浇注，选用平板振捣器震捣密实。垫层采用木模，采用架子管支撑。 ② 底板

底板的外模采用组合钢模板。底板侧模支立高度至底板上30cm位置。底板混凝土的混凝土浇筑采用泵送混凝土，采用振捣棒振捣。

底板混凝土初凝后，进行侧墙下30cm高范围的模板支立，进行侧墙混凝土现浇，并按规定施工施工缝。 ③ 侧墙钢筋

底板混凝土强度达到要求后，进行侧墙施工。侧墙钢筋施工前，搭设脚手架，立钢筋皮数杆，按照钢筋间距要求，绑扎钢筋。要求横平竖直，搭接规范。 ④ 侧墙模板

模板采用定型钢模板拼装。分4米一步，待第一步4米浇筑混凝土完毕，向上继续进行第二步，依次循环到顶板底补高程。

模板支撑采用多功能碗口式脚手架连接成统一整体。先搭设脚手架，脚手架与模板之间拆用顶丝调整其位置的准确性。待调整完毕后，组装模板。

模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，尺寸、形状准确。模板板面平整，接缝严密不漏浆。 ⑤ 混凝土浇筑

混凝土浇筑采用泵送混凝土分步分层浇筑，采用振捣棒振捣。竖向分步高度4米，每步分层厚度30cm。

侧墙浇筑过程中设专人进行模板的照看与调整，防止模板位移及崩塌。

⑥ 混凝土养护

常温下混凝土浇注后12h内应及时洒水进行养护，养护时间不小于14d。

⑦ 模板拆除

待混凝土强度达到5Mpa时即可拆除。拆除时应从上往下拆除，并用电动葫芦调运模板及支撑件。

第五章专项技术措施

1 转角处测量控制方案

根据设计单位及交桩单位所交付的折点坐标、曲线半径及起终点坐标，运用CAD软件在电脑上进行施放榀架转角、榀架间距。

测量人员根据内业资料所得的结果，在隧道内准确确定转角曲线的起点、转弯方向，并精确控制榀架两侧的不等步距。

运用曲线中点坐标进行复核，检测隧道中线误差，确保曲线达到设计及规范要求。 2 过小龙河方案

为了保证隧道过小龙河施工处于安全控制状态下进行，施工时在小龙河河床内进行围堰导流，隧道四周进行全断面注浆加固。 2.1

围堰导流方案 2.1.1 围堰结构

a. 围堰采用筑土围堰的方式施工。

b. 围堰外边坡为1：1，围堰内边坡为1：0.33，内坡脚与沟槽的距离为3m。 c. 筑堰材料用砂夹粘土，填出水面后进行夯实。填土由上游开始至下游合龙。 d. 围堰总高暂定为3m，堰顶应高出汛期最高水位70cm。 e. 筑堰后，在围堰外坡面用草袋装土的方式进行保护。

f. 在围堰内明水排尽、清完淤泥后对围堰内壁进行锚喷支护。支护形式为锚杆+网片+喷射混凝土，厚度为20cm。

310.550.5125单位：m0.60.6

2.1.2 河道内明水处理：

采用围堰围出施工范围，将围堰内水抽干。围堰外水保持现状，保证引水渠正常流水。如遇大汛或需要经过引水渠放水泻洪情况，则将人员撤离施工现场，扒开围堰，待泻洪后再恢复围堰。 2.1.3 河床下土层内渗水处理：

由于河道地层地质为砂、卵石地层，渗水性强，且现况河道河底没有进行铺砌，围堰导流、明槽施工，为了保证干槽施工，必然要进行降水。

在结构开槽上口线外1.0m处沿沟槽两侧按间距5m打φ600的大口井排水井，井深比隧道底结构深3m。排水井采用φ600的无砂管作为衬管同时也做虑管，井底填30cm豆石。井内内设1.5寸泵抽水，以解决地下水问题。结构施工完毕，沟槽回填土结束，拔出井内水泵，大口井内回填砂。 2.1.4 平整场地

围堰完成后，将堰内的给水抽干，并将河床上的淤泥和杂物清除，对施工场地进行必要的平整和处理。 2.1.5 恢复河床、河坡

沟槽回填完毕，按照原样恢复河床、河坡，然后拆除围堰，重新通水。 2.2

全断面注浆方案

根据地质勘探资料显示，隧道开挖范围内土质自稳能力极差，且由于地下水的作用，容易形成了流泥和流砂，采用全断面注浆法施工难度小，对隧道初衬结构外轮廓线以外1.5米的土体进行辐射型注浆加固处理,形成具有一定强度的复合地基,以达到稳固土体的预期目的,保障施工人员在施工过程中人身安全。

2.2.1 注浆材料

帷幕用长导管采用Φ48普通钢管，壁厚3.5mm，管长6～13m。环向布置，间距0.5m～0.7m，成孔直径73mm，管头30度锥体，在管身上钻φ5~φ8mm的孔，孔间距30cm，梅花型布置，末端1～1.5m不打孔，以防止注浆时浆液外溢。施工对于注浆盲区要进行二次花管补浆，以保证注浆效果。导管示意图如图所示

注浆材料：

（1）其特性对地下水而言，不易溶解；（2）对不同地层，凝结时间可调节；（3）高强度、止水；

（4）注浆材料配比：（每m3用量）名称 A液内容硅酸钠稀释剂水泥 C液 H剂 C剂 XPM B液 Gs剂密度 ρ=1.37 ρ=1 容积(L) 250 250 200kg 250 250 质量(kg) 342.5 250 备注溶液按施工时的气温调整水泥掺量均为混合料用量为水泥掺量的8%-10% 为多种化学物质的混合剂(500L) （5）注浆时，将根据现场实际情况选择不同的浆液类型,适当调整配合比,并适当加入特种材料以增加可灌性、堵水性和早期强度。 2.2.2 工艺流程

（1）钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。

（2）注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3~0.5Mpa；

（3）拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。

（4）冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。（5）转入下一孔位施工。

2.2.3 劳动力组织

根据施工现场条件、施工工艺及施工工作面等因素合理组织劳动力是科学管理及成本控制的重要的一环。劳动组织及施工安排布置。

2.2.4 主要机械设备配置见附表5－1 2.2.5 注浆效果检测手段（1）注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的5~10%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。

（2）在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。

（3）对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。

（4）通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价: a样品的密度；

b结石的性质；

c浆液充填率及剩余孔隙率； d无侧限抗压强度及抗剪强度； e渗透性及长期渗流稳定性； f采用挖探或其他方法检验加固效果。

第六章质量保证体系及措施

1 质量保证体系

严格按ISO9000 质量管理和保证体系的要求,按由上而下顺序进行工程质量管理，建立完善的项目经理部质量保证体系，贯彻执行ISO9000 质量管理标准，实行项目经理负责制, 实施全过程质量监控。 2 质量目标

单位工程竣工验收合格率达100%，其中优良率达85％以上；工程无重大安全质量事故发生；质量等级：合格。 3 质量保证体系

工程质量管理机构见附图6－1 工程质量保证体系见附图6－2

建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。

推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO9001质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。

严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。 3.1

项目经理质量责任制度

（1）工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。

（2）推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。

（3）组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。

（4）定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。 3.2

项目副经理质量责任制度

（1）负责协助项目经理进行工程项目的管理

（2）组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制（3）负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。

（4）负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土及沥青混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。（5）组织竣工项目验收和工程保修回访。 3.3

项目总工程师质量责任制度

（1）在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。

（2）推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO9001体系文件。（3）协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。

（4）领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。（5）组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。 3.4

技术员质量责任制度

（1）负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。

（2）负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。

（3）组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。（4）负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。（5）负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。 3.5

质控员质量责任制度

（1）听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。

（2）参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。

（3）负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。

（4）负责项目经理部承接工程检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。（5）根据《市政工程施工技术资料管理规定》及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等）。

（6）负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。（7）负责填报监理要求的各种表格。

（8）配合施工员与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。

（9）负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料。

（10）负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。（11）负责每部位混凝土浇筑记录的填写。 3.6

施工员质量责任制度

（1）确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。

（2）根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。

（3）深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。

（4）组织作业班组、质检员对施工完毕工序进行检查，填写《工序质量评定单》。

（5）坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。 3.7

材料员质量责任制度

（1）熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。

（2）负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时，在《合格分包方名册》中选择供方。

（3）根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。

（4）对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。

（5）收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝验收。

（6）对顾客提供物质按照《顾客提供物资管理办法》进行管理。

（7）负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。

（8）负责对检验出的不合格材料进行处理。 3.8

施工队质量责任制度

（1）施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。（2）严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。

（3）明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。

（4）做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。 4 质量保证措施 4.1

施工管理保证措施

a. 人员组织与安排

投入本标段的主要管理人员及施工人员，大部分参加过暗挖工程的施工建设，具有丰富的施工经验及管理经验。

基层施工人员配备熟练的技术工人，并按木工、砼、喷锚、钢筋、机电、防水、

吊装运输、线路等项组建工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。具体标准如下：

（1）本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验的技术、经济人员组成。

（2）专业工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级后，持证上岗。

（3）新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。

（4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，组织专业技术人员对操作者进行培训。

（5）建立健全岗位责任制，每项工作都有专人负责。 b. 物资、设备管理措施

（1）按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。

（2）机械管理部门定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。

（3）所有进场设备在施工期内保持良好状态，并按有关规范要求进行标识。（4）钢材、水泥、商品砼、防水材料等物资采购时，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。 c. 施工技术保证措施

（1）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。

（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。（3）严格技术交底制度

①技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。

②工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”、向施工人员、管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、质量标准、安全措施、工期要求等内容。

③施工阶段由经理部技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施等交底。

④现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。

⑤施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料力求详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。

（4）测量制度

①工程现场控制桩，由项目经理部精测组负责接收、使用、保管。 ②交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。

③交接桩后，由总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许范围，及时与业主联系落实。

④施工过程中，经理部施工测量组负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量和工序间检查复核测量。

⑤工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣

工图。

⑥测量原始记录、资料、计算、图表保持真实完整，不得涂改，妥善保管。 ⑦认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对。

⑧测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

（5）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重工等）要专业培训，持证上岗。

（6）为了更好地建设，施工过程中将不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。在施工过程中，工作细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，从而提高我公司在隧道领域的施工水平。

（7）为适应信息化管理的要求，我公司进行信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。

（8）按北京市相关法律、规范及规程要求，对进场原材料、各种成品、半成品构件进行有见证取样送检。

（9）设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。

（10）关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。

（11）严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。

（12）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。

（13）由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出质量隐患，制定处理方案。

（14）建立健全全面质量管理体系，开展TQC工作；成立质量QC攻关小组，围绕重点工序展开活动：

①超前小导管施工工艺 ②锚喷施工工艺

③防水砼施工工艺 ④防水层施工工艺 ⑤线路加固施工工艺 ⑥施工监测技术

d. 竣工阶段质量保证措施

（1）制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排。

（2）工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员进行自检，找出需要修补的项目，采取措施逐一落实。

（3）组织技术人员对竣工资料全面整理、装订归档，其整理标准以南京市地下铁道有限公司下发文件为准。

（4）移交工程的同时，经理部制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。

（5）在保修期发生的质量问题，我公司将全力予以整修，确保业主满意。 4.2

施工技术文件、资料管理

（1）工程现场技术文件和资料,由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管,并建立管理工作制度，明确管理责任。

（2）指定专人填写工程日志,要求内容详细、真实,字迹清楚。

（3）施工过程中,随时收集、记录和整理各项施工资料,工程完工时,竣工文件也编写完成。 4.3

砼质量保证措施

影响砼质量的主要因素有：拌制砼原材料的质量、砼配合比、砼拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。因此在组织措施上、施工技术管理上及原材料使用上给予充分的保证。保证其抗压强度、抗渗标号满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。 a. 组织保证措施

（1）成立以项目总工程师为首的混凝土施工管理小组，主要负责实施混凝土施工的有关组织管理、混凝土连续供应、按施工工艺组织施工，全面保证混凝土质量。

（2）结构混凝土灌筑前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺、施工技术特点和施工注意事项等进行技术交底。现场生产指挥人负责组织灌筑施工机具、商品混凝土的运输及灌筑作业的劳动力布置。项目的质检、技术及防水作业组专职负责相应部位灌筑质量的检验和监督。

（3）灌筑作业时，经理部相关的质量、技术、试验、机电、物资等部门组

成现场值班小组，专职负责落实商品混凝土的供应、按施工工艺组织施工，并督促检查关键部位（如防水结构）细部的混凝土灌注质量。

（4）派专职混凝土试验人员到现场旁站，监督配合比的实施情况，确保商品砼质量。

（5）砼灌筑施工采取灌筑质量责任承包制，项目经理部和作业人员签定质量责任合同,并制定相应的奖罚措施。 b. 结构砼的施工控制

（1）做好砼浇筑前的施工准备工作

①砼浇筑前必须搞好技术交底工作，对所有施工机械进行检查，备足、备齐各种施工用料。

②模板选择刚度大，表面平整光滑，无变形翘曲的好模板。立模前进行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模超标现象。

③砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

④每次灌注前，做好发电准备，以应付突然断电现象，并备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。

（2）砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔尽量缩短，确保上、下层砼在初凝之前结合良好，不形成施工缝，浇筑砼的自由落差不得超过2.0m，否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。

（3）砼必须连续浇筑，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝时，必须征得设计同意，并经监理认可。结构施工缝预留在受剪力或弯矩最小处，并符合下列规定：

①板、梁施工缝留在柱跨度1/3-1/4处；

②墙体水平施工缝留在与底板、中板、顶板交界约30cm处，垂直施工缝与板施工缝距预留孔洞边缘不小于30cm。

（4）砼必须用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以砼开始泛浆、不冒气泡及砼表面不再下沉为准，避免漏振，欠振和超振。

（5）新旧砼接茬面进行凿毛处理，清除浮碴。继续浇筑砼前，用水冲洗干净，并铺上一层其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆,厚20～25mm。施工缝处的砼要充分振捣，确保砼密实。

（6）砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，止水措施必须符合设计要求，无设计规定时须经监

理同意。

（7）砼结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，是砼浇筑的关键部位，要采取切实有效措施，仔细施工，确保砼的浇筑质量。

（8）砼结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸以及止水材料，变形缝填料的物理力学性能要符合设计要求。应加强变形缝处砼的浇筑和振捣，保证砼的密实，确保防水质量。

（9）严格控制泵送砼的坍落度，保证泵送的连续性，泵送前先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，立即用压力水冲除管内留存的砼。

（10）砼养护达到规定的拆模强度时才能拆模。拆模时砼表面与环境温度之差不得超过15℃，以防止砼表面产生裂缝。砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。

（11）为确保混凝土试块强度的正确性，项目经理部在施工现场建立一个符合规范的标准养生室。项目经理部设专人专职管理养生室的湿度和温度，确保试验的准确性并为施工服务。 c. 砼的质量检验与评定

（1）砼施工中的质量检查

①检查砼组成材料的质量，每一工作班三次。

②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少三次。 ③如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。 ④砼搅拌时间随时抽查。

⑤检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理认可。

（2）试块的强度评定

砼强度应分批进行验收，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》确定。同一验收批的砼强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

（3）外观检查

混凝土构件拆模后，从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。 4.4

结构防渗漏保证措施

砼渗水的原因主要是由于砼内部密实性不好和砼内部孔隙连通所致，可以

通过改变砼配合比成份和加强施工控制（主要是加强振捣）两方面入手。砼结构开裂的原因主要由于砼所固有的干缩性和砼温差收缩效应所致。可以从水泥品种、砼掺加剂、砼施工控制入手，结构施工中施工缝防水及外包柔性防水层是防渗漏的重点，具体措施如下： a. 组织保证措施

（1）成立以项目经理为首的防水工程领导小组，由项目总工程师主抓此项工作，下设专职质量检查工程师两名及专业防水组，防水组成员由技术人员及作业班组技术骨干组成，所有人员经培训后上岗。

（2）施工中，质检工程师与技术人员认真检查与指导每道工序作业，使每个作业班组的技术骨干都能正确带领作业人员严格按照作业指导书进行操作，凡检查验收不合格者，必须立即纠正。

（3）各种原材料制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能须符合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽验，合格后方可使用。

（4）每道防水工作完成后，先由主管技术人员及质检工程师检查，再报请监理工程师验收签认后，才准进入下道工序，并做好资料整理工作。

（5）结构防渗漏关键部位施工时，防水工程领导小组成员轮流值班，现场指导检查。 b. 技术保证措施

（1）施工前，主管工程师认真做好技术交底工作，制定出每道工序施工工艺细则及作业指导书，指派责任心强的技术人员在现场指导检查。

（2）严把各种原材料、制品及配件进料关，特别是对商品砼质量的把关，施工时认真做好现场试验、检验工作。

（3）商品砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，以使砼结构更致密，降低水化热，减少温度应力，防止裂缝发生。

（4）衬砌砼模板支架支立牢固可靠，保证砼灌注过程中不发生变形，砼捣固要密实，做到内实外光，消除蜂窝麻面现象发生。

（5）重点抓好施工缝、变形缝的处理及外防水的铺设工作。

（6）变形缝处设置止水带，止水带位置要准确居中，采用间距150mm的特制钢筋箍夹紧止水带，拐角处安装成直径15mm以上的圆角，止水带搭接采用45°斜面热焊接。

（7）施工缝处设置遇水膨胀止水条，非膨胀一侧朝向新灌注混凝土一面。（8）认真做好防水层的铺设工作，施工过程中加强对防水层的保护。

4.5 原材料质量保证措施

（1）做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作

a. 原材料的采购

为待定的供销商，建立质量档案，并在采购前向总监理工程师提供产品合格证明和样本。

（2）从待选定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

（4）建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则重新认定合格的供销商。 b. 原材料的运输、搬运和贮存

（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

（2）对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。

（3）原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

（4）原材料进场后由专人保管，水泥、钢材、防水材料、止水带等材料在室内保管，不得任由风吹日晒。

（5）在运输、搬运过程中损坏或因贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得用在永久工程结构中，要及时清理分类堆放并标识，以免混用。 4.6

隐蔽工程的质量保证措施

保证隐蔽工程质量的关键，在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于健全并切实执行各项工程质量检查和验收制度；在于施工作业层严格的质量意识和精品意识。 a. 加强检查及验收制度

（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。

（2）隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收，未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序施

工。

（3）各班组在进行工序交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都要严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

（4）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。 b. 确定岗位责任

为保证隐蔽工程质量，必须认真贯彻落实上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。

（1）主管工程师要详细审查施工图纸，领会设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计单位进行改动或变更。

（2）做好技术交底工作，严格技术交底复核制度，交底资料上必须有主管工程师及复核人签字。

（3）对各分项工程实行技术员、施工员定岗定责，发现问题，及时上报和处理。

c. 操作规程和作业指导书等技术控制

（1）在操作规程和作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的隐蔽工程作业重点指导；

（2）在施工前期对作业指导书进行层层把关和重点审定，确保作业指导书和操作规程的质量；

（3）操作规程和作业指导书的编制采取的原则是：详尽细致、脉络分明、重点突出。在有关隐蔽工程的施工部分除对施工程序有详尽的叙述之外，还要对重点操作进行逐项逐步的交代，务必使施工操作人员明确隐蔽工程的质量控制点；

d. 加强教育和培训工作

（1）加强教育，使每一个施工操作人员都能够认识到质量是生命，质量是企业和个人能力和实力的体现，从而提高质量意识，提高建筑精品意识；

（2）加强质量管理人员的质量控制意识，使之认识到质量重于泰山，质量控制责任重大。在施工生产过程中对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量控制队伍的高素质。

（3）重点隐蔽工程施工前，对施工人员进行岗前、专业施工技术和操作的

培训，通过以师带徒等方式进一步在施工当中提高施工人员的整体素质。 4.7

对预埋件、预留孔洞的保证措施

预埋件、预留孔洞施工质量的好坏直接关系到单位工程整体质量，也影响到邻近单位工程的工程质量。

技术交底：

施工前，主管工程师会同有关人员将土建结构图与下道工序关连的设备安装图纸对照，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的审查研究，确定在结构施工中需要实施的预留孔洞、预埋件的位置、大小、数量、规格、材质等。发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师书面通知为执行标准，不私自变更原设计，将所有预埋件、预留孔洞单独绘制成图，并列表形成预埋件预留孔洞技术文件，进行专项技术交底。

测量放线：

根据结构施工程序分段对预埋件、预留孔洞进行放线，用红油漆线标出预埋件位置或预留孔洞的外缘口。预埋件、预留孔洞均以线路中线（或监理工程师认可的中线基线）为准放线定位。

施工控制：

预留孔洞模型按设计尺寸、大小、形状、垂直度加工制作，其精度满足技术规范要求。预埋件按设计材质、大小、形状制作，并与主筋联结。预留孔洞、预埋件按放线位置安装并支撑固定。所用支撑不仅能保证模型不发生移位，同时还能控制模型本身不变形，控制住预留钢筋在混凝土灌注中不移位。

检查验收：

预埋件、预留孔洞模型按放线位置安装固定后，及时检查验收。位置不准、误差超出技术规范要求的需重新施作。加固不牢，易移位或浇筑中有位移可能的，重新加固。自检合格后，报请监理工程师验收签证并做好记录，继续施工。

混凝土浇筑前，专职技术负责人在现场对工班长、操作人员作现场交底，使其掌握预埋件、预留孔洞位置、数量及下道工序施工应注意的问题。浇筑混凝土时，小心布料和振捣。

拆模时，用撬棍轻撬轻拨并及时复核。尺寸位置误差超出规范要求的，尽早修复，接地网或易破坏的预埋件设置专用隔栏或砌砖围护结构进行保护。 4.8

为确保质量所采取的检测试验手段及措施

为确保施工现场的各种原材料、成品、半成品的质量，实施“见证取样送检”制。具体措施如下：

（1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。（2）对有合格证的原材料会同见证人员共同抽检取样送检，抽检合格者才能使用。

（3）经送检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标记,隔离存放,防止误用,及时退货。

（4）对进场钢筋必须进行见证取样送检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，合乎设计要求者方可使用。

（5）安排专人负责商品砼生产过程的质量见证检测,每次浇筑砼前,要进行以下项目的检查,并做好记录。

①检查砼配合比,检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求,如有变化要及时调整砼配合比。

②检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量）,每班抽查不少于5次。 ③记录搅拌速度和搅拌时间。

④检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。 ⑤记录运送时间和搅拌时的温度。 ⑥检查监督试件制作的全过程。

⑦检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

（6）指定专人负责现场砼的见证检测、试件制作工作。 ①砼灌注时,跟班检测、检查。

②测量砼坍落度,每班不少于3次,如不符合规范要求,及时调整配合比并重新拌制。

③记录商品砼运送时间并与搅拌站取得联系,防止使用停留时间过长的砼。 ④按规定在现场留取试件,试件组数应符合有关技术规定。

⑤砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上,须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。

第七章施工监测

1 施工监测目的 1.1

保证施工安全

当竖井及隧道开挖工程遇到软弱地层、高地下水位以及周围环境限制条件严格时，基坑开挖后必须采取围护结构体系或者利用地下室结构形成围护结构体系，才能使施工得以顺利进行。要保证施工的安全，则需要对地基及基坑围护结构体系的受力变形和位移等参量进行施工监测，一旦发现问题，及时采取措施加以解决。 1.2

保证使用安全

地基基础的承载力是地基基础共同承受的。是在允许沉降量和沉降差的条件下确定的。基础上部的受力由各种荷载及其分布和结构体系的刚度决定的。基础下部持力层及周围介质则取决于地质条件。要确切了解主体结构的变形量及变形差、基础的变形及承载力，只有通过监测才能确定。 1.3

保证环境安全

施工过程涉及到竖井及隧道的施工，这些施工必然会对周围环境和即有线路产生不同程度的影响。为保证周围环境所受到的影响在规定的安全范围内，保证行车的安全运行，则需对基坑周围地表及建筑物、地下管线等进行位移、沉降、振动和开裂等项内容的监测。 2 施工监测的内容 2.1

竖井处监测的主要内容和项目（1）施工监测的内容

①工程围护结构、工程主体结构的变形及位移的监测； ②施工对周围环境影响的监测；

③工程围护结构、工程主体结构受力变化情况的监测。（2）施工监测的项目 ①基坑围护的水平变位;

②基坑周围房屋、铁路线路、地下管线及其它重要构筑物的沉降和水平位移的监测；

③地下水位的监测； ④钢筋轴力的监测。 2.2

隧道施工监测的内容和项目（1）施工监测的内容

①洞内拱顶下沉、水平收敛的监测； ②地表沉降、地表建筑物的变形的监测； ③围岩变形、内部压力的监测； ④衬砌内力的监测。（2）施工监测的项目

①拱顶下沉;②水平收敛;③土体压力;④渗水压力;⑤拱架应力;⑥土体水平位移;⑦土体垂直位移;⑧地表沉降;⑨即有站场股道沉降。 2.3

施工监测的技术要求

（1）竖井处监测的技术要求见附表7－1 （2）暗挖隧道监测的技术要求见附表7－2 3 施工监测的方法 3.1

竖井处的监测方法

为了解施工期间围护结构外侧周围土体的应力变化情况，在土体与围护结构之间需埋设界面式土压力盒。测点布置为每隔50m设置1个断面。土压力盒的埋设采用挂布法，采用钢弦式频率仪进行数据采集，测量频率每2天1次。 b 支撑轴力的监测:

在各个施工段及地质变化较大部位的钢支撑上,利用轴力计电阻应变仪(片)测量轴力,监测支撑中轴力随基坑开挖而产生的变化。当轴力大于设计值时，应加强监控，必要时采取措施，增加支撑数量。 c 基坑周围土体沉降的监测

①测点布设

在地表沿基坑纵向开挖方向每10m设一个量测断面，每断面沿基坑开挖宽度方向在基坑外60m范围内对称布置测点，测点间距5～15m。测点为埋入地表下一定深度的钢桩，并用砼固定，以保证其不移动、丢失。

②量测方法

利用精密水准仪和铟钢塔尺。按照一定的量测频率和时间进行观测，并做好记录，绘制散点图。基坑开挖前在变形影响范围外，便于长期保存的稳定位置，埋设基准点，进行水准布网，测得量测点初始读数。

③量测频率

基坑外10m内，每天观测1～2次；基坑外10～20m内，每两天观测1次；基坑外20～30m内，每3天观测1次；基坑外30cm以外，每周观测1次。

a 桩背土压力的监测:

④控制基准:

地表下沉允许值见附表7－3 d 周围地下管线沉降监测

①测点布置

沿基坑开挖纵向每10m布置1个断面，每个断面在车站基坑宽度方向上影响范围内，对称布置测点，测点间距5～15m。对每个测点处的各种管线建立群桩测点，测点的埋设方法采用套筒式。

②测量方法同地表土体沉降监测。 ③测量频率同地表土体沉降监测。 e 周围建筑物沉降及倾斜观测

①测点布置

沿基坑纵向对在基坑宽度方向上影响范围内的建筑物，在房屋承重构件或基础的角点上设置长期水平位移及垂直位移观测点，测点间距5-15m。

②测量方法同地表土体沉降监测。

③测量频率同地表沉降监测，将所测数据绘制成沉降—时间和沉降—开挖深度曲线。 f 地下水位的监测

在距基坑外侧沿开挖段纵向对称布设2～5个地下水位观测孔，监测基坑开挖及施工期间地下水位变化情况。埋设时在测孔位置先钻孔，将水位管放入孔中，管周围用砂填实。用水位仪测得水面至管口的距离，再测出管口的高程即可算出水面高度。量测频率为每1-2天1次。 g 钢筋应力的监测

在结构施工时，为了了解人工挖孔桩内力变化情况，在部分孔桩钢筋笼中埋设钢筋计。根据孔桩开挖时的地质情况，在不同的地质条件下埋设不同数量的钢筋计（或按设计要求埋设），以随时观察围护结构的受力情况。

安装方法：在加工孔桩钢筋笼时，把钢筋计焊接在其一根钢筋上。安装时，需加工与钢筋计两端螺牙相配合的接手，接手的另一端与被测的钢筋焊牢。加工接头时注意接头任何一处的横截面积都不得小于钢筋计的标称截面积。

注意事项：①在钢筋笼的吊装及孔桩砼浇注时要注意保护钢筋计及其引线不受破坏。②在孔桩砼初凝时即要测出初始频系值，以便于以后应力计算时使用。 3.2

暗挖隧道区的监测方法

a 拱顶下沉的监测

沿隧道轴线方向每5m设置一个量测断面。测点采用钢桩预埋在拱顶初期支护中，用精密水准仪和经校验的钢尺进行测量。当开挖面距量测断面前后距离小于2倍开挖洞径时，每天观测1～2次；当距离小于5倍洞径时，每2天对该断面量测点观测1次；当距离大于5倍洞径时，每7天对该断面量测1次。 b 洞内水平收敛的监测

沿隧道纵向每5m设一个量测断面，该断面与拱顶下沉量测断面为同一断面。每断面设2条水平收敛线，采用收敛仪进行量测，通过测微计读取隧道周边两点相对位置的变化，从而计算出该两点在连线上的相对位移值，量测频率同拱顶下沉的测量。

初期支护位移允许值见附表7－4： c 土体压力的监测

①沿隧道纵向每隔20m设置量测断面。在两层衬砌背后安装钢拱架时埋设土压力盒，配合频率仪监测围岩压力与两层衬砌间的压力值。

②量测频率

开挖面距量测断面<2B时为1次/天，<5B时为1次/3天；>5B时为1次/月。 d 渗水压力的监测

为了了解在暗挖隧道施工期间周围土体的渗透压力变化情况，在拱架安装时安装渗压计对其进行监测，测点布置见“隧道监测横断面图”。埋设时在测孔位置先钻孔，孔径略大于渗压计探头外径，在孔底填入部分细砂，然后将探头放入，再在探头周围填砂，最后用膨胀粘土或干燥球将钻孔上部封好，用频率仪采集数据，观测频率为1次/2天。 e 拱架应力监测

①测点布置

在初期支护结构中钢格栅架上选择5个有代表性的断面，在每个断面中受力和变形较大的位置上焊接钢弦式钢筋计，通过频率仪采集数据。

②钢筋计的安装

--根据测点应力计算值，选择钢筋应力计的量程，在安装前对钢筋计进行拉、压受力状态的标定。

--安装时尽可能使钢筋应力计处于不受力状态，更不能处于受弯状态。将应力计上的导线逐段捆扎在邻近钢筋上，引到初期支护结构外侧试匣中。

--喷射砼后，检查应力计电路电阻值和绝缘情况，做好引出线和测试匣的

保护。

③量测

喷射砼结束后测出应力传感器的稳定测量值，作为计算应力变化的初始值。量测频率：开挖面距量测断面<2B时为1次/天，<5B时为1次/3天；>5B时为1次/月。

f 土体水平位移

①深层土体水平位移采用测斜仪及测斜管进行观测。测点布置及纵向间距同土体压力监测。测斜管的埋设方法是：按测斜管的长度及直径钻出相应的孔径及孔深，孔径应大于测斜管外径20mm。将底部密封的测斜管放入孔中，注意保持测斜管的垂直度。管与孔壁之间用砂或膨润土填注。

②观测时，利用牵引线将测斜仪探头沿管内导槽由管底向管口顶拉动探头，每0.5m或1.0m测读一次。注意每次测读时，应尽量保证探头在同一位置测读，才能保证观测精度。

③测量频率为：埋设应在施工前2～3周完成，并测取初始读数，测量频率同土体压力监测。 g 土体垂直位移

深层土体垂直位移监测点的布置及监测频率与水平位移测点布置相同。埋设时根据沉降管的外径尺寸钻孔，孔径比沉降管外径大40mm左右，在沉降管外侧按所要求的不同深度位置套上磁环，用沉降仪测得各磁环与管口的距离，再测得管口的高程既可算出每一个磁环的高程，以后每次测得磁环高程的变化既为该处土体的垂直位移。 h 地表沉降

①测点布置

在地表沿隧道轴线方向每5m设一个量测断面，每断面对称布置5个测点，其位置见“量测横断面图”。测点为埋入地表下一定深度的钢桩，并用砼固定，以保证其不移动、丢失，测点结构如土体沉降监测。

②量测方法

利用精密水准仪和铟钢塔尺，按照一定的量测频率和时间进行观测，并做好记录，绘制散点图。隧道开挖前在变形影响范围外，便于长期保存的稳定位置，埋设基准点，进行水准布网，测得量测点初始读数。

③量测频率

当开挖面距量测断面前后距离小于2倍开挖洞径时，每天观测1～2次；当

距离小于5倍洞径时，每天对该断面量测点观测1次；当距离大于5倍洞径时，每月对该断面量测1次。

④控制基准: 见附表7－3 4 监测数据处理、安全预报及反馈 4.1

暗挖隧道的监测数据处理、安全预报及反馈（1）监测数据处理

①根据监测数据绘制各种仪器的物理量（或物理量时间速率）过程曲线。其横坐标为时间或时间和距工作面距离双坐标，纵坐标采用物理量（或其速率）量值和距工作面距离双坐标。

②将时间和空间效应曲线从监测物理量过程线中分离出来，作为监测资料定性分析的重要依据。

③绘制物理量沿洞周和围岩深度两个方向的分布图。

④为进行统计比较而绘制的多测点或不同工程物理量之间的散点相关图和反映两物理量之间关系的曲线相关图。

⑤监测数据的定量分析采用反分析法进行。（2）安全监测预报

采用地质超前和工程类比相结合的方法，对各项数据资料进行综合对比分析，从而对工程的不同位置的稳定性进行分区分类，如分为稳定、基本稳定、暂时稳定、不稳定、危险等。也可采用指标控制法对工程的稳定性进行基本定量分析。

（3）安全监测反馈 ①反馈优化设计

A、根据监测资料的反分析，验算修正岩土材料的物理参数。 B、根据监测资料，校核修正地应力、渗压、围岩压力等基本荷载。 C、根据观察和量测结果，调整修改支护参数，使之符合工程实际。 D、最大位移、应力应变、松动范围、塑性区、破坏机制等的校核验算。 E、安全监测方法和监控判据指标的校核。

F、在以上调整基础上，进行原设计方案的验算和调整。 ②反馈指导施工

A、在安全预警和安全警戒阶段，根据监测和观察资料，对施工项目和工序进行调整修改。

B、正常监控阶段对施工设计方案调整优化，减少支护，提高工效，简化施

工工艺和施工方法，变更简化支护方式等。

C、地表及周围建筑物的安全监控及防护措施反馈。 4.2

竖井基坑明挖数据处理、安全预报及反馈（1）监测数据的相关分析 ①监测数据的影响因素

在软弱土层开挖基坑时,影响周围土体变形的因素主要为地层的种类、特性和展布、基坑形状、深度和挖土作业的工艺以及支护体系的类型、支撑形式、数量和刚度等。主体结构地基变形规律的影响因素有下卧地层的特性、结构荷重的分布及基础类型等。

②监测数据的时间效应

主体结构地基和基坑围护结构的变形都随时间的发展而增长。其中地基的变形通常在结构建成的初期发展较快，以后渐趋稳定。基坑围护变形发展的依时性特征则受诸多因素的影响而有所不同。

③监测数据的规律和特征（2）监测数据的分析 ①监测数据的定性分析方法

主体结构地基和基坑围护监测数据的定性分析是研究影响监测数据的各种相关因素，特别是其时间因素与监测数据一般规律和特征的符合程度。在分析基坑开挖对地面位移的影响时，可采用工程类比法进行。

②监测数据的统计分析方法

由于主体结构地基和基坑施工存在明显的时间效应，因此采用统计回归方法对监测数据进行拟合分析，并对未来趋势进行预测预报是可行的。

（3）安全预报

安全预报必须根据具体情况，认真综合考虑各种因素，及时作出决定。由于目前尚未有统一标准，因此只能根据一些工程实例及经验进行分析选择。

（4）监测数据的反馈和信息化施工

由于主体结构地基和基坑开挖及支护技术的复杂性，设计阶段的计算和预测往往与施工期实际情况有相当大的出入，通过对施工期监测数据的反馈分析，评价结构基础和基坑、支护结构、附近建筑物和地下管线的安全稳定性，预测未来发展趋势，并据此指导对施工方案的调整修改，依优化设计和确保结构基础，支护结构和邻近建筑物的安全稳定，这就是“信息化施工”。 5 监测实施及管理

a 对本标段周边环境的监测工作（地面沉降和建筑物监测）拟外聘监测单位完成，选择具有相应的资质，且具有监测类似工程的经验的监测单位承担。 b 监测单位和监测小组负责编制监测方案、监测项目实施及监测技术资料的整理上报工作，负责保护各阶段使用的监测标志及仪器。若有损坏，立即修复。在开工前10天内将详细的监测方案，报请业主、监理工程师审批。

地面沉降和建筑物监测的监测方案在业主和监理工程师批准后5天内，布置各监测点，并读取初始值。若发现建筑物变形有异常现象时，立即报告监理工程师，并采取有效的防治措施。选择防止变形所采取的防护、加固方法，在报请监理工程师批准后执行。

外聘监测单位除负责地面沉降和建筑物监测工作外，还负责相应的变形预测。对地面和建筑物在施工过程中可能产生的沉降、变形情况做较为精确的预测，并将预测过程、方法和结果报监理工程师备案。同时给出预警值，向业主、监理工程师及有关市政管理部门报审。

c 监测工作本着准确、及时的原则实施。将监测数据、时间变形曲线、地表和建筑物状况。当监测数据达到或超过预警值时，必须采取措施，以保证工程结构和周边构筑物的安全。

d 监测小组配齐设备、工具及埋入件，并备1台小型发电机，以便独立完成钻孔、开槽等项目。

第八章雨季施工措施

北京的雨期为6月15日～9月15日，需按雨施组织施工，采取雨施技术措施。本工程工期为2010年3月1日～2010年6月20日，大部分时间处于雨期之内。本工程竖井及隧道初衬、二衬施工等主要施工项目均经历雨期，针对本工程的施工特点，制定以下的雨期施工措施，确保施工质量。 1 组织准备

成立雨季施工领导小组，以项目经理为组长、项目副经理及项目总工为副组长的雨季施工领导小组。 2 物资准备

雨施前，配齐防汛设施再施工。准备的物资主要包括雨衣、雨鞋、铁锹、水泵、苫布、塑料布、物资运输车等。雨施物资由专人负责包管，必须保证其充足、有效，可以随时投入使用。

主要雨施物资材料序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3 人员准备

成立专门的雨季施工抢险队伍，项目部每天安排值班，设专职人员记录天气预报，了解最近几天的天气变化情况。做到有准备的迎接下雨天的到来。 4 施工技术措施 4.1

建立排水系统

雨季前应对施工现场的现况排水设施进行清掏，以保持施工现场的排水系统处于良好的运行状态，防止雨水流入施工竖井或浸泡沟槽。

物资名称潜水泵水车砂发电机铲车钢板 25a工字钢电缆铁锨镐塑料袋单位台台 M3 台台 M2 根 m 把把只数量 20 2 50 2 2 100 10 200 50 20 1000 备注 8t 30kw 5.0m3 厚1cm 长6m

施工过程中拆改现况排水管线时，必须保证其畅通，截流、导流应满足汛期最大流水量。

穿越河道段采用围堰施工，对施工现场进行有效导流，保证水流畅通，满足汛期的最大流量。 4.2

竖井及隧道初衬雨季施工措施

暗挖竖井周围设挡水墙，挡水墙高出现况地面20cm以上，用水泥砂浆抹面处理，并且挡水墙周围1米范围内与现状地面做成斜坡。

竖井上方设置防雨棚，防止竖井内积水。

在工作坑内设置集水坑，安装水泵，及时排除隧道及竖井内的积水。水泵必须定期检修，并备有备用泵，保证在汛期能正常有效的使用。

不得使用受潮的水泥，过湿的砂、石拌和初衬混凝土，混凝土拌和完毕后，应立即进行锚喷作业，淋雨的混合料不得使用。 4.3

现浇混凝土施工

竖井二衬及方沟混凝土在雨期浇筑时必须采取有效的防雨措施。因雨天砂石含水率变化幅度比较大，必须及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。

灌注混凝土时模板内不得有积水，如有积水，在灌注前应将其排除，可在模板底部开设小孔，积水排除干净后，再将小孔堵塞严密再行灌注。

雨期浇筑混凝土时应做好防雨覆盖的准备工作。

严禁在雨天中露天浇筑混凝土，开盘前要掌握天气预报，避免遇雨影响混凝土施工质量。

在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。

雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。

在养护期间降雨必须采取覆盖措施，防止初凝的混凝土被水冲刷。 4.4

砌体施工

在砌筑施工中如遇雨应立即停止作业，并对砌体采取遮盖等措施，防治雨水冲刷墙体灰缝。

未初凝的砂浆受雨水浸泡时应调整其配比。 4.5

竖井及沟槽土方开挖

沟槽施工时，在基底一侧设30cm×30cm排水沟、Φ600集水井，将水抽入

附近的现况排水系统。

沟槽开挖时，把土堆于沟槽两侧少量堆集，形成土堤，防止雨水流入。遇雨及时抽出排入至现况排水设施内，防止雨水浸泡沟槽。挖槽见底后立即进行验槽，缩短晾槽时间。 4.6

竖井及沟槽土方回填

存土采用塑料布苫盖的方法，保证回填土的质量

回填土时若槽内有水须进行排除，控制土的含水量，保证还土的密实度。雨期回填土要经常检验土的含水量，含水量大时要采取必要措施（如晾晒、加灰等）后再用。应边回填边夯实，防止松土淋雨。

雨天必须停止土方回填工作。 4.7

现场材料雨季施工措施

雨施期间使用的各种原材料及半成品进入施工现场后必须做好防雨、防潮、防锈、防水等项管理工作。材料存放场地及钢模堆放场地均应碾压夯实，不得积水，垫木应坚实、整齐，以防雨后下沉。 4.8

设备防雨措施

所有电闸箱设备需带防雨棚，雨天来临之前检查电缆、电器设备有无漏电现象。该换的一定要换。并检查所有电器有无漏电保护器。检查设备有无受水浸泡的可能。

检查围档、房屋的牢固情况，须加固的必须加固。所有设备应有防雷设施。人员不要站在大树下。 4.9

雨后需注意事项

雨天过后，及时清理施工场地及进出口位置的垃圾等障碍物。检查设备等损坏情况，调查有无人员伤亡。调查工程实体有无受水浸泡。大汛过后要进行防疫工作。

第九章安全生产措施

1 安全管理目标

积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。 2 安全生产管理体系及各岗位安全职责

为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，项目经理部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。 2.1

项目经理安全职责

（1）认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。

（2）建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。

（3）落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。

（4）随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9000“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。

（5）严格遵守特殊工种及民工的安全管理规定。领导组织职工及外包工队的各项安全生产教育。

（6）发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。 2.2

项目部总工程师安全职责

（1）组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对本项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。

（2）主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。

（3）在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，

确定后的方案如有变更，要及时修定、上报。

（4）负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。

（5）主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。

（6）主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。（7）参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。 2.3

工程部安全职责

（1）负责编制、审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。

（2）在编制年、季、月生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。

（3）贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。（4）组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。

参加审查施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。

（5）组织特殊工种培训、考核和管理。负责对项目部全体职工（包括农民工）进行安全教育、考核。

（6）负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。

（7）在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。 2.4

施工员安全职责

（1）在工号经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。

（2）在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。安全交底须经工号经理、施工员、安保科、班组长共同确认签字方才有效。 2.5

作业队安全职责

（1）班组长是本班组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好班组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。

（2）作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。 2.6

各部室负责人安全职责

项目部各部室负责人是该部门安全、文明生产第一责任人。积极宣传、贯彻有关安全、文明生产与劳动保护的法规制度，领导和组织本部门做好有关安全、文明工作。 3 安全防护措施

（1）各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（2）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。（3）加强施工的监控测量，确保施工安全及结构物安全。

（4）施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。

（5）工地内设置安全标语牌，施工人员配戴安全帽。

（6）施工现场在施工区域范围内进行围挡，要求围挡直顺、整齐，外观符合要求。在临时进出门处设置专职人员进行看护，与施工无关人员禁止入内。 4 安全技术措施

（1）隧道开挖时，分上、下台阶，以保证掌子面土体的稳定，严禁全断面开挖。

（2）土体开挖完毕后，技术安装钢格栅，并喷射混凝土支护，不得间隔时间过长，以保证土体稳定，避免塌方。

（3）喷射混凝土作业时，必须配戴好防护用品，如防尘口罩、眼镜、手套等。作业时由班组长统一指挥，避免供料、拌合、运输、喷射作业之间相互干扰，防止因时喷射手和机械操作人员联络失准造成事故。

（4）处理喷射机管路堵塞时，喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

（5）吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。

（6）起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，吊臂与高压线必须保持安全距离，在吊车回转半径内不得有人员停留。

（7）夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。

（8）现场由专人负责通风设备的维护，确保施工作业面通风良好。（9）做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。

（10）现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。

（11）工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。（12）上下竖井及沟槽走安全梯。 5 安全用电措施

（1）所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

（2）高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。

（3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。

（4）现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。

（5）所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。

（6）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

（7）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。（8）凡是使用电器的工人必须持证上岗。

（9）施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。

（10）电焊机的一次线长度不得大于5m。交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。

（11）现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。

6 安全防护重点 6.1

吊装机具检查与验收

（1）吊装机具必须在验收合格后方能使用。

（2）吊装机具安装完成后及时检查，包括起重设备是否符合设计要求，地基基础是否稳定，零部件是否完好等。

（3）吊装机具检查确认符合要求必须进行试吊。

在试吊合格后及时报请安全部门进行现场验收。 6.2

防触电伤害

（1）施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。

（2）各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。

（3）对移动式电气设备和和手持电动工具均要在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置符合相关要求。施工操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 6.3

防机械伤害

（1）各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。

（2）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。

所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。 6.4

预防物体打击伤害

凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。竖井上部在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。 6.5 6.6

预防土方坍塌

施工时严格按照操作规程进行超前导管施工、挖土、支护，以防土方坍塌。对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施

（1）凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间间隔5m 以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。

（2）对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。 6.7

预防工伤事故的安全措施

（1）各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。

（2）工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。 6.8

雨季施工安全

加强防火防盗防煤气中毒工作，宿舍不允许存放煤气等易燃易爆物品，取暖材料不允许用煤，生产用保温材料须有防火性能。

保证职工生活取暖，按规范要求保证生产环境温度。

加强临时用电安全管理，检查电源及电缆线负荷，确保不超负荷运转，保证电缆、电源没有漏电现象。

加强食品卫生管理，所有施工人员不得饮用生冷腐坏食品。

教育所有人员注意交通安全，遵守交通法规，做到一停二看三通过。注意道路湿滑，上下梯道保证台阶面没有结冰现象。

竖井井口砌砖墙，要求高出地面不小于10cm，安装高度不小于1.2米的防护栏杆。施工梯道安装防护栏杆。

冬季风力较大，加强用火管理，风力超过六级以上严禁动火作业。施工场地周围加强文明施工管理，及时清扫路面积雪，清除路面结冰，保障施工人员及过往行人、车辆安全。

加强土方等松散料覆盖，四周压紧，加强巡视，防止覆盖物被风卷起。项目部管理人员积极巡视，发现隐患及时更正。 7 安全教育

（1）工程开工前项目部所属各参加建设的单位，结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。

（2）对新工人，必须进行现场安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。 8 安全管理制度

（1）各项目部必须加强安全生产的领导工作，坚持“谁主管谁负责”的原则，不同层次的安全检查，必须有不同层次的主管领导负责；

（2）彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真落实责任制，加强安全教育和安全检查；

（3）项目部必须设立安全员，安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时处理并报项目经理，必要时报公司工程部；（4）项目部对新入厂人员必须进行安全“四级”教育。

（5）根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交到施工人员；（6）各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；（7）定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；（8）项目部按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电、防冻等安全措施，确保工程施工及人身的安全。

（9）施工期间如发生安全意外事故，立即采取措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。

（10）易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；

（11）项目各级管理人员要明确责任，建立安全目标责任制，层层把关，坚决杜绝安全责任事故；

（12）开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工，施工组织设计、施工方案的编制要把各工序的安全注意事项明确。

（13）加强工程成品的现场保护，严格按有关规定做好成品及半成品产品的标识工作；

（14）坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。

（15）坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，项目部经常抽查和定期检查，公司每半个月检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。 9 应急物资储备及应急预案 9.1

抢险应急储备 a 人员储备

项目部每天安排值班，项目部电话保持畅通，项目部所有人员电话24小时开机。

各施工队伍每天安排10人非作业工人值班，作为抢险应急队伍。 b 危险源识别

本着“全第一、预防为主”方针，施工中需要对危险源进行识别 A危险源辨识方法

危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： a事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为五类： a)物理性危险源：

(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。

(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。 (3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。

(4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。

(5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：手风钻工作时的振动。

(6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。

(7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）； (8)明火；

(9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割产生的高温颗粒。

(10)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；氮、氧气泄漏。

(11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：洞内二氧化硅

粉尘。

(12)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；

(13)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；

(14)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；

(15)其他物理性危险因素与危害因素； b)化学性危险因素与危害因素：

(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：火工品、瓦斯。 (2)自燃性物质；如：煤。

(3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；如沥青熔化过程中产生毒气。

(4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；如：充电液中的硫酸。

c)其他化学性危险因素与危害因素； (1)生物性危险因素与危害因素：

.致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）； .传染病媒介物； .致害动物； .致害植物；

.其他生物性危险因素与危害因素； (2)心理、生理危险因素与危害因素：

.负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）； .健康状况异常； .从事禁忌作业；

.心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）； .辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）； .其他心理、生理性危险因素与危害因素。

d)行为性危险因素与危害因素：

.指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）； .操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）； .监护失误； .其他错误；

e)其他行为性危险因素与危害因素。

b参照事故类别和职业病类别进行分类，共分为20类：

(1)物体打击，是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击；

(2)车辆伤害，是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故；

(3)机械伤害，是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重机械引起的伤害；

(4)起重伤害，是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落；

(5)触电，指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故； (6)淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下、隧道、洞室透水淹溺； (7)灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；

(8)火灾；指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非企业原因造成的火灾； (9)高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，包括脚手架、平台、陡壁施工等高于地面和坠落，也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、漏斗等情况，不包括触电坠落事故；

(10)坍塌：是建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌、脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石塌方等情况，不适用于矿山冒顶片帮和爆炸、爆破引起的坍塌；

(11)锅炉爆炸：指锅炉发生的物理性爆炸事故；

(12)容器爆炸：容器（压力容器、汽瓶的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气形成爆炸性气体混合物，遇到火源时形成的化学爆炸，也称容器的二次爆炸；

(13)其他爆炸：不属于上述爆炸的事故；

(14)中毒和窒息：指人体接触有毒物质，如在误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、横通道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏有时会发生突然晕到，甚至死亡的事故称为窒息。不适用于病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒和职业病导致的死亡；

(15)其他伤害：凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如扭伤、跌伤、冻伤、动物咬伤、钉子扎伤等。 B危险源的辨识内容：

（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；

（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；

（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；

（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；

（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；

（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；

（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；

（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 C危险源辨识准备:

在危险源辨识前，各单位负责此项工作的员工应作好充分准备： (1) (2) (3) (4) (5)

各级管理者要高度重视，在人员、时间、和其他资源上给予支持和保证；必须由懂专业、有经验的人员组成辨识小组，如生产副经理、总工、工识别和应用的法律法规要全，基本覆盖本单位、本项目的所有施工、作对参加辨识的员工掌握辨识范围和类别的基本情况，了解法律法规对本资料准备齐全。

程师、技术员、安全员、班组长、机械司机、管库员、现场施工人员；业（工作）及设备（设施）；单位、本项目安全具体要求； D危险源辨识方法:

(1)调查法：辨识小组在现场进行调查、辨识；

(2)安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，进行辨识； (3)经验法：辨识小组结合以往经验进行辨识； (4)经辨识的危险源填入《危险源调查表》内。 E重大危险源辨识的确定:

(1)重大危险源是指能导致重大事故发生的危险因素，具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征。

(2)险源一般出现在：隧道坍塌、突泥涌水、煤层瓦斯、斜竖井提升、洞内外爆破、桥基开挖、起吊作业、多人高处作业、高压电气、锅炉压力容器、油料、爆破物品贮运等。

重大危险源的确定要防止遗漏，不仅要分析正常施工、操作时的危险因素，更重要的是要分析支护失效，设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险因素。 c 物资储备见附表9－2 9.2 (1)

救援程序

项目经理抢险工作

a 对抢险工作负全责；

b 判别险情的性质及大小，并上报公司及相关单位； c 组织抢险小组，安排小组成员工作；

(2) 安全人员救援工作中应采取的安全措施

a进行现场抢险安全技术交底，明确救援的部位、对象，伤员的情况；组织救援人员立即封闭拱顶掌子面，现场设置警戒区，如坍塌量过大，要在有坍塌的拱顶地面上进行封闭维护，已保证行人车辆的安全；

b为保证抢险人员自身安全，抢险人员在抢险中要佩戴安全防护设施，准备好抢险工具，同时避免被救助人员二次伤害；

c夜间抢险有充足的照明设备，要准备好照明灯、手电等照明工具；

d如施工竖井位于路口，要派专人在各路口疏导交通，确定好救援和疏导路线，作到既能保证交通安全，又能把伤员及时送到医院；

e在抢救中要及时清点人员数量，掌握去向，如数量不对要及时落实原因，防止漏救。 (3)

技术人员救援工作中应采取的技术措施

a立即组织应急救援小组人员携带抢险料具进入抢险现场； b开放性外伤应及时做简易止血处理，并立即送往附近医院救治；

c如伤员骨折在抢救时应保持体位正确，要掌握好抢救的体位，要轻抬轻放，避免出现剧烈的移动，造成复位困难；

d本工地常用机械为搅拌机、锚喷机、电焊机，是故可能性为磕伤、砸伤。发生机械伤害事故时，立即由专业电工切断电源，停止一切机械作业，并及时通知现场负责人组织强救；

e对坍塌部位要立刻封闭掌子面，在掌子面强度符合要求后，在拱顶部位进行砼的二次回喷，并及时进行导管注浆。

f发生作业面坍塌伤害事故时，抢救时禁止使用机具，以免造成伤员二次伤害，并进行必要的井壁支护；

g井、洞内发生有害气体中毒事故时，救援人员立即先输送清风，并戴好防毒面具进行抢救，并将受毒害人员马上送至附近医院救治；

h井、洞内发生火灾事故时，救援人员必须配戴防毒面具进行扑救，如发现空气含氧量过低，马上撤出，由消防部门进行扑救工作；

i发生触电伤害事故时，立即由专业电工切断电源，对于心跳停止的伤员，在原地仰卧放平，连续的进行人工呼吸，直到医护人员到场； j抢救井内受伤人员应由人力从安全梯出井，出井时避免碰伤；

k发生冒顶事故时，立即切断水源及受灾区域内的电源，组织抽水，并检查有无塌陷，如有立刻疏散人员，及时围挡处理；

l发生地面沉陷时，立即封闭现场，疏导车辆及人员，查明沉陷原因，充填坑穴； m及时通知救助单位，并派专人在商定位置迎候。 (4)

材料人员负责备存救援工作中所必须的抢险物资的供应 a准备抢险用的急救药箱、配备救急药品和简易担架； b准备抢险用的灭火器，设置临时水源； c准备抢险用的防毒面具； d准备抢险用的照明设备；

e准备抢险用的木方、木板、锯、大锤、铁铣、大绳、风机、水泵等； f准备抢险用的车辆及其他运输工具；

g准备警示标志用的红帽子、警戒条旗、反光背心、警示灯； (5)

发生事故后应注意以下问题

a如有受伤人员立即送往附近朝阳医院进行抢救。 b如有土方事故，禁止使用机具，避免受伤人员二次伤害。 c如出现死亡事故应保护现场，及时通知主管经理；

d事故现场如抢救伤员需移动有关设施前，应对物体、痕迹、状态等进行影录、标记、制图，保证资料的完整、真实。 (6)

保证通信畅通

应急救援小组主要人员预先确定通讯方法，发布相关人员通讯录，保证联系畅通。

第十章文明施工及环保措施

1 建立文明施工、环保体系

为贯彻北京市关于加快首都国际化大都市建设进程，创世纪建设精品的方针，不仅质量要高标准严要求，从其它如文明环保等个方面也要保证。

在施工过程中实行项目经理为第一负责人的安全、文明保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。项目部经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程，做到常抓不懈。对广大职工，特别是民工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式，板报、快讯宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。 2 现场场容

严格执行国家有关部委、北京市建委关于“文明施工”的有关条例。建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。

为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置专职消防人员。加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。使用的民工进行入场教育时,要加强安全生产教育。

施工现场在大门明显处设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌，张贴标语、宣传画。大门内有施工现场总平面图，安全生产，消防保卫，环境保护，文明施工制度牌。主要道路保持清洁。

施工区域、办公区域和生活区域明确划分，设标志牌，明确负责人。根据实际条件进行绿化。生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。施工区域内不得晾晒衣物。 2.1

施工现场材料、机具管理措施

进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。

项目材料设备部对于投入使用的材料严格执行《质量环境管理手册》中监视、测量的条款，以及《监视、测量控制程序》。

凡涉及到外加工件时，由项目部向材料设备部以书面形式提出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻求外加工，并代

(1)现场材料管理

表公司与外加工方签订加工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家，进行技术交底。

工程结束时，各项目部必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料库，方可结算。

工程中遇到的不合格产品严格执行《不合格品控制程序》。施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。

木材、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。对于钢筋、型钢专门采用硬化的水泥地面存放。

砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。

(2)现场机具管理

自有机具管理

a. 自有机具由材料设备部派专人负责建立“自有机具管理台帐”进行管理，并确定相应人员对库内机具进行维护、维修与保养。确保机具处于良好状态。建立机具档案，保存好所有机具设备的说明书、合格证、维修卡及技术资料。为设备打字编号，做到进出库登记，维修做记录。 b. 当有需求时，按企业内部租赁价格进行租赁。

c. 工地退回损坏机具及设备，不可搁置不管，要转交给维修组及时进行维修。 d. 因机械设备已超出其使用寿命，无再维修价值，要及时向科内领导汇报，经批准后注销该设备档案。对新购设备需按公司审批程序，经市场寻价后方可购置。外租机具管理

a. 当项目部所需机具，公司无法满足需求时，由材料设备部统一进行租赁，办理租赁手续，费用记入工程成本。

b. 机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。使用机具需遵守的规定

a. 小型机具（如：电葫芦、顶管用电焊机、切路机等），本着谁使用谁保管的原则，由项目部自行负责，以避免丢失和损坏。

b. 小型机械在使用中出现故障，由材料设备部修理工及时检修，以保证工程的进行。

c. 机械设备及小型机械不得随意拆卸，要由专人负责，避免丢失零件，造成浪费。

d. 机具材料的丢失、损坏，经分析属于个人所为的，要照价赔偿。机具安全管理

a. 定期到工地传授安全操作法规，在现场严传身教，并考察每个操作员的操作程序，发现问题及时纠正。

b. 随时到工作现场对设备的安全性进行检查,有问题及时处理，确保设备不勉强使用，不盲目操作。 2.2

现场管理措施

教育职工学习和严格执行《北京市施工现场文明施工的管理规定》，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。

施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。

在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。现场设专职环保管理人员。

施工现场所设各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设娱乐室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。

设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。

与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。

整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。

施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。

对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。 3 环境保护措施

3.1 管理措施

严格执行岗位责任制，主要管理人员要佩带证卡，施工现场及办公区必须

设置醒目的标识；

办公区、施工区以及特定区域要搭设围挡，围档整齐；

严格按照施工平面图的规定搭建临时设施、码放材料和停放机械设备；各种交通警示标志齐全、明显，并设专人维护疏导；严格按照操作规程施工，严禁野蛮操作；

项目部每周组织一次文明施工检查，并召开专题会议；对存在隐患部位提出整改意见，限期整改，报公司工程部备案；作好施工现场周边单位、人员的宣传及协调工作；

由公司工程部组织按政府部门要求每月进行安全生产及文明施工大检查。同时做好相应纪录； 3.2

技术措施

开挖土方根据扬尘情况采取必要的苫盖措施，施工现场全天候24小时洒水，施工道路硬化路面处理。做到施工现场不泥泞、不扬尘。

合理组织流水施工，合理组织材料进场，减少现场材料的堆放量，对已到场的各种材料，机械设备严格按照施工平面图位置码放整齐，停放到位，施工中做到活完料净。 (1)

控制扬尘措施

四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。施工场地内经常用洒水车洒水降尘，防止尘土飞扬。现场土方采用网格布等设施覆盖，做到施工现场不扬尘。四级以上天气不进行土方回填、转运等施工。

回填上施工时，掺拌白灰与回填时禁止抛撒，以免产生扬尘。

沟槽开挖土方要及时清运并覆盖。遇风时要淋水降尘，土方需长期存放时可进行绿化或覆盖。

施工现场要制定清扫洒水制度，配备设备，并指定专人负责。施工现场保持目测扬尘高度不超过1m，并严禁凌空抛洒垃圾、渣土。工地出入口设冲洗设施，车辆出场要清洗干净，出场时必须将车辆和槽帮清理干净，不得将泥砂带出现场。

运土方、渣上车辆不得超载，运载工程上方最高点不得超过车辆增帮上沿10cm，装载建筑垃圾最高点不得超过糟帮上沿，且现场要有专人将土方或渣上压实，并进行覆盖、封闭，以防沿途遗撒、扬尘。

现场搅拌站进行封闭使用，配备有效的降尘防尘装置。

水泥和其他易飞扬的细颗粒物放入库内保存，施工现场存放的松散材料都要加以覆盖，运输和装卸时要防止遗撒、飞扬。

施工垃圾的控制，对于可回收的施工垃圾由项目部制定控制措施，项目部设专人分门别类的进行分捡，放入分捡站并标出名称，以便回收利用。对不能回收的施工垃圾要及时清运。垃圾清运时，要进行苫盖，以防遗撒。

工程部对施工现场扬尘、施工垃圾及施工污水的控制进行日常检查，填写《检查记录表》，并以施工日志的形式上报公司工程部。

施工机械进场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。 (2)

防止水污染措施

施工临时污水排放系统采用暗排，建立符合排放标准的临时沉淀池和化粪池等。

现场存放油料，对库房进行防渗处理，防止油料泄露，污染土壤和水体。施工现场设置的食堂设置隔油池，定期清理，防止污染。工地厕所定期派人清掏，定期喷洒药物，进行灭蚊蝇和消毒处理。生活垃圾封闭管理。 (3)

预防传染病专项措施

积极开展工地和施工人员预防传染病的活动，认真执行《中华人民共和国传染病防治法》和国家、北京市防止传染病有关的政策法规，采取专项措施，切实加强施工工地的管理，保证正常生产，积极改善施工人员的生活和居住条件。

施工工地做到：严格实行封闭管理。

民工宿舍每人2m2，床铺横向间距大于30cm，每间不超过10人且通风良好。食堂必须有卫生许可证，炊事员必须有健康证明。就餐食堂要做到：

食堂有独立房间，有专人负责；食堂有“卫生许可证”；

食堂工作人员认真贯彻执行《食品卫生法》，努力搞好食堂卫生；食堂工作人员设专人，有上岗证和健康证；

食堂环境及设备做到：设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。有必要的消毒、通风、防尘、防腐、防鼠、防蝇、洗涤、污

水处理、废弃物存放等设施；食堂内外整洁，做到无鼠、无蝇、无蟑螂、无其他孽生物产生的环境条件。食堂加工机具、灶具及盛放食品的器皿，必须卫生，在使用前洗净消毒，保证清洁卫生，炊事人员必须保持良好的个人卫生，工作服、帽穿戴整齐；

施工过程中严格处理好污水、废水、生活垃圾，做到不污染、不扩散。 (4)

防止噪音污染措施 A噪声等效声级控制标准

各级区域噪声等效声级（Leq）控制标准见附表10－1。 B噪声的测量方法测量条件 a 测量仪器

采用精度为2型以上的积分声级计或环境噪声自动检测仪器，在测量前后要对声级计进行校准，自动检测仪的动态范围不小于50dB，以保证测量仪器的准确性。 b 传声器的设置

测量时声级计或传声器可以手持，也可以固定在三角架上，传声器处于距地面高1.2m的边界线敏感处。如果边界处有围墙，为了扩大监测范围也可将传声器置于1.2m以上的高度，但要在测量报告中加以注明。 c 气象条件

测量选在无雨、无雪的气候时进行。当风速超过1m/s时，要求在测量时加防风罩，如风速超过5m/s时，停止测量。 d 测量时间

分为昼间和夜间两部分。测量方法

a 采用环境噪声自动监测仪进行测量时，采样时间间隔不大于1s。白天以20min的等效A声级表征该点的昼间噪声值，夜间以8h的平均等效A声级表征该点夜间噪声值。

b 测量期间，各施工机械处于正常运行状态，并包括不间断进入或离开场地的车辆，以及在施工场地上运转的车辆。

噪声监测的一般规定

a 噪声监测的管理部门为项目技术部；

b 噪声监测部门的职责：保管使用噪声监测仪器，实施噪声监测，提供测量记

录，对违反操作噪声规定的，提出整改措施并进行整改，对整改后的效果进行验证，直至符合要求，同时报项目经理，必要时上报公司技质部。

控制措施采用降噪设施。

夜间施工严禁大声喧哗，装卸材料及码放时要轻拿轻放。在夜晚12：00以后至次日早6：00尽量少噪音污染严重的工作。加强工人的管理和教育，不得扰民。

附录1 :龙门架结构及其验算：

龙门架采用型钢拼装式，在施工现场组合架立，采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.5m×1.5m×2.0m（长×宽×高），采用现浇C30混凝土基础，在基础中预埋20mm厚钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根1.5米长的Φ28钢筋，将其筑入基础混凝土，钢筋与钢板必须焊接牢固，其下设Φ16钢筋套子，间距200mm，纵向、横向均布置。龙门架工字钢采用32a工字钢。。 1钢丝绳抗拉强度验算:

F=∑G

钢丝绳选用6×24型多股钢丝绳，钢丝绳直径22.5mm，每根钢丝直径1.2mm，钢丝总断面面积162.78mm2，参考重量160.3kg/100m，抗拉强度σ＝2000MPa。安全系数取n＝4.5。

选用1.0m3吊斗，空斗重量按0.8t；斗内乘装材料的密度按1.9t/m3计算；伸出钢丝绳长度按25m计算；吊钩按0.05t计算；启动、制动冲击力系数2。

F=（800kg+2000kg+50kg+25m×160.3kg÷100）×2×9.81 ＝56703N S=162.78mm2

P=F/S=56703÷162.78＝348.343MPa

P×n＝348.343×4.5＝1567.543MPa≤σ＝2000MPa 2龙门架验算:

按最不利状态考虑，选用32a型热轧工字钢Q235，重52.717kg/m，截面面积67.156cm2，5t电葫芦自重0.5t,电葫芦工作时承载48413N。抗拉强度[σ]＝235/1.7=138MPa 3架悬梁剪力验算:

P=∑G τ=P/S τ——剪应力

S——截面面积

悬臂梁计算模型。32a工字钢腿部厚度15mm,电葫芦四个轮，每个轮与工字钢接触面宽度按10mm计算。

P=500×9.81+56703＝61608N

τ=P/S＝61608N/15mm/10mm/4=102.68MPa≤0.8[σ] ＝0.8×138＝110.4MPa 4字钢桁架悬梁弯矩验算:

P=∑G Mmax＝PL σ＝Mmax/W Mmax——最大弯矩 σ——横截面上最大应力 W——横截面抗弯截面模量

悬臂梁计算模型。32a型热轧工字钢腿总宽130mm，单侧净宽为（130-9.5）÷2＝60.25mm。

P=500×9.81+56703＝61608N

Mmax＝61608N×60.25mm÷1000＝3835.098N.m

σ＝Mmax/W=3835.098N.m÷70.8cm3=54.168MPa≤[σ]= 138MPa 5字钢桁架悬梁弯曲应力验算: 计算模型：三支点连续梁 P=∑G

Mmax＝0.203PL+0.0703qL2 σ＝Mmax.y/I P——集中荷载 q——均布荷载 L——梁长度

y——横梁截面最远端至中性轴的距离 I——惯性矩

按集中荷载加均布荷载方式计算，简支梁计算模型，跨度7m。工字钢自重52.717kg/m×2＝105.434

P=500×9.81+56703＝61608N Mmax＝0.203PL+0.0703qL2

＝0.203×61608N×7m+0.0703×52.717Kg/m×9.81N/Kg×72m2 ＝89326.408N.m σ＝Mmax.y/I

=89326.408N.m×0.16m÷（0.13*0.323-0.1205*0.293）×12÷106 =129.834MPa≤[σ]= 138Mpa

由于实际施工时吊车梁一般不超过12m,故验算吊车梁时不考虑焊接系数。

6工字钢桁架悬梁桡度验算:

按集中荷载计算，桁架为悬臂梁，跨度为16m。计算公式y＝PL3/(3EI)+qL4/(8EI)

P——集中荷载 q——均布荷载 L——梁长度 I——惯性矩 E——弹性模量 y＝PL3/(3EI)+qL4/(8EI)

=61608N.m×143÷（3×2.2×9.81×1012N/m2×

（0.13*0.323-0.1205*0.293）÷12）+2×52.717×9.81×144÷ (8×2.2×9.81×1012N/m2×（0.13*0.323-0.1205*0.293）÷12) ＝0.0237+0.227×106

＝0.0237m≤[y]＝L/500=14÷500=0.028m 7龙门架基础抗压强度验算: 计算公式为

Pmax=∑G Fmax＝Pmax/S

S——单根工字钢截面面积

龙门架均为32a工字钢架设，高度6m，两排架子之间宽度6m,单根工字钢截面面积为67.156cm2。砼基础采用C30砼,C30砼极限抗压强度以21MPa计。门型架工字钢总长为6×6+6×3+14×2＝82m，自重82×52.717＝4322.794kg×9.81＝42406.609N。角钢14715N.

假设吊车工字钢桁架偏置与一侧立柱位置，吊车位于工字钢桁架一端。基座上受压力

Fmax＝42406.609÷6+14×52.717×9.81/3+61608+14715÷6=73541.652N P=F/S=73541.652N÷67.156cm2

=10.951MPa≤21MPa

8龙门架基础地基承载力验算: 计算公式为P=F/S

F——基础承受的最大外力 P——压强 S——基础底面面积

支墩的断面形式为1.5×1.5×2.0m（长×宽×高），根据岩土工程勘查报告地基为素填粉质粘土。承载力为100Kpa

砼自重G=1.5×1.5×2×2600×9.81＝114777N F=114777+73541.652=188318.652N

P=F/S=188318.652/2.25=0.0837MPa≤0.1MPa

通过以上验算，选用结构合格。施工中为了加强地基，基坑开挖后，对基坑底必须进行夯实。

第一章编制依据 ........................................................................................................................................................... 2 1 甲方及设计文件 ........................................................................................................................................................ 2 2 规范、规程、标准 .................................................................................................................................................... 2 3 组织专家论证的原因 ................................................................................................................................................ 2 第二章工程概况 ........................................................................................................................................................... 3 1 参建单位 .................................................................................................................................................................... 3 2 路由 ............................................................................................................................................................................ 3 3 结构设计 .................................................................................................................................................................... 3 3.1 明开电缆沟道结构 ................................................................................................................................................ 3 3.2 竖井结构 ................................................................................................................................................................ 4 3.3 隧道结构形式 ........................................................................................................................................................ 6 3.4 隧道防水设计 ........................................................................................................................................................ 7 3.5 隧道变形缝设计 .................................................................................................................................................... 7 3.6 隧道通风口设计 .................................................................................................................................................... 7 3.7 电缆支架及接地扁铁设计 .................................................................................................................................... 7 4 工程地质水文情况 .................................................................................................................................................... 7 4.1 工程地质情况： .................................................................................................................................................... 7 4.2 水文地质情况： .................................................................................................................................................... 7 5 工期及质量要求 ........................................................................................................................................................ 7 6 重点与难点分析 ........................................................................................................................................................ 7 第三章施工总体部署 ................................................................................................................................................... 9 1 施工总体部属 ............................................................................................................................................................ 9 1.1 质量目标 ................................................................................................................................................................ 9 1.2 安全目标 ................................................................................................................................................................ 9 1.3 环境保护目标 ........................................................................................................................................................ 9 1.4 文明施工目标 ........................................................................................................................................................ 9 1.5 工期目标 ................................................................................................................................................................ 9 2 项目经理部组织机构 ................................................................................................................................................ 9 3 施工段落划分及施工准备 ...................................................................................................................................... 10 3.1 施工段落划分 ...................................................................................................................................................... 10 3.2 劳动力准备计划 .................................................................................................................................................. 10 3.3 材料使用准备计划 .............................................................................................................................................. 10 3.4 机械使用准备计划 .............................................................................................................................................. 10 3.5 技术准备 .............................................................................................................................................................. 10 4 施工平面图布置 ...................................................................................................................................................... 11 4.1 临时办公区： ...................................................................................................................................................... 11 4.2 临时用电： .......................................................................................................................................................... 11 4.3 临时用水： .......................................................................................................................................................... 12 4.4 施工围挡 .............................................................................................................................................................. 12 第四章主要施工方法 ................................................................................................................................................. 13 1 暗挖工程 .................................................................................................................................................................. 13 1.1 测量方案 .............................................................................................................................................................. 13 1.1.1 一般要求 ......................................................................................................................................................... 13 1.1.2 隧道测量 ......................................................................................................................................................... 13 1.1.3 竣工测量 ......................................................................................................................................................... 14 1.2 龙门架安装 .......................................................................................................................................................... 15 1.2.1 龙门架安装施工工艺流程 .............................................................................................................................. 15 1.2.2 龙门架结构： ................................................................................................................................................. 15 1.2.3 基础施工 ......................................................................................................................................................... 15 1.2.4 龙门架立柱安装 ............................................................................................................................................. 16 1.2.5 桁架及拉撑杆的安装...................................................................................................................................... 16 1.2.6 横梁安装 ......................................................................................................................................................... 17 1.2.7 行走梁安装 ..................................................................................................................................................... 17 1.2.8 电动葫芦安装 ................................................................................................................................................. 17

1.2.9 吊装机具检查与试吊、验收 .......................................................................................................................... 17 1.3 竖井施工 .............................................................................................................................................................. 17 1.3.1 土方开挖： ..................................................................................................................................................... 17 1.3.2 锚喷混凝土： ................................................................................................................................................. 18 1.3.3 钢筋构架及网片：.......................................................................................................................................... 19 1.3.4 锚杆、钢筋榀架及网片安装 .......................................................................................................................... 19 1.3.5 开马头门 ......................................................................................................................................................... 20 1.3.6 防水施工： ..................................................................................................................................................... 22 1.3.7 二衬施工 ......................................................................................................................................................... 22 1.3.8 钢平台安装 ..................................................................................................................................................... 24 1.4 隧道施工 .............................................................................................................................................................. 24 1.4.1 超前探测 ......................................................................................................................................................... 24 1.4.2 超前小导管注浆加固施工 .............................................................................................................................. 25 1.4.3 隧道一衬隧道洞体开挖： .............................................................................................................................. 26 1.4.4 初期支护 ......................................................................................................................................................... 27 1.4.5 背后注浆 ......................................................................................................................................................... 27 1.4.6 防水层施工 ..................................................................................................................................................... 27 1.4.7 变形缝施工 ..................................................................................................................................................... 27 1.4.8 雷达探测 ......................................................................................................................................................... 28 1.4.9 二次衬砌钢筋绑扎.......................................................................................................................................... 28 1.4.10 二次衬砌模板 ............................................................................................................................................. 28 1.4.11 二次衬砌混凝土施工 ................................................................................................................................. 29 1.4.12 通风与防尘 ................................................................................................................................................. 30 1.5 通风口施工 .......................................................................................................................................................... 30 1.5.1 井筒砌筑 ......................................................................................................................................................... 30 1.6 通风亭施工 .......................................................................................................................................................... 30 1.7 电缆支架、接地极安装 ...................................................................................................................................... 31 2 明开电力沟道工程施工 .......................................................................................................................................... 31 2.1 场地准备 .............................................................................................................................................................. 31 2.2 封闭地沟施工工艺流程 ...................................................................................................................................... 31 2.3 电力井施工工艺流程 .......................................................................................................................................... 31 2.4 沟槽开挖 .............................................................................................................................................................. 31 2.5 垫层 ...................................................................................................................................................................... 32 2.6 底板 ...................................................................................................................................................................... 32 2.7 侧墙及现浇顶板 .................................................................................................................................................. 32 ①侧墙钢筋 ...................................................................................................................................................................... 32 ②模板 .............................................................................................................................................................................. 32 ③混凝土浇筑 .................................................................................................................................................................. 32 2.8 混凝土养护 .......................................................................................................................................................... 32 2.9 模板拆除 .............................................................................................................................................................. 33 2.10 电力井施工 ..................................................................................................................................................... 33 ① 垫层 .......................................................................................................................................................................... 33 ② 底板 .......................................................................................................................................................................... 33 ③ 侧墙钢筋 .................................................................................................................................................................. 33 ④ 侧墙模板 .................................................................................................................................................................. 33 ⑤ 混凝土浇筑 .............................................................................................................................................................. 33 ⑥ 混凝土养护 .............................................................................................................................................................. 33 ⑦ 模板拆除 .................................................................................................................................................................. 34 第五章专项技术措施 ................................................................................................................................................. 35 1 转角处测量控制方案 .............................................................................................................................................. 35 2 过小龙河方案 .......................................................................................................................................................... 35 2.1 围堰导流方案 ...................................................................................................................................................... 35 2.1.1 围堰结构 ......................................................................................................................................................... 35 2.1.2 河道内明水处理：.......................................................................................................................................... 36 2.1.3 河床下土层内渗水处理： .............................................................................................................................. 36

2.1.4 平整场地 ......................................................................................................................................................... 36 2.1.5 恢复河床、河坡 ............................................................................................................................................. 36 2.2 全断面注浆方案 .................................................................................................................................................. 36 2.2.1 注浆材料 ......................................................................................................................................................... 36 2.2.2 工艺流程 ......................................................................................................................................................... 37 2.2.3 劳动力组织 ..................................................................................................................................................... 37 2.2.4 主要机械设备配置 ............................................................................................................................................ 38 2.2.5 注浆效果检测手段 ............................................................................................................................................ 38 第六章质量保证体系及措施...................................................................................................................................... 39 1 质量保证体系 .......................................................................................................................................................... 39 2 质量目标 .................................................................................................................................................................. 39 3 质量保证体系 .......................................................................................................................................................... 39 3.1 项目经理质量责任制度 ...................................................................................................................................... 39 3.2 项目副经理质量责任制度 .................................................................................................................................. 40 3.3 项目总工程师质量责任制度 .............................................................................................................................. 40 3.4 技术员质量责任制度 .......................................................................................................................................... 40 3.5 质控员质量责任制度 .......................................................................................................................................... 40 3.6 施工员质量责任制度 .......................................................................................................................................... 41 3.7 材料员质量责任制度 .......................................................................................................................................... 41 3.8 施工队质量责任制度 .......................................................................................................................................... 42 4 质量保证措施 .......................................................................................................................................................... 42 4.1 施工管理保证措施 .............................................................................................................................................. 42 4.2 施工技术文件、资料管理 .................................................................................................................................. 45 4.3 砼质量保证措施 .................................................................................................................................................. 45 4.4 结构防渗漏保证措施 .......................................................................................................................................... 47 4.5 原材料质量保证措施 .......................................................................................................................................... 49 4.6 隐蔽工程的质量保证措施 .................................................................................................................................. 49 4.7 对预埋件、预留孔洞的保证措施 ...................................................................................................................... 51 4.8 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 ...................................................................................................... 51 第七章施工监测 ......................................................................................................................................................... 53 1 施工监测目的 .......................................................................................................................................................... 53 1.1 保证施工安全 ...................................................................................................................................................... 53 1.2 保证使用安全 ...................................................................................................................................................... 53 1.3 保证环境安全 ...................................................................................................................................................... 53 2 施工监测的内容 ...................................................................................................................................................... 53 2.1 竖井处监测的主要内容和项目 .......................................................................................................................... 53 2.2 隧道施工监测的内容和项目 .............................................................................................................................. 53 2.3 施工监测的技术要求 .......................................................................................................................................... 54 3 施工监测的方法 ...................................................................................................................................................... 54 3.1 竖井处的监测方法 .............................................................................................................................................. 54 3.2 暗挖隧道区的监测方法 ...................................................................................................................................... 55 4 监测数据处理、安全预报及反馈 .......................................................................................................................... 58 4.1 暗挖隧道的监测数据处理、安全预报及反馈 .................................................................................................. 58 4.2 竖井基坑明挖数据处理、安全预报及反馈 ...................................................................................................... 59 5 监测实施及管理 ...................................................................................................................................................... 59 第八章雨季施工措施 ................................................................................................................................................. 61 1 组织准备 .................................................................................................................................................................. 61 2 物资准备 .................................................................................................................................................................. 61 3 人员准备 .................................................................................................................................................................. 61 4 施工技术措施 .......................................................................................................................................................... 61 4.1 建立排水系统 ...................................................................................................................................................... 61 4.2 竖井及隧道初衬雨季施工措施 .......................................................................................................................... 62 4.3 现浇混凝土施工 .................................................................................................................................................. 62 4.4 砌体施工 .............................................................................................................................................................. 62 4.5 竖井及沟槽土方开挖 .......................................................................................................................................... 62

4.6 竖井及沟槽土方回填 .......................................................................................................................................... 63 4.7 现场材料雨季施工措施 ...................................................................................................................................... 63 4.8 设备防雨措施 ...................................................................................................................................................... 63 4.9 雨后需注意事项 .................................................................................................................................................. 63 第九章安全生产措施 ................................................................................................................................................. 64 1 安全管理目标 .......................................................................................................................................................... 64 2 安全生产管理体系及各岗位安全职责 .................................................................................................................. 64 2.1 项目经理安全职责 .............................................................................................................................................. 64 2.2 项目部总工程师安全职责 .................................................................................................................................. 64 2.3 工程部安全职责 .................................................................................................................................................. 65 2.4 施工员安全职责 .................................................................................................................................................. 65 2.5 作业队安全职责 .................................................................................................................................................. 65 2.6 各部室负责人安全职责 ...................................................................................................................................... 66 3 安全防护措施 .......................................................................................................................................................... 66 4 安全技术措施 .......................................................................................................................................................... 66 5 安全用电措施 .......................................................................................................................................................... 67 6 安全防护重点 .......................................................................................................................................................... 68 6.1 吊装机具检查与验收 .......................................................................................................................................... 68 6.2 防触电伤害 .......................................................................................................................................................... 68 6.3 防机械伤害 .......................................................................................................................................................... 68 6.4 预防物体打击伤害 .............................................................................................................................................. 68 6.5 预防土方坍塌 ...................................................................................................................................................... 68 6.6 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施 .................................................................................................. 68 6.7 预防工伤事故的安全措施 .................................................................................................................................. 69 6.8 雨季施工安全 ...................................................................................................................................................... 69 7 安全教育 .................................................................................................................................................................. 69 8 安全管理制度 .......................................................................................................................................................... 69 9 应急物资储备及应急预案 ...................................................................................................................................... 70 9.1 抢险应急储备 ...................................................................................................................................................... 70 9.2 救援程序 .............................................................................................................................................................. 75 第十章文明施工及环保措施...................................................................................................................................... 78 1 建立文明施工、环保体系 ...................................................................................................................................... 78 2 现场场容 .................................................................................................................................................................. 78 2.1 施工现场材料、机具管理措施 .......................................................................................................................... 78 2.2 现场管理措施 ...................................................................................................................................................... 80 3 环境保护措施 .......................................................................................................................................................... 80 3.1 管理措施 .............................................................................................................................................................. 81 3.2 技术措施 .............................................................................................................................................................. 81

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